- 目錄
有哪些
1. 設備檢查：開機前，確保拌和機各部件完好無損，電源線路安全可靠。
2. 材料準備：準備好所需的各種瀝青及骨料，按比例準確稱量。
3. 設定參數(shù)：根據工程需求，設置拌和溫度、拌和時間等工藝參數(shù)。
4. 啟動設備：啟動拌和機，待預熱至設定溫度后，開始加入骨料和瀝青。
5. 拌和操作：監(jiān)控拌和過程，確?；旌暇鶆颍瑹o明顯分離現(xiàn)象。
6. 出料檢驗：拌和完成后，取樣檢查混合料質量，合格后方可出料。
7. 清潔保養(yǎng)：每次使用后，清理設備內殘留物，定期進行保養(yǎng)維護。
目的和意義
瀝青混合料自動拌和機的操作規(guī)程旨在確保生產出的瀝青混合料質量達標，滿足道路建設的高標準要求。通過規(guī)范化的操作，可以提高生產效率，降低設備故障率，保障施工進度，同時減少環(huán)境污染，實現(xiàn)可持續(xù)的工程作業(yè)。
注意事項
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，嚴禁未經許可擅自操作。
2. 檢查設備時務必斷電，防止觸電事故。
3. 拌和過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機排查。
4. 溫度控制要精確，過高可能導致瀝青燃燒，過低則影響混合料性能。
5. 儲存瀝青和骨料時，應遵守安全規(guī)定，避免泄漏和火災風險。
6. 混合料出料后，及時覆蓋，防止水分侵入，影響其性能。
7. 定期對設備進行潤滑和清潔，保持良好運行狀態(tài)。
8. 在拌和機運轉過程中，嚴禁人員靠近出料口，以防發(fā)生意外。
9. 保持工作區(qū)域整潔，遵守現(xiàn)場安全規(guī)章制度，確保作業(yè)環(huán)境安全。
以上操作規(guī)程旨在提升瀝青混合料的生產質量與安全性，每一位操作人員都應嚴格遵守，確保工程的順利進行。
瀝青混合料自動拌和機操作規(guī)程范文
（1）接通電源，根據試驗規(guī)程或工作需要設定拌和時間和加熱溫度，將控溫部分的旋扭置于“工作”位置，控溫加熱系統(tǒng)開始工作，20分鐘后鍋的內壁即可達到設定溫度，機器可開始工作。
（2）搖動手柄，降下攪拌鍋，這時將事先預熱好的混合料倒入鍋中。
（3）搖動手柄，上升攪拌鍋，使攪拌葉片伸入鍋內，按下面板中的“啟動”按扭，攪拌機開始攪拌，當攪拌到預置時間時，自動停機。
（4）通過手把松開鎖緊螺母，倒出攪拌好的混合料。
（5）試驗完成，切斷電源。及時趁熱清理攪拌鍋，保持儀器清潔。必要時在機械傳動部位加注潤滑油。
（6）試驗過程中，要注意安全，防止燙傷。
第2篇 hzbj—4型瀝青混合料自動拌和機操作規(guī)程
（一）加熱溫度的設定與拌和時間的設定方法
1．加熱溫度的設定方法
（1）調整溫度時請注意：只有當溫度顯示窗的右上角顯示鬧鈴符號時，才能進行溫度調整。即按“上調”鍵，或“下調”鍵即可達到理想的試驗工作溫度。溫度調整設定完畢，按動“啟動/停”鍵。
（2）若改變原來的溫度，必須先按動電子控制器背板上的“溫度清除”鍵，溫顯窗口的“訊響”符號變成“鬧鈴”符號時，才能重新設定。
2．電動機拌和時間設定方法
（1）只要按計時顯示系統(tǒng)的“分/時”鍵或“秒”鍵，即可達到設定的拌和時間。
（2）設定完畢，必須按“啟動/停”鍵，拌和電動機進入計時狀態(tài)。
（3）若需重新設計拌和時間，把“分/時”鍵，與“秒”鍵，同時按動，然后再分別按動“分/時”鍵，或“秒”鍵，設定完成后，再按“啟動/停”鍵，電機即進入時控狀態(tài)。
（4）請注意：在時間尚未設定好以前，不能按：“啟動/停”鍵，否則，電機會處于直接工作狀態(tài)。如果誤按此鍵，請立即關閉電子控制器背板上的電源總開關，然后立即合上電源開關，即可消除。
（二）拌和操作方法
1．把儀器背板電源接上，打開電源總開關。
2．按儀器面板加熱“啟動/停”鍵，連續(xù)接兩次，使油浴鍋進入加熱控制狀態(tài)。
3．將準備好的材料（先固態(tài)，后液態(tài)）倒入油浴鍋內，搖動升降搖把，提升油浴拌和鍋。當攪拌葉片接觸材料時，按動計時控制系統(tǒng)的“啟動/停”鍵，使電機工作，攪拌葉旋轉，再繼續(xù)提升油浴鍋，直至達到預定高度（上限位）時，停止提升，鎖緊油浴鍋兩側的手輪和升降架上的鎖緊螺丁，使之固定牢靠，讓拌和機自動攪拌。
4．拌和到預置的時間后，自動停止拌和，松開逄降架上的鎖緊螺丁，用搖把將油浴鍋徐徐下降到底部，用刮刀將拌和葉上的殘留混合物刮入鍋內。
5．松開油浴鍋兩側的鎖緊手輪，將鍋從導軌中拉出。使油浴鍋傾倒90°，將混合料刮出。
6．混合料刮出后，適當清理拌和鍋內的殘留物，再扳動拌和鍋上的手柄，將鍋扶正，順導軌推回原處，然后將兩側鎖緊手輪旋緊。
7．如拌和結束，則應順序關閉，切斷全部電源。
