有哪些
1. 設備準備：確保焊管機、電源、氣體供應設備及工具處于良好工作狀態(tài)。
2. 材料準備：選用符合規(guī)格的鋼管材料，檢查其表面質(zhì)量，無明顯缺陷。
3. 定位與固定：正確放置鋼管，使用夾具固定，保證焊接位置準確。
4. 焊接參數(shù)設置：依據(jù)鋼管材質(zhì)、壁厚和焊接工藝要求，調(diào)整電流、電壓和焊接速度。
5. 焊接操作：執(zhí)行連續(xù)的焊接過程，確保焊縫質(zhì)量。
6. 檢驗與驗收：焊接完成后，進行外觀檢查和無損檢測，確認焊縫質(zhì)量。
7. 清理與保養(yǎng)：清理焊渣，維護保養(yǎng)設備，為下一次操作做好準備。
目的和意義
焊管操作規(guī)程旨在確保焊接作業(yè)的安全、高效與質(zhì)量，防止因操作不當導致的設備損壞、生產(chǎn)事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題。通過標準化操作，可以提升焊工技能，降低廢品率，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品的可靠性和耐用性，從而滿足客戶對高質(zhì)量焊管的需求。
注意事項
1. 操作前務必穿戴好防護裝備，如焊接面罩、手套、防護服等，以防燙傷、電擊等風險。
2. 檢查氣體瓶壓力，防止氣體泄漏，確保作業(yè)環(huán)境通風良好，避免窒息危險。
3. 焊接過程中注意觀察設備運行狀態(tài)，如有異常應立即停機檢查，避免設備損壞。
4. 嚴格遵守焊接參數(shù)，不得擅自調(diào)整，以免影響焊縫質(zhì)量。
5. 焊接完成后，待設備冷卻再進行清理，防止燙傷。
6. 對于不合格焊縫，應立即標記并重新焊接，不得隱瞞或忽視。
7. 培訓新員工時，必須在熟練工人的監(jiān)督下進行，確保他們了解并掌握正確的操作方法。
8. 定期對設備進行維護保養(yǎng)，延長設備使用壽命，確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定。
以上焊管操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以保障生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量，任何疏忽都可能導致不良后果。每位員工都應將規(guī)程視為日常工作的一部分，不斷提高自己的專業(yè)技能和安全意識。
焊管操作規(guī)程范文
第1篇 焊管機組操作規(guī)程
一、送料:
1、為了不影響下一道工序的正常工作,為了下道工序創(chuàng)造有利的工作條件,送料工必須認真學習操作規(guī)程,熟悉各種帶鋼的規(guī)格。操作者在料前首先檢查來料的規(guī)格與要求是否相符,用千分尺或卡尺檢查來料規(guī)格,這是保證焊管質(zhì)量的先決條件。
2、把經(jīng)過檢查不符合工藝要求的剪去,剪切時角度為90度。
3、在對接時,帶鋼瑞部需對整齊,開坯料的毛刺應放置同一面上(向上)方可焊接,焊口應光滑、均勻、連續(xù)、不得有過燒、錯口、焊不透現(xiàn)象,焊口厚度不得高于帶鋼厚度的0.5倍,用鐵錘子把渣打掉,然后利用送料裝置把帶鋼送入活套或儲料箱。
二、成型:
1、管坯的成型質(zhì)量,對焊接質(zhì)量有著決定性的影響,因此,焊管質(zhì)量的提高,在很大程度上依賴于成型的調(diào)整,要想保證良好的成型質(zhì)量不僅需要有合理的成型輥孔型設計,而且要有一定的調(diào)整技術(shù)。
2、從成型第一道至最后一道,各道軋孔型最低點的連線稱為成型底線。底線的調(diào)整,可調(diào)整下輥華塊的高低來調(diào)整。保證成型底線在成型過程中是一條水平線,可用吊線的方法確定底線的水平,然后將上輥按所焊鋼管的規(guī)格調(diào)整至一定位置。調(diào)整時,應使每道軋輥的成型量均勻,避免因受力不均影響機組性能,成型立輥要進行橫向調(diào)整及軸向調(diào)整,以保證孔型、中心在一條直線上。
3、帶鋼進入成型機,成型的鋼管形狀如何,直接影響焊接質(zhì)量,鋼管出導向輥時,管子焊接口處應有焊條開口角。
三、焊接:
1、溫度:管坯加熱之前需經(jīng)導向輥導向,以保證管縫不發(fā)生任何偏斜,在感應器中高強電流的作用下,使其迅速達到焊接溫度,在擠壓輥的作用下達到焊接目的。
2、壓力:擠壓輥應對管坯邊緣施加足夠的焊接壓力,焊接壓力是影響焊縫質(zhì)量的主要因素之一。壓力過小,則熔化金屬之間結(jié)合力小,低溶點夾雜物不易擠出,焊縫受力時易開裂。壓力過大,則容易搭口,焊縫內(nèi)外毛刺大,刨刀刨不平而影響外觀,所以擠壓輥擠壓要適中。以保證管內(nèi)焊筋豐滿、均勻、連續(xù),避免出現(xiàn)搭口象。
3、焊縫開口角度和長度,開口角是指擠壓輥前,管坯兩邊緣的夾角,通常在4-7度之間變化,開口角的大小與燒化過程的穩(wěn)定性有關(guān),對焊接質(zhì)量影響很大,減小開口角能使鄰近效應加強,增加邊緣的加熱溫度,提高焊接速度,但開口角不能過小,如果開口角過小,會使會合點到擠中心線的距離加長,從而導致邊緣并排在最高溫度下受到擠壓,使焊接質(zhì)量降低。開口角過小時,由于液體過量開形成后,在磁力線的作用下(v型夾角處磁力線密度最大)向焊合點移動而聚集成較大的過量爆炸后形成難以壓合的深坑,而影響焊接質(zhì)量:開口角過大,則鄰近效應減小,焊接速度降低,功力消耗增加。
擠壓輥中心線到感應器的距離為開口角長度,開口角長度會使焊縫阻抗增大,電流有效值減小,所以不影響焊接質(zhì)量的情況下,開口角長度應把握不同規(guī)格,進行調(diào)整。
4、磁棒:高頻焊接磁棒(鐵氧體)具體較高的電阻率、渦流損耗小的特殊性,在高頻焊管中廣泛采用它作為增感元件,使電磁能更多地集中在管縫的焊合面上提高焊速度,但磁棒的磁導率隨溫度的升高而下降,在250度時就開始急劇下降,所以在產(chǎn)生過程中,要用水充分冷卻,如果冷卻不好,就會造成磁棒斷裂,影響焊接質(zhì)量。磁棒放置位置,要開口角調(diào)整合適后,磁棒位置根據(jù)焊接溫度進行調(diào)整,一般情況下,磁棒一端應放在兩擠壓輥中心。
5、感應器的材料為紫銅板或鋼管,在不放電的情況下,引線之間距離越近越好,靠的近引線電感量會有所提高,并使焊縫電流密集在焊縫表面流動,而提高焊接效率。
四、刮焊疤:
刨刀對產(chǎn)品外觀質(zhì)量起著很大的作用,也是造成產(chǎn)品質(zhì)量下的關(guān)鍵工序,所以刨刀的修磨為重要,在焊接時被擠到鋼管表面的毛刺應用刨刀清除,吃刀量要適中,鋼管表面應光滑平整,不能有凹凸不平,以及有焊疤殘全痕跡存在。
五、冷卻:
冷卻的目的是為了保證鋼管經(jīng)定徑、矯直后不再水冷。
定徑:
由擠壓輥出來的鋼管,斷面均有一定的橢圓度,外徑比成品管略大,為了消除這些缺陷,冷卻后的鋼管必須經(jīng)過定徑,以保證產(chǎn)品的最終徑。定徑量過小或過大,都會影響到矯直機的矯直,所以定徑量一定要控制在合適的程度。
七、矯直(土耳其頭):
出定徑的成品管矯直,因為矯直機的兩道輥還起著控制成品管外徑的作用,為了不使管徑發(fā)生變化,管材的上、下、左、右彎曲靠調(diào)矯直機立輥的上、下、左、右位置來保證。
八、鋸斷:
工藝尺的長短,直接影響成品管的質(zhì)量銷售,備尺長度要控制在±5mm之間,所以操作者嚴格按以下的操作進行工作。
1、控制柜送電:
2、閉合控制柜中的各自動開關(guān):
3、閉合操作臺電源開關(guān),微機起動:
4、閉合卸荷啟動按鈕:
5、將司服電源柜的內(nèi)外控鈕轉(zhuǎn)到外接位置,調(diào)向鈕至定向位置:
6、先按步進電源啟動按扭,并按鋸片電機啟動按扭,使其啟動工作:
7、微機顯示屏菜單提示,可按其手動、摸擬、自動及設定等工具:
8、運行前,壓縮氣壓應有0.6mpa,并用手動按鈕檢查下鋸、抱閘氣缸能動否。
9、運行前,用手動工具將飛鋸小車后退至零位開關(guān),小車則自動找零:
10、焊管頭部超過測速輥后,閉合測速輥上壓按鈕,脈沖編碼即能工作:
11、要自動或摸擬工具運行時,按小鍵盤上的啟動鍵,飛鋸機即自動反復運行:
12、按停車鍵,停止工作的程序,將使飛鋸小車鋸切完畢,再返回零位才不動,如果要改換工具,按動小鍵盤的復位鍵,即使微機顯示屏出現(xiàn)主菜單,并按鍵選擇工具和更改設定參數(shù),如若全部停車,則關(guān)閉微機開關(guān),然后其它開關(guān)和按鈕是開機過程的逆過程。(啟動按鈕改為按停止按鈕)。
13、當焊管機組暫停時間較長時,關(guān)閉步進電源,鋸片電機停轉(zhuǎn),這就節(jié)約了能源:
14、經(jīng)常檢查測速光電編碼的工作脈沖質(zhì)量,防止撞擊編碼器或使其浸水:
九、平頭:
根據(jù)鋼管的不同規(guī)格,及時調(diào)整平頭刀的位置及維磨形狀,進刀速度及吃力量適中,平頭后的鋼管端面應光滑平整,達到工藝要求。
十、檢驗:
檢查人員應檢查成品管的彎曲度(每米不超過0.8mm,每根不超過5mm),圓度(橢圓度不超過0.3mm)及焊管表面、焊縫表面不應有氣孔、熔渣,以及其它雜物等缺陷,不允許有搭口過燒、劃傷、烙印,焊縫必須焊透,管子內(nèi)焊筋應飽滿、均勻、連續(xù),把接頭管、開縫管經(jīng)補焊、修磨后放入成品管內(nèi)不超過3%,待殊用管要進行水壓試驗,試驗壓力不得小于15mpa。
十一、入庫:
經(jīng)檢驗合格的鋼管,打好包,掛上標簽,堆放整齊、入庫。
第2篇 直縫焊管生產(chǎn)工藝的安全操作規(guī)程
1.低壓流體輸送用焊接鋼管（gb/t3092-1993）也稱一般焊管，俗稱黑管。是用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途的焊接鋼管。鋼管接壁厚分為普通鋼管和加厚鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鋼管（光管）和帶螺紋鋼管。鋼管的規(guī)格用公稱口徑（mm）表示，公稱口徑是內(nèi)徑的近似值。習慣上常用英寸表示，低壓流體輸送用焊接鋼管除直接用于輸送流體外，還大量用作低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管的原管。
2.低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管（gb/t3091-1993）也稱鍍鋅電焊鋼管，俗稱白管。是用于輸送水、煤氣、空氣油及取暖蒸汽、暖水等一般較低壓力流體或其他用途的熱浸鍍鋅焊接（爐焊或電焊）鋼管。鋼管接壁厚分為普通鍍鋅鋼管和加厚鍍鋅鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鍍鋅鋼管和帶螺紋鍍鋅鋼管。鋼管的規(guī)格用公稱口徑（mm）表示，公稱口徑是內(nèi)徑的近似值。習慣上常用英寸表示，如11/2等。
3.普通碳素鋼電線套管（gb3640-88）是工業(yè)與民用建筑、安裝機器設備等電氣安裝工程中用于保護電線的鋼管。
4.直縫電焊鋼管（yb242-63）是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。
5.承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（sy5036-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，用雙面埋弧焊法焊接，用于承壓流體輸送的螺旋縫鋼管。鋼管承壓能力強，焊接性能好，經(jīng)過各種嚴格的科學檢驗和測試，使用安全可靠。鋼管口徑大，輸送效率高，并可節(jié)約鋪設管線的投資。主要用于輸送石油、天然氣的管線。
6.承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（sy5038-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型；經(jīng)過各種嚴格和科學檢驗和測試，使用安全可靠，鋼管口徑大，輸送效率高，并可節(jié)省鋪設管線的投資。主要用于鋪設輸送石油、天然氣等的管線。
7.一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（sy5037-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。
8.一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（sy5039-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接用于一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管。
9.樁用螺旋焊縫鋼管（sy5040-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用雙面埋弧焊接或高頻焊接制成的，用于土木建筑結(jié)構(gòu)、碼頭、橋梁等基礎樁用鋼管。
第3篇 自動焊管機安全操作規(guī)程
一、 工作前的準備
1、 操作前需穿好工作服,穿好絕緣鞋,戴好防護手套,戴好防護眼鏡。
2、 檢查焊機、空壓機運轉(zhuǎn)是否正常。
二、 工作中的安全注意事項
1、 打開控制箱上的紅色急停鈕開關(guān),各焊槍及壓緊、復位完成。
2、 設置施焊輸水管直徑參數(shù)為9999并按ent鍵確認。
3、 關(guān)閉焊機,啟動設備后調(diào)整焊槍位置及角度并鎖死。
4、 關(guān)閉紅色急停鈕開關(guān),重新設置擬施焊輸水管實際直徑參數(shù)并按ent鍵確認。
2、 打開焊機,啟動設備進行施焊,同時戴焊帽仔細觀察。
3、 設備運轉(zhuǎn)時,操作者不得離開設備,發(fā)現(xiàn)焊接異?；蛟O備運轉(zhuǎn)異常時,應立即停車,請維修工檢查修理正常后方可繼續(xù)進行焊接。
三、 工作完成后的注意事項
1、 關(guān)閉設備電源、氣源及總開關(guān)。
2、 及時清理工作場地,清潔設備。
第4篇 焊管安全操作規(guī)程
第一章 目的
第一條為保障公司制管車間員工的生命安全,使各崗位員工盡快熟悉本崗位的安全操作程序,特制定本制度。
第二章 適用部門
第二條本制度適用于生產(chǎn)部制管車間。
第三章 管理部門
第三條本制度歸口生產(chǎn)辦公室管理,公司綜合辦公室負有監(jiān)督檢查之職責。
第四章 管理內(nèi)容
第四條上料
1、原材料帶鋼堆放整齊,防止帶鋼滾動、歪倒。
2、天車吊料時,起吊及運行速度要平穩(wěn),防止帶鋼隨意擺動。
3、破包用工具,擺放在安全固定地點。
4、引電機開啟后,應與轉(zhuǎn)動帶鋼保持安全距離。
第五條對焊
1、氧氣、乙炔氣瓶應放置在安全固定的地點,嚴禁倒放使用。
2、焊接時要戴好防護面罩或墨鏡。
存料
1、導料時注意力要集中,出現(xiàn)故障及時通知操作臺停車。
2、機組運行時,嚴禁人員從帶鋼上跨越。
3、如帶鋼在料倉內(nèi)發(fā)生翻帶或卡死現(xiàn)象,必須立即停車調(diào)整。
第六條成型、焊接、定徑
1、機組使用之前,應先檢驗各齒輪箱潤滑油脂是否符合標準數(shù)量,需潤滑部位是否已潤滑,油路是否通暢。
2、檢查主電機與減速機、鋸車直流電機與減速機聯(lián)軸器,機組各聯(lián)接傳動裝置螺絲是否緊固,轉(zhuǎn)動是否穩(wěn)定自如。
3、開啟冷卻水泵,檢查水路是否通暢。
4、檢查焊接變壓器封閉是否完好,有無漏水現(xiàn)象。
5、運行過程中,及時檢查排除機組故障隱患。
6、機組上方不允許擺放工具零件。
7、生產(chǎn)過程中,嚴禁用手檢查焊縫、觸摸軋輥等轉(zhuǎn)動部位。
8、嚴禁用手拉扯刮疤鐵屑,應使用鐵鉤。
9、處理電氣故障時,必須切斷高壓電源和相關(guān)開關(guān)后,方可進行。
10、發(fā)現(xiàn)機組及附屬設備存在安全隱患時,及時通知生產(chǎn)主管人員處理。
11、維修人員在維修機組過程中,操作臺必須派專,人看護或擺放明顯危險標志。
第七條鋸切
1、開車前,應先檢查飛鋸軌道周圍,有無障礙物體,各部位螺絲是否緊固,氣壓氣路是否正常。
2、鋸車啟動前,必須關(guān)緊防護罩,嚴禁鋸片轉(zhuǎn)動時打開防護罩。
3、鋸車出現(xiàn)故障時,應關(guān)閉鋸車操控電源及氣壓閥門。
4、鋸車運動范圍內(nèi)嚴禁站人。
5、維修人員在維修鋸車過程中,飛鋸控制臺應派專人看護或擺放明顯危險標志。
第五章 附則
第八條本制度由制管生產(chǎn)辦公室制定、修改和解釋,由綜合辦公室審核,經(jīng)總經(jīng)理審批后頒布執(zhí)行。
第九條本制度自頒布之日起執(zhí)行
