有哪些
熔爐安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查熔爐結構完整無損，各部件緊固，無明顯磨損或裂紋。
2. 確保燃氣系統(tǒng)閥門嚴密，管道無泄漏。
3. 電氣設備絕緣良好，接地可靠，控制面板指示燈正常。
二、操作流程
1. 啟動前預熱：開啟通風設備，預熱熔爐至適宜溫度。
2. 加料：根據(jù)工藝要求，適量添加物料，避免過量導致壓力升高。
3. 點火：按照安全程序點燃燃料，保持火焰穩(wěn)定。
4. 監(jiān)控：運行期間，定期檢查熔融狀態(tài)，調整溫度及供氣量。
5. 停機：完成熔煉后，先關閉燃料供應，待熔爐冷卻后再停機。
三、應急措施
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即切斷電源和燃氣源。
2. 遇到火災，使用滅火器或消防設施，及時報警。
3. 如有人員受傷，執(zhí)行急救措施，并迅速聯(lián)系醫(yī)療救援。
目的和意義
熔爐安全操作規(guī)程旨在確保生產過程的安全，防止設備損壞、物料浪費，以及避免可能的人身傷害。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高熔煉效率，保證產品質量，同時降低運營風險，維護企業(yè)聲譽和員工福利。
注意事項
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解熔爐特性和安全操作知識。
2. 熔煉過程中應穿戴防護裝備，避免燙傷和其他傷害。
3. 遵守一人操作、一人監(jiān)督的原則，相互配合，確保安全。
4. 禁止在熔爐附近堆放易燃易爆物品，保持工作區(qū)域整潔。
5. 定期進行設備檢查和維護，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。
6. 不得擅自更改操作程序，如有改進建議，需上報管理層審批。
本規(guī)程旨在提供一個基礎操作框架，具體操作應結合實際情況和設備手冊進行。每位操作者都應以安全為首要任務，時刻保持警惕，確保熔爐操作的平穩(wěn)和安全。
熔爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 熔爐安全操作規(guī)程
①未經過培訓人員不得進入設備區(qū)。
②在有鎂塵、鎂粉或鎂屑處點明火或吸煙有爆炸危險。
③設備零件帶電,不正確維修保養(yǎng)電器,接地線未堅固,會造成人身傷害或死亡。
④隨意改裝設備會降低設備的安全,有可能導致傷人或死亡。
⑤對設備進行危險及錯誤操作,有可能導致傷人或死亡。
⑥將潮濕或臟的鎂錠及鎂塵、鎂粉、鎂渣加入熔爐有爆炸危險。所以,加入坩堝的鎂合金應干燥、無油、無臟、預熱不低于150℃。
⑦坩堝中熔化鎂溢出來,可造成人燒傷、死亡、所以鎂合金熔化或加料時要穿保護服。
⑧安全設備,需備足以下設備且易取和防火處:
a、滅火器(d級滅火器)d類滅火器必須使用具有國家安全質量認證并且具有品質社會保險資格產品。
b、干鹽或干沙
c、無塵石棉墊防止燒著衣服
d、安全衣及安全鞋耐700℃以上的高溫
e、安全手套
f、護眼硬帽
⑨急救設備
a、氧氣及防毒罩
b、醫(yī)藥箱
第2篇 坩鍋熱熔爐安全操作規(guī)程
坩鍋熱熔爐安全操作規(guī)程
安全注意事項:
1.工作前要指定爐前操作負責人,遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。并做好如下準備:
(1)必須穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼鏡或防護面罩;
(2)仔細檢查測溫儀表、儀器、電器設備接地線等是否完好正確;
(3)檢查抽風裝置是否正常,液體氰化爐應單獨抽風;
(4)檢查匯流銅板,主、輔電極是否短路;
(5)清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風口附近的污物,擊碎凝固鹽層,避免熔鹽爆出;
(6)入爐的工件、工具、夾具和掛具等均應干燥無水,必須經過烘烤或預熱。
2.調節(jié)電流時應先將變壓器斷電。
3.鹽爐啟動時應采用低電壓,以后逐漸升壓。
4.工件不準與熱電偶、電極相接觸。
5.工件應捆扎牢靠,若掉入爐內應斷電后撈取。
6.添加的鹽類及脫氧劑,必須經過烘烤并應緩慢加入,加鹽量應控制在規(guī)定范圍內。
7.中溫鹽爐應每班脫氧、撈渣一次。高溫鹽爐連續(xù)工作4小時即應脫氧。
8.每次停爐前一股腦檢查輔助電極是否完好、干燥,放入時應首先斷電。
9.高溫鹽爐使用溫度一般不超過1300℃;中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃;硝鹽爐使用溫度一般不超過570℃。
10.工作中嚴禁將硝鹽帶入中、高溫鹽爐內。嚴禁將棉織物、木炭、石墨及氰鹽等物質帶入硝鹽爐內。
11.硝鹽爐應用電加熱,嚴禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損,則嚴禁使用。硝鹽著火時,不得使用水、泡沫滅火器或濕砂滅火。
12.工作完畢后,應切斷電源、整理設備及清理工作場地。
13鹽浴爐用鹽的化學純度必須符合標準,使用前要按 規(guī)定配比并烘干。
14對禁止將硝鹽帶入中、高溫鹽浴爐中。
15.鹽浴爐應配備抽風輔助設備,并在使用中正常工作。
1、工作前
a.按相應的點檢內容對設備進行點檢,如有異常采取必要措施或報告設備主管部門。b.按加工工藝準備工夾具、操作工具等,不準有銹,并充分預熱烘干。
2、工作中
a.烘爐! 新筑爐襯的鹽浴爐應遵守烘爐規(guī)程,一般以小于50℃/h的速度升溫。從低溫到高溫分階段保溫烘爐。
b. 開爐!
(1) 加入配制好的鹽,低溫硝鹽(450℃以下工作) 和高溫硝鹽配方不得混用( 參照浴爐用鹽的配制與脫氧工藝技術) 。
(2) 接通電爐電源,待鹽熔化后插入熱電偶,接通調節(jié)儀表電源,把控制點( 溫度) 調整到工藝要求溫度( 按測溫結果修正) 。接通風機電源,讓電爐連續(xù)升溫達到工作溫度。
(3) 定期測量爐膛內的實際溫度和爐溫分布( 參照“ 電阻爐溫度管理辦法”) 。
(4) 硝鹽浴的最高溫度不得超過560℃ 。
(5) 鹽浴最高溫度應低于該種油的閃點20-30℃。
c. 工作
(1) 液面應保持適當高度,防止工件裝入后溢出。
(2) 裝爐、出爐要緩慢,防止濺出。
(3) 裝入浴爐的工件和工夾具,必須事先烘干,以防止熔鹽或油濺出。
(4) 嚴禁將木炭、油及其他有機物帶入硝鹽浴,以防止劇烈燃燒和爆炸事故發(fā)生。
(5) 應保持爐面、工作地的整潔和道路暢通,爐面上可用濕布擦洗,但不得用水沖洗。
(6) 定期清除坩堝底的沉淀物和清除液面的臟物。
3、工作后
切斷電源。
b.進行日常維護保養(yǎng),打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。
第3篇 鎂合金壓鑄熔爐安全操作規(guī)程
熔爐的安全操作：
①未經過培訓人員不得進入設備區(qū)。
②在有鎂塵、鎂粉或鎂屑處點明火或吸煙有爆炸危險。
③設備零件帶電，不正確維修保養(yǎng)電器，接地線未堅固，會造成人身傷害或死亡。
④隨意改裝設備會降低設備的安全，有可能導致傷人或死亡。
⑤對設備進行危險及錯誤操作，有可能導致傷人或死亡。
⑥將潮濕或臟的鎂錠及鎂塵、鎂粉、鎂渣加入熔爐有爆炸危險。所以，加入坩堝的鎂合金應干燥、無油、無臟、預熱不低于150℃。
⑦坩堝中熔化鎂溢出來，可造成人燒傷、死亡、所以鎂合金熔化或加料時要穿保護服。
⑧安全設備，需備足以下設備且易取和防火處：
a、滅火器(d級滅火器)d類滅火器必須使用具有國家安全質量認證并且具有品質社會保險資格產品。
b、干鹽或干沙
c、無塵石棉墊防止燒著衣服
d、安全衣及安全鞋耐700℃以上的高溫
e、安全手套
f、護眼硬帽
⑨急救設備
a、氧氣及防毒罩
b、醫(yī)藥箱(end)
