有哪些
坩鍋熱熔爐安全操作規(guī)程
坩鍋熱熔爐是一種用于高溫熔化金屬或合金的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于冶金、化工等行業(yè)。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
- 在每次使用前，確保熔爐的電源、加熱元件、坩鍋及控制系統(tǒng)完好無(wú)損。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水暢通無(wú)阻。
2. 操作準(zhǔn)備
- 穿戴好防護(hù)裝備，包括防火服、護(hù)目鏡、防熱手套和安全鞋。
- 清理工作區(qū)域，移除可能引發(fā)火災(zāi)的易燃物品。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照制造商的說(shuō)明正確接通電源，預(yù)熱熔爐至適宜溫度。
- 加料時(shí)，緩慢而均勻地投入金屬塊，避免瞬間產(chǎn)生大量熱量。
4. 監(jiān)控與控制
- 運(yùn)行期間，定期檢查熔爐溫度，避免過(guò)熱導(dǎo)致事故。
- 注意觀(guān)察熔液狀態(tài)，防止飛濺或溢出。
5. 停止與維護(hù)
- 完成熔煉后，逐步降低溫度，待熔爐冷卻后再關(guān)閉電源。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，清潔坩鍋，檢查加熱元件的磨損情況。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，防止因誤操作引發(fā)的火災(zāi)、燙傷等事故，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率。遵循這些規(guī)程，可以減少潛在風(fēng)險(xiǎn)，保障企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)和員工的健康。
注意事項(xiàng)
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作熱熔爐。
2. 遇到設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告給專(zhuān)業(yè)維修人員。
3. 熔煉過(guò)程中禁止身體接觸熔液或高溫部分，避免直接看向熔液，以防熱輻射傷害。
4. 遵守車(chē)間內(nèi)的通風(fēng)規(guī)定，避免有毒氣體積聚。
5. 工作結(jié)束后，務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，并做好交接班記錄。
請(qǐng)每位操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保自身安全，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
坩鍋熱熔爐安全操作規(guī)程范文
安全注意事項(xiàng):
1.工作前要指定爐前操作負(fù)責(zé)人,遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。并做好如下準(zhǔn)備:
(1)必須穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼鏡或防護(hù)面罩;
(2)仔細(xì)檢查測(cè)溫儀表、儀器、電器設(shè)備接地線(xiàn)等是否完好正確;
(3)檢查抽風(fēng)裝置是否正常,液體氰化爐應(yīng)單獨(dú)抽風(fēng);
(4)檢查匯流銅板,主、輔電極是否短路;
(5)清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風(fēng)口附近的污物,擊碎凝固鹽層,避免熔鹽爆出;
(6)入爐的工件、工具、夾具和掛具等均應(yīng)干燥無(wú)水,必須經(jīng)過(guò)烘烤或預(yù)熱。
2.調(diào)節(jié)電流時(shí)應(yīng)先將變壓器斷電。
3.鹽爐啟動(dòng)時(shí)應(yīng)采用低電壓,以后逐漸升壓。
4.工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。
5.工件應(yīng)捆扎牢靠,若掉入爐內(nèi)應(yīng)斷電后撈取。
6.添加的鹽類(lèi)及脫氧劑,必須經(jīng)過(guò)烘烤并應(yīng)緩慢加入,加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
7.中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧、撈渣一次。高溫鹽爐連續(xù)工作4小時(shí)即應(yīng)脫氧。
8.每次停爐前一股腦檢查輔助電極是否完好、干燥,放入時(shí)應(yīng)首先斷電。
9.高溫鹽爐使用溫度一般不超過(guò)1300℃;中溫鹽爐使用溫度一般不超過(guò)950℃;硝鹽爐使用溫度一般不超過(guò)570℃。
10.工作中嚴(yán)禁將硝鹽帶入中、高溫鹽爐內(nèi)。嚴(yán)禁將棉織物、木炭、石墨及氰鹽等物質(zhì)帶入硝鹽爐內(nèi)。
11.硝鹽爐應(yīng)用電加熱,嚴(yán)禁用煤或油類(lèi)加熱。硝鹽爐如果坩堝破損,則嚴(yán)禁使用。硝鹽著火時(shí),不得使用水、泡沫滅火器或濕砂滅火。
12.工作完畢后,應(yīng)切斷電源、整理設(shè)備及清理工作場(chǎng)地。
13鹽浴爐用鹽的化學(xué)純度必須符合標(biāo)準(zhǔn),使用前要按 規(guī)定配比并烘干。
14對(duì)禁止將硝鹽帶入中、高溫鹽浴爐中。
15.鹽浴爐應(yīng)配備抽風(fēng)輔助設(shè)備,并在使用中正常工作。
1、工作前
a.按相應(yīng)的點(diǎn)檢內(nèi)容對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢,如有異常采取必要措施或報(bào)告設(shè)備主管部門(mén)。b.按加工工藝準(zhǔn)備工夾具、操作工具等,不準(zhǔn)有銹,并充分預(yù)熱烘干。
2、工作中
a.烘爐! 新筑爐襯的鹽浴爐應(yīng)遵守烘爐規(guī)程,一般以小于50℃/h的速度升溫。從低溫到高溫分階段保溫烘爐。
b. 開(kāi)爐!
(1) 加入配制好的鹽,低溫硝鹽(450℃以下工作) 和高溫硝鹽配方不得混用( 參照浴爐用鹽的配制與脫氧工藝技術(shù)) 。
(2) 接通電爐電源,待鹽熔化后插入熱電偶,接通調(diào)節(jié)儀表電源,把控制點(diǎn)( 溫度) 調(diào)整到工藝要求溫度( 按測(cè)溫結(jié)果修正) 。接通風(fēng)機(jī)電源,讓電爐連續(xù)升溫達(dá)到工作溫度。
(3) 定期測(cè)量爐膛內(nèi)的實(shí)際溫度和爐溫分布( 參照“ 電阻爐溫度管理辦法”) 。
(4) 硝鹽浴的最高溫度不得超過(guò)560℃ 。
(5) 鹽浴最高溫度應(yīng)低于該種油的閃點(diǎn)20-30℃。
c. 工作
(1) 液面應(yīng)保持適當(dāng)高度,防止工件裝入后溢出。
(2) 裝爐、出爐要緩慢,防止濺出。
(3) 裝入浴爐的工件和工夾具,必須事先烘干,以防止熔鹽或油濺出。
(4) 嚴(yán)禁將木炭、油及其他有機(jī)物帶入硝鹽浴,以防止劇烈燃燒和爆炸事故發(fā)生。
(5) 應(yīng)保持爐面、工作地的整潔和道路暢通,爐面上可用濕布擦洗,但不得用水沖洗。
(6) 定期清除坩堝底的沉淀物和清除液面的臟物。
3、工作后
切斷電源。
b.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng),打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。
