有哪些
焊管安全操作規(guī)程
焊管作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，涉及多種設備和工藝，確保安全操作至關(guān)重要。以下是焊管安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 工具準備與檢查
- 確保所有焊接設備處于良好工作狀態(tài)，包括焊槍、焊機、電纜線和接地裝置。
- 檢查氣體瓶無泄漏，氧氣和乙炔氣壓在正常范圍內(nèi)。
2. 個人防護裝備
- 必須穿戴防火的防護服、焊接面罩、手套和絕緣鞋。
- 確保防護裝備適用且無破損。
3. 工作環(huán)境安全
- 清理作業(yè)區(qū)域，移除易燃物，確保通風良好。
- 設置警告標志，避免無關(guān)人員接近。
4. 焊接操作
- 根據(jù)焊管材質(zhì)和厚度選擇合適的焊接參數(shù)。
- 正確地預熱和后熱焊管，防止應力裂紋。
5. 應急措施
- 熟悉并能迅速執(zhí)行火警疏散路線和滅火器的使用方法。
- 在發(fā)生電擊或火災時，立即切斷電源或關(guān)閉氣源。
目的和意義
本焊管安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，降低操作風險，保障工人的生命安全和設備的完好性。通過遵循這些規(guī)程，可以減少工傷事故，提高生產(chǎn)效率，維護企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境，同時也符合國家的安全生產(chǎn)法律法規(guī)要求。
注意事項
1. 操作前務必進行詳細的安全培訓，理解并掌握每項規(guī)程的實質(zhì)。
2. 不得在疲勞、身體不適或飲酒后進行焊接作業(yè)。
3. 遵守“先斷電，后操作”的原則，任何時候都不可冒險作業(yè)。
4. 焊接過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止作業(yè)，報告并處理后再繼續(xù)。
5. 注意電弧光的輻射，避免長時間直視，保護眼睛免受傷害。
6. 定期檢查和維護設備，確保其始終處于良好運行狀態(tài)。
7. 焊接完成后，關(guān)閉電源和氣源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
以上焊管安全操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體實施時需結(jié)合實際情況和企業(yè)規(guī)定進行調(diào)整。每個員工都有責任理解和遵守這些規(guī)程，共同營造安全的工作環(huán)境。
焊管安全操作規(guī)程范文
第1篇 焊管安全操作規(guī)程
第一章 目的
第一條為保障公司制管車間員工的生命安全,使各崗位員工盡快熟悉本崗位的安全操作程序,特制定本制度。
第二章 適用部門
第二條本制度適用于生產(chǎn)部制管車間。
第三章 管理部門
第三條本制度歸口生產(chǎn)辦公室管理,公司綜合辦公室負有監(jiān)督檢查之職責。
第四章 管理內(nèi)容
第四條上料
1、原材料帶鋼堆放整齊,防止帶鋼滾動、歪倒。
2、天車吊料時,起吊及運行速度要平穩(wěn),防止帶鋼隨意擺動。
3、破包用工具,擺放在安全固定地點。
4、引電機開啟后,應與轉(zhuǎn)動帶鋼保持安全距離。
第五條對焊
1、氧氣、乙炔氣瓶應放置在安全固定的地點,嚴禁倒放使用。
2、焊接時要戴好防護面罩或墨鏡。
存料
1、導料時注意力要集中,出現(xiàn)故障及時通知操作臺停車。
2、機組運行時,嚴禁人員從帶鋼上跨越。
3、如帶鋼在料倉內(nèi)發(fā)生翻帶或卡死現(xiàn)象,必須立即停車調(diào)整。
第六條成型、焊接、定徑
1、機組使用之前,應先檢驗各齒輪箱潤滑油脂是否符合標準數(shù)量,需潤滑部位是否已潤滑,油路是否通暢。
2、檢查主電機與減速機、鋸車直流電機與減速機聯(lián)軸器,機組各聯(lián)接傳動裝置螺絲是否緊固,轉(zhuǎn)動是否穩(wěn)定自如。
3、開啟冷卻水泵,檢查水路是否通暢。
4、檢查焊接變壓器封閉是否完好,有無漏水現(xiàn)象。
5、運行過程中,及時檢查排除機組故障隱患。
6、機組上方不允許擺放工具零件。
7、生產(chǎn)過程中,嚴禁用手檢查焊縫、觸摸軋輥等轉(zhuǎn)動部位。
8、嚴禁用手拉扯刮疤鐵屑,應使用鐵鉤。
9、處理電氣故障時,必須切斷高壓電源和相關(guān)開關(guān)后,方可進行。
10、發(fā)現(xiàn)機組及附屬設備存在安全隱患時,及時通知生產(chǎn)主管人員處理。
11、維修人員在維修機組過程中,操作臺必須派專,人看護或擺放明顯危險標志。
第七條鋸切
1、開車前,應先檢查飛鋸軌道周圍,有無障礙物體,各部位螺絲是否緊固,氣壓氣路是否正常。
2、鋸車啟動前,必須關(guān)緊防護罩,嚴禁鋸片轉(zhuǎn)動時打開防護罩。
3、鋸車出現(xiàn)故障時,應關(guān)閉鋸車操控電源及氣壓閥門。
4、鋸車運動范圍內(nèi)嚴禁站人。
5、維修人員在維修鋸車過程中,飛鋸控制臺應派專人看護或擺放明顯危險標志。
第五章 附則
第八條本制度由制管生產(chǎn)辦公室制定、修改和解釋,由綜合辦公室審核,經(jīng)總經(jīng)理審批后頒布執(zhí)行。
第九條本制度自頒布之日起執(zhí)行
第2篇 直縫焊管生產(chǎn)工藝的安全操作規(guī)程
1.低壓流體輸送用焊接鋼管（gb/t3092-1993）也稱一般焊管，俗稱黑管。是用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途的焊接鋼管。鋼管接壁厚分為普通鋼管和加厚鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鋼管（光管）和帶螺紋鋼管。鋼管的規(guī)格用公稱口徑（mm）表示，公稱口徑是內(nèi)徑的近似值。習慣上常用英寸表示，低壓流體輸送用焊接鋼管除直接用于輸送流體外，還大量用作低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管的原管。
2.低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管（gb/t3091-1993）也稱鍍鋅電焊鋼管，俗稱白管。是用于輸送水、煤氣、空氣油及取暖蒸汽、暖水等一般較低壓力流體或其他用途的熱浸鍍鋅焊接（爐焊或電焊）鋼管。鋼管接壁厚分為普通鍍鋅鋼管和加厚鍍鋅鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鍍鋅鋼管和帶螺紋鍍鋅鋼管。鋼管的規(guī)格用公稱口徑（mm）表示，公稱口徑是內(nèi)徑的近似值。習慣上常用英寸表示，如11/2等。
3.普通碳素鋼電線套管（gb3640-88）是工業(yè)與民用建筑、安裝機器設備等電氣安裝工程中用于保護電線的鋼管。
4.直縫電焊鋼管（yb242-63）是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。
5.承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（sy5036-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，用雙面埋弧焊法焊接，用于承壓流體輸送的螺旋縫鋼管。鋼管承壓能力強，焊接性能好，經(jīng)過各種嚴格的科學檢驗和測試，使用安全可靠。鋼管口徑大，輸送效率高，并可節(jié)約鋪設管線的投資。主要用于輸送石油、天然氣的管線。
6.承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（sy5038-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型；經(jīng)過各種嚴格和科學檢驗和測試，使用安全可靠，鋼管口徑大，輸送效率高，并可節(jié)省鋪設管線的投資。主要用于鋪設輸送石油、天然氣等的管線。
7.一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（sy5037-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。
8.一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（sy5039-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接用于一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管。
9.樁用螺旋焊縫鋼管（sy5040-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用雙面埋弧焊接或高頻焊接制成的，用于土木建筑結(jié)構(gòu)、碼頭、橋梁等基礎樁用鋼管。
第3篇 自動焊管機安全操作規(guī)程
一、 工作前的準備
1、 操作前需穿好工作服,穿好絕緣鞋,戴好防護手套,戴好防護眼鏡。
2、 檢查焊機、空壓機運轉(zhuǎn)是否正常。
二、 工作中的安全注意事項
1、 打開控制箱上的紅色急停鈕開關(guān),各焊槍及壓緊、復位完成。
2、 設置施焊輸水管直徑參數(shù)為9999并按ent鍵確認。
3、 關(guān)閉焊機,啟動設備后調(diào)整焊槍位置及角度并鎖死。
4、 關(guān)閉紅色急停鈕開關(guān),重新設置擬施焊輸水管實際直徑參數(shù)并按ent鍵確認。
2、 打開焊機,啟動設備進行施焊,同時戴焊帽仔細觀察。
3、 設備運轉(zhuǎn)時,操作者不得離開設備,發(fā)現(xiàn)焊接異常或設備運轉(zhuǎn)異常時,應立即停車,請維修工檢查修理正常后方可繼續(xù)進行焊接。
三、 工作完成后的注意事項
1、 關(guān)閉設備電源、氣源及總開關(guān)。
2、 及時清理工作場地,清潔設備。
第4篇 焊管機組操作規(guī)程
一、送料:
1、為了不影響下一道工序的正常工作,為了下道工序創(chuàng)造有利的工作條件,送料工必須認真學習操作規(guī)程,熟悉各種帶鋼的規(guī)格。操作者在料前首先檢查來料的規(guī)格與要求是否相符,用千分尺或卡尺檢查來料規(guī)格,這是保證焊管質(zhì)量的先決條件。
2、把經(jīng)過檢查不符合工藝要求的剪去,剪切時角度為90度。
3、在對接時,帶鋼瑞部需對整齊,開坯料的毛刺應放置同一面上(向上)方可焊接,焊口應光滑、均勻、連續(xù)、不得有過燒、錯口、焊不透現(xiàn)象,焊口厚度不得高于帶鋼厚度的0.5倍,用鐵錘子把渣打掉,然后利用送料裝置把帶鋼送入活套或儲料箱。
二、成型:
1、管坯的成型質(zhì)量,對焊接質(zhì)量有著決定性的影響,因此,焊管質(zhì)量的提高,在很大程度上依賴于成型的調(diào)整,要想保證良好的成型質(zhì)量不僅需要有合理的成型輥孔型設計,而且要有一定的調(diào)整技術(shù)。
2、從成型第一道至最后一道,各道軋孔型最低點的連線稱為成型底線。底線的調(diào)整,可調(diào)整下輥華塊的高低來調(diào)整。保證成型底線在成型過程中是一條水平線,可用吊線的方法確定底線的水平,然后將上輥按所焊鋼管的規(guī)格調(diào)整至一定位置。調(diào)整時,應使每道軋輥的成型量均勻,避免因受力不均影響機組性能,成型立輥要進行橫向調(diào)整及軸向調(diào)整,以保證孔型、中心在一條直線上。
3、帶鋼進入成型機,成型的鋼管形狀如何,直接影響焊接質(zhì)量,鋼管出導向輥時,管子焊接口處應有焊條開口角。
三、焊接:
1、溫度:管坯加熱之前需經(jīng)導向輥導向,以保證管縫不發(fā)生任何偏斜,在感應器中高強電流的作用下,使其迅速達到焊接溫度,在擠壓輥的作用下達到焊接目的。
2、壓力:擠壓輥應對管坯邊緣施加足夠的焊接壓力,焊接壓力是影響焊縫質(zhì)量的主要因素之一。壓力過小,則熔化金屬之間結(jié)合力小,低溶點夾雜物不易擠出,焊縫受力時易開裂。壓力過大,則容易搭口,焊縫內(nèi)外毛刺大,刨刀刨不平而影響外觀,所以擠壓輥擠壓要適中。以保證管內(nèi)焊筋豐滿、均勻、連續(xù),避免出現(xiàn)搭口象。
3、焊縫開口角度和長度,開口角是指擠壓輥前,管坯兩邊緣的夾角,通常在4-7度之間變化,開口角的大小與燒化過程的穩(wěn)定性有關(guān),對焊接質(zhì)量影響很大,減小開口角能使鄰近效應加強,增加邊緣的加熱溫度,提高焊接速度,但開口角不能過小,如果開口角過小,會使會合點到擠中心線的距離加長,從而導致邊緣并排在最高溫度下受到擠壓,使焊接質(zhì)量降低。開口角過小時,由于液體過量開形成后,在磁力線的作用下(v型夾角處磁力線密度最大)向焊合點移動而聚集成較大的過量爆炸后形成難以壓合的深坑,而影響焊接質(zhì)量:開口角過大,則鄰近效應減小,焊接速度降低,功力消耗增加。
擠壓輥中心線到感應器的距離為開口角長度,開口角長度會使焊縫阻抗增大,電流有效值減小,所以不影響焊接質(zhì)量的情況下,開口角長度應把握不同規(guī)格,進行調(diào)整。
4、磁棒:高頻焊接磁棒(鐵氧體)具體較高的電阻率、渦流損耗小的特殊性,在高頻焊管中廣泛采用它作為增感元件,使電磁能更多地集中在管縫的焊合面上提高焊速度,但磁棒的磁導率隨溫度的升高而下降,在250度時就開始急劇下降,所以在產(chǎn)生過程中,要用水充分冷卻,如果冷卻不好,就會造成磁棒斷裂,影響焊接質(zhì)量。磁棒放置位置,要開口角調(diào)整合適后,磁棒位置根據(jù)焊接溫度進行調(diào)整,一般情況下,磁棒一端應放在兩擠壓輥中心。
5、感應器的材料為紫銅板或鋼管,在不放電的情況下,引線之間距離越近越好,靠的近引線電感量會有所提高,并使焊縫電流密集在焊縫表面流動,而提高焊接效率。
四、刮焊疤:
刨刀對產(chǎn)品外觀質(zhì)量起著很大的作用,也是造成產(chǎn)品質(zhì)量下的關(guān)鍵工序,所以刨刀的修磨為重要,在焊接時被擠到鋼管表面的毛刺應用刨刀清除,吃刀量要適中,鋼管表面應光滑平整,不能有凹凸不平,以及有焊疤殘全痕跡存在。
五、冷卻:
冷卻的目的是為了保證鋼管經(jīng)定徑、矯直后不再水冷。
定徑:
由擠壓輥出來的鋼管,斷面均有一定的橢圓度,外徑比成品管略大,為了消除這些缺陷,冷卻后的鋼管必須經(jīng)過定徑,以保證產(chǎn)品的最終徑。定徑量過小或過大,都會影響到矯直機的矯直,所以定徑量一定要控制在合適的程度。
七、矯直(土耳其頭):
出定徑的成品管矯直,因為矯直機的兩道輥還起著控制成品管外徑的作用,為了不使管徑發(fā)生變化,管材的上、下、左、右彎曲靠調(diào)矯直機立輥的上、下、左、右位置來保證。
八、鋸斷:
工藝尺的長短,直接影響成品管的質(zhì)量銷售,備尺長度要控制在±5mm之間,所以操作者嚴格按以下的操作進行工作。
1、控制柜送電:
2、閉合控制柜中的各自動開關(guān):
3、閉合操作臺電源開關(guān),微機起動:
4、閉合卸荷啟動按鈕:
5、將司服電源柜的內(nèi)外控鈕轉(zhuǎn)到外接位置,調(diào)向鈕至定向位置:
6、先按步進電源啟動按扭,并按鋸片電機啟動按扭,使其啟動工作:
7、微機顯示屏菜單提示,可按其手動、摸擬、自動及設定等工具:
8、運行前,壓縮氣壓應有0.6mpa,并用手動按鈕檢查下鋸、抱閘氣缸能動否。
9、運行前,用手動工具將飛鋸小車后退至零位開關(guān),小車則自動找零:
10、焊管頭部超過測速輥后,閉合測速輥上壓按鈕,脈沖編碼即能工作:
11、要自動或摸擬工具運行時,按小鍵盤上的啟動鍵,飛鋸機即自動反復運行:
12、按停車鍵,停止工作的程序,將使飛鋸小車鋸切完畢,再返回零位才不動,如果要改換工具,按動小鍵盤的復位鍵,即使微機顯示屏出現(xiàn)主菜單,并按鍵選擇工具和更改設定參數(shù),如若全部停車,則關(guān)閉微機開關(guān),然后其它開關(guān)和按鈕是開機過程的逆過程。(啟動按鈕改為按停止按鈕)。
13、當焊管機組暫停時間較長時,關(guān)閉步進電源,鋸片電機停轉(zhuǎn),這就節(jié)約了能源:
14、經(jīng)常檢查測速光電編碼的工作脈沖質(zhì)量,防止撞擊編碼器或使其浸水:
九、平頭:
根據(jù)鋼管的不同規(guī)格,及時調(diào)整平頭刀的位置及維磨形狀,進刀速度及吃力量適中,平頭后的鋼管端面應光滑平整,達到工藝要求。
十、檢驗:
檢查人員應檢查成品管的彎曲度(每米不超過0.8mm,每根不超過5mm),圓度(橢圓度不超過0.3mm)及焊管表面、焊縫表面不應有氣孔、熔渣,以及其它雜物等缺陷,不允許有搭口過燒、劃傷、烙印,焊縫必須焊透,管子內(nèi)焊筋應飽滿、均勻、連續(xù),把接頭管、開縫管經(jīng)補焊、修磨后放入成品管內(nèi)不超過3%,待殊用管要進行水壓試驗,試驗壓力不得小于15mpa。
十一、入庫:
經(jīng)檢驗合格的鋼管,打好包,掛上標簽,堆放整齊、入庫。
