有哪些
沖天爐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 確保沖天爐內(nèi)部清潔，無殘留物料。
2. 檢查燃燒系統(tǒng)，包括燃料供應(yīng)、空氣調(diào)節(jié)和排煙設(shè)施。
3. 查看冷卻系統(tǒng)是否正常運行，水位及水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。
4. 檢驗爐體結(jié)構(gòu)，確認(rèn)無裂紋、變形或其他損壞情況。
二、操作流程
1. 啟動前，關(guān)閉所有閥門，打開冷卻水系統(tǒng)。
2. 點燃燃料，逐漸增加供氣量，確保充分燃燒。
3. 逐步加入物料，控制升溫速率，避免過快產(chǎn)生安全隱患。
4. 定期檢查爐內(nèi)溫度和壓力，保持在安全范圍內(nèi)。
5. 運行中注意觀察排煙顏色，判斷燃燒狀況。
6. 停爐時，先減少燃料供應(yīng)，待爐溫下降后再關(guān)閉相關(guān)閥門。
三、應(yīng)急處理
1. 如遇火災(zāi)，立即啟動滅火系統(tǒng)，同時通知相關(guān)人員。
2. 發(fā)現(xiàn)漏氣，迅速關(guān)閉燃氣閥門，禁止明火。
3. 若冷卻系統(tǒng)故障，應(yīng)立即停止運行，采取臨時冷卻措施。
目的和意義
沖天爐安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全與高效，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人員傷害和環(huán)境污染。通過規(guī)范操作，可以延長設(shè)備使用壽命，提高熔煉效率，同時保障員工的生命安全，維護企業(yè)穩(wěn)定運營。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 工作期間穿著防護裝備，避免接觸高溫部位。
3. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)置，如需調(diào)整，需經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報告，不得私自處理。
5. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒等意外。
6. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在問題。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應(yīng)對，務(wù)必牢記安全第一，預(yù)防為主。
沖天爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 沖天爐安全操作規(guī)程
(1)金屬熔融物爆炸與噴濺
引起金屬熔融物爆炸與噴濺的原因主要是高溫金屬熔融物與水或潮濕物料、工具等接觸。
本項目容易發(fā)生金屬熔融物爆炸與噴濺的主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)有:
1)鑄造車間使用中頻電爐對鐵水保溫。電爐冷卻水系統(tǒng)漏水、水溫過高、水壓過低、斷水以及沒有安全供水設(shè)施等原因都有可能導(dǎo)致爐體水冷裝置溫度過高燒穿導(dǎo)致鐵水與水接觸引起爆炸。
2)如果煉鐵原料中含有爆炸性物質(zhì)或密閉容器,一旦進入中頻電爐受強熱,將迅速劇烈反應(yīng)或膨脹,造成爆炸。
3)煉鐵原料潮濕有水,或原料露天運輸途中遇到雨雪天氣,會使原料進水,如果含水或潮濕原料加入電爐,水與熔融物接觸可引起爆炸與熔融物噴濺。
4)澆注區(qū)域如果地面存有積水,一旦高溫鐵水濺落地面,與水接觸可引起鐵水爆炸。
5)造型現(xiàn)場如果存在積水,很容易導(dǎo)致砂型內(nèi)混入水分,在鐵水澆注時,砂型內(nèi)的水分迅速汽化、膨脹可發(fā)生爆炸。
6)鐵水罐、中間罐、渣罐等盛裝金屬熔融物的容器,新砌筑的維修后及待用罐,如果使用前沒有按安全規(guī)程及工藝要求去烘烤,或烘烤不合格,當(dāng)盛裝金屬熔融物時水受熱劇烈汽化、膨脹,當(dāng)壓力達到一定時,即可發(fā)生金屬爆炸與噴濺。
(2)天然氣、液化石油氣火災(zāi)爆炸
鑄造車間砂芯機使用天然氣作為燃料,由市政管道統(tǒng)一供給。另外,本項目獨立設(shè)置的瓦斯間,為將來鑄造車間砂芯機生產(chǎn)提供備用燃料,擬使用瓶裝液化石油氣。
上述使用天然氣或液化石油氣的場所如果未設(shè)置或未按要求設(shè)置可燃氣體報警裝置,室內(nèi)通風(fēng)不暢,一旦天燃氣管道發(fā)生泄漏,與空氣混合,達到爆炸極限。如果現(xiàn)場出現(xiàn)明火、電火或靜電火花,就可能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。
(3)其它可燃物火災(zāi)
車間內(nèi)各類機械設(shè)備使用的潤滑油,設(shè)備液壓系統(tǒng)使用的液壓油等,其火災(zāi)危險性為丙類,如果其持續(xù)受到高溫、明火加熱可燃燒造成火災(zāi)。
車間變電所設(shè)有油浸式變壓器,如果通風(fēng)不良造成變壓器油溫過高或變壓器油泄漏遇明火,都可導(dǎo)致變壓器油起火。
鑄造工藝使用呋喃樹脂及固化劑,如果保管、使用不當(dāng),一旦泄漏并遇高熱、明火可燃燒甚至造成火災(zāi)。
砂型制作過程要使用有機涂料(含酒精)涂抹在砂型表面,燃燒后增加砂型的硬度,在涂料制作、儲存、使用過程中,不慎遇高熱、明火易引發(fā)火災(zāi)。
中頻電爐下方地下室設(shè)有柴油發(fā)電機,如果0號柴油發(fā)生泄漏,遇明火、高溫可燃燒甚至造成火災(zāi)。
另外,車間內(nèi)存放油抹布、可燃雜物或危險化學(xué)品等均易引起火災(zāi)、爆炸。
(4)電氣火災(zāi)
鑄造廠房使用電氣設(shè)備、設(shè)施較多,主要有中頻電爐、起重機和變配電系統(tǒng)等。中頻電爐等設(shè)備附近環(huán)境溫度高,會加速電氣設(shè)施絕緣老化和降低設(shè)備的絕緣強度。如果電氣設(shè)備或線路超負(fù)荷運行、保護裝置失效,以及電氣設(shè)備終端、接頭松動、接觸不良等會使電阻增大引起過熱等,均可導(dǎo)致電氣短路、發(fā)熱并造成火災(zāi)。
如果建(構(gòu))筑物防雷裝置失靈,在雷雨季節(jié)遭雷擊可引發(fā)雷電火災(zāi)。
第2篇 沖天爐加料工安全技術(shù)操作規(guī)程
①加料前必須檢查所有設(shè)備是否正常，并加潤滑油。
②加入沖天爐爐料的規(guī)格、尺寸和質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和要：求。在金屬爐料加入前，必須檢查底焦高度，以保證正常熔化。不：許將有爆炸危險的爐料以及帶有積土或掛水的爐料裝入爐內(nèi)。
③沖天爐點火后加料平臺上的操作人員不得靠近加料爐門，防止?fàn)t門噴火和煤氣中毒。
④加料平臺上的生鐵、燃料和熔劑必須整齊堆放，質(zhì)量不得超過平臺額定負(fù)荷，并保持人行通道暢通無阻。
⑤鼓風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)后，必須關(guān)閉風(fēng)管閘門，防止煤氣倒罐，并將風(fēng)眼打開，防止爆炸事故。
⑥加料人爐時，爐底附近不得有人。
⑦工作完畢后，清理現(xiàn)場，將剩余爐料按指定位置堆放好。
第3篇 沖天爐熔煉安全操作規(guī)程
1、操作工必須掌握沖天爐熔煉的生產(chǎn)技術(shù)和安全技術(shù)操作規(guī)程，注意安全用電和加強自我安全防護意識。上班前不準(zhǔn)喝酒和操作中吸煙。使用好勞保用品。
2、沖天爐在開爐前，必須清除爐坑周圍障礙物。工作場地，爐前坑和爐底部不得有積水及明水；不準(zhǔn)堆放易燃、易爆、易碎、腐蝕有毒物品。非生產(chǎn)人員（外來人員）杜絕入內(nèi)與操作人員聊天或滯留熔煉現(xiàn)場。
3、檢查上料地車、扒車、行車、鋼絲繩、鏈條和各種吊具，電器設(shè)備、電源等性能是否確保安全、可靠。檢查鼓風(fēng)機、抽水機、脫硫裝置、除塵設(shè)備運行可否正常。
4、檢查爐底，爐底立柱，前爐和后爐爐門，前爐蓋，堵孔泥塞裝置和風(fēng)眼蓋等部份確保牢靠或密封。修爐時注意重物墜落傷人，注意檢查照明線路、電風(fēng)扇、風(fēng)鎬等電動工具的安全絕緣性能。
5、檢查大小鐵水包、出鐵槽、出渣槽、澆口杯和各種開爐用具是否符合生產(chǎn)技術(shù)和安全技術(shù)要求。確保其修好、修牢烘干和備齊達到使用性能良好。
6、出鐵前，鐵水包應(yīng)對準(zhǔn)出鐵槽放正、放穩(wěn)。出鐵水時操作人員（爐前工）必須站在出鐵槽側(cè)面操作，并穿戴好工作服、防護眼鏡、安全帽、防護手套、勞保鞋等勞保用品。出鐵完畢準(zhǔn)確堵塞出鐵口堵緊防止漏水。（泥塞要符合質(zhì)量要求，防止堵后因泥塞發(fā)裂而發(fā)生漏水現(xiàn)象）。
7、鐵水包內(nèi)裝滿鐵水高度不得超過鐵水包上口邊緣以下150mm，同時根據(jù)澆注產(chǎn)品重量合理選擇使用鐵水包大小及規(guī)格。并觀察鐵水包侵蝕情況，包壁腐蝕.
6.嚴(yán)重須及時更換或處置。
8、視爐內(nèi)情況及時出爐渣和防止?fàn)t渣噴濺傷人；按時出鐵水，出鐵水時操作工應(yīng)站在側(cè)面出鐵水和防止鐵水飛濺傷人。注意觀察爐內(nèi)爐氣變化情況和前爐氣壓情況，視其情況指揮予以調(diào)節(jié)。當(dāng)檢查除塵、脫硫設(shè)備運行情況時，注意有毒有害氣體的傷害。同時掌握氣體傷害吸氧自救技能。
9、保持沖天爐風(fēng)眼通暢、風(fēng)口發(fā)亮。捅風(fēng)眼時操作人員（爐工）要避開熱風(fēng)及火焰噴射方向，防止灼傷。捅風(fēng)眼鐵棒向外抽出時注意燙傷發(fā)生，嚴(yán)禁捅風(fēng)眼棒用空芯鋼管代替。
10、出鐵后在鐵水包內(nèi)扒渣或孕育、球化需用鐵棒、鐵鈀時，必須進行預(yù)熱處理，禁止將冷濕用具與鐵水接觸。加入鐵水中的各類孕育劑、球化劑和鐵合金、清渣劑、保溫覆蓋物、脫硫劑、取樣杯和測溫器具等應(yīng)預(yù)熱烘干后加入或使用。防止鐵水噴濺或爆炸傷人引發(fā)安全事故。
11、因故中途停風(fēng)時要先打開風(fēng)眼蓋，然后再停風(fēng)機；復(fù)送風(fēng)時要先捅風(fēng)眼再送風(fēng)，然后關(guān)閉風(fēng)眼蓋。停風(fēng)的同時要放凈爐內(nèi)鐵水和爐渣，并視其停風(fēng)時間長短適當(dāng)補加焦煤。
12、當(dāng)出鐵水口被鐵水凝結(jié)阻塞時，必須用專用工具鑿開，或用吹氧管熔化的方法排除。但是操作人員必須避開防止鑿開鐵水放出時經(jīng)過的位置進行操作。氧氣瓶應(yīng)遠離沖天爐10m以外，結(jié)鐵燒穿后先關(guān)閉氧氣通路，然后再收管子從出鐵口孔洞抽出。
13、吊爐前蓋時必須掛牢，人離開后再起吊。上各種金屬爐料時嚴(yán)禁混夾易燃易爆物品投爐，不能有封閉的壓力容器和管子等爐料上爐避免出現(xiàn)危險。
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14、沖天爐爐內(nèi)發(fā)生“棚料”嚴(yán)重時，應(yīng)立即停風(fēng)打開風(fēng)眼出凈爐渣和鐵水，用鐵棒撞擊（拔捅）料層。排除“棚料”后，應(yīng)補加焦炭復(fù)風(fēng)繼續(xù)熔煉。
15、如出現(xiàn)爐殼、前爐、鐵水包發(fā)紅時，視其情況如面積不大可用濕麻袋貼敷或吹風(fēng)冷卻。如發(fā)紅面積大（發(fā)亮）則應(yīng)停爐處理。
16、停風(fēng)打爐時，必須放凈鐵水和爐渣，清理熔煉周圍場地應(yīng)沒有明水，在爐底下面墊上一層干砂，并在爐底門打開時必須迅速撤離到安全位置上，打爐垮下的爐料必須專人現(xiàn)場注水濕透，防止復(fù)燃燒損焦炭及發(fā)生火災(zāi)。注水時操作者應(yīng)離爐料保持一定距離，以免水蒸氣傷人。
17、熔煉工作完畢后，保持爐子周圍場地整潔通道暢通，無安全隱患后方可離開現(xiàn)場。
18、在開爐前、開爐中、打爐時、打爐后，應(yīng)注意蓄水池、爐前坑、排渣溝及在周邊操作安全，防止跌倒滑落傷害。
19、行車吊包吊鐵水時要專人指揮，鉤好起吊時吊包下面和旁邊近距離嚴(yán)禁站人。
20、注意吊包（澆包）行車與澆注操作人員的協(xié)調(diào)配合，行車吊鐵水包運行時要勻速緩慢平穩(wěn)，防止鐵水發(fā)生共振和澆注時鐵水飛濺傷人。
21、注意澆注搖包用電安全，防止按鈕開關(guān)、電纜線、因破損發(fā)生漏電事故。
22、操作澆注搖鐵水按鈕開關(guān)人員應(yīng)預(yù)先在砂箱適當(dāng)位置站穩(wěn)。同時穩(wěn)定搖包減速機轉(zhuǎn)盤人員也應(yīng)在活動站臺上站穩(wěn)扶好鐵水包。行車工、澆注工要集中注意力，相互配合，平穩(wěn)澆注，確保澆注安全。
23、鐵水澆注前或澆注中應(yīng)有專人監(jiān)視指揮，非操作人員不得站在澆注現(xiàn)場
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觀看滯留。
24、當(dāng)澆注途中砂箱跑鐵水時應(yīng)有專人有條不紊地予以處置堵漏，防止漏鐵水接觸到電器或電源上，以防觸電或燒傷事故發(fā)生。
25、沖天爐在熔煉過程中各崗位各工種操作人員嚴(yán)禁違章違規(guī)操作。因操作人員違章違規(guī)操作對設(shè)備的損壞及人員傷害事故均由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。
第4篇 沖天爐修爐工操作規(guī)程
1、進入車間前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護用品，否則不允許進車間。
2、認(rèn)真檢查所用設(shè)備與工具是否安全可靠，并檢查所用軟梯、鐵架、搭橋是否牢固可靠。
3、當(dāng)兩臺風(fēng)管聯(lián)通的沖天爐，一臺開爐，一臺檢修時，應(yīng)注意關(guān)好風(fēng)閘和采取通風(fēng)措施。
4、修爐所采用的照明設(shè)備，其電壓不允許超過36伏，防止觸電事故。
5、進爐工作前，應(yīng)戴好安全帽，將加料口用安全蓋封好，注意爐壁上下浮掛的易掉的爐瘤掉落傷人。
6、在修爐底時，注意走路行人，防止被清除物砸傷。
7、用鏨子和錘子清除渣瘤時，應(yīng)從上往下打，盡一切可能少破壞舊有爐襯，禁止較大震動而造成磚砌體裂縫。
8、在頂爐底板時，支柱基礎(chǔ)必須牢固可靠，爐底封板應(yīng)安放靈活。支撐好爐底板后，必須在爐腿和支柱下用砂子蓋好，防止鐵水凝結(jié)。
9、修砌澆包時首先將包內(nèi)殘鐵清除。禁止用手在包壁上滑動，以防傷手。
10、將修爐、修包現(xiàn)場清理干凈。將一切材料、工具放置在指定地點。工作場地及行人通道保持整潔暢通，以利安全。
第5篇 沖天爐爬式加料機操作規(guī)程
適用機型： zj8?100，139492，wr04。
一、認(rèn)真執(zhí)行《機械化運輸設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：
（一）工作前認(rèn)真作到：
1、檢查鋼絲繩及滑輪須完好無斷絲、斷股和嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。
2、開動回轉(zhuǎn)機構(gòu)使加料機對準(zhǔn)當(dāng)班生產(chǎn)的沖天爐裝料口。
3、空運轉(zhuǎn)試車，檢查料桶小車動作應(yīng)符合下述要求：
（1）操作臺面上的模擬顯示訊號正確、齊全。
（2）料桶下限位置對準(zhǔn)下料口。
（3）料桶上限位置對準(zhǔn)沖天爐中心，底門開度適當(dāng)。
（4）料桶小車向下運行時沖天爐門必須開放，向下運行時，沖天爐門必須關(guān)閉。確認(rèn)一切動作正常后，方可加料工作。
（二）工作中認(rèn)真作到：
1、料桶在下限位置對準(zhǔn)下料口時，才能啟動加料翻斗、焦炭和石灰石定量斗，電氣訊號混亂必須檢查解決后才能繼續(xù)工作。
2、料桶內(nèi)不準(zhǔn)裝載過多的料。
3、料桶小車無論卡在任何位置，都要使鋼絲繩拉緊，不得放松，小車卡在軌道上部時不準(zhǔn)在小車下方任何部位排除故障。
（三）工作后，將料桶小車停在下限終點位置上。
第6篇 沖天爐鑄造過程中安全操作規(guī)程
1．沖天爐在開爐前，必須清除爐坑周圍所有的障礙物，工作場地、爐前坑和爐底部不得積水，不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品。
2．檢查吊車、鋼絲繩和各種吊具，確保安全、可靠。
3．檢查爐底板、前爐和后爐爐門、前爐蓋、泥塞機和風(fēng)眼蓋等部分，確保牢靠密封。
4．檢查鐵水包、出鐵槽和各種開爐工具，應(yīng)確保烘干、齊備、完好。
5．出鐵前，應(yīng)對準(zhǔn)出鐵槽放正鐵水包。出鐵水時，操作人員必須站在出鐵槽側(cè)面操作，并戴好防護眼晴。出鐵完畢，準(zhǔn)確堵塞出鐵口，防止漏鐵。
6．鐵水包內(nèi)鐵水高度不得超過鐵水包邊沿以下60毫米。
7．要及時出渣，按時出鐵。
8．保持沖天爐風(fēng)眼暢通。捅風(fēng)眼時，操作人員要避開火焰噴射方向，捅風(fēng)眼鐵捧向外抽出時，應(yīng)注意安全，防止燒傷事故發(fā)生。
9．禁止將冷濕鐵棒與鐵水接觸，加入鐵水的各類鐵合金均應(yīng)預(yù)熱烘干，防止鐵水噴濺傷人。
10．中途停風(fēng)時，要先打開風(fēng)眼蓋，然后停風(fēng)；復(fù)風(fēng)時，要先送風(fēng)，后關(guān)閉風(fēng)眼蓋；停風(fēng)時，要出凈爐內(nèi)鐵水，并視停風(fēng)時間長短，適當(dāng)補加焦炭。 11．出鐵口鐵水凝結(jié)阻塞時，必須使用專門工具鑿開，或用吹氧氣熔化的方法排除。氧氣瓶應(yīng)遠離沖天爐。結(jié)鐵燒穿后，先關(guān)閉氧氣通路，然后再將管子從出鐵口孔洞中抽出。
12．吊爐蓋時，必須掛牢，人離開后再起吊。
13．沖天爐內(nèi)爐料發(fā)生“棚料”時，應(yīng)立即停風(fēng)并打開全部風(fēng)眼蓋，出凈渣、鐵，用鐵棒撞擊料層。排除“棚料”后，應(yīng)加補焦炭，繼續(xù)熔煉。
14．爐殼發(fā)紅時，如面積不大，可用濕麻袋貼敷或吹風(fēng)冷卻，爐殼發(fā)紅面積大時，則應(yīng)停爐處理。
15．打爐時，必須清理周圍現(xiàn)場，人離開后方可打爐，并用水冷卻剩余的鐵水和爐料，防止火災(zāi)發(fā)生。
16．工作完畢，要清理爐前和爐子周圍場地，保持整潔，通道暢通。
第7篇 沖天爐爐前工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、進入車間前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護用品，否則不允許進車間。
2、開爐前，必須清理爐坑前周圍的所有障礙物。五公尺之內(nèi)不準(zhǔn)有易燃易爆物。金屬熔化工作前應(yīng)檢查熔爐各部位是否正常、可靠，工具是否齊備，爐前不得有積水，并將工作場地清理好。
3、檢查開爐所用工具設(shè)備是否齊全完好，爐底板是否牢固、靈活，前后爐爐門和前爐爐蓋是否填塞妥當(dāng)。
4、開動鼓風(fēng)機之前，先打開全部風(fēng)口，在鼓風(fēng)機開動10～15秒鐘后方可關(guān)閉風(fēng)口蓋。
5、出鐵水前，出鐵工具及澆包必須烘烤干燥，澆包必須放正、放穩(wěn)。檢查卡子是否鎖上，吊車是否能正常工作，一切檢查妥當(dāng)后，方可出鐵。鐵水不得滿過澆包邊沿以下60毫米范圍。熔化后的金屬液，不要與生銹、潮濕和冷物驟然接觸，防止金屬液噴濺傷人。
6、經(jīng)常檢查前爐鐵水盛裝情況，勤觀察爐渣情況，及時放渣，以保證沖天爐正常工作。
7、熔化過程中發(fā)現(xiàn)“棚料”現(xiàn)象，應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，打開全部風(fēng)口。“棚料”事故排除后，必須補加焦碳。其補加量為正常熔化的1.5～2倍，以確保爐子正常熔化。
8、保持風(fēng)口暢通。在捅風(fēng)眼過程中，人體要避開火焰噴出方向。鐵條向外抽出時，注意后面是否有人，并防止造成燒傷事故。觀察及清理風(fēng)眼時，應(yīng)戴好防護眼鏡。
9、禁止將冷、濕鐵棒與鐵水接觸。應(yīng)將其預(yù)熱，以防鐵水噴濺傷人。
10、發(fā)生鐵水眼凝結(jié)時，必須使用專門的工具來排除事故。不準(zhǔn)用手把住鐵棍錘打。
11、出渣后，必須先將出渣口用泥堵塞好，方能打開出鐵口出鐵水。
12、在熔化過程中，如果發(fā)現(xiàn)爐殼變紅，應(yīng)立即停爐。在個別情況下，當(dāng)沖天爐爐殼燒紅的面積不太大（直徑不大于100毫米）而又必須繼續(xù)開爐時，可以用潮粘土、濕破布或用壓縮空氣吹風(fēng)等方法從外邊使變紅的爐殼冷卻，禁止噴水冷卻。
13. 風(fēng)眼蓋上的觀察玻璃損壞后，應(yīng)及時更換。風(fēng)眼蓋必須與爐體配合緊密，如有損壞也應(yīng)及時更換。
14. 吊爐蓋時，必須掛牢。人離開爐蓋后再起吊。
15. 熔煉過程中如遇故障，爐前工必須及時通知其它有關(guān)操作人員，協(xié)同排除故障。
16. 每天下班前，收拾、整理工具，清掃場地，檢查無誤后方可離開。
第8篇 沖天爐安全技術(shù)操作規(guī)程
1、檢修沖天爐
1．1 進爐工作前，認(rèn)真檢查所用設(shè)備、工具是否安全可靠，爐內(nèi)溫度應(yīng)降到50℃以下方可進入，爐內(nèi)要用36伏以下照明燈并加防護罩。
1．2 清除爐渣時，應(yīng)從上往下清，禁止較大振動而造成砌體裂縫。
1．3 修爐材料中不得混有煤粉或其它易爆材料，以防引起爆炸。
2、破碎爐料時，操作人員應(yīng)在碎料飛不到的安全區(qū)操縱。破碎機周圍應(yīng)有安全防護措施。
3、加料
3．1 加料前必須檢查所有的加料設(shè)備是否正常。
3．2 停風(fēng)前要打開風(fēng)口重新鼓風(fēng)20秒鐘后再關(guān)閉，防止一氧化碳積聚，再鼓風(fēng)時造成爆炸。
3．3 嚴(yán)防爆炸品、密封的中空容器和其它有害物入爐。
3．4 加料和檢查爐料下降情況時，均不能向爐內(nèi)探身，謹(jǐn)防煤氣中毒或不慎落入爐中。
3．5 上料時， 上料機的下方不能站人。
4、爐前操作
4．1 開爐前必須保持爐底下面及附近場地干燥，并檢查沖天爐各部位是否正常，沖天爐5m范圍內(nèi)不準(zhǔn)有易燃易爆物
品。
4．2 檢查爐底板是否牢靠，爐門和爐蓋是否填塞妥當(dāng)、安全。
4．3 開爐時所用工具都應(yīng)預(yù)熱。
4．4 出鐵前，澆包必須保持干燥，包內(nèi)盛鐵水不能太滿，預(yù)防鐵液濺出傷人。
4．5 在捅風(fēng)眼，出鐵、出渣時操作人員不準(zhǔn)站在正前方，應(yīng)站立側(cè)面。
4．6 吊爐蓋時，應(yīng)檢查吊車及吊具的安全性。人員離開爐蓋后方可吊離。
4．7 打爐時，無關(guān)人員應(yīng)遠離現(xiàn)場，爐底下面不準(zhǔn)有積水，并采取防護措施，使落下的剩余爐料及時熄滅火，保護好爐髓。
4．8 在開爐過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常，每次風(fēng)機開動前必須發(fā)出信號，出鐵口、出渣口、風(fēng)口等處的正前方不得站人。
第9篇 沖天爐加料工安全操作規(guī)程
1、進入車間前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護用品，否則不允許進車間。
2、加料前必須檢查所有設(shè)備是否正常，并加油潤滑。
3、所加爐料應(yīng)符合沖天爐規(guī)格所允許的尺寸和重量。在金屬爐料加入前，必須檢查底焦高度，以便保證正常融化。不允許將封閉盒子、箱子和管子之類有爆炸可能的爐料裝入沖天爐；在熔化過程中，不允許將帶有積土的爐料和掛水的爐料裝入沖天爐內(nèi)，以避免爆炸事故。
4、沖天爐點火后，加料平臺上操作人員不得靠近加料爐門，防止?fàn)t門噴火和煤氣中毒。
5、加料平臺上的生鐵、燃料、熔劑必須整齊堆放，重量不準(zhǔn)超過平臺額定負(fù)荷，并注意保持人行通道暢通無阻，以利安全。
6、鼓風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)后，必須關(guān)閉風(fēng)管閘門，防止煤氣倒灌，并將風(fēng)眼蓋打開，防止爆炸事故。
7、加料入爐時，爐底附近不得站人。
8、工作完后，清理現(xiàn)場，將剩余爐料按指定位置堆放好。
第10篇 燃油沖天爐工安全操作規(guī)程
[一]開爐點火
1.開爐點火前應(yīng)檢查爐體各部及所屬設(shè)備,水、油、氣、風(fēng)、電和儀表等系統(tǒng),經(jīng)空試車應(yīng)正常完好。安全附件及裝置應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
2.點火前,將煙囪蓋板打開,關(guān)閉油嘴的二次風(fēng)。先開風(fēng)機,通風(fēng)6~10分鐘后排出可燃物,再關(guān)風(fēng)機,然后用引火棒進行點火。如點不著應(yīng)關(guān)閉油源,停止點火,經(jīng)充分通風(fēng)后方可重新點火。若引火困難可適當(dāng)多用一個引火棒。
3.點火時,必須先點前床,后點豎爐,操作人應(yīng)避開點火孔,將引火棒放在油嘴前下方,再開油門,待燃燒正常后逐步開大二次風(fēng)。
4.點火時,應(yīng)在被點油嘴燃燒正常后,再點另一個油嘴。
[二]正常運轉(zhuǎn)
1.油溫根據(jù)粘度確定,重油為100~120℃,原油和混合油為80~90℃。疏水器必須保持暢通,油壓控制在0.08~0.28兆帕。
2.總風(fēng)壓控制為0.05~0.16兆帕,根據(jù)火焰需要來調(diào)節(jié)二次風(fēng),風(fēng)壓調(diào)節(jié)量一般約為總風(fēng)壓的50%左右。
3.在風(fēng)油配比正常的情況下,調(diào)節(jié)爐溫可用油壓調(diào)節(jié)閥及風(fēng)壓調(diào)節(jié)閥進行。
4.調(diào)節(jié)油、風(fēng)量時,應(yīng)先減油后減風(fēng);先加風(fēng),后加油。
5.應(yīng)及時清理燒嘴所粘垃圾,防止結(jié)渣?；鹧嫱嵝睍r,必須及時拆卸燒嘴進行清理。每半月必須把燒嘴芯子拆下清洗一次。
6.運行中發(fā)生滅火時,應(yīng)先立即關(guān)閉油門,待查明原因后,經(jīng)過充分通風(fēng)再點火,以防噴火傷人。
7.二個油過濾器應(yīng)一個使用,一個備用,每月輪流使用和清洗。應(yīng)經(jīng)常保持場地清潔,發(fā)現(xiàn)漏油應(yīng)及時處理。
8.在燒嘴停用后必須及時用蒸氣把剩油吹掃干凈。但禁止向燃燒室內(nèi)吹掃殘油。
9.停爐時,必須先停豎爐燒嘴,后停前床燒嘴,先停油,待剩油燒光后,再停風(fēng)機。為保護空氣預(yù)熱器不過熱而不停風(fēng)機時,應(yīng)把預(yù)熱風(fēng)放散管打開排出熱風(fēng),直至空氣預(yù)熱器不過熱,排煙溫度降到120℃以下時,再停風(fēng)機,關(guān)閉放散管。
10.供油系統(tǒng)進行明火作業(yè)時,應(yīng)經(jīng)動力部門同意,由管道工負(fù)責(zé),采取可靠措施,防止管路回火。
[三]燃油事故處理
1.油中大量帶水。
現(xiàn)象:燃燒不穩(wěn),噴火或“打砲”甚至滅火。
處理:應(yīng)由動力部門排除油中和管路中的積水,并向油缸中輸油。
2.油嘴燒壞或脫落
現(xiàn)象:燃燒惡化,冒黑煙,煙溫升高。
處理:迅速檢查各油嘴,著燒損和脫落應(yīng)立即更換。
3.油壓下降或供油中斷。
現(xiàn)象:燃燒不穩(wěn)定,爐膛滅火。
原因:供油系統(tǒng)漏泄或爆破,過濾器、油管堵塞;油泵故障或產(chǎn)生氣阻,供油系統(tǒng)誤操作等。
處理:迅速找出原因,采取相應(yīng)措施排除故障。
4.燃油竄入氣水系統(tǒng)造成污染事故。
原因:一是清掃管道的蒸氣管路閥門不嚴(yán),或誤操作,油壓較高使油竄入蒸氣管道,二是用來加熱油的蒸氣管道有裂縫,使油竄入蒸氣管道。
預(yù)防:清掃管道的蒸氣閥門下的聯(lián)接軟管,待無水后,在油閥確信關(guān)嚴(yán)后,才準(zhǔn)聯(lián)接進行清掃。清掃后應(yīng)將聯(lián)接軟管取下;不準(zhǔn)再與架管聯(lián)著,防止誤通。
處理:請動力部門派人處理。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
