有哪些
1. 高爐啟動前的檢查：確保設備完好，無泄漏、無異常聲音。
2. 運行監(jiān)控：定期查看儀表數(shù)據，及時調整操作參數(shù)。
3. 應急處理：設定應急響應程序，如遇故障立即停爐并報告。
4. 安全防護：佩戴個人防護裝備，遵守作業(yè)區(qū)域安全規(guī)定。
5. 環(huán)保措施：控制排放，遵守環(huán)保法規(guī)。
6. 工作交接：詳細記錄工作情況，交接班時進行詳細說明。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障高爐生產過程的安全穩(wěn)定，防止設備損壞和人員傷亡，提升生產效率，同時減少環(huán)境污染，確保企業(yè)合規(guī)運營。通過明確的操作步驟和安全措施，增強員工安全意識，降低風險，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉高爐工藝及設備操作。
2. 不得擅自更改操作參數(shù)，除非得到上級授權。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，切勿冒險作業(yè)，應立即撤離并通知相關人員。
4. 保持工作區(qū)域整潔，禁止堆放雜物，以防引發(fā)事故。
5. 使用防護裝備時，確保其功能完好，不得隨意摘除。
6. 在高爐運行期間，禁止無關人員進入危險區(qū)域。
7. 嚴格執(zhí)行交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
8. 定期進行設備維護保養(yǎng)，預防故障發(fā)生。
9. 遵守公司安全規(guī)章制度，積極參與安全培訓，提高自我保護能力。
10. 對于環(huán)境影響較大的操作，應遵循應急預案，盡可能減小影響。
以上操作規(guī)程旨在確保高爐值班的安全性，但實際情況可能因設備狀態(tài)、環(huán)境因素和個人技能差異而有所不同。操作人員應結合實際情況靈活應對，確保生產安全。
高爐值班安全操作規(guī)程范文
第1篇 高爐值班安全操作規(guī)程
1.1、在崗前必須配戴好勞保用品。
1.2、上崗前、班中不許飲酒,要保證足夠的睡眠和充分休息,班中不得睡覺和脫崗。
1.3、對所行走的路線及周圍環(huán)境的變化要做到心中有數(shù),防止在緊急情況下發(fā)生人身事故。
1.4、嚴禁在出渣出鐵時,橫跨渣鐵溝,嚴禁站在表面凝固的渣鐵上。
1.5、嚴禁面對鐵口、風口、渣口方向作業(yè)和休息,同時在處理爐況時,確認風渣口是否有人,
防止噴濺物傷人。
1.6、在切引煤氣時,確認站立位置,躲開搖把弧線。
1.7、使用采取渣、鐵樣的工具前必須烘熱烤干,確認無誤后方可使用,以免和炮傷人。
1.8、嚴格控制外來人員在爐臺逗留,對上爐頂和到爐缸檢查作業(yè)人員,必須經當班工長同意,
進行登記后方準作業(yè),如超15分鐘,作業(yè)人員無信息反饋時,工長必須派人到作業(yè)現(xiàn)場查看原因。
1.9、不準使用潮結成塊的火堿進行脫硫,必須砸碎方可使用,防止放炮傷人。 煉鐵廠安全規(guī)章制度匯總
1.10、當爐頂點火時,嚴禁進行倒流工作。
1.11、休風、復風操作,按操作程序進行。
第2篇 高爐值班室崗位安全操作規(guī)程
一、值班室崗位風險源及危害因素：觸電 高溫 粉塵 噪音 燒燙傷 中毒
應急預防及處理措施：非本崗位人員，嚴禁亂動計算機及電氣設備，對于電氣設備故障，一律報電工專業(yè)人員處理。進入工作區(qū)域內戴口罩、耳塞，不正對鐵口，取樣前烘干樣勺及樣模，煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測儀，煤氣超標應立即撤離。
二、安全操作規(guī)程
1、上班前，要穿戴好勞動保護用品，安排工作要布置煤護和預防渣鐵燒傷及其他安全注意事項。
2、休風前必須同有關部門聯(lián)系確認，未經確認，不許休風。
3、休風時，爐頂及除塵器要通入足夠的蒸汽或氮氣，長期休風，將煤氣吹掃干凈，打開灰包放散。
4、緊急休風時，必須迅速通知有關單位。
5、休風或坐料應在渣鐵放凈后進行，無關人員要遠離高爐周圍。
6、休風或坐料期間，禁止清理除塵器的灰。
7、在正常生產期間，高爐圍管以上作業(yè)的液壓工、稱量工、看水工必須填寫記錄，并通知值班工長，值班工長必須安排專人監(jiān)護。
8、出鐵取樣必須先烤干樣勺及樣模，防止防止放炮。
9、爐頂點火必須三人以上，嚴禁正對點火孔，攜帶煤氣報警器，注意風向。
第3篇 高爐值班室安全技術操作規(guī)程
1 嚴格按照生產程序組織指揮生產。
2 巡視生產、設備、原料情況時,注意路面及周圍設施情況,防止滑倒、碰傷、高空墜物等傷害及煤氣中毒。
3 嚴禁使用未經烘烤預熱的取樣勺、樣模。
4 爐缸儲鐵量接近安全容量時,應降低風壓,組織出鐵,防止風口灌渣或燒穿。
5休風檢修煤氣系統(tǒng)設備、爐頂設備、熱風管道及其他本體設備時,必須按要求進行爐頂點火,并派專人嚴密監(jiān)視燃燒狀況。
6倒流休風時,必須打開1/3以上窺視孔后進行。倒流時要確認風口區(qū)域正面無人方可進行。倒流時,根據風向及時通知煤氣可能到達的崗位人員及時躲避,避免煤氣中毒。停止倒流后即刻上好鏡蓋。
7爐頂點火時,風口區(qū)域不準有人逗留或工作,不準打開窺視孔蓋。
8 懸料必須坐料之后再休風。
9 休、停風時,必須切斷煤氣系統(tǒng)、關閉冷風大閘。
10 開關蒸汽閥門時,不準站在閥門正面。
11 長期休風,必須堵嚴風口,復風時未啟動風機前,不得捅開風口。
12 正常休風要在放凈渣、鐵之后按程序進行。
13 巡檢時應攜帶煤氣報警器兩人以上進行,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
14高爐富氧鼓風時,應密切注意閥后氧氣壓力變化,當氧氣與冷風的壓差小于0.1mpa時,要應即關閉快速切斷閥,以防冷風或高爐煤氣竄入管道發(fā)生爆炸事故。
15冷風含氧量過高、熱風系統(tǒng)漏風時,要停止加氧,避免富氧空氣外泄,引發(fā)燃爆事故。
16開關富氧閥門時,人要立于側面,且緩慢開啟。
17人員接觸富氧系統(tǒng)時,嚴禁穿戴、使用帶有油污的工作服或工具。
18對富氧系統(tǒng)檢修時,要將氧氣放散或置換到含量不大于23%方可動火;在空氣不流暢的環(huán)境或容器內作業(yè),氧氣含量必須大于18%,且其他有害氣體含量低于規(guī)定值時,方可進行。
19富氧管道在檢修或長期停用(半年以上)后再投入使用,要提前將管道殘存的水分、鐵屑等雜物用干燥空氣或氮氣吹掃干凈,嚴禁用氧氣吹掃管網
20高爐值班人員須經常注意高爐輔助設備的運行狀態(tài)(壓力流量溫度等),以免影響高爐生產及設備壽命,必要時做出相應調整。
21 高爐值班室必須配備煤氣報警器至少一部
22高爐值班室必須配備干粉滅火器四個,呼吸器兩套。
第4篇 高爐值班工長安全操作規(guī)程
1 崗位介紹
高爐值班工長對本班的生產、操作管理全面負責，完成本班的高爐生產任務，掌握并熟悉高爐操作及判斷并處理異常爐況，及時了解爐料狀況組織指揮各崗位安全生產。
2 安全操作規(guī)程
2.1上崗前必須穿戴好勞保用品、堅守崗位。
2.2班中、班前禁止飲酒。
2.3工長必須熟悉下屬班組的工藝技術規(guī)程，以便正確指揮、安排生產，同時對本班的安全生產負全面責任。
2.4、安排生產處理故障時，要落實好相互聯(lián)系，相互確認，下達指令明確，不得違章操作，并檢查完成情況。
2.5、重要崗位要經常巡檢查，做到心中有數(shù)，到煤氣區(qū)檢查時必須兩人同行一人檢查作業(yè)，另一人安全監(jiān)護。
2.6、發(fā)生事故后，必須立即趕到現(xiàn)場進行處理，采取有效措施，防止事故擴大，減少損失并根據現(xiàn)場情況立即報告上級。
2.7、發(fā)現(xiàn)事故隱患必須及時組織人員進行準確處理，不能解決的及時向上級匯報，同時采取臨時防護措施，防止事故發(fā)生。
2.7、在要沖渣水前，必須首先確認是否有人作業(yè)，確認無人后，方可通知濁環(huán)泵，先報上自己的姓名，然后下達要水指令。
2.8、對當班發(fā)現(xiàn)違反安全操作規(guī)程的行為要立即制止，對不正確的操作加以糾正。
2.9爐頂點火時，不準正對人，并確認爐內煤氣點著，同時需每半小時檢查一次。
2.10任何工種到爐頂進行作業(yè)，工長必須在明確是安全的情況下，方可同意其進行；如有危險必須通知煤氣防護人員到現(xiàn)場確認。
2.11、臨時調動平衡生產時，必須考慮到被調人員，人數(shù)是否滿足安全生產，交代好任務和安全注意事項。
2.12、一般情況下，工長不能直接對下屬班組設備進行操作。
3 事故應急及處理
3.1鼓風機突然停機的處理
１、打開放風閥，向熱風爐、干法除塵、鼓風機等單位同時發(fā)出“休風”信號。
２、關混風調節(jié)閥和混風大閘。
３、開爐頂、除塵器氮氣。
４、打開爐頂和除塵器放散閥，關煤氣切斷閥。
５、改常壓操作，檢查各風口是否灌渣并作相應處理。
3.2 突然停電的處理
根據各種不同的停電范圍，采取相應的措施。
１、若全部停電，應按鼓風機停機規(guī)定進行處理。
２、若只有裝料系統(tǒng)停電，造成不能上料，此時按低料線規(guī)程處理（減風到最低允許限度）。嚴禁爐頂溫度超過500℃，查明原因后， 首先上料，然后逐漸恢復風量，若一小時不能上料，立即休風。
3.3突然停水的處理
１、高爐突然停水，應立即休風。
２、高爐水壓低于規(guī)定值，但在100kpa 以上時， 減風壓至低于水壓50kpa水平；降至100kpa以下時，應立即休風。
３、停水后，應當迅速關閉從上至下的所有冷卻設備截門，防止來水后，大量損壞冷卻壁。
４、來水后，要慢開冷卻水閥門，使冷卻壁逐漸冷卻，防止損壞冷卻設備。
５、送水后，從上至下逐個檢查冷卻設備。確保復風后無漏水。
６、熱風爐全部停水時，應立即休風，如果只是個別熱風爐停水，可換爐繼續(xù)送風.
第5篇 高爐值班室安全操作規(guī)程
1 上崗前必須穿戴好勞保用品。嚴格遵守各崗位安全操作規(guī)程。嚴格按照生產程序組織指揮生產。
2 巡視生產、設備、原料情況時,注意路面及周圍設施情況,防止滑倒、碰傷、高空墜物等傷害及煤氣中毒。
3 嚴禁使用未經烘烤預熱的取樣勺、樣模。
4 爐缸儲鐵量接近安全容量時,應降低風壓,組織出鐵,防止風口灌渣或燒穿。
5休風檢修煤氣系統(tǒng)設備、爐頂設備、熱風管道及其它本體設備時,必須按要求進行爐頂點火,并派專人嚴密監(jiān)視爐頂煤氣火燃燒狀況。
6倒流休風時,必須打開1/3以上窺視孔后進行。倒流時,要確認風口區(qū)域正面無人方可進行。倒流時,根據風向及時通知煤氣可能到達的崗位人員及時躲避,避免煤氣中毒。停止倒流后即刻上好鏡蓋。
7爐頂點火時,風口區(qū)域不準有人逗留或工作,不準打開窺視孔蓋。
8 懸料必須坐料之后再休風。
9 休、停風時,必須切斷煤氣系統(tǒng)、關閉冷風大閘。
10 開關蒸汽閥門時,不準站在閥門正面。
11 長期休風,必須堵嚴風口,復風時未啟動風機前,不得捅開風口。
12 正常休風要在放凈渣、鐵之后按程序進行。
13 巡檢時應攜帶煤氣報警器兩人以上進行,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
14高爐富氧鼓風時,應密切注意閥后氧氣壓力變化,當氧氣與冷風的壓差小于0.1mpa時,要應即關閉快速切斷閥,以防冷風或高爐煤氣竄入管道發(fā)生爆炸事故。
15冷風含氧量過高、熱風系統(tǒng)漏風時,要停止加氧,避免富氧空氣外泄,引發(fā)燃爆事故。
16開關富氧閥門時,人要立于側面,且緩慢開啟。
17人員接觸富氧系統(tǒng)時,嚴禁穿戴、使用帶有油污的工作服或工具。
18對富氧系統(tǒng)檢修時,要將氧氣放散或置換到含量不大于23%方可動火;在空氣不流暢的環(huán)境或容器內作業(yè),氧氣含量必須大于18%,且其他有害氣體含量低于規(guī)定值時,方可進行。
19富氧管道在檢修或長期停用(半年以上)后再投入使用,要提前將管道殘存的水分、鐵屑等雜物用干燥空氣或氮氣吹掃干凈,嚴禁用氧氣吹掃管網。
第6篇 高爐值班室副工長崗位操作規(guī)程
1 目的
為確保作業(yè)人員正確操作，保證設備有效運行，特制定本工藝技術操作標準。
2 適用范圍
適用于高爐值班室副工長崗位。
3 工作程序
3.1 爐況正常的標志
正常的爐況主要特征是爐缸均勻工作活躍，氣流分布合理、渣鐵熱量充沛、爐溫穩(wěn)定、下料均勻、順暢。它主要表現(xiàn)在：
3.1.1探尺下降均勻、沒有停滯陷落、時快時慢現(xiàn)象，兩探尺下降差別不大于0.2m，每次加料后，料面深度基本一致。
3.1.2風口工作均勻、焦炭活躍明亮，但不耀眼，無凝塊生降現(xiàn)象，不掛渣、不涌渣，風口破損少。
3.1.3渣溫充足且流動性良好。
3.1.4鐵水物理熱充沛，同次鐵前后溫度均勻，相鄰兩次鐵水溫度波動不大，斷面為灰口。
3.1.5煤氣分布合理。
3.1.6爐喉溫度各點接近且穩(wěn)定在一定范圍內，波動不大；
3.1.7爐頂溫度曲線帶較穩(wěn)定，帶寬在20～60℃之間，隨上料前后波動在一定范圍內，較為穩(wěn)定。
3.1.8 十字測溫各點溫度活躍，隨布料有規(guī)律波動，中心點在300～650℃，邊緣溫度在100～250℃。
3.1.9 布料時爐頂煤氣壓力沒有猛然上升的尖峰。隨壓力降低即恢復到正常位置。
3.1.10 熱風壓力及冷風流量微微波動，無鋸齒狀，且風量與料速相適應。
3.1.11壓差及風量相對穩(wěn)定在正常范圍內。
3.1.12 除塵器瓦斯灰量無大波動。
3.1.13各段冷卻壁水溫差在正常范圍內波動。
3.1.14 爐體各層溫度相對穩(wěn)定在一定的范圍，波動小。
3.2 高爐基本操作制度
高爐冶煉的基本操作制度包括：送風制度、裝料制度、熱制度、冷卻制度與造渣制度。
合理的操作制度，能保證合理的操作爐型，促使高爐穩(wěn)定、順行，達到“安全、環(huán)保、高產、優(yōu)質、低耗、長壽”的冶煉效果。選擇高爐合理操作制度的依據是：
根據生產任務的要求決定高爐的冶煉強度。
冶煉生鐵品種的要求。
原、燃料的質量。
高爐爐型及設備狀況。
日常操作和控制
3.2.1日常調劑爐溫：
3.2.1.1調劑原則：
調節(jié)爐溫順序應是煤粉→風溫→富氧→風量→負荷；
通過料速、透氣性指數(shù)、壓量關系和風口狀況、渣鐵溫度判斷爐溫趨向；
爐熱料速減慢，透氣性指數(shù)降低，有熱懸可能，要及時減煤減氧，甚至過量減煤或停煤停氧，保持較重的綜合負荷，促進料速加快；
在料速與風量正常后，應恢復正常煤量和富氧，保持綜合負荷穩(wěn)定；
如果減煤后小時料速仍慢，允許臨時降風溫，一旦料速加快，首先恢復風溫，看爐況接受風溫情況再逐步恢復煤量和富氧，以保持綜合負荷穩(wěn)定；
若爐溫向涼，料速加快，迅速加煤減輕綜合負荷，調劑量使綜合負荷減輕在0.1以上。如果風溫有余地及時提高風溫，料速仍快，應采取減風控制料速，防止爐溫過低，長期爐溫提不上來，不能保全風要加焦減輕焦炭負荷。
3.2.1.2注意事項：
因爐熱料慢，風壓高，透氣性指數(shù)低，不能用加風辦法加快料速，以防懸料危險；
綜合負荷超重或超輕，不能連續(xù)大于4小時；
長時間綜合負荷偏重，煤粉很難恢復，爐況有難行苗頭，應補焦維持綜合負荷穩(wěn)定；
為制止料速過快而采取加煤、提風溫，減風量都用上后，一旦出現(xiàn)料速正常，首先減煤，然后降風溫于正常規(guī)定，在料速還未出現(xiàn)減慢的情況下，及時恢復風量，以保證正常小時料速穩(wěn)定，避免慣性作用出現(xiàn)新的向熱難行。
爐熱難行懸料降風溫時要一次到位，恢復風溫每次不大于50℃，兩次間隔15分鐘以上。
3.2.2日常操作保爐況順行的調節(jié)：
3.2.2.1絕對風壓和壓差不應超過規(guī)定，透氣性指數(shù)不應低于規(guī)定下限；
3.2.2.2發(fā)現(xiàn)風壓爬坡，透氣性指數(shù)下降，應立即減風將風壓降下來，等透氣性指數(shù)恢復上來后，風壓低下來再恢復風量；
3.2.2.3出現(xiàn)風量與料速不相適應，料速過慢，為避免懸料、崩料應立即減風，把透氣性指數(shù)做上去，待料速正常后恢復風量。
3.2.3加風條件及注意事項
3.2.3.1加風條件：
在壓量關系合理的情況下，透氣性指數(shù)必須在運行范圍的中上限；
料尺工作正常均勻；
頂溫正常，四個方向無嚴重分叉；
鐵水含[si]在規(guī)定的中限以上。
3.2.3.2注意事項：
3.2.3.2.1加風必須注意透氣性指數(shù)變化，透氣性指數(shù)不應降低到規(guī)定下限；
3.2.3.2.2加風要與料速相適應，料批數(shù)要保持在考核范圍內；
3.2.3.2.3 接近全風時，每次加風均要視爐況的接受程度，且加風間隔時間不宜過短。
3.2.4加負荷條件及注意事項：
3.2.4.1加負荷條件同加風條件。
3.2.4.2注意事項：
3.2.4.2.1加負荷與加風不要同時進行；
3.2.4.2.2在焦炭負荷較輕的情況下，加負荷一次不要過小，焦炭負荷調劑量在0.05以上，避免連續(xù)加負荷；
3.2.4.2.3加一次負荷必須經過2個冶煉周期，以便觀察爐況變化；
3.2.4.2.4風量大，小時料速快，一般用增加焦批重減輕負荷；在小時料速慢，以減焦炭方法加重焦炭負荷。
3.2.5關于加凈焦辦法：
3.2.5.1由于設備故障低料線，深度小于3.5米，爐溫正常，爐況順行有調劑手段（煤和風溫），可以不加凈焦；
3.2.5.2虧料線到爐身中部，要根據爐溫、順行情況而定，爐溫足順行好少加；爐溫低順行差應酌情加焦；
3.2.5.3在管道行程、爐況不順、爐溫偏低情況下應加凈焦，以促使煤氣重新分布，消除管道行程，原則應根據爐況嚴重程度決定加凈焦量；
3.2.5.4鐵水溫度嚴重不足，說明爐缸溫度不足，應加凈焦；
3.2.5.5加凈焦應根據下達后鐵水溫度情況，再決定凈焦加否。
3.2.6休復風操作：
3.2.6.1休風：
3.2.6.1.1停風操作核心是安全快速，不宜過早改常壓放風，不應造成慢風時間過長；
3.2.6.1.2 放風風壓在0.5kg/cm2 以上應快，在風壓0.5kg/cm2 以下時放風應慢，在低壓狀態(tài)下應及時觀察風口，避免休風時風口來渣。
3.2.6.2復風：
3.2.6.2.1復風的核心是送風時風量、風壓、透氣性指數(shù)三者關系正常，爭取料尺自由活動，送風時應先通知風機，要求達到送風風壓，然后關放風閥，由風機控制風壓，恢復中宜定風壓操作，以便觀察風量與風壓關系。透氣性指數(shù)和壓差情況，一般要比全風時的壓量關系松，即風量大，風壓低，透氣性指數(shù)超過全風時的正常上限指數(shù)，壓差低于全風時的壓差。如果不正常，要將風量減下來，減到壓量關系松，壓差低，透氣性指數(shù)大，爭取料尺活動。
3.2.6.2.2在料尺工作好、風壓不再上爬、透氣性指數(shù)不再下降，能夠穩(wěn)定此水平時可再加風加壓；若關系好，加風幅度不大，加風速度可快。
3.2.6.2.3每次加風都要根據風壓提頂壓，即加風加頂壓（如加1kg/cm2 風壓，加0.05kg/cm2 頂壓）以保持料尺自由活動的壓差和透氣性指數(shù)，逐步恢復到全風時的風壓和頂壓。若出現(xiàn)關系不正常，應要立即減壓保持關系正常，不要把不正常關系拖延時間過長，否則，影響送風恢復時間；如果恢復中出現(xiàn)懸料，坐料后所恢復的風壓，要根據懸料前的風量與風壓關系，壓差與透氣性指數(shù)水平而定，應低于原風壓，使之壓量關系更松，壓差更低，防止重復懸料。
3.2.6.2.4送風加料也要注意三者之間關系。當關系比較好，透氣性指數(shù)比較大，說明料尺活動條件具備，可以加快加料速度，盡快趕上料線，用正常料線作業(yè)。
3.2.6.2.5當三者關系緊張，不能盲目加料，給改善三者之間關系造成困難，甚至造成懸料。應先把透氣性指數(shù)做上來，料尺有活動跡象再加料。
3.2.6.2.6休風小于1小時，按85-95%復風，參考透氣性和壓差，逐步恢復全風；休風1-4小時，按75-85%復風，參考透氣性和壓差，逐步恢復全風；大于4小時以上按送風計劃復風。
3.2.6.2.7加風要注意與加料和提風溫錯開，不允許同時動作。
3.2.7高爐的基本操作制度分述如下：
3.2.7.1送風制度：
3.2.7.1.1 送風制度對初始煤氣流分布和軟熔帶的形狀位置有重大的影響，對熱制度的穩(wěn)定和爐缸工作狀態(tài)也有影響。
3.2.7.1.2送風制度包括：風量、風溫、風口直徑、角度及長度選擇與布局、富氧、燃料噴吹等。
3.2.7.1.3風量：
在一定的原燃料條件和爐頂壓力下，有一最佳風量范圍，風量應經常保持穩(wěn)定，正常情況下應使用全風操作。
高爐風量的大小取決于設備狀況、料柱透氣性、爐缸工作狀態(tài)和風口斷面積。
不允許由于邊緣或中心發(fā)展局部氣流過盛而長期在低風壓下維持正常風量操作。
必須嚴格按指定料批數(shù)下料，一般情況下，每班前后四小時以及班與班之間下料批數(shù)差不超過兩批。
在風量相同時，高爐透氣性指數(shù)取決于原料粒度，高爐斷面上煤氣分布的情況，爐渣性質及其數(shù)量，爐子的熱制度等。
在一定的冶煉條件下，高爐有一個比較合適的風壓和壓差，在這一壓差下進行操作方能保證高爐穩(wěn)定順行。
鼓風動能決定風口前燃燒區(qū)的深度，從而也決定煤氣流的起始分布及爐缸工作狀況。因此各高爐應根據本身結構，原料條件及冶煉制度選擇合理的鼓風動能。
影響鼓風動能的主要因素：
冶煉強度愈低，要求鼓風動能愈大。
爐子容積及爐缸直徑愈大，要求鼓風動能愈大。
風口數(shù)目愈多，間距越小，允許鼓風動能愈大。
爐子侵蝕程度愈大，所需的鼓風動能愈大。
短風口較長風口需要的鼓風動能大。
邊緣發(fā)展應維持較高的鼓風動能。
隨綜合冶煉強度和噴煤量的提高，所需鼓風動能較低。
使用原料粉礦多、粒度小的高爐一般維持的鼓風動能較高。
冶煉鑄造鐵較冶煉制鋼鐵的鼓風動能大。
高爐應根據生產計劃確定其合適的冶煉強度。
3.2.7.1.4風口選擇：
風口面積是確定合理送風制度的中心環(huán)節(jié)，選擇合理的風口面積和風口長度，目的在保證穩(wěn)定的送風制度。
依據客觀條件，鼓風性質、鼓風參數(shù)、和高爐冶煉行程狀況，確定適宜的風口面積與風口長度。
使用不同直徑的風口時，應均勻間隔開或依鐵口、爐型、爐缸狀況而定。
有計劃的長期慢風作業(yè)時，應改小風口或堵風口。
變動風口直徑、長度或長期堵風口作業(yè)，應由技術廠長決定。
高爐風口正常工作的風速范圍：（參考數(shù)據）
高爐180～220m/s（1000m3，20個風口）
3.2.7.1.5風溫：
風溫是供應高爐熱能的主要來源之一。可以增加鼓風帶入的熱量。
可以降低焦比。因此盡可能采用高風溫操作。
3.2.7.1.6噴吹煤粉。
噴吹煤粉是當前增鐵節(jié)焦的最有效的措施之一.
根據爐況，不同數(shù)量和質量的煤粉，其取代的焦炭數(shù)量也不同，煤粉質量好，灰份低、粒度細、噴吹均勻時，置換比高，反之則低。
噴吹煤粉使煤氣中的h2增加，提高了煤氣的還原能力，有利于爐料的還原。
噴吹煤粉能降低爐缸理論燃燒溫度，故有利于提高風溫。
風量不變，噴吹煤粉后爐缸煤氣體積增加，鼓風動能增加。
噴吹煤粉具有熱滯后性，熱滯后性約1/2?/3冶煉周期。
3.2.7.1.7富氧：
富氧有利于提高冶煉強度，有利于提高噴煤量，提高渣鐵流動性等作用，取得增產節(jié)焦的效果。
3.2.7.2裝料制度。
3.2.7.2.1裝料制度是指爐料裝入高爐時的布料順序、批重大小及料線高低等裝料方法的合理規(guī)定。
3.2.7.2.2正常的料線應高于爐料與爐墻的碰撞點。在一定范圍內降低料線能加重邊緣，提高料線發(fā)展邊緣。料線的變動由工段長提出，主管廠長批準。
3.2.7.2.3小料批加重邊緣，大料批抑制中心，同時可促進煤氣流均勻分布，提高煤氣利用率。適宜的批重應與冶煉強度、爐缸工作狀況、合理的煤氣流分布相適應。
3.2.7.2.4根據沿爐喉半徑煤氣成份的變化來判斷爐內煤氣流和爐料的分布情況。合理的煤氣流曲線隨高爐強化程度及使用不同原料而發(fā)生變化。
3.2.7.2.5批料中不同物理性質的礦石對布料的影響不同，按加重邊緣由重到輕排列順序是：天然礦→燒結礦→球團礦。在生產中熟料率降低時，要及時調整邊緣煤氣流分布，防止邊緣加重影響爐況穩(wěn)定順行。
3.2.7.3熱制度：
3.2.7.3.1熱制度是根據冶煉條件和所煉鐵種的需求。爭取在最低燃料比的條件下，達到均勻、穩(wěn)定而熱量充沛的爐溫(包括生鐵含硅量和渣鐵物理溫度)。
爐溫穩(wěn)定在規(guī)定范圍內。
熱制度的影響因素：
3.2.7.3.2爐料：入爐品位、粒度、種類、還原性；焦炭及煤粉灰份、水份、硫份、強度；附加物用量等。
3.2.7.3.煤氣流分布。
3.2.7.3.操作狀況：焦炭負荷、綜合負荷、風溫、富氧、風量、料速等。
3.2.7.3.4設備故障。
3.2.7.3.高爐操作事故。
3.2.7.4造渣制度：
3.2.7.4.1造渣制度的選擇，取決于原燃料條件和冶煉生鐵的品種。確定適宜的造渣制度，使爐渣物理熱充足，流動性良好，脫硫能力強，能保證高爐冶煉過程順利進行，獲得優(yōu)質產品.
3.2.7.4.2高爐操作堿度由工段長提出，集體討論決定，主管廠長批準；在保證生鐵質量的情況下，盡量維持較低堿度。
3.2.7.4.3酌情維持渣中mgo含量在8.5-12%，以改善爐渣性能，并盡可能選用低al2o3的原料入爐。
3.2.7.4.4初渣性能和數(shù)量對高爐順行有重大影響。
3.2.8各種條件對高爐操作制度的影響。
3.2.8.1原燃料的影響：
3.2.8.1.1原料強度變差，粉末多.或焦炭強度差時，料柱透氣性變壞，高爐應采取疏松中心又疏松邊緣的裝制。
3.2.8.1.2原料、燃料含硫量增高時，適當提高爐溫和爐渣堿度。
3.2.8.2冶煉強度的影響：低冶煉強度冶煉，為保證足夠的爐溫，則需要提高生鐵含硅量。
3.2.8.3高爐爐型的影響
3.2.8.3.1高爐爐襯侵蝕嚴重，應采取加重邊緣裝制、爐襯局部侵蝕嚴重，縮小相應部位風口面積。
3.2.8.3.2高爐爐缸侵蝕嚴重，應加釩鈦礦護爐，如爐缸局部水溫差過高，則應縮小該部位風口面積或堵風口，降低冶煉強度，改常壓，直至休風。
3.2.8.3.3如爐墻結瘤，除適當發(fā)展邊緣氣流和提高爐溫外，還要在結厚部位擴大風口進風面積。
3.3? 爐況的調節(jié)標準
下部調節(jié)為基礎，上下部調節(jié)相結合；活躍爐缸工作，保證爐溫充沛穩(wěn)定；煤氣流分布合理，下料均勻順暢。
3.3.1下部調劑：
3.3.1.1變更風量：
3.3.1.1.1當其它條件不變，風量與風壓不相適應時會造成管道、崩料、甚至懸料。
3.3.1.1.2短期減風操作，爐料下降速度降低，爐溫會升高。
3.3.1.1.3長期慢風作業(yè)，除了嚴重影響生鐵產量外，還會造成爐缸堆積、爐涼、操作爐型被破壞。
3.3.1.1.4下列情況下允許加風：
高爐未達到規(guī)定風量時。
短期休風、拉風的復風應盡快加風至原水平。長期休風復風后允許短時間維持正常風量的80～90%。
有進一步提高冶煉強度的需要及可能時。
3.3.1.1.5下列情況下應該減風：
下料速度顯著超過規(guī)定正常料速時。
低料線超過30分鐘以上時。
爐子向涼、風溫、噴煤手段已用盡時。
爐況失常（管道行程、偏料行程、崩料頻繁或有懸料趨勢）時。
風壓、壓差超出正常水平時。
因設備事故不能按正點出鐵又不能休風時。
3.3.1.2變更風溫：
3.3.1.2.1調節(jié)風溫可以直接影響帶入爐缸的熱量。因此，它對調節(jié)爐溫、改善生鐵質量有很大的作用。
3.3.1.2.2風溫的改變，將使鼓風動能變化，因此爐缸煤氣流初始分布也變化。
3.3.1.2.3短時間的調節(jié)風溫。由于量小，不會引起煤氣量和綜合co2的變化，因此，不致引起熱制度的太大變化。
3.3.1.2.4應盡量減少風溫的調節(jié)，力爭將風溫使用到熱風爐所能供應的最高水平。
3.3.1.2.5盡量做到定風溫調煤。特殊情況下，風溫應根據爐子接受程度緩慢增加，每次小于20℃，每小時小于50℃。撤風溫可一次撤到需要水平，不允許長期低風溫操作。
3.3.1.3噴煤量調劑。
3.3.1.3.1噴煤存在熱滯后性。一般滯后約1/2?/3冶煉周期。因此調劑煤量時一定要準確判斷爐溫趨勢和掌握熱滯后時間，及早動手，才能收到預期效果。
3.3.1.3.2增加噴煤量，多消耗鼓風中氧量，使料速變慢，導致爐溫上升，減少噴煤量，則爐溫降低。因此控制綜合負荷是掌握和調節(jié)爐況的重要參數(shù)，應密切注意調整料速的快慢，及時調節(jié)綜合負荷達到爐況穩(wěn)定的目的。
3.3.1.3.3下列情況允許增加噴吹量：
計劃增加噴吹量水平時。
爐溫在正常波動范圍內向涼時。
料速加快時，以正常時噸鐵噴吹量為依據，增加噴煤量。
非計劃休風恢復時，應在順行的基礎上，盡快恢復噴吹煤粉。
3.3.1.3.4下列情況下可以減少噴煤量：
計劃降低噴煤量水平時。
爐溫在正常波動范圍內向熱時。
高爐大量減風操作，不能維持原噴吹水平時。
高爐低壓時。
爐況嚴重失常，應大量減輕焦炭負荷或加凈焦，停煤。
計劃長期休風，視休風時間長短，應大幅降低噴煤比直至全焦冶煉操作。
風溫水平過低時。
富氧時因減氧或停氧時。
3.3.1.3.5富氧鼓風
3.3.2上部調劑：
3.3.2.1邊緣過份發(fā)展會使焦比升高，引起中心堆積，爐缸變涼，最后導致爐況失常，中心過份發(fā)展會使煤氣利用變壞，甚至引起爐涼。
3.3.2.2小料批加重邊緣，大料批抑制中心，大料批有促進煤氣均勻分布和改善煤氣利用的作用。
3.3.2.3加凈焦有改善料柱透氣性，促使氣流分布均勻以及提高爐溫的作用。當大量連加凈焦時效果大為明顯，在爐況嚴重失常時采用，對恢復爐況極為有利。
3.3.2.4為了消除明顯管道行程，可臨時變更布料溜槽的工作制度，進行偏布。
3.3.2.5考慮料線、料批時，要同時考慮裝料設備的安全，防止裝料過滿造成事故。
3.3.2.6為了調劑爐況暫時需要變動裝制，工段長決定。重大裝料制度的改變經過充分討論，由工段長報主管廠長批準后執(zhí)行。
3.3.2.7風口偏布或臨時堵個別風口，有矯正局部氣流過盛，促使爐缸周邊工作均勻化和維持適宜鼓風動能的作用。采用此種辦法調整氣流，一旦目的已經達到，應及時改回來。當爐況嚴重失常，低風量操作時，有計劃地臨時堵一部分風口，對盡快恢復爐況，效果十分明顯。
3.3.2.8爐頂?shù)纳喜空{節(jié)：
就是利用布料時的料線深度，料批大小，礦石和焦炭的旋轉角度及每個礦石或焦炭的角位上的圈數(shù)不同來改變爐料在爐喉截面上礦石與焦炭的堆尖和厚度的方法。
3.3.2.8.1料線：當a角一定時（在一定的料線范圍內）降低裝礦料線則加重邊緣，提高裝焦料線或裝焦不等料線疏導中心，反之亦然。一般情況下應固定料線操作，生產中由于各種原因造成深料線時，按料線深淺進行縮角。
3.3.2.8.2? а礦和а焦同角時，由于礦石和焦炭的比重不同，焦炭落點位于礦石落點外側約100mm左右。單環(huán)布料時，一般а礦>;а焦約2～5°，使礦石堆尖位于焦炭堆尖的外側，防止焦炭堆尖的阻擋作用，避免礦石更多地布到中心。
3.3.2.8.3使用雙環(huán)或多環(huán)布料時，相鄰的а礦或а焦最好小于3°(中心加焦除外)，以便形成礦石或焦炭平臺，有利于形成穩(wěn)定的煤氣通路。
3.3.2.8.4環(huán)位和圈數(shù)對氣流分布的影響及應用：
變動類型對煤氣影響應用
礦石環(huán)位外移，加重邊緣，減輕中心，反之則反。
礦焦環(huán)位同時向同一方向變動較大，同時增大時，則邊緣和中心同時加重。同時減小時，則邊緣和中心同時減輕。
礦焦環(huán)位不動，同時反向變動圈數(shù)較小，用于調節(jié)煤氣邊緣或中心分布。
礦焦環(huán)位不動，單獨變動礦或焦圈數(shù)較小，用于日常調節(jié)爐況。
礦焦環(huán)位同時向中間環(huán)位靠近較大原燃料差，礦批縮小，保持邊緣與中心兩通路，或處理爐況用。
礦石環(huán)位不動，增大礦前焦或礦后焦比例，最大用于爐況失常，較強的發(fā)展邊緣或中心氣流。如處理邊緣粘結，爐缸堆積，風量萎縮等。
3.3.2.8.5焦炭平臺是保持煤氣分布穩(wěn)定的根本，邊緣與中心溫度穩(wěn)定是爐況順行的保障，一般采用固定焦角，改變礦角的調整方法。
3.3.2.8.6采用少量的中心加焦，來穩(wěn)定中心氣流，即是在焦炭平臺之外，靠向中心加一個較小的焦炭環(huán)位。
3.3.2.8.7為保證邊緣或中心的布料圈數(shù)穩(wěn)定以及減少料頭、料尾的粉末影響，礦焦角均可采用往復式布料。
3.3.3中部調劑制度：
3.3.3.1必須關心爐腹、爐腰部位的爐墻溫度和水溫差的變化。
3.3.3.2當發(fā)現(xiàn)爐體冷卻壁局部水溫差降低到正常的水平以下，可調節(jié)該部水壓，降低冷卻強度，保持正常的水溫差。但降低局部水壓必須全面分析，慎重對待，不可頻繁使用。
3.3.3.3各部位冷卻強度由高爐工段長提出，主管廠長批準，高爐配管工執(zhí)行，工長負責監(jiān)督。
3.3.3.4高爐操作爐型發(fā)生變化，需進行中部調劑時。工段長決定，主管廠長批準。
3.3.4洗爐：
當高爐剖面或爐缸部分結厚或堆積時，可臨時采用洗爐措施，糾正其影響。主要方法如下：
3.3.4.1用洗爐料洗爐：采用均熱爐渣、錳礦、螢石等洗爐料，主要改善初成渣流動性，對清洗爐身下部至爐腹有顯著作用。
3.3.4.2改變鐵種：對長期煉鑄造鐵的高爐，可采取短期改煉低標號制鋼鐵，達到洗爐的效果。
3.3.4.3調整裝制洗爐：主要作用是劇烈發(fā)展邊緣氣流，增加煤氣對邊緣的沖刷作用。通常用于消除上部不規(guī)則的形狀。
3.3.4.4熱洗（凈焦）洗爐：利用提高爐體溫度熔化粘結物，對高爐下部作用較為明顯。
以上各種方法在應用時，必須充分考慮爐溫的變化，配合減輕負荷進行，在洗爐過程中，應注意洗爐必須連續(xù)進行，洗爐期間應搞好順行，降低堿度，盡量避免休風，以增加洗爐效果。洗爐由高爐工段長提出，經主管廠長批準。
3.4? 爐況失常的類型及其處理
3.4.1低料線：
由于各種原因不能按時上料以致探尺較規(guī)定料線低0.5m以上時，即稱為低料線。
低料線會使礦石不能正常的進行預熱和還原，打亂爐料的正常分布，破壞順行，間接還原降低，直接還原增加，引起爐涼，嚴重時易引起爐身上部結厚，燒壞爐頂設備可能。
3.4.1.1低料線應根據爐頂溫度，開爐頂打水并酌情減風。估計低料線不能在一小時內恢復時，應立即減風至風口不灌渣的最低程度，直至休風，待上料正常時再恢復風量。
3.4.1.2低料線時，應根據料線深度和時間長短適當減負荷，或酌情補加凈焦。一般低料線1小時以上，應減綜合負荷5～10%，低料線不見影1小時以上時，除退負荷外，應酌情加1～2批凈焦。
3.4.1.3當裝礦石系統(tǒng)發(fā)生故障而低料線，可以靈活先裝焦炭而后補回全部或大部分礦石，但集中裝焦不宜大于2批，以免爐溫發(fā)生波動過大。當焦炭系統(tǒng)發(fā)生故障時，一般不應先上礦石而后補焦炭。個別情況下，可以先裝礦石而后補焦炭以壓頂溫，但不得超過一罐。
3.4.1.4為了減少低料線對氣流分布惡劣影響，在低料線裝入及下達過程中，可考慮采取適當疏松邊緣，稍許減風等措施。
3.4.1.5低料線時減去的風量可以在料線基本趕上后逐步加回。
3.4.2邊緣氣流過分發(fā)展：
3.4.2.1征兆：
3.4.2.1.1邊緣煤氣co2比正常值下降，中心co2上升。十字測溫，邊緣較正常值高100℃左右，中心較正常值低150℃左右。
3.4.2.1.2爐頂（爐喉）溫度升高，溫度曲線帶展寬，波動大。
3.4.2.1.3初期風壓平穩(wěn)但降低，易產生風壓銳減，然后風壓突然冒尖而懸料。
3.4.2.1.4料尺有滑落臺階，料速不均。
3.4.2.1.5爐頂煤氣壓力不穩(wěn)，頻繁出現(xiàn)向上尖峰。
3.4.2.1.6渣鐵溫度不足，下渣涼，出現(xiàn)高si高s鐵。
3.4.2.1.7初期風口很亮，后期風口工作不均，個別風口有生降，有涌渣和自動灌渣的現(xiàn)象，風口易破損。一般因風邊緣發(fā)展，滲透性差，常是風口下部燒壞，嚴重時，壞在上部或端部。
3.4.2.1.8瓦斯灰量顯著增加。
3.4.2.1.9爐腰、爐身冷卻水溫差升高，波動大，嚴重時燒壞冷卻壁。
3.4.2.2處理辦法：
3.4.2.2.1.適當采取加重邊緣比例的措施。
3.4.2.2.2為了防止爐溫不足和生鐵含硫升高，可根據失常程度加凈焦或減輕負荷以保持充足的爐溫。
3.4.2.2.3邊緣長期發(fā)展，上部調劑無效時，可縮小風口直徑或改長風口，或臨時堵適當?shù)娘L口。
3.4.2.2.4如系長期慢風操作引起，應設法恢復風量。
3.4.3.中心氣流過分發(fā)展：
3.4.3.1征兆：
3.4.3.1.1邊緣co2高出正常，中心co2值過低，曲線成漏斗狀。十字測溫，邊緣較正常值低100℃左右，中心較正常值高150℃左右。
3.4.3.1.2風壓升高且不穩(wěn)定，增大風量不易接受，鐵前風壓升高，鐵后風壓降低，當形成中心管道時，風壓可能較正常低。
3.4.3.1.3爐頂煤氣溫度開始降低，變窄，然后升高，爐喉溫度降低。
3.4.3.1.4料速不均，出鐵前料尺停滯，出鐵后料塊，崩料后易懸料。
3.4.3.1.5爐頂煤氣壓力不穩(wěn)，出現(xiàn)向上尖峰。
3.4.3.1.6風口暗，有時涌渣，但不易灌渣。嚴重時壞風口前端，下沿多，內口多。
3.4.3.1.7爐腰冷卻水溫差下降，爐墻溫度降低。
3.4.3.2處理辦法：
3.4.3.2.1適當采取減輕邊緣比例的措施。
3.4.3.2.2根據爐溫臨時變更焦炭負荷。
3.4.3.2.3長期中心發(fā)展應擴大風口直徑，縮短風口長度。
3.4.3.2.4暫時減小風量。
3.4.3.2.5.應注意在邊緣過重沒有減輕之前，不能過分采取堵中心的方法，以免出現(xiàn)難行。
3.4.4爐熱：
3.4.4.1征兆：
3.4.4.1.1隨著爐子向熱，風壓逐漸升高，風量逐漸減少并開始不穩(wěn)定，壓差升高，透氣性指數(shù)降低。
3.4.4.1.2初期料速變慢，過熱時料尺停滯，單料尺滑落，甚至崩料、懸料。爐頂煤氣溫度上升，四點分散。
3.4.4.1.3爐頂壓力有時出現(xiàn)向上尖峰并呈下降趨勢。
3.4.4.1.4下部靜壓力升高。
3.4.4.1.5風口白亮，渣鐵溫度升高，流動性好。
3.4.4.1.6生鐵含硅量升高。
3.4.4.2處理辦法：
3.4.4.2.1爐況有向熱征兆時，應及早減少煤粉噴吹量，風量按規(guī)定上限控制，保持相應料速。
3.4.4.2.2采取上述措施無效時，可降風溫。
3.4.4.2.3出現(xiàn)難行時應減風降壓。（若富氧則減氧，停氧）
3.4.4.2.4若引起爐熱的因素是長期性的，應加負荷。
3.4.4.2.5短期上部疏松邊緣。
在處理爐熱時，注意爐子的熱慣性和調劑量作用時間，防止降溫過分，引起爐溫大幅度波動。
3.4.5爐涼：
發(fā)現(xiàn)爐涼，應將短期的爐溫波動與長期的嚴重爐涼區(qū)別開來，并采取相應措施恢復高爐正常操作。
3.4.5.1初期征兆：
3.4.5.1.1風壓逐漸降低，風量自動增高.
3.4.5.1.2料速增快，惡化后崩料。
3.4.5.1.3風口暗紅。
3.4.5.1.4爐頂溫度下降。
3.4.5.1.5渣鐵溫不足、[si]下降、[s]升高。
3.4.5.1.6爐子易接受提高爐溫的措施。
3.4.5.1.7壓差低，下部靜壓力低。
3.4.5.2爐涼征兆：
3.4.5.2.1風量、風壓不穩(wěn)，兩條曲線向相反方向劇烈波動。
3.4.5.2.2爐況難行，料尺有停滯或塌陷現(xiàn)象。
3.4.5.2.3爐頂壓力出現(xiàn)向上尖峰，懸料后頂壓下降。
3.4.5.2.4爐頂溫度相互重疊。
3.4.5.2.5下部壓差升高，靜壓力更低，上部壓差繼續(xù)下降。
3.4.5.2.6風口出現(xiàn)大塊爐料，涌渣、掛渣現(xiàn)象。
3.4.5.2.7渣子變黑，渣鐵溫度劇降，排渣困難，嚴重時鐵口出鐵困難。生鐵含硫急劇上升。
3.4.5.3產生爐涼的主要原因有：
3.4.5.3.1冷卻設備大量漏水未及時發(fā)現(xiàn)和處理。
3.4.5.3.2缺乏準備的長期休風之后的送風。
3.4.5.3.3長時間計量和裝料錯誤，使實際焦炭負荷或綜合負荷過重或煤氣利用嚴重惡化，未能及時糾正。
3.4.5.3.4連續(xù)塌料或嚴重管道行程，未及時制止。
3.4.5.3.5長期低料線作業(yè)，處理不當。
3.4.5.3.6邊緣氣流過分發(fā)展，爐瘤、渣皮脫落，以及人為操作錯誤等。
3.4.5.4處理方法：
3.4.5.4.1爐涼初期應及時提高噴吹量，提風溫，必要時減風控制料速。
3.4.5.4.2爐子一邊涼時，應首先檢查冷卻設備有無漏水情況，發(fā)現(xiàn)及時處理。
3.4.5.4.3檢查裝料和稱量工作情況。
3.4.5.4.4如果爐涼因素是長期性的，應減輕焦炭負荷。
3.4.5.4.5爐子劇涼且風口見渣時，高壓改常壓，風量應減到風口不灌渣的程度，看壓差操作，保持順行，嚴防灌渣或懸料。減風速度應視風口情況而定，不可過猛，以免風口灌渣，風溫用到最高水平。
3.4.5.4.6風口涌渣，應迅速打開鐵口，排除涼渣，并積極組織出鐵，指定專人監(jiān)視風口、吹管。
3.4.5.4.7爐涼風口涌渣且懸料時，只有在出凈渣鐵后方允許坐料。爐涼有懸料和崩料趨勢時，可減輕負荷或臨時縮小礦批，控制風量，定壓操作以維持順行。
3.4.5.4.8爐子大涼時除減風、改常壓外，應及時加凈焦，并相應減輕負荷，停止噴煤、富氧。當需要采取低風量操作時應請示主管廠長批準，臨時堵相應風口數(shù)。
3.4.5.4.9爐前增加出鐵次數(shù)并噴吹鐵口。
3.4.5.4.10風口灌渣威脅消除時，才允許恢復風量，但必須謹慎，逐步小幅度進行，嚴防爐溫反復。
3.4.6.崩料：
3.4.6.1征兆：
3.4.6.1.1爐料停滯并出現(xiàn)陷落現(xiàn)象。
3.4.6.1.2風壓、風量、壓差及透氣性指數(shù)不穩(wěn)定并劇烈波動。
3.4.6.1.3爐頂煤氣壓力出現(xiàn)上升尖峰，劇烈波動，爐頂煤氣壓力逐漸變小。
3.4.6.1.4崩料嚴重時，料面塌落很深，爐溫劇烈波動，生鐵質量變壞，渣子流動性差。風口工作不均，部分風口甚至涌渣。
3.4.6.2處理方法：
3.4.6.2.1如果崩料的原因是由于煤氣分布失常，應首先疏松邊緣并加凈焦或減輕焦炭負荷，必要時減少風量或定壓操作。
3.4.6.2.2崩料發(fā)生在爐熱時，應降低風溫或臨時減氧減煤，必要時適當減風。
3.4.6.2.2爐涼時崩料，應及時一次性減風到位，并加凈焦，或減輕焦炭負荷.
3.4.6.2.3爐溫足夠時，為改變煤氣流分布，可進行坐料。
3.4.6.2.4可臨時采取縮小料批、發(fā)展邊緣的措施，并相應減輕焦炭負荷6～8%。
3.4.7懸料：
各種爐況失常惡化都可以導致懸料。
3.4.7.1征兆：
3.4.7.1.1爐料停止下降。
3.4.7.1.2風壓急劇升高，風量自動減少，壓差增加，透氣性指數(shù)下降，爐頂煤氣壓力下降。
3.4.7.1.3爐頂溫度升高，且波動范圍縮小。
3.4.7.1.4風口前焦炭活躍程度顯著變差或呆滯不動。
3.4.7.2應盡可能預防懸料，因此：
3.4.7.2.1當出現(xiàn)有破壞順行因素時（如低料線料下達，燒結礦、焦炭質量惡化，粉末多，爐溫劇烈波動等），應適當采取預防措施。如：臨時疏松邊緣，稍許減風降壓或減風溫，減少噴煤、停氧等。
3.4.7.2.2盡量避免在高爐生產條件有波動時，采取強化冶煉的措施。
3.4.7.3當懸料已經形成時處理方法：
3.4.7.3.1發(fā)現(xiàn)爐料不下，爐涼時應適當減風（5～10%），爐熱時可適當減少噴煤或臨時減風溫、停氧，以爭取爐料自落。
3.4.7.3.2上述措施無效時，應及時停煤，組織坐料。坐料前通知調度室、燃氣、噴煤主控、鼓風機站、trt等崗位。
3.4.7.3.3坐料時注意避免風口灌渣、燒穿直吹管等事故。
3.4.7.3.4坐料后裝料可參考低料線的爐頂調劑辦法處理。
3.4.7.3.5坐料后的回風水平視高爐爐況，一般應較正常水平低，以后視探尺下降情況及風量風壓適應情況逐步回風。
3.4.7.3.6當回風再懸時，應趕上料線以后20～25分鐘內再坐一次。
3.4.7.3.7坐料回風后，如爐料下降較正常，噴煤即可恢復。如停噴時間長，負荷要相應調整，以免爐涼。
3.4.7.3.8高爐上部懸料時，首先改常壓并酌情減風然后進行坐料，坐料后頂壓即可隨風量相應增加。連續(xù)懸料應采取疏松邊緣和退負荷的措施。
3.4.8管道行程：
管道行程是高爐橫斷面某一局部煤氣過分發(fā)展的表現(xiàn)。
3.4.8.1產生原因：
3.4.8.1.1原.燃料粉末增加，壓差維持過高，風量與料柱透氣性不相適應。
3.4.8.1.2爐溫失常。
3.4.8.1.3布料不合理。
3.4.8.1.4爐渣堿度過高。
3.4.8.1.5各風口進風不均勻。
3.4.8.1.6爐型不規(guī)則。
3.4.8.2征兆：
3.4.8.2.1產生邊緣管道時，爐頂煤氣溫度和爐喉溫度初期顯著分散，出現(xiàn)固定方向風口多有生降。當高爐中心產生管道時，爐頂煤氣溫度成一線束，時間長了則普遍提高。
3.4.8.2.2爐頂壓力擺動出現(xiàn)較大的向上尖峰。
3.4.8.2.3初期風壓降低，風量自升，在發(fā)生崩料后，管道堵塞，風壓回升，風量銳降呈鋸齒形。
3.4.8.2.4下料不穩(wěn)定、不均勻，有滑尺.埋尺.停滯.出現(xiàn)假尺現(xiàn)象.
3.4.8.2.5管道方向的上升管發(fā)生爐料撞擊聲，上升管擺動及有燒紅現(xiàn)象。
3.4.8.2.6風口工作不均，忽明忽暗。
3.4.8.2.7管道方向爐喉溫度偏高，曲線分散。
3.4.8.2.8煤氣灰吹出量顯著增加。
3.4.8.3處理方法：
3.4.8.3.1發(fā)現(xiàn)管道應抓住時機及時處理，當風壓急劇下降，風量突然上升時，應立即減風到比原來低一些的水平，并稍關高壓調節(jié)閥維持正常操作頂壓。爐熱時可臨時退風溫，暫停噴煤富氧。
3.4.8.3.2當管道位置可以確定時，可采取定點布料一批。
3.4.8.3.3坐料破壞管道時應徹底，回風稍遲2～3分鐘，回風要低于原來的壓力，然后視爐況逐步恢復。
3.4.8.3.4嚴重管道要適當加些凈焦，既疏松料柱又有防涼作用。
3.4.8.3.5提高燒結礦篩分效率，改善入爐原燃料的質量。
3.4.8.3.6如因設備構造的缺陷，在某處產生管道，應暫將該處下的風口改小或堵死。高爐工段長決定，主管廠長批準。
3.4.8.3.7如經常發(fā)生管道行程，應減輕焦炭負荷，降低全風水平。并考慮調整基本操作制度。
3.4.9偏料：
兩料尺相差長期超過1.0m以上，并影響順行，稱為偏料。
3.4.9.1征兆：
3.4.9.1兩料尺不一致。
3.4.9.1.1爐頂溫度兩邊差值大。
3.4.9.1.2風口進風量不一致。
3.4.9.1.3水溫差極不均勻。
3.4.9.2發(fā)現(xiàn)偏料首先檢查：
3.4.9.2.1檢查料尺零位是否準確.
3.4.9.2.2考慮是否有結瘤或爐缸局部堆積。
3.4.9.2.3無鐘爐頂溜槽是否按指定的參數(shù)運轉。
3.4.9.2.4風口吹管是否干凈。
3.4.9.2.5爐喉鋼磚是否嚴重破損。
3.4.9.3處理方法：
偏料時應按淺尺加料，處理方法與管道行程的處理類似。
3.5? 特殊爐況處理
3.5.1連續(xù)崩料：
3.5.1.1連續(xù)崩料的主要象征：
3.5.1.1.1探尺曲線不斷的停滯.崩落滑尺，中間或有幾批正常下料但隨即又有崩落，
3.5.1.1.2風壓.風量曲線呈鋸齒形波動，當爐況惡化，風口涌渣時，曲線變粗，瞬間波動很大。
3.5.1.1.3爐頂溫度劇烈波動，一般帶窄而波動范圍大。
3.5.1.1.4渣溫顯著下降，渣轉黑，流動性差。
3.5.1.1.5爐缸溫度急劇下降。風口工作極不均勻，部分風口有大量生降，短期內即造成風口涌渣現(xiàn)象，嚴重時風口自動灌渣。
3.5.1.1.6鐵溫下降，出現(xiàn)高[si]高[s]。
3.5.1.1.7爐頂壓力劇烈波動，爐頂上升管可能出現(xiàn)不正常的響聲。
3.5.1.2一旦發(fā)現(xiàn)連續(xù)崩料，必須果斷采取措施，堅決制止連續(xù)崩料現(xiàn)象的繼續(xù)發(fā)展。
3.5.1.2.1立即減風到能夠制止崩料和使風壓能平穩(wěn)的水平（一般減風10～20%或更多）。維持適當壓量關系，控制壓差操作。
3.5.1.2.2根據爐涼程度大幅度減輕焦炭負荷，保證盡快地提高爐溫，當情況惡化，風口灌渣，崩料不止時，可緊急加凈焦，同時酌情休風，堵部分風口。
3.5.1.2.3如爐熱，采取適當?shù)氖杷蛇吘壍闹贫然蜻m當縮小料批。
3.5.1.2.4派專人監(jiān)視風口情況，防止自動灌渣.燒穿。
3.5.1.2.5考慮提前出鐵，增加出鐵次數(shù)。
3.5.1.2.6只有當崩料完全消除，爐溫正常，爐況轉順后，才能逐步恢復風量，恢復負荷。
3.5.2頑固懸料：
3.5.2.1連續(xù)兩次以上的坐料仍不能消除懸料，即為頑固懸料，
3.5.2.2發(fā)生頑固懸料時，應及時報告高爐段長及調度室，統(tǒng)一思想，冷靜耐心，慎重處理。
3.5.2.3嚴重懸料（指爐頂無煤氣，風口不進風時），則應打開鐵口，鐵后再坐料。
3.5.2.4懸料、坐料期間應積極組織好出鐵工作。
3.5.2.5如懸料十分頑固，一般坐料不能崩落，可以考慮用以下辦法坐料：
3.5.2.5.1放風閥全開后，可打開送風熱風爐的廢氣閥，再次坐料。
3.5.2.5.2如料仍不下，可關送風熱風爐的熱風閥進行休風坐料。
在采取以上措施時，必須先將冷風大閘及冷風調節(jié)閥關死，當爐料下降后，則應首先將熱風爐各閥門恢復到正常送風時狀態(tài)，然后才能回風。
3.5.2.6頑固懸料回風按風壓操作，應根據爐料透氣性的惡化情況，大幅度降低回風風壓，加風時因噴煤已停止，應按停噴后的焦炭負荷操作。
3.5.2.7當連續(xù)懸料時，應縮小料批，適當發(fā)展邊緣及中心，集中加些凈焦或減輕焦炭負荷。
3.5.2.8連續(xù)懸料恢復困難，應臨時堵幾個風口，爐況轉順后應逐步捅開。
3.5.2.9懸料消除后的恢復，首先恢復風量到適當水平，并力求不再懸料，其次才是負荷，但應注意防涼。
3.5.3爐墻結厚：
3.5.3.1結厚原因：
3.5.3.1.1上部結厚的主要原因是邊緣管道時間長，處理不當，當原燃料質量惡化粉末多，低料線作業(yè)時間長等。
3.5.3.1.2下部結厚是由于爐溫.爐渣堿度大幅度波動，渣型不合理，爐渣冶煉性能差，根據軟熔帶位置波動以及爐況長期失常所致。
3.5.3.1.3長期堵風口，該風口上部容易結厚。
3.5.3.1.4冷卻設備長期漏水。
3.5.3.2結厚征兆
3.5.3.2.1爐況難行，經常出現(xiàn)偏料.管道.崩料.懸料。
3.5.3.2.2改變裝料制度，達不到應有的效果。下部結厚經常出現(xiàn)邊緣自動加重。上部結厚則十字測溫圓周四點不均。
3.5.3.2.3爐況順行脆弱，不接受風量和風溫。
3.5.3.2.4氣流不穩(wěn)定，爐況波動大。
3.5.3.2.5結厚部位冷卻水溫差和爐墻溫度降低.
3.5.3.3結厚處理辦法
3.5.3.3.1上部結厚：
發(fā)現(xiàn)結厚征兆，由于邊緣重則及時用發(fā)展邊緣方法洗爐，同時減輕焦炭負荷，定風壓操作。
盡可能改變原燃料質量。
如果爐身冷卻壁漏水，則應及時關小水或斷水，外部酌情噴水。關小由值班爐長決定，如斷水，則由高爐工段長決定，主管廠長批準。
上述措施無效時，空料線停風炸瘤?！仓鞴軓S長決定，報公司領導批準〕。
3.5.3.3.2下部結厚。
維持順行，穩(wěn)定送風制度.熱制度，改善渣子流動性，堿度控制稍低，爐溫控制稍高。
適當發(fā)展邊緣，減輕焦炭負荷，提高下部邊緣溫度。
適當關小爐腰.爐腹冷卻水，保持規(guī)定的水溫差。
用洗爐料洗爐。其方法有：采用熱酸方法洗爐；用均熱爐渣洗爐；用螢石洗爐。
由于堵風口引起的結厚，應打開結厚部位所堵的風口。
3.5.4爐缸邊緣堆積：
3.5.4.1原因：
3.5.4.1.1鼓風動能過大，中心過吹或長期邊緣過重，渣堿度高，形成渣性堆積。
3.5.4.1.2長期冶煉高牌號鐵，高si高r2冶煉，形成石墨堆積。
3.5.4.1.3長期休風，爐況嚴重失?；蜷L期偏行，冷卻設備漏水，造渣與熱制度不適應等
3.5.4.1.4釩鈦礦護爐，長期加入量過多，富集量過厚。
3.5.4.2邊緣堆積一般特征：
3.5.4.2.1風壓水平高，波動大，出鐵前升高，出鐵后降低。
3.5.4.2.2高爐不接受風量，加風易引起崩料，減風時爐況易于轉好，且風量曲線波動大。
3.5.4.2.3透氣性指數(shù)小，壓差大，波動大，出鐵前后變化顯著。
3.5.4.2.4下料不均勻，出鐵前料速慢，出鐵后料速增加，常有小崩料及料尺停滯現(xiàn)象。
3.5.4.2.5鐵水暗紅，溫度較低，鐵中前后期溫度波動大，生鐵含硫升高。
3.5.4.2.6風口工作不勻，發(fā)暗，爐溫涼熱反應遲鈍，嚴重時風口涌渣、灌渣，大量燒壞風口。
3.5.4.2.7爐缸冷卻壁溫差.熱流強度降低。
3.5.4.3處理方法：
3.5.4.3.1采用疏松邊緣的制度，控制絕對風壓，降低壓差冶煉，保持料尺正常工作。
3.5.4.3.2如是渣性堆積，采用適當降低r2或用酸料清洗，每次加入量一般是使一個爐次r2下降0.1～0.2，為保證生鐵質量，不可以連續(xù)加入數(shù)爐次，可間斷幾爐次再加入。
3.5.4.3.3石墨堆積，可降[si]或增[mn]。
3.5.4.3.4爐缸溫度不足，渣鐵性堆積，則改善渣鐵流動性與提高爐缸熱量同時進行。
3.5.4.3.4護爐引起邊緣堆積，可視爐缸冷卻壁水溫差和熱流強度，減少或停加釩鈦礦。
3.5.4.3.6堆積較嚴重時可用螢石清理爐缸。
3.5.5爐缸中心堆積：
3.5.5.1中心堆積的原因：
3.5.5.1.1長期邊緣過份發(fā)展。
3.5.5.1.2鼓風動能小，中心氣流不足。
3.5.5.1.3原燃料條件差，粉末較多，尤其是焦炭熱強度變差。
3.5.5.1.4長期減風操作.
3.5.5.1.5爐況不順，崩料，懸料多，造成中心堆積。
3.5.5.2中心堆積的特征：
3.5.5.2.1風壓水平較低。指針呆滯，易出現(xiàn)突然升高而懸料的現(xiàn)象。
3.5.5.2.2不接受風量，曲線死板，易出現(xiàn)邊緣管道。
3.5.5.2.3邊緣發(fā)展，十字測溫溫度邊緣高，中心低。
3.5.5.2.4透氣性指數(shù)小，壓差大，波動大。
3.5.5.2.5料速不均勻，易出現(xiàn)“陷落”或突然“料滿”的現(xiàn)象。
3.5.5.2.6爐喉溫度較正常為高，頂溫帶寬，有時各點分散波動較大。
3.5.5.2.7鐵水暗紅，同次鐵前后期溫差大，生鐵含硫高。
3.5.5.2.8爐溫充沛時明亮，但呆滯，爐溫不足時見生降，嚴重時涌渣、灌渣大量燒壞風口。
3.5.5.3處理方法
3.5.5.3.1初期可采取疏松中心的裝料制度，但不應過分加重邊緣。
3.5.5.3.2縮小風口直徑或暫時堵部分風口，增加鼓風動能。
3.5.5.3.3中心堆積的發(fā)展極易引起爐涼而加重堆積，必須采取防涼措施。
3.5.5.3.4保持爐缸熱量充沛，改善爐渣流動性，風口燒壞較多時，可增加出鐵次數(shù)，臨時堵塞燒壞次數(shù)多的風口。
3.5.5.3.5改善原燃料質量，尤其是焦炭熱強度。
3.5.6爐缸凍結
爐缸凍結是非常嚴重的冶煉事故。
3.5.6.1發(fā)生原因
3.5.6.1.1原燃料質量惡化。
3.5.6.1.2嚴重連續(xù)崩料和長期的低料線未得到及時制止，以及長時間的嚴重管道行程，造成爐子大涼。
3.5.6.1.3冷卻設備大量漏水時，未及時發(fā)現(xiàn)和處理。
3.5.6.1.4無準備的非計劃長期休風之后的送風。
3.5.6.1.5長時間的裝料錯誤。來能及時發(fā)現(xiàn)和糾正。
3.5.6.1.6邊緣氣流過分發(fā)展，爐瘤、渣皮有大面積脫落，以及人為的操作錯誤。
3.5.6.2處理辦法：
3.5.6.2.1一旦發(fā)現(xiàn)爐子大涼時。立即加凈焦，檢查爐涼原因，并爭取一次性將焦炭負荷減到需要水平。
3.5.6.2.2大量減風，一方面防止懸料及崩料，另一方面減少爐缸積存的渣鐵量，以爭取處理鐵口時間。
3.5.6.2.3停止噴煤，風溫用至最高水平，發(fā)現(xiàn)有凍結危險時，大幅度退負荷，以及大量加凈焦，一次可加10～20批。
3.5.6.2.4盡一切努力放出涼渣涼鐵，增加出鐵次數(shù)。
3.5.6.2.5適當降低爐渣堿度。
3.5.6.2.6減少鐵口角度，打泥量要少。
3.5.6.2.7經常巡視風口，防止灌渣燒穿，應盡量避免休風，以免爐況進一步惡化，一旦風口爆炸斷水時，應全關進水，立即進行外部噴水冷卻，并要專人監(jiān)視。同時減風至風口不灌渣的最低風壓。休風時應堵死大部分風口以利恢復。
3.5.6.2.8如果凍結非常嚴重，從風口出鐵。在休風期間，把風口及二套拉出，在大套中砌耐火磚，然后作好泥套（或碳套），在風口出鐵。
3.5.6.2.9鐵口打開后，應根據爐況恢復風口工作，而后再恢復負荷及噴煤。
3.6? 高壓操作標準
3.6.1高壓操作應具備的條件與要求
3.6.1.1高爐儀表運轉正常，爐頂壓力.壓差及透氣性指數(shù)等儀表運轉正常，調節(jié)閥組試車合格。
3.6.1.2爐頂?shù)獨鈮毫Ρ仨毚笥跔t頂壓力。
3.6.1.3常壓.高壓互相轉換時，操作蝶閥組應逐步進行，不可過快以避免壓力劇烈波動。
3.6.1.4常壓.高壓互相轉換時，都應事先和干法布袋除塵、trt、燃氣、鼓風機站、調度室聯(lián)系，取得同意后方可進行，緊急事故按緊急狀況處理。
3.6.1.5提高爐頂壓力時.必須保持料罐壓力與爐頂壓力相對平衡，避免因料罐壓力不足，料放不下。
3.6.2高壓和常壓轉換的操作程序
3.6.2.1高、常壓轉換條件：
3.6.2.1.1爐頂壓力數(shù)值，根據爐頂及爐體設備狀況、風機能力和生產條件確定，必須提高和降低頂壓時，由高爐工段長決定并報主管廠長。
3.6.2.1.2長期休風后，復風前，應檢查以下各項：
高壓調節(jié)閥組遠距離操作是否靈活.準確，高壓自動調節(jié)是否正常好使。
料罐均壓及放散閥開啟試驗是否正常。
均壓導管是否暢通，均壓放散導管及事故放散導管是否暢通。
3.6.2.2由常壓改高壓工作程序
3.6.2.2.1.通知有關崗位。
3.6.2.2.2.自動調節(jié)閥放在手動位置。
3.6.2.2.3.逐個緩慢關減壓閥，使爐頂壓力接近規(guī)定數(shù)值。
3.6.2.2.4.將自動調節(jié)閥改自動。
3.6.2.2.5，轉高壓過程中保持與常壓相應的風量，改高壓后，根據具體情況可增加風量。大致以壓差相等為標準。
3.6.2.3高壓轉常壓操作程序
3.6.2.3.1.通知有關單位.
3.6.2.3.2.自動調節(jié)閥改手動。
3.6.2.3.3.適當減風，以保持常壓后壓差不變。
3.6.2.3.4.逐個緩慢全開加壓閥。
3.6.2.4遇到下列情況時應降頂壓或改常壓操作
3.6.2.4.1.高爐懸料座料時。
3.6.2.4.2.減風時。
3.6.2.4.3.鐵口淺、跑大流、堵不上時。
3.6.2.4.4.送風系統(tǒng).煤氣系統(tǒng)發(fā)生故障時。
3.6.2.4.5.高爐冷卻水低于正常壓力時。
3.6.2.4.6.任何休風.低壓均應先改常壓操作。
3.6.3高壓操作的冶煉技術
3.6.3.1爐況基本順行，風量已達到全風的70～80%，設備工作可靠時，才能轉入高壓操作。
3.6.3.2轉高壓過程中能引起煤氣流分布的變化，轉換應緩慢進行，防止損壞設備或引起爐況不順。
3.6.3.3當高壓.常壓互相轉換時，高爐可適當調整風量，以前后壓差大致相等為標準。
3.6.3.4轉高壓后，一般導致邊緣發(fā)展，應視情況相應調整操作制度。
3.6.3.5高壓發(fā)生懸料或其它事故時，應在減風的同時逐步降低頂壓。嚴禁在高壓下強迫坐料或加風頂?shù)腻e誤操作。
3.6.3.6由于爐外事故，來不及按正常轉換程序操作時，可以先放風，及時改常壓。
3.6.3.7爐頂溫度不超過350℃，氣密室溫度<70℃。超過規(guī)定，開爐頂打水降溫，頂溫降到正常時，及時關閉爐頂打水。
3.6.3.8當冷卻水壓下降時，高爐應降頂壓或改常壓操作。同時注意爐頂氣密箱冷卻水流量和溫度變化，并及時調整爐身冷卻水壓，以保持氣密箱冷卻水不斷流；及時調整氣密箱氮氣流量，使氣密箱溫度受控，否則休風。
3.6.3.9爐頂十字測溫每班檢查冷卻水情況兩次，以防泄漏。
3.6.4無鐘爐頂高壓設備的使用及故障處理方法
3.6.4.1在高壓操作時，均壓制度是保證裝料系統(tǒng)順利進行的重要制度。
3.6.4.2正常情況下，當爐頂料罐關上密封閥后，開均壓閥；直接開下密封閥和節(jié)流閥放料。
3.6.4.3料罐放料不下的原因
3.6.4.4.1均壓管堵塞。
3.6.4.4.2上密封閥漏氣嚴重。
3.6.4.4.3均壓放散閥關不嚴。如：堵塞.漏氣嚴重.不能維持高壓時，應改常壓進行處理。
3.6.4.4.4上密關不上，下密打不開。立即檢查故障原因，看是否裝料過滿，液壓系統(tǒng)是否正常；極限開關是否撞壞等。如料過滿應改常壓，放風直至休風，爐頂點火處理。
3.6.4.4.5節(jié)流閥和下密打開，料放不下時，要檢查料滿信號是否準確可靠，確認料不下時改常壓.減風.必要時休風。直到料放下為止。
3.6.4.4.6設備系統(tǒng)正常；改常壓.放風.休風仍放不下料；應檢查是否有大塊異物造成卡塞，并組織處理。
3.6.4.5高爐爐頂卡料的處理
高爐爐頂卡料屬于生產過程中出現(xiàn)的意外事故；如不及時處理，直接影響到高爐的正常運行；處理不當，易發(fā)生人身傷害事故。
3.6.4.5.1廠調度室接到高爐爐頂卡料通知，必須盡快配上鐵罐。以減少高爐待料造成低料線時間過長。
3.6.4.5.2應針對爐況，采取措施控制爐頂溫度（減風、爐頂打水）及時組織出鐵，鐵后休風。
3.6.4.5.3休風后料仍下不來，必須打開人孔處理時，要爐頂點火。
3.6.4.5.4在處理卡料過程中，各風口不要打開或進行更換；倒流休風閥應打開。
3.6.4.5.5在均壓閥能關嚴的情況下，爐頂?shù)獨獠魂P，均壓放散閥打開。如要進入料罐則必須將氮氣閥關嚴；在條件允許的情況下打開料罐的上密.下密和節(jié)流閥。
3.6.4.5.6處理高爐爐頂卡料，廠調度室負責人員組織。檢修單位負責開人孔，值班主任負責工藝、技術、安全指導及負責組織處理卡料。
3.6.4.6高壓調節(jié)閥組失常的處理
3.6.4.6.1如自動調節(jié)閥失靈；可改手動，仍可維持高壓操作。
3.6.4.6.2如調節(jié)閥組全部失靈。并自動關閉爐頂壓力劇升，應采取緊急措施，立即放風到需要水平；同時打開爐頂放散閥。
3.6.5.爐頂料罐煤氣著火的處理：
3.6.5.1下密不嚴時嚴禁采取提前開上密。
3.6.5.2趕料線時，只有確認上、下嚴密時才能短期采用提前開上密工作制。
3.6.5.3當發(fā)現(xiàn)爐頂料罐煤氣著火，從受料斗向外竄時，關閉上、下密，斷絕煤氣源，開爐頂蒸汽。若上密不嚴，火仍不熄滅，應減風、改常壓，直至休風，將火熄滅。
3.7? 高爐的休風與送風
3.7.1休風的基本原則
3.7.1.1高爐計劃休風由主管廠長決定；若更換風口或發(fā)生事故時，必須立即報告高爐工段長及值班調度員。
3.7.1.2計劃長期休風的原則
3.7.1.2.1裝料制度基本不動。
3.7.1.2.2根據爐溫實際水平和計劃休風時間長短，酌情加入若干批凈焦。
3.7.1.2.3休風前保持渣鐵熱充沛，并適當降低爐渣堿度。
3.7.1.2.4凈焦在休風時到達爐缸和爐腹。
3.7.1.3休風之前，應事先通知煉鐵調度、風機房、燃氣、噴煤、trt、干法布袋除塵、說明原因和時間，然后方準進行休風操作。休風前應先停煤，待休風結束后再停壓縮空氣。
3.7.1.4若休風檢修煤氣系統(tǒng).蒸汽系統(tǒng)，在爐頂氣密箱內工作與更換布料溜槽時，必須進行爐頂點火，以免爆炸中毒。點火后指定專人看火。
爐頂點火和趕煤氣由煤氣技師主持。
3.7.1.5高爐休風必須在出盡渣鐵后進行，特殊情況，提前出鐵。
3.7.1.6休風前有懸料現(xiàn)象，必須坐料后進行休風。
3.7.1.7四小時以上的休風，必須堵嚴風口，并關爐頂打水總閥及降低水壓。
3.7.1.8凡風機事故停風，應按緊急休風處理。
3.7.2低壓放風與復風操作
3.7.2.1低壓放風操作：
3.7.2.1.1放風前，首先將爐頂通入蒸汽。
3.7.2.1.2通知調度室、干法布袋除塵、燃氣、trt、噴煤、風機房，做好準備。
3.7.2.1.3停止噴煤。
3.7.2.1.4爐頂壓力調節(jié)及風溫調節(jié)改手動，減風，高壓改常壓。
3.7.2.1.5禁止上料。
3.7.2.1.6征得調度室同意后，開放風閥放風。
3.7.2.2放風后的復風
3.7.2.2.1高壓高爐在風量恢復到全風的70～80%時，通知干法布袋除塵、燃氣、trt、風機房送煤氣后，即可轉高壓，恢復風量。
3.7.2.2.2關閉爐頂和除塵器蒸汽。
3.7.2.2.3恢復噴煤、富氧。
3.7.2.2.4下料正常后，爐頂壓力調節(jié)及風溫調節(jié)改自動。
3.7.3短期休風與送風操作程序
3.7.3.1短期休風操作程序
3.7.3.1.1報告調度，得到同意后，通知各有關單位作好休風準備。
3.7.3.1.2組織出鐵，并停煤、停氧。
3.7.3.1.3待鐵即將出完時，將爐頂壓力自動調節(jié)改手動。適當減風，后改常壓，噴吹鐵口。
3.7.3.1.4熱風爐撤爐。
3.7.3.1.5發(fā)出切煤氣信號并電話通知干法布袋除塵、trt、燃氣、噴煤。切煤氣時一定要先按順序開完開爐頂放散閥，然后關閉煤氣切斷閥。通知相關部門切煤氣結束。
3.7.3.1.6爐頂及除塵器通蒸汽，如無蒸汽時（停汽）可聯(lián)系其他汽源，送入氮氣。
3.7.3.1.7開爐頂放散閥，關除塵器切斷閥。
3.7.3.1.8待堵完鐵口，發(fā)出放風信號，停止上料，風溫自動調節(jié)改手動，逐步放風至零，關冷風大閘和冷風調節(jié)閥。
3.7.3.1.9觀察風口，確認無灌渣危險時，發(fā)出休風信號，并將探尺提起。
3.7.3.1.10報告調度休風完畢。通知噴煤停壓縮空氣。
3.7.3.1.11如需倒流時，通知熱風爐開倒流閥。
3.7.3.2送風操作程序
3.7.3.2.1通知干法布袋除塵、燃氣、trt、噴煤、風機房、槽下等各單位。
3.7.3.2.2關風口視孔蓋。停止煤氣倒流。通知噴煤送上壓縮空氣。
3.7.3.2.3發(fā)出送風通知，確認熱風爐完成送風操作后，逐步關閉放風閥，送風入爐。
3.7.3.2.4送風后及時檢查風口，吹管是否漏風。
3.7.3.2.5全風量的四分之一時，通知干法布袋除塵、燃氣、噴煤、trt、風機房、調度室并發(fā)出送煤氣信號，回信后按程序送煤氣：引煤氣時一定要先開煤氣切斷閥，然后按順序關閉爐頂放散閥。通知相關部門引煤氣結束。
。
3.7.3.2.6關爐頂、除塵器蒸汽。
3.7.3.2.7通知燃氣、trt后發(fā)出高壓信號改高壓，恢復風量，開冷風大閘及冷風調節(jié)閥。
3.7.3.2.8待正常下料后，爐頂壓力調節(jié)改自動，并根據情況恢復噴煤、富氧。
3.7.3.3短期休風的注意事項：
3.7.3.3.1非事故休風，應先請示廠調度方可進行，放風時，必須觀察風口。灌渣時要立即回風頂回。然后再緩慢放風，使渣子下降，逐漸放風到底，若有個別風口還可能灌渣，應休風后立即打開風口窺視大蓋排出渣子。
3.7.3.3.2由于事故緊急休風，如放風閥失靈，可通知風機放風或熱風爐開廢氣閥放風；切煤氣時，如切斷閥、放散閥的電器失靈或沒有電，在切斷電源開關后可手動操作。開啟放散閥時要注意安全，手動推切斷閥抱閘時要緩慢進行。液壓系統(tǒng)則捅電磁閥操作。
3.7.3.3.3送風前嚴禁打開冷風大閘和冷風調節(jié)閥，并禁止用倒流過的熱風爐送風。
3.7.3.3.4休風切煤氣時應控制頂溫小于350℃，避免放散煤氣時起火。
3.7.4長期休風與送風
長期休風與復風，應由主管廠長、高爐工段長組織制定計劃，明確分工，高爐工長、爐前技師、配管技師、槽下班長參加。
3.7.4.1休風前應做好的準備工作：
3.7.4.1.1準備好休風料。
3.7.4.1.2全面徹底檢查冷卻設備是否漏水。
3.7.4.1.3確保爐況順行，渣鐵出凈，爐缸熱量充沛。
3.7.4.1.4休風前將除塵器中的積灰放凈。
3.7.4.1.5準備好點火用的油棉絲、破布等物。
3.7.4.2爐頂長期休風操作
3.7.4.2.1同短期休風。
3.7.4.2.2爐頂點火程序：
維持適宜頂溫150～300℃。
開點火人孔。
關爐頂?shù)獨?，關閉爐頂蒸汽。
投入點燃的油布，點火人要站在人孔的側面，以防止點燃煤氣時，火焰噴出燒傷。
火點著后應指定專人看火。
在點火過程中，是否開倒流閥由煤氣技師決定。
3.7.4.2.3驅趕煤氣程序：
開除塵器放散閥，大量冒蒸汽后開清灰閥。
開煤氣切斷閥。
清灰閥冒蒸氣15分鐘后，可關閉除塵器蒸汽。
所有的風口堵泥密封，是否卸吹管視具體情況決定。
關小冷卻水，保持正常水量的1/2～1/3。
通知調度室、風機房停機。
3.7.4.3長期休風的注意事項：
3.7.4.3.1爐頂未點火之前，非有關人員禁止在爐頂聚集，并禁止開始工作。
3.7.4.3.2點火后一般不要倒流。
3.7.4.3.3設專人看火，保證爐頂火焰不滅。
3.7.4.3.4當火焰熄滅，應立即報告高爐工長和煤氣技師，經過研究決定是否點火，再點火前，必須將蒸汽打開，以排除殘余煤氣，人離開爐頂，再由專人點火。
3.7.4.4不進行爐頂點火的長期休風操作：
長期休風不進行爐頂點火時，按短期休風操作程序進行。但必須注意：爐頂及整個煤氣系統(tǒng)必須不間斷地通入蒸汽。
3.7.4.4.6爐頂料罐內應裝密封爐料。
3.7.4.4.7休風后才驅趕煤氣，這時煤氣切斷閥處于關閉狀態(tài)。
3.7.4.5長期休風后的送風操作程序：
長期休風后的送風，必須在送風前進行全面檢查經過檢修的設備和送風的準備工作。只有在各項工作完成之后方可送風。
3.7.4.5.1送風前兩小時通知調度室，調度室通知風機房啟動高爐鼓風機。
3.7.4.5.2關閉煤氣管道、除塵器、熱風爐、熱風管道、爐頂、爐喉等人孔處。
3.7.4.5.3關閉好熱風爐各閥門，冷風調節(jié)閥，冷風大閘及煤氣切斷閥。
3.7.4.5.4爐頂、除塵器及煤氣管道通入蒸氣。
3.7.4.5.5送風前一小時通知風機將風送到放風閥。
3.7.4.5.6提高水壓，使各部通水正常。
3.7.4.5.7捅開風口，檢查吹管是否嚴密，
3.7.4.5.8送風操作程序按短期送風操作程序執(zhí)行。但回風水平應根據爐況而定。
3.7.5緊急休風
高爐遇有突然停風、停水等特殊情況時，應立即組織緊急休風，并報告工段長及生產部調度室。
3.7.5.1? 風機突然停機：主要危害是煤氣倒流會造成送風管道及風機爆炸，造成風口、風筒、彎頭灌渣，以及煤氣管道系統(tǒng)產生負壓而引起爆炸。
3.7.5.1.1? 關冷風大閘、冷風調節(jié)閥、停氧、停煤，開放風閥。
3.7.5.1.2? 停止布料，爐頂通蒸汽。
3.7.5.1.3? 頂壓改手動操作，改常壓。
3.7.5.1.4? 開爐頂放散閥，關煤氣切斷閥。
3.7.5.1.5? 通知有關崗位。
3.7.5.1.6? 如在出鐵前緊急休風，應立即組織出渣出鐵工作，熱風爐按短期休風操作，視情打開送風爐的煙道。
3.7.5.1.7? 如風口灌渣可打開大蓋排出部分渣液，如休風時間超過兩小時，應堵全部送風風口，并按長期休風操作控制冷卻水量，對漏水冷卻壁，休風后關閉進水。
3.7.5.2水壓下降及緊急停水：
3.7.5.2.1水壓下降及緊急停水時應注意的問題：
當風口水壓降低至比正常風壓高0.03mpa時，應立即通知調度室和水泵房，并減風，直至維持風壓低于水壓0.1mpa，停富氧和噴煤，并立即組織出渣出鐵，作好休風準備。
經過聯(lián)系，如水壓短期不能恢復正常，或水壓已小于正常風壓的 50%，應立即休風。
休風后檢查冷卻壁和風口有無燒壞，壞的風口予以更換。
緊急停水時按緊急休風處理。
3.7.5.2.2? 送水時，恢復正常水壓操作：
關小總水閥。
如風口出水已干，則把風口進水閥門關閉。
先通風口水，應單獨逐個緩慢通水以防風口爆炸。
風口通水正常后，由爐缸向上分段、分區(qū)緩慢通水。
檢查全部冷卻器通水正常后，恢復正常水壓。
檢查冷卻器（重點是風口）是否燒壞，并及時更換。
按短期休風后的送風程序送風。
3.8? 高爐開爐與停爐
3.8.1高爐的開爐
高爐開爐要充分準備，安全穩(wěn)妥，預期達標。
3.8.1.1開爐前的準備工作：
3.8.1.1.1設備的檢查和試車：
開爐前應仔細檢查各部分設備，并進行試壓、試漏、試水，單機試運轉，聯(lián)合試車至少24小時。
3.8.1.1.2所需備品：水、電、風、蒸汽、燃氣、氧氣管及氧氣等有足夠的供應。各種規(guī)章制度完善，原燃料數(shù)量和質量符合要求。
3.8.1.1.3爐缸及施工現(xiàn)場清理干凈。
3.8.1.2 烘爐：
烘爐的主要作用是去除高爐內襯的水分，緩慢加熱爐體設備。
3.8.1.2.1烘爐條件：
熱風爐已烘爐完畢，具備送風條件。
設備安裝符合要求，各閥門接觸嚴密，開關靈活，儀表運轉正常。
爐缸、爐底的炭磚及陶瓷杯有保護措施。
鐵口安裝好鋼管，做好泥包，烘爐導風管安裝完畢。
熱風爐能供700℃以上的風溫。
畫好高爐膨脹標志。
3.8.1.2.2烘爐操作：（一般采用熱風烘爐）
確認放風閥全放風位置，冷風大閘及冷風調節(jié)閥全關，冷風閥和熱風閥全關后，鼓風機于烘爐前兩小時將送風至放風閥。
關閉爐頂各人孔、上下密及其均壓閥，煤氣切斷閥，全開爐頂放散閥。
風口按正常水量的1/4通水，冷卻壁（包括軟水閉路循環(huán)系統(tǒng)）通正常水量的1/3，氣密箱通水正常，爐底水冷管通最小水量。
用熱風烘爐，以風溫升溫為依據，以風量為調節(jié)手段，以爐頂溫度相制約，按烘爐曲線烘爐。
烘爐期間風量和爐頂溫度的控制：
爐頂溫度≯300℃，氣密箱溫度≯70℃，大于時停止加風或適當減風、退風溫。
每班做濕分分析，爐頂廢氣濕度與大氣濕度相近時（≯1g/m3），烘爐結束，涼爐，停鼓風機，卸下風管，取出烘爐管。
烘爐注意事項：
有關閥門不允許亂動。
爐體排氣孔必須打開。
每班檢查兩次并記錄各層平臺冷卻設備、上料設備及膨脹標志。
3.8.1.3裝料：
3.8.1.3.1 開爐填充爐料符合要求：
應選用易還原的礦石。
焦炭強度：m40>;80%。
熔劑礦石粉末篩凈。
3.8.1.3.2 作好配料計算，符合以下要求：
全爐焦比：2.4～3.5t/t。
第一爐鐵含硅3.0%左右。
爐渣堿度0.9左右。
3.8.1.3.3 鐵口插入一根特制的煤氣導出管。
3.8.1.3.4 爐缸填充全焦或半焦（枕木加焦炭）。
3.8.3.1.5 填充料由墊底焦、枕木、凈焦、空料、正常料組成。一般爐缸爐腹裝凈焦，爐腰、爐身下部裝空料，爐身中部裝空料和正常料，爐身上部裝正常料。
3.8.1.4點火。
3.8.1.4.1點火前的準備：
關閉各人孔。
爐頂各部及除塵器通蒸汽。
冷卻系統(tǒng)水量開1/2～2/3，熱風爐水量達正常。
各閥門位置：全開爐頂放散閥，除塵器放散閥及清灰閥開啟。清灰閥冒蒸汽后關上，煤氣切斷閥關閉。上下密關，均壓閥關，放風閥開，倒流閥開，調壓閥組開。
提前四小時啟動鼓風機，點火前二小時將風送到高爐放風閥。
爐前具備出鐵條件。
3.8.1.4.2 點火：按送風程序點火。
用熱風爐能提供的最高風溫點火，待全部風口前焦炭點燃后，調節(jié)風溫。
送風風量過小，易懸料，過大則爐涼，所以送風初期一般按風壓操作，第一次鐵前風量應小于全風量的 70%。
鐵口冒出的煤氣要點燃，噴吹鐵口。鐵口見渣后，堵好鐵口。
檢查各風口是否漏水、漏風，并及時休風處理。
3.8.1.5出渣出鐵：
3.8.1.5.1點火后根據理論計算確定第一次鐵出鐵時間，鐵口角度按鐵口孔道最小角度。
3.8.1.6送煤氣
3.8.1.6.1點火后每兩小時取樣分析一次：co、co2、h2、o2、ch4、n2。
3.8.1.6.2點火后下料正常，爐頂壓力>;0.005mpa，h2<3%，o2<0.6%，經爆發(fā)試驗合格可送煤氣，送煤氣操作由煤氣負責人指揮，按操作程序進行。
3.8.2停爐
3.8.2.1 停爐要求：
3.8.2.1.1確保安全，避免人身和設備事故。
3.8.2.1.2利于停爐后的拆除和修理。
3.8.2.1.3盡可能縮短停爐時間。
3.8.2.2停爐方法：
3.8.2.2.1充填停爐法（停爐時用礫石或中塊焦填充爐頂）。
3.8.2.2.2空料線爐頂打水法。
3.8.2.2.3 準備工作，停爐前休風一次作以下準備工作。
休風前預降料面到4～5米。
減輕爐頂放散閥配重。
安裝打水裝置。
爐頂取煤氣樣管引到爐臺。
檢查爐頂熱電偶及儀表、爐頂煤氣壓力等確保好用。
有損壞的冷卻器及早關閉，損壞的風口及早更換。
停爐前檢查蒸汽系統(tǒng)有無問題。
準備好出殘鐵鐵口及鐵溝等。
除塵器內灰放凈。
3.8.2.2.4停爐前配料及裝料。
配料應保證停爐后爐缸干凈。
適當減輕焦炭負荷 10～15%。
提前1～2班停止噴吹。
爐渣堿度降至1.0左右。
采用發(fā)展邊緣的裝料制度或加洗爐劑洗爐。
準備好開鐵口的大鉆頭。
3.8.2.2.5停爐操作：（不回收煤氣的空料線法）
初期保持全風量，進行空料線操作。
爐頂及煤氣系統(tǒng)通蒸汽。
控制爐頂溫度300～500℃，氣密箱溫度<70℃。頂溫升高開始打水，應先開原爐頂打水，溫度再升高時開打水管，不允許爐頂溫度<350℃。
出現(xiàn)頂溫控制不住或有爆震現(xiàn)象要及時減風。
每半小時爐頂煤氣取樣一次，并作全分析：co2、co、h2、o2、n2。當h2>;10%或o2>;20%壓力劇烈波動時，就及時減風。
停爐過程要確保順行，嚴禁休風。如必須休風，則爐頂停止打水。爐頂點火后才進行。
當料線降到爐身下部時有崩料，且引起爐頂壓力劇烈波動時，減風、退風溫。
煤氣中co2下降到3～5%，說明料面到達爐腰拐點，又回升到15～18%，說明料面已到風口帶，煤氣中有明顯o2出現(xiàn)，說明風口已燒空，可組織出最后一次鐵。
待風口出現(xiàn)暗黑色，風口已吹空，如系中修停爐放風至零。然后休風，如系大修停爐則應打開殘鐵口，殘鐵出凈休風。
休風后，卸下風管，然后向爐內噴水冷卻，發(fā)現(xiàn)風口來水就要停止打水。
停水后，打開爐頂各人孔。
3.9事故預防及處理
3.9.1 風口突然燒壞、斷水處理：
3.9.1.1如進水管斷水應迅速在風口外面加噴水冷卻，設專人看管，并停止該風口的噴吹，通知調度室和相關部門并作好休風準備。
3.9.1.2根據情況改常壓，停氧并減風。
3.9.1.3如出水管未斷水則應適當關小風口進水，減少漏入爐內的水量。
3.9.1.4 組織出鐵，鐵后休風更換。
3.9.2吹管燒壞的預防和處理
3.9.2.1吹管燒紅應加外部噴水冷卻，嚴重時要通知調度室和相關部門并作好休風準備，鐵后休風更換。
3.9.2.2風口、吹管灌渣時，其風口和吹管要加外部噴水冷卻，并設專人看管。
3.9.2.3由于上述處理不好，吹管燒壞噴出焦炭，酌情減風或按緊急事故休風處理。
3.9.3鐵口失常與處理
3.9.3.1鐵口過淺的處理
3.9.3.1.1減風出鐵，出盡渣鐵。
3.9.3.1.2 改善炮泥的質量，適當增加打泥量，防止潮鐵口出鐵。
3.9.3.1.3 堵死或改小鐵口上方的風口。（主管廠長決定）。
3.9.3.1.4如連續(xù)兩爐鐵口深度<2.0m時，減風出鐵。
3.9.3.2出鐵失常的處理。
3.9.3.2.1出鐵跑大流，要立即改常壓并減風控制鐵流。
3.9.3.2.2鐵口過淺或渣鐵未出凈堵口后，必須延長拔炮時間以防鐵口自穿，聯(lián)系調度室拖重配空鐵水罐。
3.9.3.2.3出鐵時鐵流過小，應抓緊組織捅鐵口，仍然鐵流不大時，如系漏鐵口多次捅不開，嚴禁悶炮，應視情堵口。然后積極組織重開鐵口，出第二次鐵。
3.9.3.3泥炮故障或停電
3.9.3.3.1出鐵前發(fā)生泥炮故障或停電，應了解所需處理時間，如不大于25分鐘仍可維持正常風量操作，但一定要具備足夠的渣鐵罐。若25分鐘仍未處理好，必須減風。如時間太長，應組織人工開鐵口，視情況恢復風量或休風。
3.9.3.3.2出鐵期間發(fā)生泥炮事故或停電應減風改常壓，出凈鐵渣后視情況決定是否休風。
3.9.3.4其他事故的處理。
3.9.3.4.1出鐵時砂口燒穿或溢渣壩沖開，應立即堵口。
3.9.3.4.2鐵罐燒漏，采取馬上堵鐵口，并匯報調度，堵鐵口后迅速拉走漏罐。
3.9.3.4.3若鐵罐過滿溢鐵，鐵溝嘴漏鐵、擺動溜槽漏鐵或跑大流等原因向鐵道流鐵時，根據情況立即堵鐵口，并匯報調度，如跑鐵過多并已凝固，機頭不能拉罐時，應立即組織人力清除鐵道凝鐵。
3.9.4爐前操作及事故處理
3.9.4.1鐵口已噴而有很多鐵未出凈時，減風或改常壓繼續(xù)出鐵。
3.9.4.2鐵口深度<1.8m時，在開鐵口的同時降低頂壓。
3.9.4.3鐵流太大，改常壓或放風以控制流量。
3.9.4.4堵鐵口時發(fā)生意外故障使鐵口難于堵住時，并匯報調度，要根據鐵罐，渣鐵流速和故障情況酌情改常壓或放風，直至休風處理。
3.9.4.5鐵口深度連續(xù)三爐小于1.8m，應休風堵鐵口上方的風口，送風后鐵口深度連續(xù)兩個班都達到標準，才允許捅開此風口。由主管廠長決定。
3.9.4.6 嚴禁潮鐵口出鐵，鐵口潮濕時，必須烤干才能出鐵。
3.9.4.7鐵口過淺或堵口泥炮打泥過少時，應待配上鐵罐后再撥炮。
3.9.4.8高壓操作堵口炮泥應采用無水炮泥。
3.10? 爐缸爐底燒穿事故的征兆及處理
3.10.1爐缸燒穿的征兆和處理
3.10.1.1爐缸冷卻壁水溫差升高接近規(guī)定值時，或熱流強度偏高時，可適當提高軟水水壓，并增加監(jiān)測、記錄次數(shù)。
3.10.1.2爐缸外殼局部過熱，可外加噴水。
3.10.1.3當提高軟水水壓或采取其它措施后，水溫差仍超過規(guī)定時，采取加釩鈦礦，控制熱流強度。
3.10.1.4若水溫差仍高時，休風堵死該區(qū)域的風口。主管廠長批準。
3.10.1.5水溫差仍高時，減風降頂壓或休風涼爐，待水溫差正常后，降低強度，改煉高牌號鐵。主管廠長決定。
3.10.2爐底燒穿征兆及處理
3.10.2.1征兆：
屢次出鐵下渣多、虧鐵。同時發(fā)現(xiàn)爐基冒水、冒火、冒蒸汽及裂縫增加。爐底溫度超過規(guī)定界限。
3.10.2.2處理措施：
3.10.2.2.1提高爐底水冷強度。經常檢查爐底溫度及水量。
3.10.2.2.2爐基必須保持清潔干燥，每半月檢查爐底情況一次（爐基跑火、基礎裂縫、爐底溫度等），并做好記錄。配管技師和當班配管工執(zhí)行。
3.10.2.2.3降低爐頂壓力，降低冶煉強度，主管廠長決定。
3.11? 富氧操作標準
3.11.1送氧條件：
3.11.1.1管道必須清潔。新管道投入或停用時間超過半個月，管道必須吹掃，吹掃介質使用無油氮氣，吹掃工作由生產制造部、能源分廠等相關部門牽頭主持，煉鐵分廠配合，同時各閥門也相應吹掃。
3.11.1.2確認各閥門均為關的位置。
3.11.2送氧操作：
3.11.2.1送氧前必須與生產制造部、能源分廠和煉鐵分廠調度聯(lián)系，得到肯定答復后方可進行。
3.11.2.2當氧氣送至放散閥處，確認氧氣總管壓力大于冷風壓力0.1mpa。 3.11.2.3 按照規(guī)定開啟相應閥門。
3.11.2.4在確認各閥位正常后，根據用量打開氧氣調節(jié)閥調到所規(guī)定的用量。
3.11.3用氧操作：
3.11.3.1在噴吹煤粉的同時富氧，能彼此補償對高爐的影響。
3.11.3.2高爐過熱、難行、失常，需暫時減煤或停煤，應減氧或停氧。
3.11.3.3爐向涼時，臨時增氧，必須同時增加噴煤量。只增氧不增煤，不會提高爐缸溫度，相反使料速加快，爐況進一步惡化。
3.11.3.4正常調氧量每次≯500m3/h，兩次間隔>;30分鐘。供氧充足，宜穩(wěn)定富氧率操作。
3.11.3.5在噴煤量較大，風溫水平較低時，富氧使煤粉得以充分燃燒，提溫作用大于冶強提高后的降溫作用，故綜合負荷可適當偏重；反之，停氧后應偏輕。
3.11.3.6由于外部影響被迫長時間停氧，噴煤量較大時，應酌情減少噴吹量，相應減輕焦炭負荷。
3.11.4停氧操作：
3.11.4.1短期停氧（小于2小時）操作只要關閉調節(jié)閥即可。
3.11.4.2超過2小時的停氧則須關閉快切閥和調節(jié)閥。
3.11.4.3休風檢修送風系統(tǒng)（冷風管道、熱風爐、熱風支管和圍管）時，還必須在止回閥前堵盲板，以防氧氣泄漏。
3.11.4.4停氧及用氧操作也必須與分廠調度室聯(lián)系，得到認可后方可動作。
3.11.4.5高爐在下述情況下應停止用氧：
3.11.4.5.1休風時；
3.11.4.5.2低壓時（包括慢風操作）；
3.11.4.5.3爐況失常時（崩料、懸料等）；
3.11.4.5.4風口灌渣、嗆焦；
3.11.4.5.5熱風爐系統(tǒng)嚴重漏風時；
3.11.4.5.6高爐送風系統(tǒng)嚴重漏風時；
3.11.4.5.7凡遇要減風操作時，必須先停氧，后減風。
3.11.5注意事項：
富氧時高爐送風系統(tǒng)的彎頭、風筒、風口各部位接觸必須嚴密，以防燒穿。
3.12? 爐頂系統(tǒng)工藝技術操作標準
3.12.1爐頂各閥門均為液壓傳動。
3.12.1.1上密閥：
3.12.1.1.1上密閥用來密封下料罐（高爐爐頂為高壓爐頂 ，當打開均壓或下密后，罐子里的壓力和爐頂壓力相同），使下料罐里的壓力不外泄。
3.12.1.1.2上密閥是物料裝進下料罐的入口。
3.12.1.2下密閥：
3.12.2.1下密閥是用來密封爐子（高爐爐頂為高壓爐頂 ，當打開放散或上密后，下料罐內的壓力和外面大氣壓相同），使爐頂?shù)膲毫Σ恍孤?/p>
3.12.2.2下密閥是料罐中物料進入爐子的入口。
3.12.1.3放散閥：
用來均衡下料罐里的壓力和外面大氣壓，使上密閥能打開卸壓。
3.12.1.4均壓閥：
用來均衡高爐爐頂壓力和下料罐內壓力，使下密、節(jié)流閥能順利打開，物料能布進爐子中去。
3.12.1.5節(jié)流閥：
通過調節(jié)節(jié)流閥的開度大小來控制料流的大小，滿足高爐布料的要求。
3.12.2正常情況下的操作條件：
3.12.2.1 開放散：
下料罐允許裝料(有料空信號)，均壓關到位，節(jié)流關到位，下密關到位，，此時就可開放散。
3.12.2.2關放散：
上密開到位后關放散
3.12.2.3開上密：
放散開到位，均壓、節(jié)流、下密關到位，此時開上密。
3.12.2.4關上密：
本料罐裝完料，此時延時關上密。
3.12.2.5開均壓：
發(fā)開均壓指令需要該料罐裝完料，有布料指令，下密沒有開到位信號，上密、放散關到位，探尺有到規(guī)定料線信號。
3.12.2.6關均壓：
下料罐下密開到位后關均壓。
3.12.2.7開下密：
發(fā)開下料罐下密的指令需要有：布料指令，探尺到從規(guī)定料線提到零位，α到位，β角在工作，均壓開到位，節(jié)流、上密、放散閥關到位。
3.12.2.8關下密：
下料罐布料完畢，有料空信號，且均壓閥關到位，節(jié)流閥關到位。
3.12.2.9開節(jié)流閥：
有布料指令，兩探尺在上部位置，下密開到位，上密、放散關到位，β角在工作。節(jié)流第一開度到位后（即設定開度）停開指令，直到γ射線發(fā)出料空，再發(fā)開節(jié)流指令到全開。
3.12.2.10關節(jié)流閥：
節(jié)流閥全開到位，下密開到位，β角在工作，料罐有料空信號，延時發(fā)關節(jié)流閥指令。
3.12.3裝料程序如下：
3.12.3.1下料罐的節(jié)流閥打開20秒（視情調整），且與上一罐料的料尾間隔90秒（視情調整），槽下發(fā)出允許放料頭的指令。
3.12.3.2該料批開始上行，下料罐的均壓放散閥開到位后，延時5秒（視情調整），方可打開上密閥。
3.12.3.3按料批程序裝完一罐料后，發(fā)布料指令，延時后關本罐的上密封閥。
3.12.3.4上密關到位后，當探尺到料線，并發(fā)下料罐布料指令，下料罐均壓閥打開。
3.12.3.5當滿足以下條件，則下密閥打開：
3.12.3.5.1探尺到料線后提到零位
3.12.3.5.2 а角到位
3.12.3.5.3 β角旋轉起來
3.12.3.5.4 均壓閥開到位
3.12.3.6 當滿足以下條件，則節(jié)流閥開第一開度，布料開始：
均壓閥開到位、下密閥開到位、探尺提到零位。
3.12.3.7 當發(fā)出料空信號時，節(jié)流閥全開，開到位延時10秒（視情調整）節(jié)流閥關。
3.12.3.8 節(jié)流閥關到位后，下密閥關，布料結束。
3.12.4布料溜槽控制系統(tǒng)
布料溜槽（即布料器）由回轉機構和擺動機構兩套獨立的機械設備控制。回轉機構控制布料溜槽沿水平面旋轉，擺動機構控制布料溜槽在立面上傾斜。在布料過程中，爐料從中心喉管下來，經過布料溜槽傾泄到爐膛內。因此，通過控制布料溜槽的回轉角度（β角）和傾角（а角）即可根據工藝需要將爐料布在爐內平面的任何位置上。
具體說明如下：
3.12.4.1布料溜槽由旋轉電機驅動進行旋轉布料，設有6個檔位，溜槽由傾動電機角驅動，以1.6°/s作傾動，正常的工作傾角范圍13°～53°，檢修傾角為75°。
3.12.4.2與其它系統(tǒng)聯(lián)鎖
當滿足以下三個條件：
3.12.4.2.1探尺提到零位。
3.12.4.2.2布料指令。
3.12.4.2.3均壓閥開到位時，開始傾動至а角，設定а角到位后，β角開始旋轉。當發(fā)出料空信號且下密閥關到位后，β角停轉（設計要求常轉則常轉）。
3.12.4.3溜槽的極限、潤滑位置
溜槽的正常工作范圍為 13°～53°，并設有6個觸點用于行程極限控制。兩個觸點用于行程下限5°位置的切斷和報警,兩個觸點用于行程上限48°、50°位置的切斷和報警。75°用于檢修位置，17°為潤滑位置，每8小時布料器到17°位置潤滑一次，到17°潤滑點時延時2秒恢復正常布料。
3.12.5探尺控制系統(tǒng)：
根據工藝要求，控尺控制方式分為：自動控制、手動控制；
3.12.5.1自動控制方式
探尺在布料完畢后自動下放到料面，然后隨料面下降，當達到預先設定的料線時，發(fā)求料信號，并繼續(xù)隨料面下放，直到得到準備布料信號或探尺入到下限位置，則探尺自動提升到上限位置，然后發(fā)出允許布料信號，布料完結后，探尺又自動下放至料面進行料面探測。
一般情況下左、右探尺應同時工作，但可以根據需要任意停止某一尺工作，當選用兩尺同時工作時，必須在兩尺均到達預置料線，才允許發(fā)求料信號。探尺上限定在零位以上0.5米，超上限定在零位以上1米。探尺下限定在零位以下4米。超下限定在零位以下4.5米。布料前探尺必須停在上限位置布料過程中不得放尺。
3.12.5.2操作控制過程
料線設定：
當設定完畢，選擇自動位置，并且各種工作電源均己事先給上，此時如果布料器沒有工作，那么探尺就會自動下放。
3.12.6液壓站控制系統(tǒng)
爐頂系統(tǒng)液壓站由二臺液壓泵，一臺循環(huán)泵，電加熱器及油箱和蓄能器所組成，根據工藝要求，二臺液壓泵一臺工作，一臺備用，定期工作泵和備用泵需倒換一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3.12.7爐頂氣密箱水冷系統(tǒng)設有自動及手動式。進水接高爐本體高壓水，正常水量為11m3/h 。
3.12.8布料器α、β變頻器倒換直起操作：
3.12.8.1在爐頂手自動操作畫面中選擇布料器手動。
3.12.8.2切除α，β 變頻器開關。
3.12.8.3將負荷開關切換至直起工作。
3.12.8.4將柜門上轉換開關由變頻器轉換至直起。
3.12.8.5送α、β直起電源開關 。
3.12.8.6在爐頂手自動操作畫面中將布料器工作方式選擇旁路。
注：變頻器操作電源不能停。
3.12.9高爐變頻器互倒操作：
3.12.9.1正常情況下，左變頻控制左尺，右變頻控制右尺 。
3.12.9.2 左變頻控制右尺操作步驟：
3.12.9.2.1左尺在上部時，在爐頂手自動操作畫面中將左、右探尺選擇手動。
3.12.9.2.2切除配電柜左右探尺變頻器電源。
3.12.9.2.3將配電柜左變頻開關倒至右尺，將右變頻開關打到中間位。
3.12.9.2.4送配電柜左變頻電源。
3.12.9.2.5在爐頂手自動操作畫面中，將右探尺選擇左變頻工作，手動提、放尺兩次，正常后恢復自動工作。
3.12.9.3右變頻控制左尺操作步驟：
3.12.9.3.1右尺在上部時，在爐頂手自動操作畫面中將左、右探尺選擇手動。
3.12.9.3.2切除配電柜左右探尺變頻器電源。
3.12.9.3.3將配電柜右變頻開關倒至左尺，將左變頻開關打到中間位。
3.12.9.3.4送配電柜右變頻電源。
3.12.9.3.5在爐頂手自動操作畫面中，將左探尺選擇右變頻工作，手動提、放尺兩次，正常后恢復自動工作。
注意：
變頻器倒換時，左右探尺操作電源、抱閘電源開關不能停。
變頻器開關不允許同時倒向左尺（右尺）。
探尺工作時，必須在操作畫面中選擇變頻器工作。
3.13 爐頂設備故障判斷操作標準
3.13.1爐頂故障狀態(tài)下的判斷操作：
3.13.1.1放散到位信號壞：
3.13.1.1.1有開放散指令：
動作時，有動作指令而無動作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常，相應plc柜各電源開關是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門能動作到位，說明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門不能動作，說明機械有故障。
閥門有動作指令，而無動作到位信號，可手動反方向動作一下看是否有指令? ? ? ? ? 方向到位信號，如有可再來回動作看正常的信號通斷時間是否正常，如正常說明另一個信號壞，可強制操作，如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應plc柜各電源開關是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障。
為確保正常生產，可采用的臨時應對措施：
若料罐壓力與爐頂壓力差接近于0
判明是信號故障后 ，分清是信號不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時強斷；如不通，可在需要它通時強通。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時間后，估計設備已開到位，此時要求開到位信號通、關到位信號斷；關指令發(fā)出一定時間后，估計設備已關到位，此時要求關到位信號通、開到位信號斷。故障處理好后及時恢復。
注意事項：
發(fā)出開放散指令一定時間后料罐壓力接近大氣壓力時強通開到位信號。
上密開到位，開放散指令斷后，恢復強通的放散開到位信號，必要時，強通關到位信號。
3.13.1.2.2無開放散指令
檢查手、自動選擇開關在自動位置，指令條件是否滿足：
指令條件：料頭過一檢，均壓關到位，節(jié)流關到位，下密關到位，料罐允許裝料。
3.13.1.2.3無關放散指令：
上密閥是否有開到位信號。
3.13.1.3上密到位信號壞
3.13.1.3.1有開上密指令：
判定方法：
需動作時，有動作指令而無動作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應plc柜各電源開關是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門能動作到位，說明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門不能動作，說明機械有故障。
閥門有動作指令，而無動作到位信號，可手動反方向動作一下看是否有指令方向到位信號，如有可再來回動作看正常的信號通斷時間是否正常，如正常說明另一個信號壞，可強制操作，如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應plc柜各電源開關是否合好。可用捅電磁閥的方法來判斷是機械故障還是電氣故障。
為確保正常生產，可采用的臨時應對措施：
判明是信號故障后 ，再分是信號不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時強斷；如不通，可在需要它通時強通。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時間后，估計設備已開到位，此時要求開到位信號通.關到位信號斷；關指令發(fā)出一定時間后，估計設備已關到位，此時要求關到位信號通.開到位信號斷。故障處理好后及時恢復。
注意事項：發(fā)出開上密指令一定時間后強通開到位信號（并恢復強通的關到位信號）。料罐進料時一定要密切注意γ射線料滿信號能否按時發(fā)出。
3.13.1.3.2無開上密指令：
檢查手、自動選擇開關是否在自動位置，指令條件是否滿足。
指令條件：放散開到位，均壓、節(jié)流、下密關到位，料頭過一檢。
3.13.1.3.3有關上密指令：
判定方法
需動作時，有動作指令而無動作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應plc柜各電源開關是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門能動作到位，說明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門不能動作，說明機械有故障。
閥門有動作指令，而無動作到位信號，可手動反方向動作一下看是否有指令方向到位信號，如有可再來回動作看正常的信號通斷時間是否正常，如正常說明另一個信號壞，可強制操作，如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應plc柜各電源開關是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障。即手動開均壓看料罐壓力能均上壓則判為信號壞，不能均上壓則為未關到位或料罐裝料過滿。
為確保正常生產，可采用的臨時應對措施：
判明是信號故障后 ，再分是信號不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時強斷；如不通，可在需要它通時強通。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時間后，估計設備已開到位，此時要求開到位信號通。關到位信號斷；關指令發(fā)出一定時間后，估計設備已關到位，此時要求關到位信號通，開到位信號斷。故障處理好后及時恢復。
注意事項：發(fā)出關上密指令一定時間后強通關到位信號（并恢復強通的開到位信號）。
3.13.1.3.4無關上密指令：
檢查手、自動選擇開關是否在自動位置，指令條件是否滿足：
指令條件：本料罐裝完料，上料閘關到位信號出來。
3.13.1.4均壓到位信號壞：
3.13.1.4.1有開均壓指令：
判定方法
需動作時，有動作指令而無動作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應plc柜各電源開關是否合好。可用捅電磁閥的方法來判斷是機械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門能動作到位，說明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門不能動作，說明機械有故障。
閥門有動作指令，而無動作到位信號，可手動反方向動作一下看是否有指令方向到位信號，如有可再來回動作看正常的信號通斷時間是否正常，如正常說明另一個信號壞，可強制操作，如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應plc柜各電源開關是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障。
為確保正常生產，可采用的臨時應對措施：
判明是信號故障后 ，再分是信號不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時強斷；如不通，可在需要它通時強通。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時間后，估計設備已開到位，此時要求開到位信號通,關到位信號斷；關指令發(fā)出一定時間后，估計設備已關到位，此時要求關到位信號通.開到位信號斷。故障處理好后及時恢復。
注意事項：發(fā)出開均壓指令一定時間后，注意料罐壓力是否約等于爐頂壓力，等于則強通開到位信號（并恢復強通的關到位信號）。
3.13.1.4.2無開均壓指令：
手、自動選擇開關是否在自動位置，指令條件是否滿足：
指令條件：料罐裝完料，有布料指令，下密沒有開到位信號，上密、放散關到位，探尺到米信號。
3.13.1.4.3關均壓條件：
下密閥是否有開到位信號（均壓為單向閥）。
3.13.1.5節(jié)流到位信號壞：
3.13.1.5.1有開節(jié)流指令：
判定方法
需動作時，有動作指令而無動作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應pl3柜各電源開關是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門能動作到位，說明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門不能動作，說明機械有故障。
閥門有動作指令，而無動作到位信號，可手動反方向動作一下看是否有指令方向到位信號，如有可再來回動作看正常的信號通斷時間是否正常，如正常說明另一個信號壞，可強制操作，如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應pl3柜各電源開關是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障。
為確保正常生產，可采用的臨時應對措施：
判明是信號故障后 ，再分是信號不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時可強斷；如不通，可在需要它通時強通。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時間后，估計設備已開到位，此時要求開到位信號通.關到位信號斷；關指令發(fā)出一定時間后，估計設備已關到位，此時要求關到位信號通.開到位信號斷。故障處理好后及時恢復。
注意事項：自整角顯示儀顯示角度為第一開度設定角度且有節(jié)流第一開度到位信號，強制關到位信號，料罐γ射線發(fā)出料空信號后再發(fā)全開節(jié)流指令一定時間后強制開到位信號。
3.13.1.5.2無開節(jié)流指令：
手、自動選擇開關是否在自動位置，指令條件是否滿足：
指令條件：有布料指令，兩探尺在上部位置，下密開到位，上密、放散關到位，β角在工作。節(jié)流第一開度到位后（即設定開度）停開指令，直到γ射線發(fā)出料空，再發(fā)開節(jié)流指令到全開。
3.13.1.5.3有關節(jié)流指令：
判定方法
需動作時，有動作指令而無動作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應plc柜各電源開關是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門能動作到位，說明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門不能動作，說明機械有故障。
閥門有動作指令，而無動作到位信號，可手動反方向動作一下看是否有指令方向到位信號，如有可再來回動作看正常的信號通斷時間是否正常，如正常說明另一個信號壞，可強制操作，如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應plc柜各電源開關是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障。
為確保正常生產，可采用的臨時應對措施：
判明是信號故障后 ，再分是信號不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時可強斷；如不通，可在需要它時強通。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時間后，估計設備已開到位，此時要求開到位信號通 。關到位信號斷；關指令發(fā)出一定時間后，估計設備已關到位，此時要求關到位信號通.開到位信號斷。故障處理好后及時恢復。
注意事項：自整角顯示儀顯示角度為10度左右且有節(jié)流開到位信號斷（恢復開到位信號），強制關到位信號。
3.13.1.5.4無關節(jié)流指令：
手、自動選擇開關在自動位置，指令條件是否滿足：
指令條件：節(jié)流全開到位，下密開到位，β角在工作，料罐有料空信號，延時發(fā)關節(jié)流指令。
3.13.1.6下密到位信號壞：
3.13.1.6.1有開下密指令：
判定方法
需動作時，有動作指令而無動作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應plc柜各電源開關是否合好。可用捅電磁閥的方法來判斷是機械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門能動作到位，說明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門不能動作，說明機械有故障。
閥門有動作指令，而無動作到位信號，可手動反方向動作一下看是否有指令方向到位信號，如有可再來回動作看正常的信號通斷時間是否正常，如正常說明另一個信號壞，可強制操作，如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應plc柜各電源開關是否合好。可用捅電磁閥的方法來判斷是機械故障還是電氣故障。
為確保正常生產，可采用的臨時應對措施：
若料罐壓力與爐頂壓力差接近于0 。
判明是信號故障后 ，再分是信號不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時可強斷；如不通，可在需要它時強通。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時間后，估計設備已開到位，此時要求開到位信號通.關到位信號斷；關指令發(fā)出一定時間后，估計設備已關到位，此時要求關到位信號通.開到位信號斷。故障處理好后及時恢復。
注意事項：發(fā)出開下密指令一定時間后強通開到位信號（并恢復強通的關到位信號）。
3.13.1.6.2無開下密指令：
手、自動選擇開關在自動位置，指令條件是否滿足：
指令條件：有布料指令，探尺到米提到上部位置，α到位，β角在工作，均壓開到位，節(jié)流、上密、放散關到位。
3.13.1.6.3有關下密指令：
判定方法
需動作時，有動作指令而無動作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應plc柜各電源開關是否合好。可用捅電磁閥的方法來判斷是機械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門能動作到位，說明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門不能動作，說明機械有故障。
閥門有動作指令，而無動作到位信號，可手動反方向動作一下看是否有指令方向到位信號，如有可再來回動作看正常的信號通斷時間是否正常，如正常說明另一個信號壞，可強制操作，如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應plc柜各電源開關是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障。
為確保正常生產，可采用的臨時應對措施：
判明是信號故障后 ，再分是信號不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時可強斷；如不通，可在需要它時強通。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時間后，估計設備已開到位，此時要求開到位信號通.關到位信號斷；關指令發(fā)出一定時間后，估計設備已關到位，此時要求關到位信號通。開到位信號斷。故障處理好后及時恢復。
注意事項：發(fā)出關下密指令一定時間后強通關到位信號（并恢復強通的開到位信號）。
3.13.1.6.4無關下密指令：
手、自動選擇開關在自動位置，指令條件是否滿足：
指令條件：本罐布料完畢，有γ射線料空信號，均壓關到位，節(jié)流關到位后料罐狀態(tài)清零。
3.13.1.7正常上料應避免選擇強制進料，避免重罐。如發(fā)現(xiàn)礦石焦碳同時進罐，應緊急停上料主皮帶，將料罐布空后才能啟動上料主皮帶裝料。
第7篇 高爐值班工長安全技術操作規(guī)程
1、休、送風前必須與有關工種和部門取得聯(lián)系。嚴格遵守《高爐休風檢修安全規(guī)程》。
2、出鐵期間嚴禁跨越渣、鐵溝,必要時從安全過橋或溝蓋板通過。上高爐各層平臺、爐頂必須攜帶煤氣報警器,必要時佩戴防護面罩,防止煤氣中毒。
3、取鐵樣時所用工具必須烤熱,并戴好防護眼鏡。
4、操作電動卷揚時,確認周圍有無閑雜人員。電動設備發(fā)生故障需手動時,必須切斷電源,然后再操作。
5、下渣中發(fā)現(xiàn)帶鐵或有大塊渣時,要及時通知爐前及有關人員,防止開炮傷人。組織人員捅風口時,要戴好防護面罩以防噴渣傷人。
6、處理有毒有害氣體的設備故障或進入受限空間作業(yè),要可靠切斷氣源,做好置換,經煤氣防護站檢驗co和氧含量合格后方可工作。
7、長期休風或處理爐頂設備時,爐頂必須點火,打人孔前確認人孔周圍無人。未點著火前,風口附近禁止站人和操作。點火后設專人看火,防止火熄滅發(fā)生意外事故。
8、嚴格執(zhí)行停送氧程序和《富氧鼓風安全技術操作規(guī)程》。
9、爐前、爐體設備等出現(xiàn)故障影響安全生產時,爐內應及時減風,必要時降低爐頂壓力或休風處理。
10、遇停蒸汽時,要及時通知有關工種人員。
第8篇 高爐值班室工長崗位操作規(guī)程
1 目的
為確保作業(yè)人員正確操作，保證設備有效運行，特制定本工藝技術操作標準。
2 適用范圍
適用于高爐值班室工長崗位。
3 工作程序
3.1 爐況正常的標志
正常的爐況主要特征是爐缸均勻工作活躍，氣流分布合理、渣鐵熱量充沛、爐溫穩(wěn)定、下料均勻、順暢。它主要表現(xiàn)在：
3.1.1探尺下降均勻、沒有停滯陷落、時快時慢現(xiàn)象，兩探尺下降差別不大于0.2m，每次加料后，料面深度基本一致。
3.1.2風口工作均勻、焦炭活躍明亮，但不耀眼，無凝塊生降現(xiàn)象，不掛渣、不涌渣，風口破損少。
3.1.3渣溫充足且流動性良好。
3.1.4鐵水物理熱充沛，同次鐵前后溫度均勻，相鄰兩次鐵水溫度波動不大，斷面為灰口。
3.1.5煤氣分布合理。
3.1.6爐喉溫度各點接近且穩(wěn)定在一定范圍內，波動不大；
3.1.7爐頂溫度曲線帶較穩(wěn)定，帶寬在20～60℃之間，隨上料前后波動在一定范圍內，較為穩(wěn)定。
3.1.8 十字測溫各點溫度活躍，隨布料有規(guī)律波動，中心點在300～650℃，邊緣溫度在100～250℃。
3.1.9 布料時爐頂煤氣壓力沒有猛然上升的尖峰。隨壓力降低即恢復到正常位置。
3.1.10 熱風壓力及冷風流量微微波動，無鋸齒狀，且風量與料速相適應。
3.1.11壓差及風量相對穩(wěn)定在正常范圍內。
3.1.12 除塵器瓦斯灰量無大波動。
3.1.13各段冷卻壁水溫差在正常范圍內波動。
3.1.14 爐體各層溫度相對穩(wěn)定在一定的范圍，波動小。
3.2 高爐基本操作制度
高爐冶煉的基本操作制度包括：送風制度、裝料制度、熱制度、冷卻制度與造渣制度。
合理的操作制度，能保證合理的操作爐型，促使高爐穩(wěn)定、順行，達到安全、環(huán)保、高產、優(yōu)質、低耗、長壽的冶煉效果。選擇高爐合理操作制度的依據是：
根據生產任務的要求決定高爐的冶煉強度。
冶煉生鐵品種的要求。
原、燃料的質量。
高爐爐型及設備狀況。
日常操作和控制
3.2.1日常調劑爐溫：
3.2.1.1調劑原則：
調節(jié)爐溫順序應是煤粉→風溫→富氧→風量→負荷；
通過料速、透氣性指數(shù)、壓量關系和風口狀況、渣鐵溫度判斷爐溫趨向；
爐熱料速減慢，透氣性指數(shù)降低，有熱懸可能，要及時減煤減氧，甚至過量減煤或停煤停氧，保持較重的綜合負荷，促進料速加快；
在料速與風量正常后，應恢復正常煤量和富氧，保持綜合負荷穩(wěn)定；
如果減煤后小時料速仍慢，允許臨時降風溫，一旦料速加快，首先恢復風溫，看爐況接受風溫情況再逐步恢復煤量和富氧，以保持綜合負荷穩(wěn)定；
若爐溫向涼，料速加快，迅速加煤減輕綜合負荷，調劑量使綜合負荷減輕在0.1以上。如果風溫有余地及時提高風溫，料速仍快，應采取減風控制料速，防止爐溫過低，長期爐溫提不上來，不能保全風要加焦減輕焦炭負荷。
3.2.1.2注意事項：
因爐熱料慢，風壓高，透氣性指數(shù)低，不能用加風辦法加快料速，以防懸料危險；
綜合負荷超重或超輕，不能連續(xù)大于4小時；
長時間綜合負荷偏重，煤粉很難恢復，爐況有難行苗頭，應補焦維持綜合負荷穩(wěn)定；
為制止料速過快而采取加煤、提風溫，減風量都用上后，一旦出現(xiàn)料速正常，首先減煤，然后降風溫于正常規(guī)定，在料速還未出現(xiàn)減慢的情況下，及時恢復風量，以保證正常小時料速穩(wěn)定，避免慣性作用出現(xiàn)新的向熱難行。
爐熱難行懸料降風溫時要一次到位，恢復風溫每次不大于50℃，兩次間隔15分鐘以上。
3.2.2日常操作保爐況順行的調節(jié)：
3.2.2.1絕對風壓和壓差不應超過規(guī)定，透氣性指數(shù)不應低于規(guī)定下限；
3.2.2.2發(fā)現(xiàn)風壓爬坡，透氣性指數(shù)下降，應立即減風將風壓降下來，等透氣性指數(shù)恢復上來后，風壓低下來再恢復風量；
3.2.2.3出現(xiàn)風量與料速不相適應，料速過慢，為避免懸料、崩料應立即減風，把透氣性指數(shù)做上去，待料速正常后恢復風量。
3.2.3加風條件及注意事項
3.2.3.1加風條件：
在壓量關系合理的情況下，透氣性指數(shù)必須在運行范圍的中上限；
料尺工作正常均勻；
頂溫正常，四個方向無嚴重分叉；
鐵水含[si]在規(guī)定的中限以上。
3.2.3.2注意事項：
3.2.3.2.1加風必須注意透氣性指數(shù)變化，透氣性指數(shù)不應降低到規(guī)定下限；
3.2.3.2.2加風要與料速相適應，料批數(shù)要保持在考核范圍內；
3.2.3.2.3 接近全風時，每次加風均要視爐況的接受程度，且加風間隔時間不宜過短。
3.2.4加負荷條件及注意事項：
3.2.4.1加負荷條件同加風條件。
3.2.4.2注意事項：
3.2.4.2.1加負荷與加風不要同時進行；
3.2.4.2.2在焦炭負荷較輕的情況下，加負荷一次不要過小，焦炭負荷調劑量在0.05以上，避免連續(xù)加負荷；
3.2.4.2.3加一次負荷必須經過2個冶煉周期，以便觀察爐況變化；
3.2.4.2.4風量大，小時料速快，一般用增加焦批重減輕負荷；在小時料速慢，以減焦炭方法加重焦炭負荷。
3.2.5關于加凈焦辦法：
3.2.5.1由于設備故障低料線，深度小于3.5米，爐溫正常，爐況順行有調劑手段（煤和風溫），可以不加凈焦；
3.2.5.2虧料線到爐身中部，要根據爐溫、順行情況而定，爐溫足順行好少加；爐溫低順行差應酌情加焦；
3.2.5.3在管道行程、爐況不順、爐溫偏低情況下應加凈焦，以促使煤氣重新分布，消除管道行程，原則應根據爐況嚴重程度決定加凈焦量；
3.2.5.4鐵水溫度嚴重不足，說明爐缸溫度不足，應加凈焦；
3.2.5.5加凈焦應根據下達后鐵水溫度情況，再決定凈焦加否。
3.2.6休復風操作：
3.2.6.1休風：
3.2.6.1.1停風操作核心是安全快速，不宜過早改常壓放風，不應造成慢風時間過長；
3.2.6.1.2 放風風壓在0.5kg/cm2 以上應快，在風壓0.5kg/cm2 以下時放風應慢，在低壓狀態(tài)下應及時觀察風口，避免休風時風口來渣。
3.2.6.2復風：
3.2.6.2.1復風的核心是送風時風量、風壓、透氣性指數(shù)三者關系正常，爭取料尺自由活動，送風時應先通知風機，要求達到送風風壓，然后關放風閥，由風機控制風壓，恢復中宜定風壓操作，以便觀察風量與風壓關系。透氣性指數(shù)和壓差情況，一般要比全風時的壓量關系松，即風量大，風壓低，透氣性指數(shù)超過全風時的正常上限指數(shù)，壓差低于全風時的壓差。如果不正常，要將風量減下來，減到壓量關系松，壓差低，透氣性指數(shù)大，爭取料尺活動。
3.2.6.2.2在料尺工作好、風壓不再上爬、透氣性指數(shù)不再下降，能夠穩(wěn)定此水平時可再加風加壓；若關系好，加風幅度不大，加風速度可快。
3.2.6.2.3每次加風都要根據風壓提頂壓，即加風加頂壓（如加1kg/cm2 風壓，加0.05kg/cm2 頂壓）以保持料尺自由活動的壓差和透氣性指數(shù)，逐步恢復到全風時的風壓和頂壓。若出現(xiàn)關系不正常，應要立即減壓保持關系正常，不要把不正常關系拖延時間過長，否則，影響送風恢復時間；如果恢復中出現(xiàn)懸料，坐料后所恢復的風壓，要根據懸料前的風量與風壓關系，壓差與透氣性指數(shù)水平而定，應低于原風壓，使之壓量關系更松，壓差更低，防止重復懸料。
3.2.6.2.4送風加料也要注意三者之間關系。當關系比較好，透氣性指數(shù)比較大，說明料尺活動條件具備，可以加快加料速度，盡快趕上料線，用正常料線作業(yè)。
3.2.6.2.5當三者關系緊張，不能盲目加料，給改善三者之間關系造成困難，甚至造成懸料。應先把透氣性指數(shù)做上來，料尺有活動跡象再加料。
3.2.6.2.6休風小于1小時，按85-95%復風，參考透氣性和壓差，逐步恢復全風；休風1-4小時，按75-85%復風，參考透氣性和壓差，逐步恢復全風；大于4小時以上按送風計劃復風。
3.2.6.2.7加風要注意與加料和提風溫錯開，不允許同時動作。
3.2.7高爐的基本操作制度分述如下：
3.2.7.1送風制度：
3.2.7.1.1 送風制度對初始煤氣流分布和軟熔帶的形狀位置有重大的影響，對熱制度的穩(wěn)定和爐缸工作狀態(tài)也有影響。
3.2.7.1.2送風制度包括：風量、風溫、風口直徑、角度及長度選擇與布局、富氧、燃料噴吹等。
3.2.7.1.3風量：
在一定的原燃料條件和爐頂壓力下，有一最佳風量范圍，風量應經常保持穩(wěn)定，正常情況下應使用全風操作。
高爐風量的大小取決于設備狀況、料柱透氣性、爐缸工作狀態(tài)和風口斷面積。
不允許由于邊緣或中心發(fā)展局部氣流過盛而長期在低風壓下維持正常風量操作。
必須嚴格按指定料批數(shù)下料，一般情況下，每班前后四小時以及班與班之間下料批數(shù)差不超過兩批。
在風量相同時，高爐透氣性指數(shù)取決于原料粒度，高爐斷面上煤氣分布的情況，爐渣性質及其數(shù)量，爐子的熱制度等。
在一定的冶煉條件下，高爐有一個比較合適的風壓和壓差，在這一壓差下進行操作方能保證高爐穩(wěn)定順行。
鼓風動能決定風口前燃燒區(qū)的深度，從而也決定煤氣流的起始分布及爐缸工作狀況。因此各高爐應根據本身結構，原料條件及冶煉制度選擇合理的鼓風動能。
影響鼓風動能的主要因素：
冶煉強度愈低，要求鼓風動能愈大。
爐子容積及爐缸直徑愈大，要求鼓風動能愈大。
風口數(shù)目愈多，間距越小，允許鼓風動能愈大。
爐子侵蝕程度愈大，所需的鼓風動能愈大。
短風口較長風口需要的鼓風動能大。
邊緣發(fā)展應維持較高的鼓風動能。
隨綜合冶煉強度和噴煤量的提高，所需鼓風動能較低。
使用原料粉礦多、粒度小的高爐一般維持的鼓風動能較高。
冶煉鑄造鐵較冶煉制鋼鐵的鼓風動能大。
高爐應根據生產計劃確定其合適的冶煉強度。
3.2.7.1.4風口選擇：
風口面積是確定合理送風制度的中心環(huán)節(jié)，選擇合理的風口面積和風口長度，目的在保證穩(wěn)定的送風制度。
依據客觀條件，鼓風性質、鼓風參數(shù)、和高爐冶煉行程狀況，確定適宜的風口面積與風口長度。
使用不同直徑的風口時，應均勻間隔開或依鐵口、爐型、爐缸狀況而定。
有計劃的長期慢風作業(yè)時，應改小風口或堵風口。
變動風口直徑、長度或長期堵風口作業(yè)，應由技術廠長決定。
高爐風口正常工作的風速范圍：（參考數(shù)據）
高爐180～220m/s（1000m3，20個風口）
3.2.7.1.5風溫：
風溫是供應高爐熱能的主要來源之一?？梢栽黾庸娘L帶入的熱量。
可以降低焦比。因此盡可能采用高風溫操作。
3.2.7.1.6噴吹煤粉。
噴吹煤粉是當前增鐵節(jié)焦的最有效的措施之一.
根據爐況，不同數(shù)量和質量的煤粉，其取代的焦炭數(shù)量也不同，煤粉質量好，灰份低、粒度細、噴吹均勻時，置換比高，反之則低。
噴吹煤粉使煤氣中的h2增加，提高了煤氣的還原能力，有利于爐料的還原。
噴吹煤粉能降低爐缸理論燃燒溫度，故有利于提高風溫。
風量不變，噴吹煤粉后爐缸煤氣體積增加，鼓風動能增加。
噴吹煤粉具有熱滯后性，熱滯后性約1/2-1/3冶煉周期。
3.2.7.1.7富氧：
富氧有利于提高冶煉強度，有利于提高噴煤量，提高渣鐵流動性等作用，取得增產節(jié)焦的效果。
3.2.7.2裝料制度。
3.2.7.2.1裝料制度是指爐料裝入高爐時的布料順序、批重大小及料線高低等裝料方法的合理規(guī)定。
3.2.7.2.2正常的料線應高于爐料與爐墻的碰撞點。在一定范圍內降低料線能加重邊緣，提高料線發(fā)展邊緣。料線的變動由工段長提出，主管廠長批準。
3.2.7.2.3小料批加重邊緣，大料批抑制中心，同時可促進煤氣流均勻分布，提高煤氣利用率。適宜的批重應與冶煉強度、爐缸工作狀況、合理的煤氣流分布相適應。
3.2.7.2.4根據沿爐喉半徑煤氣成份的變化來判斷爐內煤氣流和爐料的分布情況。合理的煤氣流曲線隨高爐強化程度及使用不同原料而發(fā)生變化。
3.2.7.2.5批料中不同物理性質的礦石對布料的影響不同，按加重邊緣由重到輕排列順序是：天然礦→燒結礦→球團礦。在生產中熟料率降低時，要及時調整邊緣煤氣流分布，防止邊緣加重影響爐況穩(wěn)定順行。
3.2.7.3熱制度：
3.2.7.3.1熱制度是根據冶煉條件和所煉鐵種的需求。爭取在最低燃料比的條件下，達到均勻、穩(wěn)定而熱量充沛的爐溫(包括生鐵含硅量和渣鐵物理溫度)。
爐溫穩(wěn)定在規(guī)定范圍內。
熱制度的影響因素：
3.2.7.3.2爐料：入爐品位、粒度、種類、還原性；焦炭及煤粉灰份、水份、硫份、強度；附加物用量等。
3.2.7.3.煤氣流分布。
3.2.7.3.操作狀況：焦炭負荷、綜合負荷、風溫、富氧、風量、料速等。
3.2.7.3.4設備故障。
3.2.7.3.高爐操作事故。
3.2.7.4造渣制度：
3.2.7.4.1造渣制度的選擇，取決于原燃料條件和冶煉生鐵的品種。確定適宜的造渣制度，使爐渣物理熱充足，流動性良好，脫硫能力強，能保證高爐冶煉過程順利進行，獲得優(yōu)質產品.
3.2.7.4.2高爐操作堿度由工段長提出，集體討論決定，主管廠長批準；在保證生鐵質量的情況下，盡量維持較低堿度。
3.2.7.4.3酌情維持渣中mgo含量在8.5-12%，以改善爐渣性能，并盡可能選用低al2o3的原料入爐。
3.2.7.4.4初渣性能和數(shù)量對高爐順行有重大影響。
3.2.8各種條件對高爐操作制度的影響。
3.2.8.1原燃料的影響：
3.2.8.1.1原料強度變差，粉末多.或焦炭強度差時，料柱透氣性變壞，高爐應采取疏松中心又疏松邊緣的裝制。
3.2.8.1.2原料、燃料含硫量增高時，適當提高爐溫和爐渣堿度。
3.2.8.2冶煉強度的影響：低冶煉強度冶煉，為保證足夠的爐溫，則需要提高生鐵含硅量。
3.2.8.3高爐爐型的影響
3.2.8.3.1高爐爐襯侵蝕嚴重，應采取加重邊緣裝制、爐襯局部侵蝕嚴重，縮小相應部位風口面積。
3.2.8.3.2高爐爐缸侵蝕嚴重，應加釩鈦礦護爐，如爐缸局部水溫差過高，則應縮小該部位風口面積或堵風口，降低冶煉強度，改常壓，直至休風。
3.2.8.3.3如爐墻結瘤，除適當發(fā)展邊緣氣流和提高爐溫外，還要在結厚部位擴大風口進風面積。
3.3? 爐況的調節(jié)標準
下部調節(jié)為基礎，上下部調節(jié)相結合；活躍爐缸工作，保證爐溫充沛穩(wěn)定；煤氣流分布合理，下料均勻順暢。
3.3.1下部調劑：
3.3.1.1變更風量：
3.3.1.1.1當其它條件不變，風量與風壓不相適應時會造成管道、崩料、甚至懸料。
3.3.1.1.2短期減風操作，爐料下降速度降低，爐溫會升高。
3.3.1.1.3長期慢風作業(yè)，除了嚴重影響生鐵產量外，還會造成爐缸堆積、爐涼、操作爐型被破壞。
3.3.1.1.4下列情況下允許加風：
高爐未達到規(guī)定風量時。
短期休風、拉風的復風應盡快加風至原水平。長期休風復風后允許短時間維持正常風量的80～90%。
有進一步提高冶煉強度的需要及可能時。
3.3.1.1.5下列情況下應該減風：
下料速度顯著超過規(guī)定正常料速時。
低料線超過30分鐘以上時。
爐子向涼、風溫、噴煤手段已用盡時。
爐況失常（管道行程、偏料行程、崩料頻繁或有懸料趨勢）時。
風壓、壓差超出正常水平時。
因設備事故不能按正點出鐵又不能休風時。
3.3.1.2變更風溫：
3.3.1.2.1調節(jié)風溫可以直接影響帶入爐缸的熱量。因此，它對調節(jié)爐溫、改善生鐵質量有很大的作用。
3.3.1.2.2風溫的改變，將使鼓風動能變化，因此爐缸煤氣流初始分布也變化。
3.3.1.2.3短時間的調節(jié)風溫。由于量小，不會引起煤氣量和綜合co2的變化，因此，不致引起熱制度的太大變化。
3.3.1.2.4應盡量減少風溫的調節(jié)，力爭將風溫使用到熱風爐所能供應的最高水平。
3.3.1.2.5盡量做到定風溫調煤。特殊情況下，風溫應根據爐子接受程度緩慢增加，每次小于20℃，每小時小于50℃。撤風溫可一次撤到需要水平，不允許長期低風溫操作。
3.3.1.3噴煤量調劑。
3.3.1.3.1噴煤存在熱滯后性。一般滯后約1/2-1/3冶煉周期。因此調劑煤量時一定要準確判斷爐溫趨勢和掌握熱滯后時間，及早動手，才能收到預期效果。
3.3.1.3.2增加噴煤量，多消耗鼓風中氧量，使料速變慢，導致爐溫上升，減少噴煤量，則爐溫降低。因此控制綜合負荷是掌握和調節(jié)爐況的重要參數(shù)，應密切注意調整料速的快慢，及時調節(jié)綜合負荷達到爐況穩(wěn)定的目的。
3.3.1.3.3下列情況允許增加噴吹量：
計劃增加噴吹量水平時。
爐溫在正常波動范圍內向涼時。
料速加快時，以正常時噸鐵噴吹量為依據，增加噴煤量。
非計劃休風恢復時，應在順行的基礎上，盡快恢復噴吹煤粉。
3.3.1.3.4下列情況下可以減少噴煤量：
計劃降低噴煤量水平時。
爐溫在正常波動范圍內向熱時。
高爐大量減風操作，不能維持原噴吹水平時。
高爐低壓時。
爐況嚴重失常，應大量減輕焦炭負荷或加凈焦，停煤。
計劃長期休風，視休風時間長短，應大幅降低噴煤比直至全焦冶煉操作。
風溫水平過低時。
富氧時因減氧或停氧時。
3.3.1.3.5富氧鼓風
3.3.2上部調劑：
3.3.2.1邊緣過份發(fā)展會使焦比升高，引起中心堆積，爐缸變涼，最后導致爐況失常，中心過份發(fā)展會使煤氣利用變壞，甚至引起爐涼。
3.3.2.2小料批加重邊緣，大料批抑制中心，大料批有促進煤氣均勻分布和改善煤氣利用的作用。
3.3.2.3加凈焦有改善料柱透氣性，促使氣流分布均勻以及提高爐溫的作用。當大量連加凈焦時效果大為明顯，在爐況嚴重失常時采用，對恢復爐況極為有利。
3.3.2.4為了消除明顯管道行程，可臨時變更布料溜槽的工作制度，進行偏布。
3.3.2.5考慮料線、料批時，要同時考慮裝料設備的安全，防止裝料過滿造成事故。
3.3.2.6為了調劑爐況暫時需要變動裝制，工段長決定。重大裝料制度的改變經過充分討論，由工段長報主管廠長批準后執(zhí)行。
3.3.2.7風口偏布或臨時堵個別風口，有矯正局部氣流過盛，促使爐缸周邊工作均勻化和維持適宜鼓風動能的作用。采用此種辦法調整氣流，一旦目的已經達到，應及時改回來。當爐況嚴重失常，低風量操作時，有計劃地臨時堵一部分風口，對盡快恢復爐況，效果十分明顯。
3.3.2.8爐頂?shù)纳喜空{節(jié)：
就是利用布料時的料線深度，料批大小，礦石和焦炭的旋轉角度及每個礦石或焦炭的角位上的圈數(shù)不同來改變爐料在爐喉截面上礦石與焦炭的堆尖和厚度的方法。
3.3.2.8.1料線：當a角一定時（在一定的料線范圍內）降低裝礦料線則加重邊緣，提高裝焦料線或裝焦不等料線疏導中心，反之亦然。一般情況下應固定料線操作，生產中由于各種原因造成深料線時，按料線深淺進行縮角。
3.3.2.8.2? а礦和а焦同角時，由于礦石和焦炭的比重不同，焦炭落點位于礦石落點外側約100mm左右。單環(huán)布料時，一般а礦>;а焦約2～5°，使礦石堆尖位于焦炭堆尖的外側，防止焦炭堆尖的阻擋作用，避免礦石更多地布到中心。
3.3.2.8.3使用雙環(huán)或多環(huán)布料時，相鄰的а礦或а焦最好小于3°(中心加焦除外)，以便形成礦石或焦炭平臺，有利于形成穩(wěn)定的煤氣通路。
3.3.2.8.4環(huán)位和圈數(shù)對氣流分布的影響及應用：
變動類型對煤氣影響應用
礦石環(huán)位外移，加重邊緣，減輕中心，反之則反。
礦焦環(huán)位同時向同一方向變動較大，同時增大時，則邊緣和中心同時加重。同時減小時，則邊緣和中心同時減輕。
礦焦環(huán)位不動，同時反向變動圈數(shù)較小，用于調節(jié)煤氣邊緣或中心分布。
礦焦環(huán)位不動，單獨變動礦或焦圈數(shù)較小，用于日常調節(jié)爐況。
礦焦環(huán)位同時向中間環(huán)位靠近較大原燃料差，礦批縮小，保持邊緣與中心兩通路，或處理爐況用。
礦石環(huán)位不動，增大礦前焦或礦后焦比例，最大用于爐況失常，較強的發(fā)展邊緣或中心氣流。如處理邊緣粘結，爐缸堆積，風量萎縮等。
3.3.2.8.5焦炭平臺是保持煤氣分布穩(wěn)定的根本，邊緣與中心溫度穩(wěn)定是爐況順行的保障，一般采用固定焦角，改變礦角的調整方法。
3.3.2.8.6采用少量的中心加焦，來穩(wěn)定中心氣流，即是在焦炭平臺之外，靠向中心加一個較小的焦炭環(huán)位。
3.3.2.8.7為保證邊緣或中心的布料圈數(shù)穩(wěn)定以及減少料頭、料尾的粉末影響，礦焦角均可采用往復式布料。
3.3.3中部調劑制度：
3.3.3.1必須關心爐腹、爐腰部位的爐墻溫度和水溫差的變化。
3.3.3.2當發(fā)現(xiàn)爐體冷卻壁局部水溫差降低到正常的水平以下，可調節(jié)該部水壓，降低冷卻強度，保持正常的水溫差。但降低局部水壓必須全面分析，慎重對待，不可頻繁使用。
3.3.3.3各部位冷卻強度由高爐工段長提出，主管廠長批準，高爐配管工執(zhí)行，工長負責監(jiān)督。
3.3.3.4高爐操作爐型發(fā)生變化，需進行中部調劑時。工段長決定，主管廠長批準。
3.3.4洗爐：
當高爐剖面或爐缸部分結厚或堆積時，可臨時采用洗爐措施，糾正其影響。主要方法如下：
3.3.4.1用洗爐料洗爐：采用均熱爐渣、錳礦、螢石等洗爐料，主要改善初成渣流動性，對清洗爐身下部至爐腹有顯著作用。
3.3.4.2改變鐵種：對長期煉鑄造鐵的高爐，可采取短期改煉低標號制鋼鐵，達到洗爐的效果。
3.3.4.3調整裝制洗爐：主要作用是劇烈發(fā)展邊緣氣流，增加煤氣對邊緣的沖刷作用。通常用于消除上部不規(guī)則的形狀。
3.3.4.4熱洗（凈焦）洗爐：利用提高爐體溫度熔化粘結物，對高爐下部作用較為明顯。
以上各種方法在應用時，必須充分考慮爐溫的變化，配合減輕負荷進行，在洗爐過程中，應注意洗爐必須連續(xù)進行，洗爐期間應搞好順行，降低堿度，盡量避免休風，以增加洗爐效果。洗爐由高爐工段長提出，經主管廠長批準。
3.4? 爐況失常的類型及其處理
3.4.1低料線：
由于各種原因不能按時上料以致探尺較規(guī)定料線低0.5m以上時，即稱為低料線。
低料線會使礦石不能正常的進行預熱和還原，打亂爐料的正常分布，破壞順行，間接還原降低，直接還原增加，引起爐涼，嚴重時易引起爐身上部結厚，燒壞爐頂設備可能。
3.4.1.1低料線應根據爐頂溫度，開爐頂打水并酌情減風。估計低料線不能在一小時內恢復時，應立即減風至風口不灌渣的最低程度，直至休風，待上料正常時再恢復風量。
3.4.1.2低料線時，應根據料線深度和時間長短適當減負荷，或酌情補加凈焦。一般低料線1小時以上，應減綜合負荷5～10%，低料線不見影1小時以上時，除退負荷外，應酌情加1～2批凈焦。
3.4.1.3當裝礦石系統(tǒng)發(fā)生故障而低料線，可以靈活先裝焦炭而后補回全部或大部分礦石，但集中裝焦不宜大于2批，以免爐溫發(fā)生波動過大。當焦炭系統(tǒng)發(fā)生故障時，一般不應先上礦石而后補焦炭。個別情況下，可以先裝礦石而后補焦炭以壓頂溫，但不得超過一罐。
3.4.1.4為了減少低料線對氣流分布惡劣影響，在低料線裝入及下達過程中，可考慮采取適當疏松邊緣，稍許減風等措施。
3.4.1.5低料線時減去的風量可以在料線基本趕上后逐步加回。
3.4.2邊緣氣流過分發(fā)展：
3.4.2.1征兆：
3.4.2.1.1邊緣煤氣co2比正常值下降，中心co2上升。十字測溫，邊緣較正常值高100℃左右，中心較正常值低150℃左右。
3.4.2.1.2爐頂（爐喉）溫度升高，溫度曲線帶展寬，波動大。
3.4.2.1.3初期風壓平穩(wěn)但降低，易產生風壓銳減，然后風壓突然冒尖而懸料。
3.4.2.1.4料尺有滑落臺階，料速不均。
3.4.2.1.5爐頂煤氣壓力不穩(wěn)，頻繁出現(xiàn)向上尖峰。
3.4.2.1.6渣鐵溫度不足，下渣涼，出現(xiàn)高si高s鐵。
3.4.2.1.7初期風口很亮，后期風口工作不均，個別風口有生降，有涌渣和自動灌渣的現(xiàn)象，風口易破損。一般因風邊緣發(fā)展，滲透性差，常是風口下部燒壞，嚴重時，壞在上部或端部。
3.4.2.1.8瓦斯灰量顯著增加。
3.4.2.1.9爐腰、爐身冷卻水溫差升高，波動大，嚴重時燒壞冷卻壁。
3.4.2.2處理辦法：
3.4.2.2.1.適當采取加重邊緣比例的措施。
3.4.2.2.2為了防止爐溫不足和生鐵含硫升高，可根據失常程度加凈焦或減輕負荷以保持充足的爐溫。
3.4.2.2.3邊緣長期發(fā)展，上部調劑無效時，可縮小風口直徑或改長風口，或臨時堵適當?shù)娘L口。
3.4.2.2.4如系長期慢風操作引起，應設法恢復風量。
3.4.3.中心氣流過分發(fā)展：
3.4.3.1征兆：
3.4.3.1.1邊緣co2高出正常，中心co2值過低，曲線成漏斗狀。十字測溫，邊緣較正常值低100℃左右，中心較正常值高150℃左右。
3.4.3.1.2風壓升高且不穩(wěn)定，增大風量不易接受，鐵前風壓升高，鐵后風壓降低，當形成中心管道時，風壓可能較正常低。
3.4.3.1.3爐頂煤氣溫度開始降低，變窄，然后升高，爐喉溫度降低。
3.4.3.1.4料速不均，出鐵前料尺停滯，出鐵后料塊，崩料后易懸料。
3.4.3.1.5爐頂煤氣壓力不穩(wěn)，出現(xiàn)向上尖峰。
3.4.3.1.6風口暗，有時涌渣，但不易灌渣。嚴重時壞風口前端，下沿多，內口多。
3.4.3.1.7爐腰冷卻水溫差下降，爐墻溫度降低。
3.4.3.2處理辦法：
3.4.3.2.1適當采取減輕邊緣比例的措施。
3.4.3.2.2根據爐溫臨時變更焦炭負荷。
3.4.3.2.3長期中心發(fā)展應擴大風口直徑，縮短風口長度。
3.4.3.2.4暫時減小風量。
3.4.3.2.5.應注意在邊緣過重沒有減輕之前，不能過分采取堵中心的方法，以免出現(xiàn)難行。
3.4.4爐熱：
3.4.4.1征兆：
3.4.4.1.1隨著爐子向熱，風壓逐漸升高，風量逐漸減少并開始不穩(wěn)定，壓差升高，透氣性指數(shù)降低。
3.4.4.1.2初期料速變慢，過熱時料尺停滯，單料尺滑落，甚至崩料、懸料。爐頂煤氣溫度上升，四點分散。
3.4.4.1.3爐頂壓力有時出現(xiàn)向上尖峰并呈下降趨勢。
3.4.4.1.4下部靜壓力升高。
3.4.4.1.5風口白亮，渣鐵溫度升高，流動性好。
3.4.4.1.6生鐵含硅量升高。
3.4.4.2處理辦法：
3.4.4.2.1爐況有向熱征兆時，應及早減少煤粉噴吹量，風量按規(guī)定上限控制，保持相應料速。
3.4.4.2.2采取上述措施無效時，可降風溫。
3.4.4.2.3出現(xiàn)難行時應減風降壓。（若富氧則減氧，停氧）
3.4.4.2.4若引起爐熱的因素是長期性的，應加負荷。
3.4.4.2.5短期上部疏松邊緣。
在處理爐熱時，注意爐子的熱慣性和調劑量作用時間，防止降溫過分，引起爐溫大幅度波動。
3.4.5爐涼：
發(fā)現(xiàn)爐涼，應將短期的爐溫波動與長期的嚴重爐涼區(qū)別開來，并采取相應措施恢復高爐正常操作。
3.4.5.1初期征兆：
3.4.5.1.1風壓逐漸降低，風量自動增高.
3.4.5.1.2料速增快，惡化后崩料。
3.4.5.1.3風口暗紅。
3.4.5.1.4爐頂溫度下降。
3.4.5.1.5渣鐵溫不足、[si]下降、[s]升高。
3.4.5.1.6爐子易接受提高爐溫的措施。
3.4.5.1.7壓差低，下部靜壓力低。
3.4.5.2爐涼征兆：
3.4.5.2.1風量、風壓不穩(wěn)，兩條曲線向相反方向劇烈波動。
3.4.5.2.2爐況難行，料尺有停滯或塌陷現(xiàn)象。
3.4.5.2.3爐頂壓力出現(xiàn)向上尖峰，懸料后頂壓下降。
3.4.5.2.4爐頂溫度相互重疊。
3.4.5.2.5下部壓差升高，靜壓力更低，上部壓差繼續(xù)下降。
3.4.5.2.6風口出現(xiàn)大塊爐料，涌渣、掛渣現(xiàn)象。
3.4.5.2.7渣子變黑，渣鐵溫度劇降，排渣困難，嚴重時鐵口出鐵困難。生鐵含硫急劇上升。
3.4.5.3產生爐涼的主要原因有：
3.4.5.3.1冷卻設備大量漏水未及時發(fā)現(xiàn)和處理。
3.4.5.3.2缺乏準備的長期休風之后的送風。
3.4.5.3.3長時間計量和裝料錯誤，使實際焦炭負荷或綜合負荷過重或煤氣利用嚴重惡化，未能及時糾正。
3.4.5.3.4連續(xù)塌料或嚴重管道行程，未及時制止。
3.4.5.3.5長期低料線作業(yè)，處理不當。
3.4.5.3.6邊緣氣流過分發(fā)展，爐瘤、渣皮脫落，以及人為操作錯誤等。
3.4.5.4處理方法：
3.4.5.4.1爐涼初期應及時提高噴吹量，提風溫，必要時減風控制料速。
3.4.5.4.2爐子一邊涼時，應首先檢查冷卻設備有無漏水情況，發(fā)現(xiàn)及時處理。
3.4.5.4.3檢查裝料和稱量工作情況。
3.4.5.4.4如果爐涼因素是長期性的，應減輕焦炭負荷。
3.4.5.4.5爐子劇涼且風口見渣時，高壓改常壓，風量應減到風口不灌渣的程度，看壓差操作，保持順行，嚴防灌渣或懸料。減風速度應視風口情況而定，不可過猛，以免風口灌渣，風溫用到最高水平。
3.4.5.4.6風口涌渣，應迅速打開鐵口，排除涼渣，并積極組織出鐵，指定專人監(jiān)視風口、吹管。
3.4.5.4.7爐涼風口涌渣且懸料時，只有在出凈渣鐵后方允許坐料。爐涼有懸料和崩料趨勢時，可減輕負荷或臨時縮小礦批，控制風量，定壓操作以維持順行。
3.4.5.4.8爐子大涼時除減風、改常壓外，應及時加凈焦，并相應減輕負荷，停止噴煤、富氧。當需要采取低風量操作時應請示主管廠長批準，臨時堵相應風口數(shù)。
3.4.5.4.9爐前增加出鐵次數(shù)并噴吹鐵口。
3.4.5.4.10風口灌渣威脅消除時，才允許恢復風量，但必須謹慎，逐步小幅度進行，嚴防爐溫反復。
3.4.6.崩料：
3.4.6.1征兆：
3.4.6.1.1爐料停滯并出現(xiàn)陷落現(xiàn)象。
3.4.6.1.2風壓、風量、壓差及透氣性指數(shù)不穩(wěn)定并劇烈波動。
3.4.6.1.3爐頂煤氣壓力出現(xiàn)上升尖峰，劇烈波動，爐頂煤氣壓力逐漸變小。
3.4.6.1.4崩料嚴重時，料面塌落很深，爐溫劇烈波動，生鐵質量變壞，渣子流動性差。風口工作不均，部分風口甚至涌渣。
3.4.6.2處理方法：
3.4.6.2.1如果崩料的原因是由于煤氣分布失常，應首先疏松邊緣并加凈焦或減輕焦炭負荷，必要時減少風量或定壓操作。
3.4.6.2.2崩料發(fā)生在爐熱時，應降低風溫或臨時減氧減煤，必要時適當減風。
3.4.6.2.2爐涼時崩料，應及時一次性減風到位，并加凈焦，或減輕焦炭負荷.
3.4.6.2.3爐溫足夠時，為改變煤氣流分布，可進行坐料。
3.4.6.2.4可臨時采取縮小料批、發(fā)展邊緣的措施，并相應減輕焦炭負荷6～8%。
3.4.7懸料：
各種爐況失常惡化都可以導致懸料。
3.4.7.1征兆：
3.4.7.1.1爐料停止下降。
3.4.7.1.2風壓急劇升高，風量自動減少，壓差增加，透氣性指數(shù)下降，爐頂煤氣壓力下降。
3.4.7.1.3爐頂溫度升高，且波動范圍縮小。
3.4.7.1.4風口前焦炭活躍程度顯著變差或呆滯不動。
3.4.7.2應盡可能預防懸料，因此：
3.4.7.2.1當出現(xiàn)有破壞順行因素時（如低料線料下達，燒結礦、焦炭質量惡化，粉末多，爐溫劇烈波動等），應適當采取預防措施。如：臨時疏松邊緣，稍許減風降壓或減風溫，減少噴煤、停氧等。
3.4.7.2.2盡量避免在高爐生產條件有波動時，采取強化冶煉的措施。
3.4.7.3當懸料已經形成時處理方法：
3.4.7.3.1發(fā)現(xiàn)爐料不下，爐涼時應適當減風（5～10%），爐熱時可適當減少噴煤或臨時減風溫、停氧，以爭取爐料自落。
3.4.7.3.2上述措施無效時，應及時停煤，組織坐料。坐料前通知調度室、燃氣、噴煤主控、鼓風機站、trt等崗位。
3.4.7.3.3坐料時注意避免風口灌渣、燒穿直吹管等事故。
3.4.7.3.4坐料后裝料可參考低料線的爐頂調劑辦法處理。
3.4.7.3.5坐料后的回風水平視高爐爐況，一般應較正常水平低，以后視探尺下降情況及風量風壓適應情況逐步回風。
3.4.7.3.6當回風再懸時，應趕上料線以后20～25分鐘內再坐一次。
3.4.7.3.7坐料回風后，如爐料下降較正常，噴煤即可恢復。如停噴時間長，負荷要相應調整，以免爐涼。
3.4.7.3.8高爐上部懸料時，首先改常壓并酌情減風然后進行坐料，坐料后頂壓即可隨風量相應增加。連續(xù)懸料應采取疏松邊緣和退負荷的措施。
3.4.8管道行程：
管道行程是高爐橫斷面某一局部煤氣過分發(fā)展的表現(xiàn)。
3.4.8.1產生原因：
3.4.8.1.1原.燃料粉末增加，壓差維持過高，風量與料柱透氣性不相適應。
3.4.8.1.2爐溫失常。
3.4.8.1.3布料不合理。
3.4.8.1.4爐渣堿度過高。
3.4.8.1.5各風口進風不均勻。
3.4.8.1.6爐型不規(guī)則。
3.4.8.2征兆：
3.4.8.2.1產生邊緣管道時，爐頂煤氣溫度和爐喉溫度初期顯著分散，出現(xiàn)固定方向風口多有生降。當高爐中心產生管道時，爐頂煤氣溫度成一線束，時間長了則普遍提高。
3.4.8.2.2爐頂壓力擺動出現(xiàn)較大的向上尖峰。
3.4.8.2.3初期風壓降低，風量自升，在發(fā)生崩料后，管道堵塞，風壓回升，風量銳降呈鋸齒形。
3.4.8.2.4下料不穩(wěn)定、不均勻，有滑尺.埋尺.停滯.出現(xiàn)假尺現(xiàn)象.
3.4.8.2.5管道方向的上升管發(fā)生爐料撞擊聲，上升管擺動及有燒紅現(xiàn)象。
3.4.8.2.6風口工作不均，忽明忽暗。
3.4.8.2.7管道方向爐喉溫度偏高，曲線分散。
3.4.8.2.8煤氣灰吹出量顯著增加。
3.4.8.3處理方法：
3.4.8.3.1發(fā)現(xiàn)管道應抓住時機及時處理，當風壓急劇下降，風量突然上升時，應立即減風到比原來低一些的水平，并稍關高壓調節(jié)閥維持正常操作頂壓。爐熱時可臨時退風溫，暫停噴煤富氧。
3.4.8.3.2當管道位置可以確定時，可采取定點布料一批。
3.4.8.3.3坐料破壞管道時應徹底，回風稍遲2～3分鐘，回風要低于原來的壓力，然后視爐況逐步恢復。
3.4.8.3.4嚴重管道要適當加些凈焦，既疏松料柱又有防涼作用。
3.4.8.3.5提高燒結礦篩分效率，改善入爐原燃料的質量。
3.4.8.3.6如因設備構造的缺陷，在某處產生管道，應暫將該處下的風口改小或堵死。高爐工段長決定，主管廠長批準。
3.4.8.3.7如經常發(fā)生管道行程，應減輕焦炭負荷，降低全風水平。并考慮調整基本操作制度。
3.4.9偏料：
兩料尺相差長期超過1.0m以上，并影響順行，稱為偏料。
3.4.9.1征兆：
3.4.9.1兩料尺不一致。
3.4.9.1.1爐頂溫度兩邊差值大。
3.4.9.1.2風口進風量不一致。
3.4.9.1.3水溫差極不均勻。
3.4.9.2發(fā)現(xiàn)偏料首先檢查：
3.4.9.2.1檢查料尺零位是否準確.
3.4.9.2.2考慮是否有結瘤或爐缸局部堆積。
3.4.9.2.3無鐘爐頂溜槽是否按指定的參數(shù)運轉。
3.4.9.2.4風口吹管是否干凈。
3.4.9.2.5爐喉鋼磚是否嚴重破損。
3.4.9.3處理方法：
偏料時應按淺尺加料，處理方法與管道行程的處理類似。
3.5? 特殊爐況處理
3.5.1連續(xù)崩料：
3.5.1.1連續(xù)崩料的主要象征：
3.5.1.1.1探尺曲線不斷的停滯.崩落滑尺，中間或有幾批正常下料但隨即又有崩落，
3.5.1.1.2風壓.風量曲線呈鋸齒形波動，當爐況惡化，風口涌渣時，曲線變粗，瞬間波動很大。
3.5.1.1.3爐頂溫度劇烈波動，一般帶窄而波動范圍大。
3.5.1.1.4渣溫顯著下降，渣轉黑，流動性差。
3.5.1.1.5爐缸溫度急劇下降。風口工作極不均勻，部分風口有大量生降，短期內即造成風口涌渣現(xiàn)象，嚴重時風口自動灌渣。
3.5.1.1.6鐵溫下降，出現(xiàn)高[si]高[s]。
3.5.1.1.7爐頂壓力劇烈波動，爐頂上升管可能出現(xiàn)不正常的響聲。
3.5.1.2一旦發(fā)現(xiàn)連續(xù)崩料，必須果斷采取措施，堅決制止連續(xù)崩料現(xiàn)象的繼續(xù)發(fā)展。
3.5.1.2.1立即減風到能夠制止崩料和使風壓能平穩(wěn)的水平（一般減風10～20%或更多）。維持適當壓量關系，控制壓差操作。
3.5.1.2.2根據爐涼程度大幅度減輕焦炭負荷，保證盡快地提高爐溫，當情況惡化，風口灌渣，崩料不止時，可緊急加凈焦，同時酌情休風，堵部分風口。
3.5.1.2.3如爐熱，采取適當?shù)氖杷蛇吘壍闹贫然蜻m當縮小料批。
3.5.1.2.4派專人監(jiān)視風口情況，防止自動灌渣.燒穿。
3.5.1.2.5考慮提前出鐵，增加出鐵次數(shù)。
3.5.1.2.6只有當崩料完全消除，爐溫正常，爐況轉順后，才能逐步恢復風量，恢復負荷。
3.5.2頑固懸料：
3.5.2.1連續(xù)兩次以上的坐料仍不能消除懸料，即為頑固懸料，
3.5.2.2發(fā)生頑固懸料時，應及時報告高爐段長及調度室，統(tǒng)一思想，冷靜耐心，慎重處理。
3.5.2.3嚴重懸料（指爐頂無煤氣，風口不進風時），則應打開鐵口，鐵后再坐料。
3.5.2.4懸料、坐料期間應積極組織好出鐵工作。
3.5.2.5如懸料十分頑固，一般坐料不能崩落，可以考慮用以下辦法坐料：
3.5.2.5.1放風閥全開后，可打開送風熱風爐的廢氣閥，再次坐料。
3.5.2.5.2如料仍不下，可關送風熱風爐的熱風閥進行休風坐料。
在采取以上措施時，必須先將冷風大閘及冷風調節(jié)閥關死，當爐料下降后，則應首先將熱風爐各閥門恢復到正常送風時狀態(tài)，然后才能回風。
3.5.2.6頑固懸料回風按風壓操作，應根據爐料透氣性的惡化情況，大幅度降低回風風壓，加風時因噴煤已停止，應按停噴后的焦炭負荷操作。
3.5.2.7當連續(xù)懸料時，應縮小料批，適當發(fā)展邊緣及中心，集中加些凈焦或減輕焦炭負荷。
3.5.2.8連續(xù)懸料恢復困難，應臨時堵幾個風口，爐況轉順后應逐步捅開。
3.5.2.9懸料消除后的恢復，首先恢復風量到適當水平，并力求不再懸料，其次才是負荷，但應注意防涼。
3.5.3爐墻結厚：
3.5.3.1結厚原因：
3.5.3.1.1上部結厚的主要原因是邊緣管道時間長，處理不當，當原燃料質量惡化粉末多，低料線作業(yè)時間長等。
3.5.3.1.2下部結厚是由于爐溫.爐渣堿度大幅度波動，渣型不合理，爐渣冶煉性能差，根據軟熔帶位置波動以及爐況長期失常所致。
3.5.3.1.3長期堵風口，該風口上部容易結厚。
3.5.3.1.4冷卻設備長期漏水。
3.5.3.2結厚征兆
3.5.3.2.1爐況難行，經常出現(xiàn)偏料.管道.崩料.懸料。
3.5.3.2.2改變裝料制度，達不到應有的效果。下部結厚經常出現(xiàn)邊緣自動加重。上部結厚則十字測溫圓周四點不均。
3.5.3.2.3爐況順行脆弱，不接受風量和風溫。
3.5.3.2.4氣流不穩(wěn)定，爐況波動大。
3.5.3.2.5結厚部位冷卻水溫差和爐墻溫度降低.
3.5.3.3結厚處理辦法
3.5.3.3.1上部結厚：
發(fā)現(xiàn)結厚征兆，由于邊緣重則及時用發(fā)展邊緣方法洗爐，同時減輕焦炭負荷，定風壓操作。
盡可能改變原燃料質量。
如果爐身冷卻壁漏水，則應及時關小水或斷水，外部酌情噴水。關小由值班爐長決定，如斷水，則由高爐工段長決定，主管廠長批準。
上述措施無效時，空料線停風炸瘤。〔主管廠長決定，報公司領導批準〕。
3.5.3.3.2下部結厚。
維持順行，穩(wěn)定送風制度.熱制度，改善渣子流動性，堿度控制稍低，爐溫控制稍高。
適當發(fā)展邊緣，減輕焦炭負荷，提高下部邊緣溫度。
適當關小爐腰.爐腹冷卻水，保持規(guī)定的水溫差。
用洗爐料洗爐。其方法有：采用熱酸方法洗爐；用均熱爐渣洗爐；用螢石洗爐。
由于堵風口引起的結厚，應打開結厚部位所堵的風口。
3.5.4爐缸邊緣堆積：
3.5.4.1原因：
3.5.4.1.1鼓風動能過大，中心過吹或長期邊緣過重，渣堿度高，形成渣性堆積。
3.5.4.1.2長期冶煉高牌號鐵，高si高r2冶煉，形成石墨堆積。
3.5.4.1.3長期休風，爐況嚴重失?；蜷L期偏行，冷卻設備漏水，造渣與熱制度不適應等
3.5.4.1.4釩鈦礦護爐，長期加入量過多，富集量過厚。
3.5.4.2邊緣堆積一般特征：
3.5.4.2.1風壓水平高，波動大，出鐵前升高，出鐵后降低。
3.5.4.2.2高爐不接受風量，加風易引起崩料，減風時爐況易于轉好，且風量曲線波動大。
3.5.4.2.3透氣性指數(shù)小，壓差大，波動大，出鐵前后變化顯著。
3.5.4.2.4下料不均勻，出鐵前料速慢，出鐵后料速增加，常有小崩料及料尺停滯現(xiàn)象。
3.5.4.2.5鐵水暗紅，溫度較低，鐵中前后期溫度波動大，生鐵含硫升高。
3.5.4.2.6風口工作不勻，發(fā)暗，爐溫涼熱反應遲鈍，嚴重時風口涌渣、灌渣，大量燒壞風口。
3.5.4.2.7爐缸冷卻壁溫差.熱流強度降低。
3.5.4.3處理方法：
3.5.4.3.1采用疏松邊緣的制度，控制絕對風壓，降低壓差冶煉，保持料尺正常工作。
3.5.4.3.2如是渣性堆積，采用適當降低r2或用酸料清洗，每次加入量一般是使一個爐次r2下降0.1～0.2，為保證生鐵質量，不可以連續(xù)加入數(shù)爐次，可間斷幾爐次再加入。
3.5.4.3.3石墨堆積，可降[si]或增[mn]。
3.5.4.3.4爐缸溫度不足，渣鐵性堆積，則改善渣鐵流動性與提高爐缸熱量同時進行。
3.5.4.3.4護爐引起邊緣堆積，可視爐缸冷卻壁水溫差和熱流強度，減少或停加釩鈦礦。
3.5.4.3.6堆積較嚴重時可用螢石清理爐缸。
3.5.5爐缸中心堆積：
3.5.5.1中心堆積的原因：
3.5.5.1.1長期邊緣過份發(fā)展。
3.5.5.1.2鼓風動能小，中心氣流不足。
3.5.5.1.3原燃料條件差，粉末較多，尤其是焦炭熱強度變差。
3.5.5.1.4長期減風操作.
3.5.5.1.5爐況不順，崩料，懸料多，造成中心堆積。
3.5.5.2中心堆積的特征：
3.5.5.2.1風壓水平較低。指針呆滯，易出現(xiàn)突然升高而懸料的現(xiàn)象。
3.5.5.2.2不接受風量，曲線死板，易出現(xiàn)邊緣管道。
3.5.5.2.3邊緣發(fā)展，十字測溫溫度邊緣高，中心低。
3.5.5.2.4透氣性指數(shù)小，壓差大，波動大。
3.5.5.2.5料速不均勻，易出現(xiàn)陷落或突然料滿的現(xiàn)象。
3.5.5.2.6爐喉溫度較正常為高，頂溫帶寬，有時各點分散波動較大。
3.5.5.2.7鐵水暗紅，同次鐵前后期溫差大，生鐵含硫高。
3.5.5.2.8爐溫充沛時明亮，但呆滯，爐溫不足時見生降，嚴重時涌渣、灌渣大量燒壞風口。
3.5.5.3處理方法
3.5.5.3.1初期可采取疏松中心的裝料制度，但不應過分加重邊緣。
3.5.5.3.2縮小風口直徑或暫時堵部分風口，增加鼓風動能。
3.5.5.3.3中心堆積的發(fā)展極易引起爐涼而加重堆積，必須采取防涼措施。
3.5.5.3.4保持爐缸熱量充沛，改善爐渣流動性，風口燒壞較多時，可增加出鐵次數(shù)，臨時堵塞燒壞次數(shù)多的風口。
3.5.5.3.5改善原燃料質量，尤其是焦炭熱強度。
3.5.6爐缸凍結
爐缸凍結是非常嚴重的冶煉事故。
3.5.6.1發(fā)生原因
3.5.6.1.1原燃料質量惡化。
3.5.6.1.2嚴重連續(xù)崩料和長期的低料線未得到及時制止，以及長時間的嚴重管道行程，造成爐子大涼。
3.5.6.1.3冷卻設備大量漏水時，未及時發(fā)現(xiàn)和處理。
3.5.6.1.4無準備的非計劃長期休風之后的送風。
3.5.6.1.5長時間的裝料錯誤。來能及時發(fā)現(xiàn)和糾正。
3.5.6.1.6邊緣氣流過分發(fā)展，爐瘤、渣皮有大面積脫落，以及人為的操作錯誤。
3.5.6.2處理辦法：
3.5.6.2.1一旦發(fā)現(xiàn)爐子大涼時。立即加凈焦，檢查爐涼原因，并爭取一次性將焦炭負荷減到需要水平。
3.5.6.2.2大量減風，一方面防止懸料及崩料，另一方面減少爐缸積存的渣鐵量，以爭取處理鐵口時間。
3.5.6.2.3停止噴煤，風溫用至最高水平，發(fā)現(xiàn)有凍結危險時，大幅度退負荷，以及大量加凈焦，一次可加10～20批。
3.5.6.2.4盡一切努力放出涼渣涼鐵，增加出鐵次數(shù)。
3.5.6.2.5適當降低爐渣堿度。
3.5.6.2.6減少鐵口角度，打泥量要少。
3.5.6.2.7經常巡視風口，防止灌渣燒穿，應盡量避免休風，以免爐況進一步惡化，一旦風口爆炸斷水時，應全關進水，立即進行外部噴水冷卻，并要專人監(jiān)視。同時減風至風口不灌渣的最低風壓。休風時應堵死大部分風口以利恢復。
3.5.6.2.8如果凍結非常嚴重，從風口出鐵。在休風期間，把風口及二套拉出，在大套中砌耐火磚，然后作好泥套（或碳套），在風口出鐵。
3.5.6.2.9鐵口打開后，應根據爐況恢復風口工作，而后再恢復負荷及噴煤。
3.6? 高壓操作標準
3.6.1高壓操作應具備的條件與要求
3.6.1.1高爐儀表運轉正常，爐頂壓力.壓差及透氣性指數(shù)等儀表運轉正常，調節(jié)閥組試車合格。
3.6.1.2爐頂?shù)獨鈮毫Ρ仨毚笥跔t頂壓力。
3.6.1.3常壓.高壓互相轉換時，操作蝶閥組應逐步進行，不可過快以避免壓力劇烈波動。
3.6.1.4常壓.高壓互相轉換時，都應事先和干法布袋除塵、trt、燃氣、鼓風機站、調度室聯(lián)系，取得同意后方可進行，緊急事故按緊急狀況處理。
3.6.1.5提高爐頂壓力時.必須保持料罐壓力與爐頂壓力相對平衡，避免因料罐壓力不足，料放不下。
3.6.2高壓和常壓轉換的操作程序
3.6.2.1高、常壓轉換條件：
3.6.2.1.1爐頂壓力數(shù)值，根據爐頂及爐體設備狀況、風機能力和生產條件確定，必須提高和降低頂壓時，由高爐工段長決定并報主管廠長。
3.6.2.1.2長期休風后，復風前，應檢查以下各項：
高壓調節(jié)閥組遠距離操作是否靈活.準確，高壓自動調節(jié)是否正常好使。
料罐均壓及放散閥開啟試驗是否正常。
均壓導管是否暢通，均壓放散導管及事故放散導管是否暢通。
3.6.2.2由常壓改高壓工作程序
3.6.2.2.1.通知有關崗位。
3.6.2.2.2.自動調節(jié)閥放在手動位置。
3.6.2.2.3.逐個緩慢關減壓閥，使爐頂壓力接近規(guī)定數(shù)值。
3.6.2.2.4.將自動調節(jié)閥改自動。
3.6.2.2.5，轉高壓過程中保持與常壓相應的風量，改高壓后，根據具體情況可增加風量。大致以壓差相等為標準。
3.6.2.3高壓轉常壓操作程序
3.6.2.3.1.通知有關單位.
3.6.2.3.2.自動調節(jié)閥改手動。
3.6.2.3.3.適當減風，以保持常壓后壓差不變。
3.6.2.3.4.逐個緩慢全開加壓閥。
3.6.2.4遇到下列情況時應降頂壓或改常壓操作
3.6.2.4.1.高爐懸料座料時。
3.6.2.4.2.減風時。
3.6.2.4.3.鐵口淺、跑大流、堵不上時。
3.6.2.4.4.送風系統(tǒng).煤氣系統(tǒng)發(fā)生故障時。
3.6.2.4.5.高爐冷卻水低于正常壓力時。
3.6.2.4.6.任何休風.低壓均應先改常壓操作。
3.6.3高壓操作的冶煉技術
3.6.3.1爐況基本順行，風量已達到全風的70～80%，設備工作可靠時，才能轉入高壓操作。
3.6.3.2轉高壓過程中能引起煤氣流分布的變化，轉換應緩慢進行，防止損壞設備或引起爐況不順。
3.6.3.3當高壓.常壓互相轉換時，高爐可適當調整風量，以前后壓差大致相等為標準。
3.6.3.4轉高壓后，一般導致邊緣發(fā)展，應視情況相應調整操作制度。
3.6.3.5高壓發(fā)生懸料或其它事故時，應在減風的同時逐步降低頂壓。嚴禁在高壓下強迫坐料或加風頂?shù)腻e誤操作。
3.6.3.6由于爐外事故，來不及按正常轉換程序操作時，可以先放風，及時改常壓。
3.6.3.7爐頂溫度不超過350℃，氣密室溫度<70℃。超過規(guī)定，開爐頂打水降溫，頂溫降到正常時，及時關閉爐頂打水。
3.6.3.8當冷卻水壓下降時，高爐應降頂壓或改常壓操作。同時注意爐頂氣密箱冷卻水流量和溫度變化，并及時調整爐身冷卻水壓，以保持氣密箱冷卻水不斷流；及時調整氣密箱氮氣流量，使氣密箱溫度受控，否則休風。
3.6.3.9爐頂十字測溫每班檢查冷卻水情況兩次，以防泄漏。
3.6.4無鐘爐頂高壓設備的使用及故障處理方法
3.6.4.1在高壓操作時，均壓制度是保證裝料系統(tǒng)順利進行的重要制度。
3.6.4.2正常情況下，當爐頂料罐關上密封閥后，開均壓閥；直接開下密封閥和節(jié)流閥放料。
3.6.4.3料罐放料不下的原因
3.6.4.4.1均壓管堵塞。
3.6.4.4.2上密封閥漏氣嚴重。
3.6.4.4.3均壓放散閥關不嚴。如：堵塞.漏氣嚴重.不能維持高壓時，應改常壓進行處理。
3.6.4.4.4上密關不上，下密打不開。立即檢查故障原因，看是否裝料過滿，液壓系統(tǒng)是否正常；極限開關是否撞壞等。如料過滿應改常壓，放風直至休風，爐頂點火處理。
3.6.4.4.5節(jié)流閥和下密打開，料放不下時，要檢查料滿信號是否準確可靠，確認料不下時改常壓.減風.必要時休風。直到料放下為止。
3.6.4.4.6設備系統(tǒng)正常；改常壓.放風.休風仍放不下料；應檢查是否有大塊異物造成卡塞，并組織處理。
3.6.4.5高爐爐頂卡料的處理
高爐爐頂卡料屬于生產過程中出現(xiàn)的意外事故；如不及時處理，直接影響到高爐的正常運行；處理不當，易發(fā)生人身傷害事故。
3.6.4.5.1廠調度室接到高爐爐頂卡料通知，必須盡快配上鐵罐。以減少高爐待料造成低料線時間過長。
3.6.4.5.2應針對爐況，采取措施控制爐頂溫度（減風、爐頂打水）及時組織出鐵，鐵后休風。
3.6.4.5.3休風后料仍下不來，必須打開人孔處理時，要爐頂點火。
3.6.4.5.4在處理卡料過程中，各風口不要打開或進行更換；倒流休風閥應打開。
3.6.4.5.5在均壓閥能關嚴的情況下，爐頂?shù)獨獠魂P，均壓放散閥打開。如要進入料罐則必須將氮氣閥關嚴；在條件允許的情況下打開料罐的上密.下密和節(jié)流閥。
3.6.4.5.6處理高爐爐頂卡料，廠調度室負責人員組織。檢修單位負責開人孔，值班主任負責工藝、技術、安全指導及負責組織處理卡料。
3.6.4.6高壓調節(jié)閥組失常的處理
3.6.4.6.1如自動調節(jié)閥失靈；可改手動，仍可維持高壓操作。
3.6.4.6.2如調節(jié)閥組全部失靈。并自動關閉爐頂壓力劇升，應采取緊急措施，立即放風到需要水平；同時打開爐頂放散閥。
3.6.5.爐頂料罐煤氣著火的處理：
3.6.5.1下密不嚴時嚴禁采取提前開上密。
3.6.5.2趕料線時，只有確認上、下嚴密時才能短期采用提前開上密工作制。
3.6.5.3當發(fā)現(xiàn)爐頂料罐煤氣著火，從受料斗向外竄時，關閉上、下密，斷絕煤氣源，開爐頂蒸汽。若上密不嚴，火仍不熄滅，應減風、改常壓，直至休風，將火熄滅。
3.7? 高爐的休風與送風
3.7.1休風的基本原則
3.7.1.1高爐計劃休風由主管廠長決定；若更換風口或發(fā)生事故時，必須立即報告高爐工段長及值班調度員。
3.7.1.2計劃長期休風的原則
3.7.1.2.1裝料制度基本不動。
3.7.1.2.2根據爐溫實際水平和計劃休風時間長短，酌情加入若干批凈焦。
3.7.1.2.3休風前保持渣鐵熱充沛，并適當降低爐渣堿度。
3.7.1.2.4凈焦在休風時到達爐缸和爐腹。
3.7.1.3休風之前，應事先通知煉鐵調度、風機房、燃氣、噴煤、trt、干法布袋除塵、說明原因和時間，然后方準進行休風操作。休風前應先停煤，待休風結束后再停壓縮空氣。
3.7.1.4若休風檢修煤氣系統(tǒng).蒸汽系統(tǒng)，在爐頂氣密箱內工作與更換布料溜槽時，必須進行爐頂點火，以免爆炸中毒。點火后指定專人看火。
爐頂點火和趕煤氣由煤氣技師主持。
3.7.1.5高爐休風必須在出盡渣鐵后進行，特殊情況，提前出鐵。
3.7.1.6休風前有懸料現(xiàn)象，必須坐料后進行休風。
3.7.1.7四小時以上的休風，必須堵嚴風口，并關爐頂打水總閥及降低水壓。
3.7.1.8凡風機事故停風，應按緊急休風處理。
3.7.2低壓放風與復風操作
3.7.2.1低壓放風操作：
3.7.2.1.1放風前，首先將爐頂通入蒸汽。
3.7.2.1.2通知調度室、干法布袋除塵、燃氣、trt、噴煤、風機房，做好準備。
3.7.2.1.3停止噴煤。
3.7.2.1.4爐頂壓力調節(jié)及風溫調節(jié)改手動，減風，高壓改常壓。
3.7.2.1.5禁止上料。
3.7.2.1.6征得調度室同意后，開放風閥放風。
3.7.2.2放風后的復風
3.7.2.2.1高壓高爐在風量恢復到全風的70～80%時，通知干法布袋除塵、燃氣、trt、風機房送煤氣后，即可轉高壓，恢復風量。
3.7.2.2.2關閉爐頂和除塵器蒸汽。
3.7.2.2.3恢復噴煤、富氧。
3.7.2.2.4下料正常后，爐頂壓力調節(jié)及風溫調節(jié)改自動。
3.7.3短期休風與送風操作程序
3.7.3.1短期休風操作程序
3.7.3.1.1報告調度，得到同意后，通知各有關單位作好休風準備。
3.7.3.1.2組織出鐵，并停煤、停氧。
3.7.3.1.3待鐵即將出完時，將爐頂壓力自動調節(jié)改手動。適當減風，后改常壓，噴吹鐵口。
3.7.3.1.4熱風爐撤爐。
3.7.3.1.5發(fā)出切煤氣信號并電話通知干法布袋除塵、trt、燃氣、噴煤。切煤氣時一定要先按順序開完開爐頂放散閥，然后關閉煤氣切斷閥。通知相關部門切煤氣結束。
3.7.3.1.6爐頂及除塵器通蒸汽，如無蒸汽時（停汽）可聯(lián)系其他汽源，送入氮氣。
3.7.3.1.7開爐頂放散閥，關除塵器切斷閥。
3.7.3.1.8待堵完鐵口，發(fā)出放風信號，停止上料，風溫自動調節(jié)改手動，逐步放風至零，關冷風大閘和冷風調節(jié)閥。
3.7.3.1.9觀察風口，確認無灌渣危險時，發(fā)出休風信號，并將探尺提起。
3.7.3.1.10報告調度休風完畢。通知噴煤停壓縮空氣。
3.7.3.1.11如需倒流時，通知熱風爐開倒流閥。
3.7.3.2送風操作程序
3.7.3.2.1通知干法布袋除塵、燃氣、trt、噴煤、風機房、槽下等各單位。
3.7.3.2.2關風口視孔蓋。停止煤氣倒流。通知噴煤送上壓縮空氣。
3.7.3.2.3發(fā)出送風通知，確認熱風爐完成送風操作后，逐步關閉放風閥，送風入爐。
3.7.3.2.4送風后及時檢查風口，吹管是否漏風。
3.7.3.2.5全風量的四分之一時，通知干法布袋除塵、燃氣、噴煤、trt、風機房、調度室并發(fā)出送煤氣信號，回信后按程序送煤氣：引煤氣時一定要先開煤氣切斷閥，然后按順序關閉爐頂放散閥。通知相關部門引煤氣結束。
。
3.7.3.2.6關爐頂、除塵器蒸汽。
3.7.3.2.7通知燃氣、trt后發(fā)出高壓信號改高壓，恢復風量，開冷風大閘及冷風調節(jié)閥。
3.7.3.2.8待正常下料后，爐頂壓力調節(jié)改自動，并根據情況恢復噴煤、富氧。
3.7.3.3短期休風的注意事項：
3.7.3.3.1非事故休風，應先請示廠調度方可進行，放風時，必須觀察風口。灌渣時要立即回風頂回。然后再緩慢放風，使渣子下降，逐漸放風到底，若有個別風口還可能灌渣，應休風后立即打開風口窺視大蓋排出渣子。
3.7.3.3.2由于事故緊急休風，如放風閥失靈，可通知風機放風或熱風爐開廢氣閥放風；切煤氣時，如切斷閥、放散閥的電器失靈或沒有電，在切斷電源開關后可手動操作。開啟放散閥時要注意安全，手動推切斷閥抱閘時要緩慢進行。液壓系統(tǒng)則捅電磁閥操作。
3.7.3.3.3送風前嚴禁打開冷風大閘和冷風調節(jié)閥，并禁止用倒流過的熱風爐送風。
3.7.3.3.4休風切煤氣時應控制頂溫小于350℃，避免放散煤氣時起火。
3.7.4長期休風與送風
長期休風與復風，應由主管廠長、高爐工段長組織制定計劃，明確分工，高爐工長、爐前技師、配管技師、槽下班長參加。
3.7.4.1休風前應做好的準備工作：
3.7.4.1.1準備好休風料。
3.7.4.1.2全面徹底檢查冷卻設備是否漏水。
3.7.4.1.3確保爐況順行，渣鐵出凈，爐缸熱量充沛。
3.7.4.1.4休風前將除塵器中的積灰放凈。
3.7.4.1.5準備好點火用的油棉絲、破布等物。
3.7.4.2爐頂長期休風操作
3.7.4.2.1同短期休風。
3.7.4.2.2爐頂點火程序：
維持適宜頂溫150～300℃。
開點火人孔。
關爐頂?shù)獨?，關閉爐頂蒸汽。
投入點燃的油布，點火人要站在人孔的側面，以防止點燃煤氣時，火焰噴出燒傷。
火點著后應指定專人看火。
在點火過程中，是否開倒流閥由煤氣技師決定。
3.7.4.2.3驅趕煤氣程序：
開除塵器放散閥，通氮氣。
開煤氣切斷閥，通氮氣一段時間后關閉。
所有的風口堵泥密封，是否卸吹管視具體情況決定。
關小冷卻水，保持正常水量的1/2～1/3。
通知調度室、風機房停機。
3.7.4.3長期休風的注意事項：
3.7.4.3.1爐頂未點火之前，非有關人員禁止在爐頂聚集，并禁止開始工作。
3.7.4.3.2點火后一般不要倒流。
3.7.4.3.3設專人看火，保證爐頂火焰不滅。
3.7.4.3.4當火焰熄滅，應立即報告高爐工長和煤氣技師，經過研究決定是否點火，再點火前，必須將蒸汽打開，以排除殘余煤氣，人離開爐頂，再由專人點火。
3.7.4.4不進行爐頂點火的長期休風操作：
長期休風不進行爐頂點火時，按短期休風操作程序進行。但必須注意：爐頂及整個煤氣系統(tǒng)必須不間斷地通入蒸汽或氮氣。
3.7.4.4.6爐頂料罐內應裝密封爐料。
3.7.4.4.7休風后才驅趕煤氣，這時煤氣切斷閥處于關閉狀態(tài)。
3.7.4.5長期休風后的送風操作程序：
長期休風后的送風，必須在送風前進行全面檢查經過檢修的設備和送風的準備工作。只有在各項工作完成之后方可送風。
3.7.4.5.1送風前兩小時通知調度室，調度室通知風機房啟動高爐鼓風機。
3.7.4.5.2關閉煤氣管道、除塵器、熱風爐、熱風管道、爐頂、爐喉等人孔處。
3.7.4.5.3關閉好熱風爐各閥門，冷風調節(jié)閥，冷風大閘及煤氣切斷閥。
3.7.4.5.4爐頂、除塵器及煤氣管道通入蒸汽或氮氣。
3.7.4.5.5送風前一小時通知風機將風送到放風閥。
3.7.4.5.6提高水壓，使各部通水正常。
3.7.4.5.7捅開風口，檢查吹管是否嚴密，
3.7.4.5.8送風操作程序按短期送風操作程序執(zhí)行。但回風水平應根據爐況而定。
3.7.5緊急休風
高爐遇有突然停風、停水等特殊情況時，應立即組織緊急休風，并報告工段長及生產部調度室。
3.7.5.1? 風機突然停機：主要危害是煤氣倒流會造成送風管道及風機爆炸，造成風口、風筒、彎頭灌渣，以及煤氣管道系統(tǒng)產生負壓而引起爆炸。
3.7.5.1.1? 關冷風大閘、冷風調節(jié)閥、停氧、停煤，開放風閥。
3.7.5.1.2? 停止布料，爐頂通蒸汽。
3.7.5.1.3? 頂壓改手動操作，改常壓。
3.7.5.1.4? 開爐頂放散閥，關煤氣切斷閥。
3.7.5.1.5? 通知有關崗位。
3.7.5.1.6? 如在出鐵前緊急休風，應立即組織出渣出鐵工作，熱風爐按短期休風操作，視情打開送風爐的煙道。
3.7.5.1.7? 如風口灌渣可打開大蓋排出部分渣液，如休風時間超過兩小時，應堵全部送風風口，并按長期休風操作控制冷卻水量，對漏水冷卻壁，休風后關閉進水。
3.7.5.2水壓下降及緊急停水：
3.7.5.2.1水壓下降及緊急停水時應注意的問題：
當風口水壓降低至比正常風壓高0.03mpa時，應立即通知調度室和水泵房，并減風，直至維持風壓低于水壓0.1mpa，停富氧和噴煤，并立即組織出渣出鐵，作好休風準備。
經過聯(lián)系，如水壓短期不能恢復正常，或水壓已小于正常風壓的 50%，應立即休風。
休風后檢查冷卻壁和風口有無燒壞，壞的風口予以更換。
緊急停水時按緊急休風處理。
3.7.5.2.2? 送水時，恢復正常水壓操作：
關小總水閥。
如風口出水已干，則把風口進水閥門關閉。
先通風口水，應單獨逐個緩慢通水以防風口爆炸。
風口通水正常后，由爐缸向上分段、分區(qū)緩慢通水。
檢查全部冷卻器通水正常后，恢復正常水壓。
檢查冷卻器（重點是風口）是否燒壞，并及時更換。
按短期休風后的送風程序送風。
3.8? 高爐開爐與停爐
3.8.1高爐的開爐
高爐開爐要充分準備，安全穩(wěn)妥，預期達標。
3.8.1.1開爐前的準備工作：
3.8.1.1.1設備的檢查和試車：
開爐前應仔細檢查各部分設備，并進行試壓、試漏、試水，單機試運轉，聯(lián)合試車至少24小時。
3.8.1.1.2所需備品：水、電、風、蒸汽、燃氣、氧氣管及氧氣等有足夠的供應。各種規(guī)章制度完善，原燃料數(shù)量和質量符合要求。
3.8.1.1.3爐缸及施工現(xiàn)場清理干凈。
3.8.1.2 烘爐：
烘爐的主要作用是去除高爐內襯的水分，緩慢加熱爐體設備。
3.8.1.2.1烘爐條件：
熱風爐已烘爐完畢，具備送風條件。
設備安裝符合要求，各閥門接觸嚴密，開關靈活，儀表運轉正常。
爐缸、爐底的炭磚及陶瓷杯有保護措施。
鐵口安裝好鋼管，做好泥包，烘爐導風管安裝完畢。
熱風爐能供700℃以上的風溫。
畫好高爐膨脹標志。
3.8.1.2.2烘爐操作：（一般采用熱風烘爐）
確認放風閥全放風位置，冷風大閘及冷風調節(jié)閥全關，冷風閥和熱風閥全關后，鼓風機于烘爐前兩小時將送風至放風閥。
關閉爐頂各人孔、上下密及其均壓閥，煤氣切斷閥，全開爐頂放散閥。
風口按正常水量的1/4通水，冷卻壁（包括軟水閉路循環(huán)系統(tǒng)）通正常水量的1/3，氣密箱通水正常，爐底水冷管通最小水量。
用熱風烘爐，以風溫升溫為依據，以風量為調節(jié)手段，以爐頂溫度相制約，按烘爐曲線烘爐。
烘爐期間風量和爐頂溫度的控制：
爐頂溫度≯300℃，氣密箱溫度≯70℃，大于時停止加風或適當減風、退風溫。
每班做濕分分析，爐頂廢氣濕度與大氣濕度相近時（≯1g/m3），烘爐結束，涼爐，停鼓風機，卸下風管，取出烘爐管。
烘爐注意事項：
有關閥門不允許亂動。
爐體排氣孔必須打開。
每班檢查兩次并記錄各層平臺冷卻設備、上料設備及膨脹標志。
3.8.1.3裝料：
3.8.1.3.1 開爐填充爐料符合要求：
應選用易還原的礦石。
焦炭強度：m40>;80%。
熔劑礦石粉末篩凈。
3.8.1.3.2 作好配料計算，符合以下要求：
全爐焦比：2.4～3.5t/t。
第一爐鐵含硅3.0%左右。
爐渣堿度0.9左右。
3.8.1.3.3 鐵口插入一根特制的煤氣導出管。
3.8.1.3.4 爐缸填充全焦或半焦（枕木加焦炭）。
3.8.3.1.5 填充料由墊底焦、枕木、凈焦、空料、正常料組成。一般爐缸爐腹裝凈焦，爐腰、爐身下部裝空料，爐身中部裝空料和正常料，爐身上部裝正常料。
3.8.1.4點火。
3.8.1.4.1點火前的準備：
關閉各人孔。
爐頂各部及除塵器通蒸汽。
冷卻系統(tǒng)水量開1/2～2/3，熱風爐水量達正常。
各閥門位置：全開爐頂放散閥，除塵器放散閥及清灰閥開啟。清灰閥冒蒸汽后關上，煤氣切斷閥關閉。上下密關，均壓閥關，放風閥開，倒流閥開，調壓閥組開。
提前四小時啟動鼓風機，點火前二小時將風送到高爐放風閥。
爐前具備出鐵條件。
3.8.1.4.2 點火：按送風程序點火。
用熱風爐能提供的最高風溫點火，待全部風口前焦炭點燃后，調節(jié)風溫。
送風風量過小，易懸料，過大則爐涼，所以送風初期一般按風壓操作，第一次鐵前風量應小于全風量的 70%。
鐵口冒出的煤氣要點燃，噴吹鐵口。鐵口見渣后，堵好鐵口。
檢查各風口是否漏水、漏風，并及時休風處理。
3.8.1.5出渣出鐵：
3.8.1.5.1點火后根據理論計算確定第一次鐵出鐵時間，鐵口角度按鐵口孔道最小角度。
3.8.1.6送煤氣
3.8.1.6.1點火后每兩小時取樣分析一次：co、co2、h2、o2、ch4、n2。
3.8.1.6.2點火后下料正常，爐頂壓力>;0.005mpa，h2<3%，o2<0.6%，經爆發(fā)試驗合格可送煤氣，送煤氣操作由煤氣負責人指揮，按操作程序進行。
3.8.2停爐
3.8.2.1 停爐要求：
3.8.2.1.1確保安全，避免人身和設備事故。
3.8.2.1.2利于停爐后的拆除和修理。
3.8.2.1.3盡可能縮短停爐時間。
3.8.2.2停爐方法：
3.8.2.2.1充填停爐法（停爐時用礫石或中塊焦填充爐頂）。
3.8.2.2.2空料線爐頂打水法。
3.8.2.2.3 準備工作，停爐前休風一次作以下準備工作。
休風前預降料面到4～5米。
減輕爐頂放散閥配重。
安裝打水裝置。
爐頂取煤氣樣管引到爐臺。
檢查爐頂熱電偶及儀表、爐頂煤氣壓力等確保好用。
有損壞的冷卻器及早關閉，損壞的風口及早更換。
停爐前檢查蒸汽系統(tǒng)有無問題。
準備好出殘鐵鐵口及鐵溝等。
除塵器內灰放凈。
3.8.2.2.4停爐前配料及裝料。
配料應保證停爐后爐缸干凈。
適當減輕焦炭負荷 10～15%。
提前1～2班停止噴吹。
爐渣堿度降至1.0左右。
采用發(fā)展邊緣的裝料制度或加洗爐劑洗爐。
準備好開鐵口的大鉆頭。
3.8.2.2.5停爐操作：（不回收煤氣的空料線法）
初期保持全風量，進行空料線操作。
爐頂及煤氣系統(tǒng)通蒸汽。
控制爐頂溫度300～500℃，氣密箱溫度<70℃。頂溫升高開始打水，應先開原爐頂打水，溫度再升高時開打水管，不允許爐頂溫度<350℃。
出現(xiàn)頂溫控制不住或有爆震現(xiàn)象要及時減風。
每半小時爐頂煤氣取樣一次，并作全分析：co2、co、h2、o2、n2。當h2>;10%或o2>;20%壓力劇烈波動時，就及時減風。
停爐過程要確保順行，嚴禁休風。如必須休風，則爐頂停止打水。爐頂點火后才進行。
當料線降到爐身下部時有崩料，且引起爐頂壓力劇烈波動時，減風、退風溫。
煤氣中co2下降到3～5%，說明料面到達爐腰拐點，又回升到15～18%，說明料面已到風口帶，煤氣中有明顯o2出現(xiàn)，說明風口已燒空，可組織出最后一次鐵。
待風口出現(xiàn)暗黑色，風口已吹空，如系中修停爐放風至零。然后休風，如系大修停爐則應打開殘鐵口，殘鐵出凈休風。
休風后，卸下風管，然后向爐內噴水冷卻，發(fā)現(xiàn)風口來水就要停止打水。
停水后，打開爐頂各人孔。
3.9事故預防及處理
3.9.1 風口突然燒壞、斷水處理：
3.9.1.1如進水管斷水應迅速在風口外面加噴水冷卻，設專人看管，并停止該風口的噴吹，通知調度室和相關部門并作好休風準備。
3.9.1.2根據情況改常壓，停氧并減風。
3.9.1.3如出水管未斷水則應適當關小風口進水，減少漏入爐內的水量。
3.9.1.4 組織出鐵，鐵后休風更換。
3.9.2吹管燒壞的預防和處理
3.9.2.1吹管燒紅應加外部噴水冷卻，嚴重時要通知調度室和相關部門并作好休風準備，鐵后休風更換。
3.9.2.2風口、吹管灌渣時，其風口和吹管要加外部噴水冷卻，并設專人看管。
3.9.2.3由于上述處理不好，吹管燒壞噴出焦炭，酌情減風或按緊急事故休風處理。
3.9.3鐵口失常與處理
3.9.3.1鐵口過淺的處理
3.9.3.1.1減風出鐵，出盡渣鐵。
3.9.3.1.2 改善炮泥的質量，適當增加打泥量，防止潮鐵口出鐵。
3.9.3.1.3 堵死或改小鐵口上方的風口。（主管廠長決定）。
3.9.3.1.4如連續(xù)兩爐鐵口深度<2.0m時，減風出鐵。
3.9.3.2出鐵失常的處理。
3.9.3.2.1出鐵跑大流，要立即改常壓并減風控制鐵流。
3.9.3.2.2鐵口過淺或渣鐵未出凈堵口后，必須延長拔炮時間以防鐵口自穿，聯(lián)系調度室拖重配空鐵水罐。
3.9.3.2.3出鐵時鐵流過小，應抓緊組織捅鐵口，仍然鐵流不大時，如系漏鐵口多次捅不開，嚴禁悶炮，應視情堵口。然后積極組織重開鐵口，出第二次鐵。
3.9.3.3泥炮故障或停電
3.9.3.3.1出鐵前發(fā)生泥炮故障或停電，應了解所需處理時間，如不大于25分鐘仍可維持正常風量操作，但一定要具備足夠的渣鐵罐。若25分鐘仍未處理好，必須減風。如時間太長，應組織人工開鐵口，視情況恢復風量或休風。
3.9.3.3.2出鐵期間發(fā)生泥炮事故或停電應減風改常壓，出凈鐵渣后視情況決定是否休風。
3.9.3.4其他事故的處理。
3.9.3.4.1出鐵時砂口燒穿或溢渣壩沖開，應立即堵口。
3.9.3.4.2鐵罐燒漏，采取馬上堵鐵口，并匯報調度，堵鐵口后迅速拉走漏罐。
3.9.3.4.3若鐵罐過滿溢鐵，鐵溝嘴漏鐵、擺動溜槽漏鐵或跑大流等原因向鐵道流鐵時，根據情況立即堵鐵口，并匯報調度，如跑鐵過多并已凝固，機頭不能拉罐時，應立即組織人力清除鐵道凝鐵。
3.9.4爐前操作及事故處理
3.9.4.1鐵口已噴而有很多鐵未出凈時，減風或改常壓繼續(xù)出鐵。
3.9.4.2鐵口深度<1.8m時，在開鐵口的同時降低頂壓。
3.9.4.3鐵流太大，改常壓或放風以控制流量。
3.9.4.4堵鐵口時發(fā)生意外故障使鐵口難于堵住時，并匯報調度，要根據鐵罐，渣鐵流速和故障情況酌情改常壓或放風，直至休風處理。
3.9.4.5鐵口深度連續(xù)三爐小于1.8m，應休風堵鐵口上方的風口，送風后鐵口深度連續(xù)兩個班都達到標準，才允許捅開此風口。由主管廠長決定。
3.9.4.6 嚴禁潮鐵口出鐵，鐵口潮濕時，必須烤干才能出鐵。
3.9.4.7鐵口過淺或堵口泥炮打泥過少時，應待配上鐵罐后再撥炮。
3.9.4.8高壓操作堵口炮泥應采用無水炮泥。
3.10? 爐缸爐底燒穿事故的征兆及處理
3.10.1爐缸燒穿的征兆和處理
3.10.1.1爐缸冷卻壁水溫差升高接近規(guī)定值時，或熱流強度偏高時，可適當提高軟水水壓，并增加監(jiān)測、記錄次數(shù)。
3.10.1.2爐缸外殼局部過熱，可外加噴水。
3.10.1.3當提高軟水水壓或采取其它措施后，水溫差仍超過規(guī)定時，采取加釩鈦礦，控制熱流強度。
3.10.1.4若水溫差仍高時，休風堵死該區(qū)域的風口。主管廠長批準。
3.10.1.5水溫差仍高時，減風降頂壓或休風涼爐，待水溫差正常后，降低強度，改煉高牌號鐵。主管廠長決定。
3.10.2爐底燒穿征兆及處理
3.10.2.1征兆：
屢次出鐵下渣多、虧鐵。同時發(fā)現(xiàn)爐基冒水、冒火、冒蒸汽及裂縫增加。爐底溫度超過規(guī)定界限。
3.10.2.2處理措施：
3.10.2.2.1提高爐底水冷強度。經常檢查爐底溫度及水量。
3.10.2.2.2爐基必須保持清潔干燥，每半月檢查爐底情況一次（爐基跑火、基礎裂縫、爐底溫度等），并做好記錄。配管技師和當班配管工執(zhí)行。
3.10.2.2.3降低爐頂壓力，降低冶煉強度，主管廠長決定。
3.11? 富氧操作標準
3.11.1送氧條件：
3.11.1.1管道必須清潔。新管道投入或停用時間超過半個月，管道必須吹掃，吹掃介質使用無油氮氣，吹掃工作由生產制造部、能源分廠等相關部門牽頭主持，煉鐵分廠配合，同時各閥門也相應吹掃。
3.11.1.2確認各閥門均為關的位置。
3.11.2送氧操作：
3.11.2.1送氧前必須與生產制造部、能源分廠和煉鐵分廠調度聯(lián)系，得到肯定答復后方可進行。
3.11.2.2當氧氣送至放散閥處，確認氧氣總管壓力大于冷風壓力0.1mpa。 3.11.2.3 按照規(guī)定開啟相應閥門。
3.11.2.4在確認各閥位正常后，根據用量打開氧氣調節(jié)閥調到所規(guī)定的用量。
3.11.3用氧操作：
3.11.3.1在噴吹煤粉的同時富氧，能彼此補償對高爐的影響。
3.11.3.2高爐過熱、難行、失常，需暫時減煤或停煤，應減氧或停氧。
3.11.3.3爐向涼時，臨時增氧，必須同時增加噴煤量。只增氧不增煤，不會提高爐缸溫度，相反使料速加快，爐況進一步惡化。
3.11.3.4正常調氧量每次≯500m3/h，兩次間隔>;30分鐘。供氧充足，宜穩(wěn)定富氧率操作。
3.11.3.5在噴煤量較大，風溫水平較低時，富氧使煤粉得以充分燃燒，提溫作用大于冶強提高后的降溫作用，故綜合負荷可適當偏重；反之，停氧后應偏輕。
3.11.3.6由于外部影響被迫長時間停氧，噴煤量較大時，應酌情減少噴吹量，相應減輕焦炭負荷。
3.11.4停氧操作：
3.11.4.1短期停氧（小于2小時）操作只要關閉調節(jié)閥即可。
3.11.4.2超過2小時的停氧則須關閉快切閥和調節(jié)閥。
3.11.4.3休風檢修送風系統(tǒng)（冷風管道、熱風爐、熱風支管和圍管）時，還必須在止回閥前堵盲板，以防氧氣泄漏。
3.11.4.4停氧及用氧操作也必須與分廠調度室聯(lián)系，得到認可后方可動作。
3.11.4.5高爐在下述情況下應停止用氧：
3.11.4.5.1休風時；
3.11.4.5.2低壓時（包括慢風操作）；
3.11.4.5.3爐況失常時（崩料、懸料等）；
3.11.4.5.4風口灌渣、嗆焦；
3.11.4.5.5熱風爐系統(tǒng)嚴重漏風時；
3.11.4.5.6高爐送風系統(tǒng)嚴重漏風時；
3.11.4.5.7凡遇要減風操作時，必須先停氧，后減風。
3.11.5注意事項：
富氧時高爐送風系統(tǒng)的彎頭、風筒、風口各部位接觸必須嚴密，以防燒穿。
3.12? 爐頂系統(tǒng)工藝技術操作標準
3.12.1爐頂各閥門均為液壓傳動。
3.12.1.1上密閥：
3.12.1.1.1上密閥用來密封下料罐（高爐爐頂為高壓爐頂 ，當打開均壓或下密后，罐子里的壓力和爐頂壓力相同），使下料罐里的壓力不外泄。
3.12.1.1.2上密閥是物料裝進下料罐的入口。
3.12.1.2下密閥：
3.12.2.1下密閥是用來密封爐子（高爐爐頂為高壓爐頂 ，當打開放散或上密后，下料罐內的壓力和外面大氣壓相同），使爐頂?shù)膲毫Σ恍孤?/p>
3.12.2.2下密閥是料罐中物料進入爐子的入口。
3.12.1.3放散閥：
用來均衡下料罐里的壓力和外面大氣壓，使上密閥能打開卸壓。
3.12.1.4均壓閥：
用來均衡高爐爐頂壓力和下料罐內壓力，使下密、節(jié)流閥能順利打開，物料能布進爐子中去。
3.12.1.5節(jié)流閥：
通過調節(jié)節(jié)流閥的開度大小來控制料流的大小，滿足高爐布料的要求。
3.12.2正常情況下的操作條件：
3.12.2.1 開放散：
下料罐允許裝料(有料空信號)，均壓關到位，節(jié)流關到位，下密關到位，，此時就可開放散。
3.12.2.2關放散：
上密開到位后關放散
3.12.2.3開上密：
放散開到位，均壓、節(jié)流、下密關到位，此時開上密。
3.12.2.4關上密：
本料罐裝完料，此時延時關上密。
3.12.2.5開均壓：
發(fā)開均壓指令需要該料罐裝完料，有布料指令，下密沒有開到位信號，上密、放散關到位，探尺有到規(guī)定料線信號。
3.12.2.6關均壓：
下料罐下密開到位后關均壓。
3.12.2.7開下密：
發(fā)開下料罐下密的指令需要有：布料指令，探尺到從規(guī)定料線提到零位，α到位，β角在工作，均壓開到位，節(jié)流、上密、放散閥關到位。
3.12.2.8關下密：
下料罐布料完畢，有料空信號，且均壓閥關到位，節(jié)流閥關到位。
3.12.2.9開節(jié)流閥：
有布料指令，兩探尺在上部位置，下密開到位，上密、放散關到位，β角在工作。節(jié)流第一開度到位后（即設定開度）停開指令，直到γ射線發(fā)出料空，再發(fā)開節(jié)流指令到全開。
3.12.2.10關節(jié)流閥：
節(jié)流閥全開到位，下密開到位，β角在工作，料罐有料空信號，延時發(fā)關節(jié)流閥指令。
3.12.3裝料程序如下：
3.12.3.1下料罐的節(jié)流閥打開20秒（視情調整），且與上一罐料的料尾間隔90秒（視情調整），槽下發(fā)出允許放料頭的指令。
3.12.3.2該料批開始上行，下料罐的均壓放散閥開到位后，延時5秒（視情調整），方可打開上密閥。
3.12.3.3按料批程序裝完一罐料后，發(fā)布料指令，延時后關本罐的上密封閥。
3.12.3.4上密關到位后，當探尺到料線，并發(fā)下料罐布料指令，下料罐均壓閥打開。
3.12.3.5當滿足以下條件，則下密閥打開：
3.12.3.5.1探尺到料線后提到零位
3.12.3.5.2 а角到位
3.12.3.5.3 β角旋轉起來
3.12.3.5.4 均壓閥開到位
3.12.3.6 當滿足以下條件，則節(jié)流閥開第一開度，布料開始：
均壓閥開到位、下密閥開到位、探尺提到零位。
3.12.3.7 當發(fā)出料空信號時，節(jié)流閥全開，開到位延時10秒（視情調整）節(jié)流閥關。
3.12.3.8 節(jié)流閥關到位后，下密閥關，布料結束。
3.12.4布料溜槽控制系統(tǒng)
布料溜槽（即布料器）由回轉機構和擺動機構兩套獨立的機械設備控制。回轉機構控制布料溜槽沿水平面旋轉，擺動機構控制布料溜槽在立面上傾斜。在布料過程中，爐料從中心喉管下來，經過布料溜槽傾泄到爐膛內。因此，通過控制布料溜槽的回轉角度（β角）和傾角（а角）即可根據工藝需要將爐料布在爐內平面的任何位置上。
具體說明如下：
3.12.4.1布料溜槽由旋轉電機驅動進行旋轉布料，設有6個檔位，溜槽由傾動電機角驅動，以1.6°/s作傾動，正常的工作傾角范圍13°～53°，檢修傾角為75°。
3.12.4.2與其它系統(tǒng)聯(lián)鎖
當滿足以下三個條件：
3.12.4.2.1探尺提到零位。
3.12.4.2.2布料指令。
3.12.4.2.3均壓閥開到位時，開始傾動至а角，設定а角到位后，β角開始旋轉。當發(fā)出料空信號且下密閥關到位后，β角停轉（設計要求常轉則常轉）。
3.12.4.3溜槽的極限、潤滑位置
溜槽的正常工作范圍為 13°～53°，并設有6個觸點用于行程極限控制。兩個觸點用于行程下限5°位置的切斷和報警,兩個觸點用于行程上限48°、50°位置的切斷和報警。75°用于檢修位置，17°為潤滑位置，每8小時布料器到17°位置潤滑一次，到17°潤滑點時延時2秒恢復正常布料。
3.12.5探尺控制系統(tǒng)：
根據工藝要求，控尺控制方式分為：自動控制、手動控制；
3.12.5.1自動控制方式
探尺在布料完畢后自動下放到料面，然后隨料面下降，當達到預先設定的料線時，發(fā)求料信號，并繼續(xù)隨料面下放，直到得到準備布料信號或探尺入到下限位置，則探尺自動提升到上限位置，然后發(fā)出允許布料信號，布料完結后，探尺又自動下放至料面進行料面探測。
一般情況下左、右探尺應同時工作，但可以根據需要任意停止某一尺工作，當選用兩尺同時工作時，必須在兩尺均到達預置料線，才允許發(fā)求料信號。探尺上限定在零位以上0.5米，超上限定在零位以上1米。探尺下限定在零位以下4米。超下限定在零位以下4.5米。布料前探尺必須停在上限位置布料過程中不得放尺。
3.12.5.2操作控制過程
料線設定：
當設定完畢，選擇自動位置，并且各種工作電源均己事先給上，此時如果布料器沒有工作，那么探尺就會自動下放。
3.12.6液壓站控制系統(tǒng)
爐頂系統(tǒng)液壓站由二臺液壓泵，一臺循環(huán)泵，電加熱器及油箱和蓄能器所組成，根據工藝要求，二臺液壓泵一臺工作，一臺備用，定期工作泵和備用泵需倒換一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3.12.7爐頂氣密箱水冷系統(tǒng)設有自動及手動式。進水接高爐本體高壓水，正常水量為11m3/h 。
3.12.8布料器α、β變頻器倒換直起操作：
3.12.8.1在爐頂手自動操作畫面中選擇布料器手動。
3.12.8.2切除α，β 變頻器開關。
3.12.8.3將負荷開關切換至直起工作。
3.12.8.4將柜門上轉換開關由變頻器轉換至直起。
3.12.8.5送α、β直起電源開關 。
3.12.8.6在爐頂手自動操作畫面中將布料器工作方式選擇旁路。
注：變頻器操作電源不能停。
3.12.9高爐變頻器互倒操作：
3.12.9.1正常情況下，左變頻控制左尺，右變頻控制右尺 。
3.12.9.2 左變頻控制右尺操作步驟：
3.12.9.2.1左尺在上部時，在爐頂手自動操作畫面中將左、右探尺選擇手動。
3.12.9.2.2切除配電柜左右探尺變頻器電源。
3.12.9.2.3將配電柜左變頻開關倒至右尺，將右變頻開關打到中間位。
3.12.9.2.4送配電柜左變頻電源。
3.12.9.2.5在爐頂手自動操作畫面中，將右探尺選擇左變頻工作，手動提、放尺兩次，正常后恢復自動工作。
3.12.9.3右變頻控制左尺操作步驟：
3.12.9.3.1右尺在上部時，在爐頂手自動操作畫面中將左、右探尺選擇手動。
3.12.9.3.2切除配電柜左右探尺變頻器電源。
3.12.9.3.3將配電柜右變頻開關倒至左尺，將左變頻開關打到中間位。
3.12.9.3.4送配電柜右變頻電源。
3.12.9.3.5在爐頂手自動操作畫面中，將左探尺選擇右變頻工作，手動提、放尺兩次，正常后恢復自動工作。
注意：
變頻器倒換時，左右探尺操作電源、抱閘電源開關不能停。
變頻器開關不允許同時倒向左尺（右尺）。
探尺工作時，必須在操作畫面中選擇變頻器工作。
3.13 爐頂設備故障判斷操作標準
3.13.1爐頂故障狀態(tài)下的判斷操作：
3.13.1.1放散到位信號壞：
3.13.1.1.1有開放散指令：
動作時，有動作指令而無動作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常，相應plc柜各電源開關是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門能動作到位，說明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門不能動作，說明機械有故障。
閥門有動作指令，而無動作到位信號，可手動反方向動作一下看是否有指令方向到位信號，如有可再來回動作看正常的信號通斷時間是否正常，如正常說明另一個信號壞，可強制操作，如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應plc柜各電源開關是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障。
為確保正常生產，可采用的臨時應對措施：
若料罐壓力與爐頂壓力差接近于0
判明是信號故障后 ，分清是信號不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時強斷；如不通，可在需要它通時強通。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時間后，估計設備已開到位，此時要求開到位信號通、關到位信號斷；關指令發(fā)出一定時間后，估計設備已關到位，此時要求關到位信號通、開到位信號斷。故障處理好后及時恢復。
注意事項：
發(fā)出開放散指令一定時間后料罐壓力接近大氣壓力時強通開到位信號。
上密開到位，開放散指令斷后，恢復強通的放散開到位信號，必要時，強通關到位信號。
3.13.1.2.2無開放散指令
檢查手、自動選擇開關在自動位置，指令條件是否滿足：
指令條件：料頭過一檢，均壓關到位，節(jié)流關到位，下密關到位，料罐允許裝料。
3.13.1.2.3無關放散指令：
上密閥是否有開到位信號。
3.13.1.3上密到位信號壞
3.13.1.3.1有開上密指令：
判定方法：
需動作時，有動作指令而無動作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應plc柜各電源開關是否合好。可用捅電磁閥的方法來判斷是機械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門能動作到位，說明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門不能動作，說明機械有故障。
閥門有動作指令，而無動作到位信號，可手動反方向動作一下看是否有指令方向到位信號，如有可再來回動作看正常的信號通斷時間是否正常，如正常說明另一個信號壞，可強制操作，如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應plc柜各電源開關是否合好。可用捅電磁閥的方法來判斷是機械故障還是電氣故障。
為確保正常生產，可采用的臨時應對措施：
判明是信號故障后 ，再分是信號不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時強斷；如不通，可在需要它通時強通。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時間后，估計設備已開到位，此時要求開到位信號通.關到位信號斷；關指令發(fā)出一定時間后，估計設備已關到位，此時要求關到位信號通.開到位信號斷。故障處理好后及時恢復。
注意事項：發(fā)出開上密指令一定時間后強通開到位信號（并恢復強通的關到位信號）。料罐進料時一定要密切注意γ射線料滿信號能否按時發(fā)出。
3.13.1.3.2無開上密指令：
檢查手、自動選擇開關是否在自動位置，指令條件是否滿足。
指令條件：放散開到位，均壓、節(jié)流、下密關到位，料頭過一檢。
3.13.1.3.3有關上密指令：
判定方法
需動作時，有動作指令而無動作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應plc柜各電源開關是否合好。可用捅電磁閥的方法來判斷是機械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門能動作到位，說明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門不能動作，說明機械有故障。
閥門有動作指令，而無動作到位信號，可手動反方向動作一下看是否有指令方向到位信號，如有可再來回動作看正常的信號通斷時間是否正常，如正常說明另一個信號壞，可強制操作，如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應plc柜各電源開關是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障。即手動開均壓看料罐壓力能均上壓則判為信號壞，不能均上壓則為未關到位或料罐裝料過滿。
為確保正常生產，可采用的臨時應對措施：
判明是信號故障后 ，再分是信號不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時強斷；如不通，可在需要它通時強通。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時間后，估計設備已開到位，此時要求開到位信號通。關到位信號斷；關指令發(fā)出一定時間后，估計設備已關到位，此時要求關到位信號通，開到位信號斷。故障處理好后及時恢復。
注意事項：發(fā)出關上密指令一定時間后強通關到位信號（并恢復強通的開到位信號）。
3.13.1.3.4無關上密指令：
檢查手、自動選擇開關是否在自動位置，指令條件是否滿足：
指令條件：本料罐裝完料，上料閘關到位信號出來。
3.13.1.4均壓到位信號壞：
3.13.1.4.1有開均壓指令：
判定方法
需動作時，有動作指令而無動作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應plc柜各電源開關是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門能動作到位，說明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門不能動作，說明機械有故障。
閥門有動作指令，而無動作到位信號，可手動反方向動作一下看是否有指令方向到位信號，如有可再來回動作看正常的信號通斷時間是否正常，如正常說明另一個信號壞，可強制操作，如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應plc柜各電源開關是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障。
為確保正常生產，可采用的臨時應對措施：
判明是信號故障后 ，再分是信號不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時強斷；如不通，可在需要它通時強通。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時間后，估計設備已開到位，此時要求開到位信號通,關到位信號斷；關指令發(fā)出一定時間后，估計設備已關到位，此時要求關到位信號通.開到位信號斷。故障處理好后及時恢復。
注意事項：發(fā)出開均壓指令一定時間后，注意料罐壓力是否約等于爐頂壓力，等于則強通開到位信號（并恢復強通的關到位信號）。
3.13.1.4.2無開均壓指令：
手、自動選擇開關是否在自動位置，指令條件是否滿足：
指令條件：料罐裝完料，有布料指令，下密沒有開到位信號，上密、放散關到位，探尺到米信號。
3.13.1.4.3關均壓條件：
下密閥是否有開到位信號（均壓為單向閥）。
3.13.1.5節(jié)流到位信號壞：
3.13.1.5.1有開節(jié)流指令：
判定方法
需動作時，有動作指令而無動作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應pl3柜各電源開關是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門能動作到位，說明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門不能動作，說明機械有故障。
閥門有動作指令，而無動作到位信號，可手動反方向動作一下看是否有指令方向到位信號，如有可再來回動作看正常的信號通斷時間是否正常，如正常說明另一個信號壞，可強制操作，如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應pl3柜各電源開關是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障。
為確保正常生產，可采用的臨時應對措施：
判明是信號故障后 ，再分是信號不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時可強斷；如不通，可在需要它通時強通。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時間后，估計設備已開到位，此時要求開到位信號通.關到位信號斷；關指令發(fā)出一定時間后，估計設備已關到位，此時要求關到位信號通.開到位信號斷。故障處理好后及時恢復。
注意事項：自整角顯示儀顯示角度為第一開度設定角度且有節(jié)流第一開度到位信號，強制關到位信號，料罐γ射線發(fā)出料空信號后再發(fā)全開節(jié)流指令一定時間后強制開到位信號。
3.13.1.5.2無開節(jié)流指令：
手、自動選擇開關是否在自動位置，指令條件是否滿足：
指令條件：有布料指令，兩探尺在上部位置，下密開到位，上密、放散關到位，β角在工作。節(jié)流第一開度到位后（即設定開度）停開指令，直到γ射線發(fā)出料空，再發(fā)開節(jié)流指令到全開。
3.13.1.5.3有關節(jié)流指令：
判定方法
需動作時，有動作指令而無動作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應plc柜各電源開關是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門能動作到位，說明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門不能動作，說明機械有故障。
閥門有動作指令，而無動作到位信號，可手動反方向動作一下看是否有指令方向到位信號，如有可再來回動作看正常的信號通斷時間是否正常，如正常說明另一個信號壞，可強制操作，如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應plc柜各電源開關是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障。
為確保正常生產，可采用的臨時應對措施：
判明是信號故障后 ，再分是信號不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時可強斷；如不通，可在需要它時強通。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時間后，估計設備已開到位，此時要求開到位信號通 。關到位信號斷；關指令發(fā)出一定時間后，估計設備已關到位，此時要求關到位信號通.開到位信號斷。故障處理好后及時恢復。
注意事項：自整角顯示儀顯示角度為10度左右且有節(jié)流開到位信號斷（恢復開到位信號），強制關到位信號。
3.13.1.5.4無關節(jié)流指令：
手、自動選擇開關在自動位置，指令條件是否滿足：
指令條件：節(jié)流全開到位，下密開到位，β角在工作，料罐有料空信號，延時發(fā)關節(jié)流指令。
3.13.1.6下密到位信號壞：
3.13.1.6.1有開下密指令：
判定方法
需動作時，有動作指令而無動作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應plc柜各電源開關是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門能動作到位，說明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門不能動作，說明機械有故障。
閥門有動作指令，而無動作到位信號，可手動反方向動作一下看是否有指令方向到位信號，如有可再來回動作看正常的信號通斷時間是否正常，如正常說明另一個信號壞，可強制操作，如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應plc柜各電源開關是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障。
為確保正常生產，可采用的臨時應對措施：
若料罐壓力與爐頂壓力差接近于0 。
判明是信號故障后 ，再分是信號不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時可強斷；如不通，可在需要它時強通。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時間后，估計設備已開到位，此時要求開到位信號通.關到位信號斷；關指令發(fā)出一定時間后，估計設備已關到位，此時要求關到位信號通.開到位信號斷。故障處理好后及時恢復。
注意事項：發(fā)出開下密指令一定時間后強通開到位信號（并恢復強通的關到位信號）。
3.13.1.6.2無開下密指令：
手、自動選擇開關在自動位置，指令條件是否滿足：
指令條件：有布料指令，探尺到米提到上部位置，α到位，β角在工作，均壓開到位，節(jié)流、上密、放散關到位。
3.13.1.6.3有關下密指令：
判定方法
需動作時，有動作指令而無動作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應plc柜各電源開關是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門能動作到位，說明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門不能動作，說明機械有故障。
閥門有動作指令，而無動作到位信號，可手動反方向動作一下看是否有指令方向到位信號，如有可再來回動作看正常的信號通斷時間是否正常，如正常說明另一個信號壞，可強制操作，如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應plc柜各電源開關是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障。
為確保正常生產，可采用的臨時應對措施：
判明是信號故障后 ，再分是信號不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時可強斷；如不通，可在需要它時強通。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時間后，估計設備已開到位，此時要求開到位信號通.關到位信號斷；關指令發(fā)出一定時間后，估計設備已關到位，此時要求關到位信號通。開到位信號斷。故障處理好后及時恢復。
注意事項：發(fā)出關下密指令一定時間后強通關到位信號（并恢復強通的開到位信號）。
3.13.1.6.4無關下密指令：
手、自動選擇開關在自動位置，指令條件是否滿足：
指令條件：本罐布料完畢，有γ射線料空信號，均壓關到位，節(jié)流關到位后料罐狀態(tài)清零。
3.13.1.7正常上料應避免選擇強制進料，避免重罐。如發(fā)現(xiàn)礦石焦碳同時進罐，應緊急停上料主皮帶，將料罐布空后才能啟動上料主皮帶裝料。
第9篇 高爐值班室見習工長崗位操作規(guī)程
1? 目的
為確保作業(yè)人員正確操作，保證設備有效運行，特制定本工藝技術操作標準。
2? 適用范圍
適用于高爐值班室見習工長崗位。
3? 工作程序
3.1? 換爐操作標準
3.1.1由燃燒轉送風：
3.1.1.1關閉煤氣調節(jié)閥。
3.1.1.2關閉煤氣切斷閥。
3.1.1.3關閉煤氣燃燒閥。
3.1.1.4關閉空氣調節(jié)閥。
3.1.1.5關閉空氣切斷閥。
3.1.1.6關閉兩煙道閥。
3.1.1.7緩慢打開均壓閥（冷風小閥）。
3.1.1.8當冷風閥前后壓差≤5kpа開冷風閥，再關均壓閥。
3.1.1.9開熱風閥。
3.1.1.10換爐時檢查所有閥門是否在規(guī)定狀態(tài)，信號是否正常。
3.1.1.11煤氣、空氣管道上測溫點是否正常。
3.1.2由送風改為悶爐：
3.1.2.1先換爐送風（短期是并聯(lián)送風狀態(tài)，無異常）。
3.1.2.2關熱風閥；
3.1.2.3關冷風閥；
3.1.2.4開廢氣閥。
3.1.2.5如此爐暫不用作燃燒則應將廢氣放盡后關廢氣閥。
3.1.3由悶爐轉燃燒：
3.1.3.1開廢氣閥；
3.1.3.2當煙道閥前后壓差≤9kpа，開兩煙道閥；
3.1.3.4 關廢氣；
3.1.3.5 開空氣切斷閥；
3.1.3.6 開煤氣燃燒閥；
3.1.3.7 開煤氣切斷閥；
3.2換爐操作注意事項：
3.2.1換爐應先送后撤，既先將燃燒爐轉為送風爐后將送風爐轉為燃燒，絕不能出現(xiàn)高爐斷風現(xiàn)象。
3.2.2換爐要盡量減少高爐風溫、風壓的波動。
3.2.3使用混合煤氣的爐子，應嚴格按照規(guī)定混入高發(fā)熱量煤氣量，控制好爐頂和廢氣溫度。
3.2.4熱風爐停止燃燒時先關高發(fā)熱量煤氣（天然氣）后關高爐煤氣；熱風爐點爐時先給高爐煤氣，后給高發(fā)熱量煤氣。
3.2.5根據煤氣壓力設定煤氣、空氣量；煤氣調節(jié)閥、空氣調節(jié)閥自動調節(jié)，注意爐頂溫度≥1100℃，換爐完畢后，應詳細檢查送風、燃燒、各測溫點和設備運轉等情況是否正常。
3.3熱風爐燃燒制度控制
3.3.1溫度控制：拱頂溫度≤1380℃ 牐環(huán)掀露取?80℃ 牎?
3.3.2燃燒控制：
燃燒制度是為送風周期儲備熱量而進行的，其控制原理是：用調節(jié)煤氣熱值的方法控制熱風爐拱頂溫度，用煤氣總流量的方法控制廢氣溫度，助燃空氣流量則根據煤氣和流量設定的空燃比例(加上合理的過?？諝庀禂?shù))來控制，爐頂溫度和煙道溫度的控制不能超過熱風爐原始設計的最高溫度，以保護熱風爐耐火材料砌體.下部爐蓖子和支柱等，延長熱風爐整體壽命。
3.3.3調火原則
3.3.3.1以煤氣壓力為依據，以煤氣流量為參考，以調節(jié)煤氣和空氣量為手段，達到爐頂溫度上升的目的。
3.3.3.2一般情況下，應采用固定煤氣量，調節(jié)空氣量的快速燒爐法，這種方法和固定空氣量調節(jié)煤氣量以及空氣量，煤氣量都不固定的燒爐法比較 ，固定煤氣量調節(jié)空氣量的燒爐法在整個燃燒期內使用的煤氣量大，因而廢氣量較大，流速加快，利于對流傳熱，強化了熱風爐中下部的熱交換，利于維持較高的風溫。
3.3.4操作方法：
3.3.4.1開始燃燒時，根據高爐所需風溫的水平來決定燃燒操作，一般應以最大的煤氣量和最小的空氣過剩系數(shù)來強化燃燒?？諝膺^剩系數(shù)選擇要保持完全燃燒的情況下，盡量選小，以利盡快將爐頂溫度燒到規(guī)定值。
3.3.4.2爐頂溫度達到規(guī)定溫度時，適當加大空氣過剩系數(shù)，保持頂溫不上升，提高煙道廢氣溫度，增加熱風爐中下部的蓄熱量。
3.3.4.3煙道溫度達到規(guī)定溫度時，仍不能換爐，應當減少煤氣量來保持煙道溫度不上升。
3.3.4.4如爐頂溫度、煙道溫度同時達到規(guī)定溫度時，應采取換爐通風的辦法，而不應該減燒。
3.3.4.5如果高爐不正常，風溫水平要求較低，延續(xù)時間在4小時以上時，應采取減燒與并聯(lián)送風措施。
合理燃燒的判斷，在裝有分析儀表的熱風爐，可參考其成分進行燃燒調整。
3.3.4.6一般情況是計算機操作：
3.3.4.6.1計算機顯示有總畫面監(jiān)控和各單畫面操作，按總畫面下各小框指示會彈出相應單畫面操作。
3.3.4.6.2單爐操作畫面出現(xiàn)后，有三種方式操作（包括全自動、半自動、手動）用鼠標點擊相應方式操作。
3.3.4.6.3如果是手動操作就用鼠標點擊相應閥開關（注意：必須按換爐操作標準進行）。
3.3.4.7操作完后觀察各監(jiān)控數(shù)據是否正常。
安全注意事項：嚴格按標準化操作，嚴防誤操作發(fā)生，防止煤氣中毒和煤氣爆炸發(fā)生。
3.4休、復風操作
3.4.1休風
3.4.1.1接到高爐休風指令。
3.4.1.2關送風爐的冷風閥和熱風閥。
3.4.1.3打開廢氣閥。
3.4.1.4如休風操作過程中風壓放到很低的時間較長，或高爐休風時間較長，或高爐風機停機時，或休風后長時間沒有進行倒流回壓操作，均要將送風爐的冷風閥及煙道閥打開，將倒流進入熱風爐和冷風管道的煤氣抽走，防止發(fā)生爆炸事故。送風前將開啟的冷風閥關閉。
3.4.2倒流休風操作
3.4.2.1由于利用熱風爐倒流休風易造成灰塵進入熱風爐，影響熱風爐壽命，并且操作復雜，所以現(xiàn)在熱風爐一般都利用專用的倒流休風管來抽除高爐內的剩余煤氣，注意硅磚爐一般不能倒流。
3.4.2.2倒流前的注意事項
必須在完善地做好切斷煤氣和休風的基礎上，才能允許倒流；
用熱風爐倒流時應選擇最熱的爐子，爐頂溫度不低于1200℃，混風閥和冷風閥要嚴密關閉，倒流時間不得超過30分鐘；
倒流爐未經燒爐不得作送風爐用。
3.4.3用倒流閥倒流操作
3.4.3.1見到高爐值班室發(fā)來休風倒流信號或接到高爐休風倒流指令；
3.4.3 關熱風閥和冷風閥；
3.4.3 開倒流閥。
3.4.4用熱風爐倒流操作
3.4.4.1只能是在休風操作完成而倒流閥打不開時才用熱風爐倒流。
3.4.4.2選擇最熱的熱風爐倒流；
3.4.4.3開兩煙道閥；
3.4.4.4開熱風閥；
3.4.4.5開空氣閥 1/3（助燃風機不得停轉）。
3.4.5復風操作
3.4.5.1見復風信號或接到高爐復風指令時，開選擇好的送風爐的熱風閥；
3.4.5.2開冷風充壓閥；
3.4.5.3當冷風閥前后壓差≤5kpа，開冷風閥；
3.4.5.4關冷風充壓閥。
3.4.5.5開混風閥；開混風調節(jié)閥。
3.4.6趕送煤氣操作牋牋
3.4.6.1趕煤氣操作：
3.4.6.2關總管閥；堵盲板；
3.4.6.3開末端放散閥；
3.4.6.4開總管蒸汽閥；
3.4.6.5打開煤氣支管管道蒸汽閥；
3.4.6.6設備動火，由有關專業(yè)人員聯(lián)系處理。
3.4.7安全注意事項
3.4.7.1開末端放散閥時，防放散閥處欄桿、平臺銹損而造成高空墜落和摔倒傷害。開蒸氣趕煤氣時防高溫燙傷。
3.4.7.2開煤氣管道放散閥時，要通知周圍人員注意防煤氣中毒。
3.4.7.3設備動火，必須由廠煤氣技師同意后方可作業(yè)。
3.4.7送煤氣操作：
3.4.7.1 總管閥抽盲板；開總管蒸汽閥；
3.4.7.2關總管蒸汽閥；
3.4.7.1送凈煤氣至熱風爐；
3.4.7.3末端放散閥冒煤氣后，關放散閥；
3.4.7.4做爆破試驗合格后，進行點爐。
3.4.8安全注意事項
3.4.8.1檢查煤氣管道上各閥是否關嚴，防煤氣泄漏發(fā)生煤氣中毒和煤氣爆炸傷害事故。
3.4.8.2送煤氣至熱風爐。
3.4.8.3關總管蒸汽閥，防燙、摔傷。
3.4.8.4關末端放散閥時，關煤氣放散閥時，防高空墜落，摔傷。
3.4.8.5做爆破試驗后方可燒爐，防煤氣中毒和爆炸傷害。
3.4.9 高爐熱風爐冷風大閘操作要求
3.4.9.1冷風大閘在除休風、坐料以外的任何時候嚴禁關閉，以保證混風器冷卻；
3.4.9.2休風過程中，按休風程序操作，在關閉冷風閥休風前，須先關閉冷風大閘；
3.4.9.3在休風后的送風程序中，打開冷風閥后，打開冷風大閘。
3.5雙預熱器使用操作標準
3.5.1.投入使用前的準備工作
3.5.1.1煙氣換熱器，煤氣預熱器、空氣預熱器各進、出口閥、旁通閥靈活，工作可靠，各閥位狀態(tài)明確。
3.5.1.2檢測雙預熱器的各儀表運轉正常，提供數(shù)據可靠。
3.5.1.3熱風爐至少有兩座能正常工作，短時間內不進行停爐檢修。
3.5.1.4操作室各閥位信號正確。
3.5.2投入使用的操作步驟
3.5.2.1打開空氣預熱器出口閥。
3.5.2.2. 煤氣預熱器通蒸汽進行吹掃，開煤氣預熱器放散約10分鐘后，關閉放散閥，開煤氣預熱器出口閥。
3.5.2.3開煙氣換熱器出口閥。
3.5.2.4開空氣預熱器進口閥。
3.5.2.5開煤氣預熱器進口閥。
3.5.2.6開煙氣換熱器進口閥。
3.5.2.7關空氣預熱器旁通閥。
3.5.2.8關煤氣預熱器旁通閥2/3，根據煤氣預熱器的溫度變化.視情再關閉旁通閥的1/3或再開啟旁通閥的1/3。
3.5.2.9關煙氣旁通閥的2/3，視煙氣換熱器溫度變化，開或關1/3進行溫度控制調節(jié)。
3.5.3停止使用的操作步驟
3.5.3.1全開煙氣換熱器旁通閥，
3.5.3.2全開煤氣預熱器旁通閥，
3.5.3.3全開空氣預熱器旁通閥；
3.5.3.4關閉煙氣換熱器進口閥；
3.5.3.5關閉煤氣預熱器進口閥；
3.5.3.6關閉空氣預熱器進口閥；
3.5.3.7待煙氣出口溫度<100℃時，關閉煙氣換熱器出口閥；
3.5.3.8關空氣預熱器出口閥；
3.5.3.9關煤氣預熱器出口閥；
3.5.4投入使用時的維護
3.5.4.1每天白班操作一次吹掃器，對正在工作的煙氣換熱器進行吹掃；
3.5.4.2發(fā)現(xiàn)雙預熱器在使用期間出現(xiàn)的電器故障，要及時聯(lián)系進行處理，以保證設備的正常運轉，
3.5.4.3發(fā)現(xiàn)雙預熱器自身設備故障，先停止使用，然后將設備故障情況報告設備部、生產部。嚴禁隨意拆卸雙預熱器各部件。
3.5.4.4當高爐計劃檢修，熱風爐停止燒爐時，應利用此機會對煤氣預熱器進行吹掃。
具體操作步驟；
打開通往煙氣預熱器的壓縮空氣吹掃閥。
3.5.5使用注意事項：
3.5.5.1雙預熱器正常使用時，要注意觀察煙氣換熱器、煤氣預熱器、空氣預熱器溫度的變化情況和進出口閥門前后壓力變化情況。認真作好記錄。
正常情況是：230℃ 煙氣進口溫度℃十煤氣出口溫度℃ t =------------------------------------ ≯280℃ 2 3.5.5.2當煙氣溫度長期≤200℃以下，則應提高煙氣溫度或停止使用預熱器，找出原因及處理辦法后，方可再次使用，以減少設備的露點腐蝕； 3.5.5.3煤氣預熱器出口溫度一般≯200℃，如溫度過高，則應打開煤氣旁通閥進行調節(jié)，以保安全生產；熱管溫度≯250℃。 3.5.5.4正常生產時，雙預熱器一經投入使用，非特殊原因不要隨意停止使用， 煤氣預熱器檢修與其他煤氣設備檢修相同。 3.6熱風爐的開、停爐 3.6.1涼爐操作: 硅磚具有良好的高溫性能和低溫（600℃）的不穩(wěn)定性。涼爐有二種方法。 3.6.1.1自然涼爐； 3.6.1.2快速涼爐。 3.6.1.2.1在高爐停爐空料線期間，熱風爐不再燒爐，逐漸將爐頂溫度由1350℃降到900℃。 3.6.1.2.2高爐停爐休風后，采用高爐送風的流程（注意熱風閥不開），將其他高爐的冷風撥入熱風爐，用陶瓷燃燒器上人孔排放。 3.6.1.2.3在高爐停爐期間要嚴格按涼爐曲線降溫，可以用撥風量的大小和高爐放散的開度來控制涼爐的總進度；利用各熱風爐冷風閥的開度和排風口人孔蓋的開啟調節(jié)度來調節(jié)各座熱風爐的降溫速度。 3.6.1.2.4在拱頂溫度按規(guī)定涼爐曲線不斷降溫時，要特別注意硅磚與黏土磚（或高鋁磚）交界面的溫度變化，如果與爐頂溫度的差值太大，可適當?shù)慕档蜔犸L爐的涼爐速度和增加恒溫時間。 3.6.2試爐的規(guī)定: 3.6.1 如修建單位對金屬結構進行試壓后，可不單獨進行試爐工作。 3.6.2 試水時先將水包，卸水節(jié)門打開，排出空氣。 3.6.3烘爐操作: 3.6.3.1烘爐準備工作： 3.6.3.1.1接引好天然氣和高爐煤氣，并做爆發(fā)試驗合格。 3.6.3.1.2準備好點火器。 3.6.3.1.3各爐冷卻水及各閥開啟正常，爐內測量溫度各點安裝到位。 3.6.3.2烘爐操作：， 3.6.3.2.1關好除煙道閥外的其它閥門，只開煙道閥. 3.6.3.2.2點天然氣燃燒器。牋 3.6.3.2.3按燒爐程序依次打開各臨時閥，點火燒爐。 3.6.3.2.4按規(guī)定的烘爐曲線調節(jié)燃燒溫度進行烘爐操作。 3.6.3.2.5記錄烘爐溫度每小時測量一次，同時記錄煤氣壓力和流量。 3.6.3.2.6烘爐期間應定期取樣分析廢氣中的水分。 烘爐結束時，燃燒室溫度必須保持在1000℃以上。 3.7 煤氣富化操作 3.7.1使用前確認： 3.7.1天然氣加壓站能正常工作，管道閥門正常、好使，計量儀表好使。 3.7.2有穩(wěn)定的天然氣供應。 3.7.3 高爐需要風溫。 3.7.4高爐生產正常，熱風爐不出現(xiàn)頻繁休風或悶爐。 3.7.2富化操作： 3.7.2.1熱風爐處于燒爐狀態(tài)。 3.7.2.4打開混合器前天然氣管道上的手動金屬密封蝶閥。 3.7.2.5逐漸打開煤氣熱值指數(shù)調節(jié)閥，調節(jié)天然氣流量，控制熱值在3500kj/nm3-3800kj/nm3之間，熱值不允許超出3800kj/nm3 ，天然氣的比例在2%以內，天然氣比例決不允許超出2%。 3.7.3 富化調節(jié)： 3.7.3.1調節(jié)天然氣流量時，應密切注意天然氣壓力變化，天然氣壓力必須大于高爐煤氣壓力2kpa以上，當天然氣壓力達不到時可適當調整天然氣壓力，當壓力>;13kpa時，可適當打開天然氣壓力調節(jié)閥，使壓力降到合適范圍。 3.7.3.2當兩座熱風爐燃燒，需悶一座熱風爐時（由“二燒一送”轉“一燒一悶”），應先按一座熱風爐的用量調節(jié)天然氣（天然氣用量不低于400nm3/h），然后再悶爐。 3.7.3.3當一座熱風爐燃燒改為二座燒爐時（由“一燒一送一悶”轉“二燒一送”），則應先燒爐后，再調整天然氣流量。 3.7.3.4 當熱風爐全部悶爐停用天然氣時，則應按停富化程序操作，停加壓機。 4.4停止富化： 3.7.4.1逐步打開天然氣加壓回流閥，同時關閉熱值指數(shù)調節(jié)閥。 3.7.4.2關閉混合器前手動密封閥。 3.7.4.3按加壓機操作標準，停加壓機。 3.7.5注意事項： 3.7.5.1啟用加壓機期間，必須保證至少有一座熱風爐處于燒爐狀態(tài)。 3.7.5.2當天然氣入口總管壓力小于1kpa時，應及時與調度聯(lián)系，并密切觀察壓力變化，當入口總管壓力小于0.5kpa時應及時停止富化，停加壓機。 3.7.5.3當高爐煤氣壓力小于5kpa時，應及時與調度聯(lián)系，并密切觀察壓力變化，當壓力小于3.5kpa時，應適當打開加壓機回流閥，關閉熱值指數(shù)調節(jié)閥；如10分鐘內高爐煤氣壓力仍不上來，則應停止富化，以防止熱風爐自動悶爐，大量天然氣進入熱風爐煤氣管道。 3.7.5.4使用時，應注意了解熱值的變化。 3.7.5.5應隨時了解加壓機的運行狀態(tài)和各參數(shù)的變化。 3.8 助燃風機操作 啟動或停風機前必須與調度室等有關部門聯(lián)系好后，方可操作。牋 3.8.1開機 3.8.1.1 檢查軸承座是否有油，冷卻水是否暢通；放散閥開。 3.8.1.2將風機吸風口（或調節(jié)閥）關閉。 3.8.1.3 啟風機前先開風機出口切斷閥。 3.8.1.4 閉合操作開關，啟動風機，直至正常后（電流下降，無異常聲音）。 3.8.1.5 全面檢查。 3.8.2停機 3.8.2.1 停機前全部停止燒爐； 3.8.2.2 放散閥開； 3.8.2.3 停助燃風機，關入口調節(jié)閥和出口切斷閥. 3.9液壓站控制系統(tǒng): 液壓站由二臺液壓泵，一臺循環(huán)泵，電加熱器及油箱和蓄能器所組成，根據工藝要求，二臺液壓泵一臺工作，一臺備用，工作泵和備用泵需定期倒換一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
