水泥砼運(yùn)輸車安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 車輛檢查與維護(hù)：
- 每日出車前，必須檢查車輛各項(xiàng)功能是否正常，如剎車、燈光、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)等。
- 定期進(jìn)行保養(yǎng)，包括更換機(jī)油、檢查輪胎磨損、清潔濾清器等。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏油、異響等，立即停止使用并報(bào)告維修。
2. 行駛安全規(guī)定：
- 遵守交通規(guī)則，限速行駛，保持安全距離。
- 遇到濕滑路面或施工區(qū)域，應(yīng)降低速度，謹(jǐn)慎駕駛。
- 不得疲勞駕駛，確保充足的休息時(shí)間。
3. 裝卸作業(yè)流程：
- 確保混凝土攪拌均勻，裝載量不超過車輛設(shè)計(jì)載重。
- 裝載后，將車斗升起，固定牢固，防止運(yùn)輸途中脫落。
- 卸料時(shí)，應(yīng)在指定地點(diǎn)，緩慢放下車斗，避免沖擊。
4. 應(yīng)急處理措施：
- 遇到車輛故障，立即開啟應(yīng)急燈，設(shè)置警示標(biāo)志，并聯(lián)系維修人員。
- 若發(fā)生泄漏，應(yīng)迅速采取措施清理，防止污染環(huán)境。
5. 個(gè)人防護(hù)與健康：
- 駕駛員需佩戴安全帽、反光衣，必要時(shí)佩戴防塵口罩。
- 注意保持良好的作息習(xí)慣，定期進(jìn)行身體檢查，預(yù)防職業(yè)病。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，但實(shí)際情況可能因工地環(huán)境、設(shè)備狀況等因素而有所不同。因此，駕駛員應(yīng)結(jié)合具體情況進(jìn)行靈活調(diào)整，確保自身和他人的安全。在執(zhí)行過程中，遇到任何疑問或困難，應(yīng)及時(shí)向上級匯報(bào)，共同解決，確保安全無虞。
篇2
：
1. 駕駛員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉車輛性能和安全操作流程。
2. 遇惡劣天氣，如暴雨、大霧等，應(yīng)暫停運(yùn)輸，確保行車安全。
3. 不得疲勞駕駛，遵守工作時(shí)間規(guī)定，保證休息充足。
4. 在工地內(nèi)行駛時(shí)，要特別留意周圍施工人員和設(shè)備，避免碰撞。
5. 定期對車輛進(jìn)行保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保車輛始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 嚴(yán)禁酒后駕駛，嚴(yán)格遵守交通法規(guī)，樹立良好的職業(yè)道德。
7. 在車輛未完全停穩(wěn)前，禁止進(jìn)行任何裝卸操作，防止意外發(fā)生。
8. 始終保持警覺，對可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)情況做出快速、正確的判斷和應(yīng)對。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每一位駕駛員的積極參與和嚴(yán)格執(zhí)行，只有這樣，我們才能確保每一次運(yùn)輸任務(wù)的順利完成，保障公司的運(yùn)營安全和效率。
篇3
1. 車輛檢查：每次作業(yè)前，務(wù)必檢查車輛的剎車系統(tǒng)、輪胎磨損情況、燈光是否正常，罐體內(nèi)部是否有殘留混凝土，確認(rèn)無誤后方可啟動(dòng)。
2. 裝載混凝土：裝載時(shí)應(yīng)避免過滿，以防止行駛過程中混凝土溢出。裝載后，確保攪拌罐處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，保持混凝土濕潤。
3. 運(yùn)輸途中：保持勻速行駛，避免急剎車和高速轉(zhuǎn)彎，防止混凝土離析。密切關(guān)注攪拌罐的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查。
4. 卸料：到達(dá)目的地后，按照工地要求緩慢旋轉(zhuǎn)罐體至合適角度進(jìn)行卸料，不可強(qiáng)行傾倒，以免造成罐體損傷。
5. 清洗與維護(hù)：每次卸料后，及時(shí)清洗罐體，清除殘留混凝土，防止硬化。定期進(jìn)行車輛保養(yǎng)，檢查液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)裝置等工作狀態(tài)。
6. 安全規(guī)定：操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。工作時(shí)佩戴安全帽、反光服，嚴(yán)禁酒后駕駛。遇到緊急情況，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，確保自身及他人安全。
7. 環(huán)保意識(shí)：在工地內(nèi)避免噪聲污染，合理排放廢水，遵守環(huán)保法規(guī)。
8. 書寫要規(guī)范，錯(cuò)誤示例：車輛檢查時(shí)，務(wù)必確認(rèn)剎車系統(tǒng)良好，輪胎無異常磨損，燈光能正常使用，罐體內(nèi)沒有遺留混凝土。
9. 書寫不標(biāo)準(zhǔn)示例：在運(yùn)輸混凝土過程中，要避免急剎車或高速轉(zhuǎn)彎，這可能導(dǎo)致混凝土分離。
通過以上注意事項(xiàng)的嚴(yán)格執(zhí)行，水泥砼運(yùn)輸車的操作將更加規(guī)范，從而提升整個(gè)建筑項(xiàng)目的效率和安全性。每個(gè)環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，操作人員需時(shí)刻保持警惕，確保每一次運(yùn)輸任務(wù)的順利完成。
水泥砼運(yùn)輸車安全操作規(guī)程范文
一、作業(yè)前的準(zhǔn)備
l、了解施工現(xiàn)場和施工要求,了解所攪拌運(yùn)輸?shù)捻偶壟?、水灰比?/p>
坍落度,熟悉運(yùn)輸路線及運(yùn)輸距離。
2、按照機(jī)動(dòng)車日檢要求進(jìn)行檢查。
3、檢查液壓油油位和油質(zhì),油位高度、油質(zhì)均應(yīng)符合要求。
4、液壓泵、液壓馬達(dá)、閥件均應(yīng)緊固,與油管連接牢固,密封良好;用手轉(zhuǎn)聯(lián)軸器使各泵旋轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)無卡阻和異常聲響。
5、各部潤滑油、脂按要求加足。
6、檢查清洗系統(tǒng),水箱加滿清水,空氣壓力調(diào)整至規(guī)定數(shù)值;整個(gè)系統(tǒng)不得漏水,泄氣。
7、動(dòng)力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的u型螺栓應(yīng)鎖緊牢固。
8、攪拌滾筒外表無破損,無明顯凹陷,筒內(nèi)應(yīng)清潔,無雜物,無積渣;溜糟內(nèi)壁要光滑,不漏漿。
9、按施工要求調(diào)整并緊固溜槽及延伸斜槽。
10、檢查各種儀表、指示燈是否完好,讀數(shù)是否正常。各開關(guān)在起
動(dòng)前應(yīng)處于規(guī)定狀態(tài)。
11、緊急排出系統(tǒng)應(yīng)完好。
12、起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī),接通動(dòng)力輸出軸,保持滾筒在低速下轉(zhuǎn)動(dòng)直至液
壓汕溫升至要求溫度。
二、作業(yè)與行駛要求
1、進(jìn)料時(shí),攪拌運(yùn)輸車滾筒應(yīng)在2一lorpm范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、在運(yùn)輸過程中,攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)為2~3rpm,在轉(zhuǎn)彎處和不平道路上應(yīng)低速行駛。
3、在下列溫度環(huán)境中,攪拌運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)輸時(shí)間要參照下表
單位:min
10 15 20 25 30 35 環(huán)境溫度(℃)
95 80 70 60 55 50 普通砼
105 80 70 60 55 50 人工輕骨料砼
4、砼長時(shí)間運(yùn)至施工現(xiàn)場,在排出砼前,應(yīng)按要求噴水,并使?jié)L筒以10—12rpm的強(qiáng)烈攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)約1分鐘,然后卸料。
5、把操作桿推至排料位置時(shí),滾筒逆轉(zhuǎn)而排出砼。10cm或以上的高坍落度砼滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為2—lorpm:低于10cm的低坍落度砼滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為3~6rpm。
6、當(dāng)卸料到剩余約1/4時(shí),再強(qiáng)烈攪拌(10—12rpm)一次后卸完。如果給泵車供料時(shí),可采用二車搭接的方法。即前一車還未卸完,后一車就開始卸料。
7、盡量避免運(yùn)輸速凝砼。
8、當(dāng)攪拌運(yùn)輸車的傳動(dòng)系統(tǒng)出故障,液壓油輸出中斷而導(dǎo)致滾筒停止轉(zhuǎn)動(dòng),暫時(shí)無法排出修復(fù)時(shí),要利用緊急排出系統(tǒng)快速地排出砼。
9、用作濕混合式攪拌車操作時(shí),按施工設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備好每筒所需各種原材料的數(shù)量,并按要求攪拌。
10、攪拌時(shí)間及滾筒轉(zhuǎn)速按說明書要求而定。
11、禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動(dòng)輪。
12、在公路上行駛時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則,安全禮讓,中速行駛。
三、工作后的要求
1、清洗攪拌筒及溜槽,應(yīng)使攪拌筒無積渣,無積水。
2、清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機(jī)件表面。
3、按要求對攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行保養(yǎng)、檢修。
