有哪些
操作步驟
1. 接收與驗(yàn)收：
- 確認(rèn)供應(yīng)商提供的珠光砂符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，記錄批次、數(shù)量等信息。
- 檢查包裝是否破損，防止水分侵入影響珠光砂性能。
2. 儲存管理：
- 存放于干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)，避免陽光直射和雨淋。
- 分類堆碼，標(biāo)識清晰，便于取用。
3. 配比與混合：
- 根據(jù)設(shè)計要求，精確稱量珠光砂和其他絕熱材料，確保混合比例準(zhǔn)確。
- 使用專用設(shè)備混合均勻，避免結(jié)塊。
4. 施工應(yīng)用：
- 使用前，檢查珠光砂是否有受潮、結(jié)塊現(xiàn)象。
- 在低溫設(shè)備表面鋪設(shè)珠光砂，確保覆蓋完整，無遺漏。
5. 清理與回收：
- 工作結(jié)束后，及時清理散落的珠光砂，防止浪費(fèi)。
- 可回收的珠光砂應(yīng)妥善處理，避免污染環(huán)境。
目的和意義
本規(guī)程的制定旨在規(guī)范珠光砂的操作流程，確保其在工業(yè)制冷、航空航天等領(lǐng)域發(fā)揮最佳絕熱效果，同時降低安全風(fēng)險，減少環(huán)境污染。通過嚴(yán)格的流程控制，提高作業(yè)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供有力支持。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如防塵口罩、手套，避免直接接觸珠光砂，防止皮膚刺激和呼吸道吸入。
2. 珠光砂在運(yùn)輸和使用過程中應(yīng)輕拿輕放，防止揚(yáng)塵，影響工作環(huán)境。
3. 存儲區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，禁止煙火，防止引發(fā)火災(zāi)。
4. 定期檢查珠光砂的存儲條件，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。
5. 對于廢棄的珠光砂，應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理，不得隨意丟棄。
本規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的配合和遵守，只有在共同維護(hù)和執(zhí)行的基礎(chǔ)上，我們才能確保珠光砂操作的安全和效率，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
珠光砂操作規(guī)程范文
1.1珠光砂，又名膨脹珍珠巖，它是由玻璃質(zhì)山巖經(jīng)破碎及高溫焙燒而成，呈白色圓珠松散顆粒。無毒，無味，不燃燒，不腐蝕。由于它具有極低的導(dǎo)熱性和可靠的化學(xué)穩(wěn)定性，良好的充填流動性和極低的容重性；
1.2空分設(shè)備的保冷箱內(nèi)充填的保冷材料絕大多數(shù)都是珠光砂。珠光砂的粒度一般為0.05～1mm，松散度45～80kg/m3，易飛揚(yáng)，會刺激喉頭和眼，易被吸入肺內(nèi)。人落入其層內(nèi)將被淹沒窒息；
1.3操作人員在裝卸過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守作業(yè)程序，杜絕事故的發(fā)生。
2[b]安全準(zhǔn)備工作[/b]
2.1現(xiàn)場采取架設(shè)圍欄或攔繩等封閉的措施，提示與施工無關(guān)的人員不得入內(nèi)，并在易發(fā)生危險處設(shè)置警示標(biāo)識；
2.2指定安全監(jiān)護(hù)員并佩戴自供式呼吸器，以提供營救和必要時對緊急事件作出反應(yīng)；
2.3操作人員進(jìn)場施工前接受安全教育和安全提示，施工時服從監(jiān)督與指揮；
2.4操作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場時，必須按要求佩帶ppe裝備，不準(zhǔn)在禁煙區(qū)域吸煙；
2.5電氣與機(jī)械操作和維修人員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作與維修程序，熟知施工工具的構(gòu)造、性能、操作方法和安全要求，嚴(yán)禁使用不合格的工具；
2.6嚴(yán)格執(zhí)行用火規(guī)章制度，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)審批權(quán)限，施工前辦理動火許可手續(xù)。配備滅火器具放在明顯位置上；
2.7施工用電線路應(yīng)絕緣良好，用電設(shè)備應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器并有接地保護(hù)。
3[b]珠光砂的充填[/b]
3.1制定充裝施工方案；
3.2檢查，確保充填用的珠光砂是干燥的，嚴(yán)禁在陰雨天施工；
3.3充裝所用工具應(yīng)潔凈，嚴(yán)禁油污；
3.4確定充裝操作人員數(shù)量并分組，每組應(yīng)不少于兩人；
3.5確認(rèn)監(jiān)護(hù)人員按規(guī)定裝備并在現(xiàn)場就位。其他人員未經(jīng)許可嚴(yán)禁進(jìn)入充裝現(xiàn)場；
3.6確認(rèn)全部參與操作人員已經(jīng)接受安全教育并知道工作中的危險性；
3.7充裝前先檢測珠光砂的質(zhì)量合格，壓實(shí)密度40-80kg/m3，含水率小于0.5%，規(guī)格符合品質(zhì)要求；
3.8執(zhí)行《工作票》進(jìn)行工作申請；
3.9執(zhí)行《鎖定掛牌程序》進(jìn)行相關(guān)鎖定操作，鎖定有關(guān)工藝閥門，切斷密封氣；
3.10根據(jù)需要搭好工作平臺，操作人員須帶防塵面具，穿長袖工作服；
3.11按冷箱人孔自下而上地向冷箱內(nèi)裝填珠光砂。裝砂時，人孔處應(yīng)加裝用8~10mm鋼筋焊制的方格形安全鐵柵或?qū)Ｓ冒踩W(wǎng)防護(hù)，防止人或物墜入；
3.12袋裝珠光砂充填時操作人員要用安全繩將自己固定在一個可靠的地方，預(yù)留繩長度應(yīng)以不進(jìn)入人孔為宜；
3.13身上應(yīng)佩戴通訊工具，以便及時聯(lián)系；
3.14充填過程中要用木榔頭不斷敲打冷箱外殼，確保充填密度；
3.15每裝完一層，封閉一層人孔，直至冷箱頂部；
3.16待頂部充裝完成，封閉人孔；
3.17充填結(jié)束后要及時通上密封氣，防止水分侵入，避免珠光砂板結(jié)，影響保溫性能；
3.18監(jiān)護(hù)人員適時清點(diǎn)人數(shù)，要密切關(guān)注操作人員的行為和人員狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)有人墜入或暈倒要及時搶救；
3.19如條件許可，大量的珠光砂裝填應(yīng)首先使用機(jī)械自動裝填；
3.20設(shè)備使用半年后應(yīng)打開頂部人孔查看珠光砂沉降情況，補(bǔ)充沉降部分。
4[b]珠光砂的卸出（簡稱扒砂）[/b]
由于工藝管道泄漏等原因需要將珠光砂從冷箱中卸出，工藝管道的泄漏可能導(dǎo)致冷箱內(nèi)的氧氣含量偏低或偏高；也可能有板結(jié)的珠光砂從空中掉下，傷人或砸壞儀表管線，所以，從冷箱內(nèi)卸出珠光砂是風(fēng)險很大的操作，扒砂作業(yè)中嚴(yán)禁違規(guī)或不聽指揮擅自作業(yè)，應(yīng)絕對按照作業(yè)指導(dǎo)書操作，杜絕事故的發(fā)生。
4.1[b]冷箱的加溫[/b]
4.1.1如確認(rèn)冷箱內(nèi)因容器管道泄漏而使低溫液體滲入珠光砂中，在冷箱停止工作后按冷箱加溫程序開始加溫時。加溫前應(yīng)先打開冷箱頂部裝砂口，以便于冷箱卸壓；
第2篇 扒填珠光砂安全操作規(guī)程
1、扒珠光砂前，須判斷扒珠光砂性質(zhì)，采取不同的預(yù)防措施。如因冷箱內(nèi)容器、管道、閥門等漏液、跑冷需扒珠光砂，須緩慢復(fù)熱容器、管道和冷箱內(nèi)的珠光砂，以防漏入珠光砂的液體急劇汽化超壓，引起冷箱爆炸。
2、扒、裝珠光砂必須指定專人負(fù)責(zé)。每天扒珠光砂前、后必須清點(diǎn)人員。作業(yè)人員要互相合作，相互照應(yīng)，嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)。
3、扒珠光砂前，必須戴好防護(hù)紗巾、防塵口罩、防塵眼鏡。并在空分冷箱周圍采取隔離措施，設(shè)置出入口，防止珠光砂突然沖出時能安全撤離。
4、如珠光砂吸附有氧氣（液氧或液氮）時，扒出前必須對冷箱內(nèi)的珠光砂充分置換。
5、冷箱開蓋，必須堅持“先上后下”的原則，即先開冷箱平臺的人孔蓋，再開一樓的部分人孔蓋，以防冷箱被吸癟。
6、在一樓開人孔蓋時，先對所有螺帽進(jìn)行松動，從下往上拆卸螺帽，但上部至少保留3個以上的螺帽；并從人孔側(cè)面用撬棍慢慢撬開人孔蓋，使珠光砂緩緩流出。
7、如流出的珠光砂中，經(jīng)測定氧含量大于23%時，不得用鐵器鏟珠光砂，只能用竹器、木器裝袋，以防產(chǎn)生火花。
8、扒珠光砂時，裝袋量與流出量要保持均衡。
9、冷箱內(nèi)的珠光砂必須完全扒凈。若有結(jié)塊，必須消除，防止塌陷。
10、進(jìn)入冷箱內(nèi)清掃時，必須戴好防塵口罩、防塵眼鏡，系好安全帶。
11、填裝珠光砂時，填裝口必須設(shè)置安全防護(hù)柵網(wǎng)。
12、封箱操作前，確認(rèn)冷箱內(nèi)的基礎(chǔ)地面干燥，冷箱內(nèi)無人和雜物等。
13、人孔封蓋必須嚴(yán)密，以防潮氣進(jìn)入或珠光砂漏出。
14、吊裝珠光砂時，先檢查確認(rèn)吊具、鋼絲繩完好無損；不得超負(fù)荷吊裝，嚴(yán)禁在吊物下站立。
15、冷箱內(nèi)各部位必須裝填嚴(yán)實(shí)；如需搗實(shí)，須用軟性工具，以防損壞儀表管及其他小管。
