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有哪些
高爐值班室見習(xí)工長(zhǎng)崗位操作規(guī)程主要包括以下幾方面:
1. 熟悉高爐工藝流程和設(shè)備操作,包括原料準(zhǔn)備、冶煉過程、出鐵控制等環(huán)節(jié)。
2. 掌握高爐生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控,如爐溫、爐壓、煤氣產(chǎn)量等關(guān)鍵指標(biāo)。
3. 學(xué)習(xí)并執(zhí)行安全操作規(guī)程,預(yù)防生產(chǎn)事故的發(fā)生。
4. 參與生產(chǎn)調(diào)度,配合工長(zhǎng)進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整與執(zhí)行。
5. 學(xué)習(xí)異常情況的應(yīng)急處理,如設(shè)備故障、生產(chǎn)波動(dòng)等。
6. 參與班組交接班,了解上一班的生產(chǎn)狀況及待解決的問題。
目的和意義
高爐值班室見習(xí)工長(zhǎng)崗位操作規(guī)程旨在培養(yǎng)工長(zhǎng)的綜合能力,確保高爐生產(chǎn)的穩(wěn)定與安全。通過這一規(guī)程,新入職的工長(zhǎng)能夠:
1. 提升專業(yè)技能,掌握高爐工藝的核心要素,提高生產(chǎn)效率。
2. 增強(qiáng)安全意識(shí),減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故風(fēng)險(xiǎn)。
3. 學(xué)會(huì)動(dòng)態(tài)管理,應(yīng)對(duì)生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的突發(fā)情況。
4. 促進(jìn)團(tuán)隊(duì)協(xié)作,保證生產(chǎn)任務(wù)的順利進(jìn)行。
5. 為晉升為正式工長(zhǎng)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ),推動(dòng)個(gè)人職業(yè)發(fā)展。
注意事項(xiàng)
1. 在監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)時(shí),要保持專注,及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并報(bào)告。
2. 操作設(shè)備前務(wù)必確認(rèn)安全措施到位,切勿冒險(xiǎn)作業(yè)。
3. 遵守交接班制度,確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
4. 學(xué)習(xí)并理解應(yīng)急預(yù)案,遇到問題時(shí)能迅速作出正確決策。
5. 積極參與技能培訓(xùn),不斷提高自身業(yè)務(wù)水平。
6. 保持良好的溝通,與同事協(xié)作,共同維護(hù)高爐的正常運(yùn)行。
7. 注意身體健康,遵守作息時(shí)間,避免疲勞工作。
在高爐值班室的實(shí)踐中,見習(xí)工長(zhǎng)應(yīng)始終保持謙遜學(xué)習(xí)的態(tài)度,不斷積累經(jīng)驗(yàn),逐步提升自身的專業(yè)素養(yǎng)和領(lǐng)導(dǎo)能力。在實(shí)際操作中,要靈活運(yùn)用規(guī)程,既要嚴(yán)格遵守規(guī)定,也要根據(jù)實(shí)際情況做出明智的判斷。只有這樣,才能更好地服務(wù)于高爐生產(chǎn),為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
高爐值班室見習(xí)工長(zhǎng)崗位操作規(guī)程范文
1? 目的
為確保作業(yè)人員正確操作,保證設(shè)備有效運(yùn)行,特制定本工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)。
2? 適用范圍
適用于高爐值班室見習(xí)工長(zhǎng)崗位。
3? 工作程序
3.1? 換爐操作標(biāo)準(zhǔn)
3.1.1由燃燒轉(zhuǎn)送風(fēng):
3.1.1.1關(guān)閉煤氣調(diào)節(jié)閥。
3.1.1.2關(guān)閉煤氣切斷閥。
3.1.1.3關(guān)閉煤氣燃燒閥。
3.1.1.4關(guān)閉空氣調(diào)節(jié)閥。
3.1.1.5關(guān)閉空氣切斷閥。
3.1.1.6關(guān)閉兩煙道閥。
3.1.1.7緩慢打開均壓閥(冷風(fēng)小閥)。
3.1.1.8當(dāng)冷風(fēng)閥前后壓差≤5kpа開冷風(fēng)閥,再關(guān)均壓閥。
3.1.1.9開熱風(fēng)閥。
3.1.1.10換爐時(shí)檢查所有閥門是否在規(guī)定狀態(tài),信號(hào)是否正常。
3.1.1.11煤氣、空氣管道上測(cè)溫點(diǎn)是否正常。
3.1.2由送風(fēng)改為悶爐:
3.1.2.1先換爐送風(fēng)(短期是并聯(lián)送風(fēng)狀態(tài),無異常)。
3.1.2.2關(guān)熱風(fēng)閥;
3.1.2.3關(guān)冷風(fēng)閥;
3.1.2.4開廢氣閥。
3.1.2.5如此爐暫不用作燃燒則應(yīng)將廢氣放盡后關(guān)廢氣閥。
3.1.3由悶爐轉(zhuǎn)燃燒:
3.1.3.1開廢氣閥;
3.1.3.2當(dāng)煙道閥前后壓差≤9kpа,開兩煙道閥;
3.1.3.4 關(guān)廢氣;
3.1.3.5 開空氣切斷閥;
3.1.3.6 開煤氣燃燒閥;
3.1.3.7 開煤氣切斷閥;
3.2換爐操作注意事項(xiàng):
3.2.1換爐應(yīng)先送后撤,既先將燃燒爐轉(zhuǎn)為送風(fēng)爐后將送風(fēng)爐轉(zhuǎn)為燃燒,絕不能出現(xiàn)高爐斷風(fēng)現(xiàn)象。
3.2.2換爐要盡量減少高爐風(fēng)溫、風(fēng)壓的波動(dòng)。
3.2.3使用混合煤氣的爐子,應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定混入高發(fā)熱量煤氣量,控制好爐頂和廢氣溫度。
3.2.4熱風(fēng)爐停止燃燒時(shí)先關(guān)高發(fā)熱量煤氣(天然氣)后關(guān)高爐煤氣;熱風(fēng)爐點(diǎn)爐時(shí)先給高爐煤氣,后給高發(fā)熱量煤氣。
3.2.5根據(jù)煤氣壓力設(shè)定煤氣、空氣量;煤氣調(diào)節(jié)閥、空氣調(diào)節(jié)閥自動(dòng)調(diào)節(jié),注意爐頂溫度≥1100℃,換爐完畢后,應(yīng)詳細(xì)檢查送風(fēng)、燃燒、各測(cè)溫點(diǎn)和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)等情況是否正常。
3.3熱風(fēng)爐燃燒制度控制
3.3.1溫度控制:拱頂溫度≤1380℃ 牐環(huán)掀露取?80℃ 牎?
3.3.2燃燒控制:
燃燒制度是為送風(fēng)周期儲(chǔ)備熱量而進(jìn)行的,其控制原理是:用調(diào)節(jié)煤氣熱值的方法控制熱風(fēng)爐拱頂溫度,用煤氣總流量的方法控制廢氣溫度,助燃空氣流量則根據(jù)煤氣和流量設(shè)定的空燃比例(加上合理的過??諝庀禂?shù))來控制,爐頂溫度和煙道溫度的控制不能超過熱風(fēng)爐原始設(shè)計(jì)的最高溫度,以保護(hù)熱風(fēng)爐耐火材料砌體.下部爐蓖子和支柱等,延長(zhǎng)熱風(fēng)爐整體壽命。
3.3.3調(diào)火原則
3.3.3.1以煤氣壓力為依據(jù),以煤氣流量為參考,以調(diào)節(jié)煤氣和空氣量為手段,達(dá)到爐頂溫度上升的目的。
3.3.3.2一般情況下,應(yīng)采用固定煤氣量,調(diào)節(jié)空氣量的快速燒爐法,這種方法和固定空氣量調(diào)節(jié)煤氣量以及空氣量,煤氣量都不固定的燒爐法比較 ,固定煤氣量調(diào)節(jié)空氣量的燒爐法在整個(gè)燃燒期內(nèi)使用的煤氣量大,因而廢氣量較大,流速加快,利于對(duì)流傳熱,強(qiáng)化了熱風(fēng)爐中下部的熱交換,利于維持較高的風(fēng)溫。
3.3.4操作方法:
3.3.4.1開始燃燒時(shí),根據(jù)高爐所需風(fēng)溫的水平來決定燃燒操作,一般應(yīng)以最大的煤氣量和最小的空氣過剩系數(shù)來強(qiáng)化燃燒。空氣過剩系數(shù)選擇要保持完全燃燒的情況下,盡量選小,以利盡快將爐頂溫度燒到規(guī)定值。
3.3.4.2爐頂溫度達(dá)到規(guī)定溫度時(shí),適當(dāng)加大空氣過剩系數(shù),保持頂溫不上升,提高煙道廢氣溫度,增加熱風(fēng)爐中下部的蓄熱量。
3.3.4.3煙道溫度達(dá)到規(guī)定溫度時(shí),仍不能換爐,應(yīng)當(dāng)減少煤氣量來保持煙道溫度不上升。
3.3.4.4如爐頂溫度、煙道溫度同時(shí)達(dá)到規(guī)定溫度時(shí),應(yīng)采取換爐通風(fēng)的辦法,而不應(yīng)該減燒。
3.3.4.5如果高爐不正常,風(fēng)溫水平要求較低,延續(xù)時(shí)間在4小時(shí)以上時(shí),應(yīng)采取減燒與并聯(lián)送風(fēng)措施。
合理燃燒的判斷,在裝有分析儀表的熱風(fēng)爐,可參考其成分進(jìn)行燃燒調(diào)整。
3.3.4.6一般情況是計(jì)算機(jī)操作:
3.3.4.6.1計(jì)算機(jī)顯示有總畫面監(jiān)控和各單畫面操作,按總畫面下各小框指示會(huì)彈出相應(yīng)單畫面操作。
3.3.4.6.2單爐操作畫面出現(xiàn)后,有三種方式操作(包括全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng))用鼠標(biāo)點(diǎn)擊相應(yīng)方式操作。
3.3.4.6.3如果是手動(dòng)操作就用鼠標(biāo)點(diǎn)擊相應(yīng)閥開關(guān)(注意:必須按換爐操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行)。
3.3.4.7操作完后觀察各監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)是否正常。
安全注意事項(xiàng):嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化操作,嚴(yán)防誤操作發(fā)生,防止煤氣中毒和煤氣爆炸發(fā)生。
3.4休、復(fù)風(fēng)操作
3.4.1休風(fēng)
3.4.1.1接到高爐休風(fēng)指令。
3.4.1.2關(guān)送風(fēng)爐的冷風(fēng)閥和熱風(fēng)閥。
3.4.1.3打開廢氣閥。
3.4.1.4如休風(fēng)操作過程中風(fēng)壓放到很低的時(shí)間較長(zhǎng),或高爐休風(fēng)時(shí)間較長(zhǎng),或高爐風(fēng)機(jī)停機(jī)時(shí),或休風(fēng)后長(zhǎng)時(shí)間沒有進(jìn)行倒流回壓操作,均要將送風(fēng)爐的冷風(fēng)閥及煙道閥打開,將倒流進(jìn)入熱風(fēng)爐和冷風(fēng)管道的煤氣抽走,防止發(fā)生爆炸事故。送風(fēng)前將開啟的冷風(fēng)閥關(guān)閉。
3.4.2倒流休風(fēng)操作
3.4.2.1由于利用熱風(fēng)爐倒流休風(fēng)易造成灰塵進(jìn)入熱風(fēng)爐,影響熱風(fēng)爐壽命,并且操作復(fù)雜,所以現(xiàn)在熱風(fēng)爐一般都利用專用的倒流休風(fēng)管來抽除高爐內(nèi)的剩余煤氣,注意硅磚爐一般不能倒流。
3.4.2.2倒流前的注意事項(xiàng)
必須在完善地做好切斷煤氣和休風(fēng)的基礎(chǔ)上,才能允許倒流;
用熱風(fēng)爐倒流時(shí)應(yīng)選擇最熱的爐子,爐頂溫度不低于1200℃,混風(fēng)閥和冷風(fēng)閥要嚴(yán)密關(guān)閉,倒流時(shí)間不得超過30分鐘;
倒流爐未經(jīng)燒爐不得作送風(fēng)爐用。
3.4.3用倒流閥倒流操作
3.4.3.1見到高爐值班室發(fā)來休風(fēng)倒流信號(hào)或接到高爐休風(fēng)倒流指令;
3.4.3 關(guān)熱風(fēng)閥和冷風(fēng)閥;
3.4.3 開倒流閥。
3.4.4用熱風(fēng)爐倒流操作
3.4.4.1只能是在休風(fēng)操作完成而倒流閥打不開時(shí)才用熱風(fēng)爐倒流。
3.4.4.2選擇最熱的熱風(fēng)爐倒流;
3.4.4.3開兩煙道閥;
3.4.4.4開熱風(fēng)閥;
3.4.4.5開空氣閥 1/3(助燃風(fēng)機(jī)不得停轉(zhuǎn))。
3.4.5復(fù)風(fēng)操作
3.4.5.1見復(fù)風(fēng)信號(hào)或接到高爐復(fù)風(fēng)指令時(shí),開選擇好的送風(fēng)爐的熱風(fēng)閥;
3.4.5.2開冷風(fēng)充壓閥;
3.4.5.3當(dāng)冷風(fēng)閥前后壓差≤5kpа,開冷風(fēng)閥;
3.4.5.4關(guān)冷風(fēng)充壓閥。
3.4.5.5開混風(fēng)閥;開混風(fēng)調(diào)節(jié)閥。
3.4.6趕送煤氣操作牋牋
3.4.6.1趕煤氣操作:
3.4.6.2關(guān)總管閥;堵盲板;
3.4.6.3開末端放散閥;
3.4.6.4開總管蒸汽閥;
3.4.6.5打開煤氣支管管道蒸汽閥;
3.4.6.6設(shè)備動(dòng)火,由有關(guān)專業(yè)人員聯(lián)系處理。
3.4.7安全注意事項(xiàng)
3.4.7.1開末端放散閥時(shí),防放散閥處欄桿、平臺(tái)銹損而造成高空墜落和摔倒傷害。開蒸氣趕煤氣時(shí)防高溫燙傷。
3.4.7.2開煤氣管道放散閥時(shí),要通知周圍人員注意防煤氣中毒。
3.4.7.3設(shè)備動(dòng)火,必須由廠煤氣技師同意后方可作業(yè)。
3.4.7送煤氣操作:
3.4.7.1 總管閥抽盲板;開總管蒸汽閥;
3.4.7.2關(guān)總管蒸汽閥;
3.4.7.1送凈煤氣至熱風(fēng)爐;
3.4.7.3末端放散閥冒煤氣后,關(guān)放散閥;
3.4.7.4做爆破試驗(yàn)合格后,進(jìn)行點(diǎn)爐。
3.4.8安全注意事項(xiàng)
3.4.8.1檢查煤氣管道上各閥是否關(guān)嚴(yán),防煤氣泄漏發(fā)生煤氣中毒和煤氣爆炸傷害事故。
3.4.8.2送煤氣至熱風(fēng)爐。
3.4.8.3關(guān)總管蒸汽閥,防燙、摔傷。
3.4.8.4關(guān)末端放散閥時(shí),關(guān)煤氣放散閥時(shí),防高空墜落,摔傷。
3.4.8.5做爆破試驗(yàn)后方可燒爐,防煤氣中毒和爆炸傷害。
3.4.9 高爐熱風(fēng)爐冷風(fēng)大閘操作要求
3.4.9.1冷風(fēng)大閘在除休風(fēng)、坐料以外的任何時(shí)候嚴(yán)禁關(guān)閉,以保證混風(fēng)器冷卻;
3.4.9.2休風(fēng)過程中,按休風(fēng)程序操作,在關(guān)閉冷風(fēng)閥休風(fēng)前,須先關(guān)閉冷風(fēng)大閘;
3.4.9.3在休風(fēng)后的送風(fēng)程序中,打開冷風(fēng)閥后,打開冷風(fēng)大閘。
3.5雙預(yù)熱器使用操作標(biāo)準(zhǔn)
3.5.1.投入使用前的準(zhǔn)備工作
3.5.1.1煙氣換熱器,煤氣預(yù)熱器、空氣預(yù)熱器各進(jìn)、出口閥、旁通閥靈活,工作可靠,各閥位狀態(tài)明確。
3.5.1.2檢測(cè)雙預(yù)熱器的各儀表運(yùn)轉(zhuǎn)正常,提供數(shù)據(jù)可靠。
3.5.1.3熱風(fēng)爐至少有兩座能正常工作,短時(shí)間內(nèi)不進(jìn)行停爐檢修。
3.5.1.4操作室各閥位信號(hào)正確。
3.5.2投入使用的操作步驟
3.5.2.1打開空氣預(yù)熱器出口閥。
3.5.2.2. 煤氣預(yù)熱器通蒸汽進(jìn)行吹掃,開煤氣預(yù)熱器放散約10分鐘后,關(guān)閉放散閥,開煤氣預(yù)熱器出口閥。
3.5.2.3開煙氣換熱器出口閥。
3.5.2.4開空氣預(yù)熱器進(jìn)口閥。
3.5.2.5開煤氣預(yù)熱器進(jìn)口閥。
3.5.2.6開煙氣換熱器進(jìn)口閥。
3.5.2.7關(guān)空氣預(yù)熱器旁通閥。
3.5.2.8關(guān)煤氣預(yù)熱器旁通閥2/3,根據(jù)煤氣預(yù)熱器的溫度變化.視情再關(guān)閉旁通閥的1/3或再開啟旁通閥的1/3。
3.5.2.9關(guān)煙氣旁通閥的2/3,視煙氣換熱器溫度變化,開或關(guān)1/3進(jìn)行溫度控制調(diào)節(jié)。
3.5.3停止使用的操作步驟
3.5.3.1全開煙氣換熱器旁通閥,
3.5.3.2全開煤氣預(yù)熱器旁通閥,
3.5.3.3全開空氣預(yù)熱器旁通閥;
3.5.3.4關(guān)閉煙氣換熱器進(jìn)口閥;
3.5.3.5關(guān)閉煤氣預(yù)熱器進(jìn)口閥;
3.5.3.6關(guān)閉空氣預(yù)熱器進(jìn)口閥;
3.5.3.7待煙氣出口溫度<100℃時(shí),關(guān)閉煙氣換熱器出口閥;
3.5.3.8關(guān)空氣預(yù)熱器出口閥;
3.5.3.9關(guān)煤氣預(yù)熱器出口閥;
3.5.4投入使用時(shí)的維護(hù)
3.5.4.1每天白班操作一次吹掃器,對(duì)正在工作的煙氣換熱器進(jìn)行吹掃;
3.5.4.2發(fā)現(xiàn)雙預(yù)熱器在使用期間出現(xiàn)的電器故障,要及時(shí)聯(lián)系進(jìn)行處理,以保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),
3.5.4.3發(fā)現(xiàn)雙預(yù)熱器自身設(shè)備故障,先停止使用,然后將設(shè)備故障情況報(bào)告設(shè)備部、生產(chǎn)部。嚴(yán)禁隨意拆卸雙預(yù)熱器各部件。
3.5.4.4當(dāng)高爐計(jì)劃檢修,熱風(fēng)爐停止燒爐時(shí),應(yīng)利用此機(jī)會(huì)對(duì)煤氣預(yù)熱器進(jìn)行吹掃。
具體操作步驟;
打開通往煙氣預(yù)熱器的壓縮空氣吹掃閥。
3.5.5使用注意事項(xiàng):
3.5.5.1雙預(yù)熱器正常使用時(shí),要注意觀察煙氣換熱器、煤氣預(yù)熱器、空氣預(yù)熱器溫度的變化情況和進(jìn)出口閥門前后壓力變化情況。認(rèn)真作好記錄。
正常情況是:230℃ 煙氣進(jìn)口溫度℃十煤氣出口溫度℃ t =------------------------------------ ≯280℃ 2 3.5.5.2當(dāng)煙氣溫度長(zhǎng)期≤200℃以下,則應(yīng)提高煙氣溫度或停止使用預(yù)熱器,找出原因及處理辦法后,方可再次使用,以減少設(shè)備的露點(diǎn)腐蝕; 3.5.5.3煤氣預(yù)熱器出口溫度一般≯200℃,如溫度過高,則應(yīng)打開煤氣旁通閥進(jìn)行調(diào)節(jié),以保安全生產(chǎn);熱管溫度≯250℃。 3.5.5.4正常生產(chǎn)時(shí),雙預(yù)熱器一經(jīng)投入使用,非特殊原因不要隨意停止使用, 煤氣預(yù)熱器檢修與其他煤氣設(shè)備檢修相同。 3.6熱風(fēng)爐的開、停爐 3.6.1涼爐操作: 硅磚具有良好的高溫性能和低溫(600℃)的不穩(wěn)定性。涼爐有二種方法。 3.6.1.1自然涼爐; 3.6.1.2快速?zèng)鰻t。 3.6.1.2.1在高爐停爐空料線期間,熱風(fēng)爐不再燒爐,逐漸將爐頂溫度由1350℃降到900℃。 3.6.1.2.2高爐停爐休風(fēng)后,采用高爐送風(fēng)的流程(注意熱風(fēng)閥不開),將其他高爐的冷風(fēng)撥入熱風(fēng)爐,用陶瓷燃燒器上人孔排放。 3.6.1.2.3在高爐停爐期間要嚴(yán)格按涼爐曲線降溫,可以用撥風(fēng)量的大小和高爐放散的開度來控制涼爐的總進(jìn)度;利用各熱風(fēng)爐冷風(fēng)閥的開度和排風(fēng)口人孔蓋的開啟調(diào)節(jié)度來調(diào)節(jié)各座熱風(fēng)爐的降溫速度。 3.6.1.2.4在拱頂溫度按規(guī)定涼爐曲線不斷降溫時(shí),要特別注意硅磚與黏土磚(或高鋁磚)交界面的溫度變化,如果與爐頂溫度的差值太大,可適當(dāng)?shù)慕档蜔犸L(fēng)爐的涼爐速度和增加恒溫時(shí)間。 3.6.2試爐的規(guī)定: 3.6.1 如修建單位對(duì)金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行試壓后,可不單獨(dú)進(jìn)行試爐工作。 3.6.2 試水時(shí)先將水包,卸水節(jié)門打開,排出空氣。 3.6.3烘爐操作: 3.6.3.1烘爐準(zhǔn)備工作: 3.6.3.1.1接引好天然氣和高爐煤氣,并做爆發(fā)試驗(yàn)合格。 3.6.3.1.2準(zhǔn)備好點(diǎn)火器。 3.6.3.1.3各爐冷卻水及各閥開啟正常,爐內(nèi)測(cè)量溫度各點(diǎn)安裝到位。 3.6.3.2烘爐操作:, 3.6.3.2.1關(guān)好除煙道閥外的其它閥門,只開煙道閥. 3.6.3.2.2點(diǎn)天然氣燃燒器。牋 3.6.3.2.3按燒爐程序依次打開各臨時(shí)閥,點(diǎn)火燒爐。 3.6.3.2.4按規(guī)定的烘爐曲線調(diào)節(jié)燃燒溫度進(jìn)行烘爐操作。 3.6.3.2.5記錄烘爐溫度每小時(shí)測(cè)量一次,同時(shí)記錄煤氣壓力和流量。 3.6.3.2.6烘爐期間應(yīng)定期取樣分析廢氣中的水分。 烘爐結(jié)束時(shí),燃燒室溫度必須保持在1000℃以上。 3.7 煤氣富化操作 3.7.1使用前確認(rèn): 3.7.1天然氣加壓站能正常工作,管道閥門正常、好使,計(jì)量?jī)x表好使。 3.7.2有穩(wěn)定的天然氣供應(yīng)。 3.7.3 高爐需要風(fēng)溫。 3.7.4高爐生產(chǎn)正常,熱風(fēng)爐不出現(xiàn)頻繁休風(fēng)或悶爐。 3.7.2富化操作: 3.7.2.1熱風(fēng)爐處于燒爐狀態(tài)。 3.7.2.4打開混合器前天然氣管道上的手動(dòng)金屬密封蝶閥。 3.7.2.5逐漸打開煤氣熱值指數(shù)調(diào)節(jié)閥,調(diào)節(jié)天然氣流量,控制熱值在3500kj/nm3-3800kj/nm3之間,熱值不允許超出3800kj/nm3 ,天然氣的比例在2%以內(nèi),天然氣比例決不允許超出2%。 3.7.3 富化調(diào)節(jié): 3.7.3.1調(diào)節(jié)天然氣流量時(shí),應(yīng)密切注意天然氣壓力變化,天然氣壓力必須大于高爐煤氣壓力2kpa以上,當(dāng)天然氣壓力達(dá)不到時(shí)可適當(dāng)調(diào)整天然氣壓力,當(dāng)壓力>;13kpa時(shí),可適當(dāng)打開天然氣壓力調(diào)節(jié)閥,使壓力降到合適范圍。 3.7.3.2當(dāng)兩座熱風(fēng)爐燃燒,需悶一座熱風(fēng)爐時(shí)(由“二燒一送”轉(zhuǎn)“一燒一悶”),應(yīng)先按一座熱風(fēng)爐的用量調(diào)節(jié)天然氣(天然氣用量不低于400nm3/h),然后再悶爐。 3.7.3.3當(dāng)一座熱風(fēng)爐燃燒改為二座燒爐時(shí)(由“一燒一送一悶”轉(zhuǎn)“二燒一送”),則應(yīng)先燒爐后,再調(diào)整天然氣流量。 3.7.3.4 當(dāng)熱風(fēng)爐全部悶爐停用天然氣時(shí),則應(yīng)按停富化程序操作,停加壓機(jī)。 4.4停止富化: 3.7.4.1逐步打開天然氣加壓回流閥,同時(shí)關(guān)閉熱值指數(shù)調(diào)節(jié)閥。 3.7.4.2關(guān)閉混合器前手動(dòng)密封閥。 3.7.4.3按加壓機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn),停加壓機(jī)。 3.7.5注意事項(xiàng): 3.7.5.1啟用加壓機(jī)期間,必須保證至少有一座熱風(fēng)爐處于燒爐狀態(tài)。 3.7.5.2當(dāng)天然氣入口總管壓力小于1kpa時(shí),應(yīng)及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系,并密切觀察壓力變化,當(dāng)入口總管壓力小于0.5kpa時(shí)應(yīng)及時(shí)停止富化,停加壓機(jī)。 3.7.5.3當(dāng)高爐煤氣壓力小于5kpa時(shí),應(yīng)及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系,并密切觀察壓力變化,當(dāng)壓力小于3.5kpa時(shí),應(yīng)適當(dāng)打開加壓機(jī)回流閥,關(guān)閉熱值指數(shù)調(diào)節(jié)閥;如10分鐘內(nèi)高爐煤氣壓力仍不上來,則應(yīng)停止富化,以防止熱風(fēng)爐自動(dòng)悶爐,大量天然氣進(jìn)入熱風(fēng)爐煤氣管道。 3.7.5.4使用時(shí),應(yīng)注意了解熱值的變化。 3.7.5.5應(yīng)隨時(shí)了解加壓機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)和各參數(shù)的變化。 3.8 助燃風(fēng)機(jī)操作 啟動(dòng)或停風(fēng)機(jī)前必須與調(diào)度室等有關(guān)部門聯(lián)系好后,方可操作。牋 3.8.1開機(jī) 3.8.1.1 檢查軸承座是否有油,冷卻水是否暢通;放散閥開。 3.8.1.2將風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口(或調(diào)節(jié)閥)關(guān)閉。 3.8.1.3 啟風(fēng)機(jī)前先開風(fēng)機(jī)出口切斷閥。 3.8.1.4 閉合操作開關(guān),啟動(dòng)風(fēng)機(jī),直至正常后(電流下降,無異常聲音)。 3.8.1.5 全面檢查。 3.8.2停機(jī) 3.8.2.1 停機(jī)前全部停止燒爐; 3.8.2.2 放散閥開; 3.8.2.3 停助燃風(fēng)機(jī),關(guān)入口調(diào)節(jié)閥和出口切斷閥. 3.9液壓站控制系統(tǒng): 液壓站由二臺(tái)液壓泵,一臺(tái)循環(huán)泵,電加熱器及油箱和蓄能器所組成,根據(jù)工藝要求,二臺(tái)液壓泵一臺(tái)工作,一臺(tái)備用,工作泵和備用泵需定期倒換一次,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。