- 目錄
有哪些
1. 設備啟動前檢查：確保hzbj-4型瀝青混合料自動拌和機的所有連接線纜完好無損，電源穩(wěn)定。
2. 原材料準備：根據工程需求，準備適量的瀝青、骨料和添加劑。
3. 設定參數：依據施工標準，設置拌和溫度、時間、速度等關鍵參數。
4. 操作運行：啟動設備，進行混合料拌和，期間觀察拌和效果，必要時調整參數。
5. 混合料出料：達到預設拌和質量后，關閉設備，放出混合料。
6. 清潔保養(yǎng)：停機后及時清理拌和鍋，做好設備保養(yǎng)。
目的和意義
hzbj-4型瀝青混合料自動拌和機的操作規(guī)程旨在保證道路建設中瀝青混合料的質量，提高生產效率，降低人工成本，同時確保操作人員的安全。通過規(guī)范化的操作流程，可以減少設備故障率，延長設備使用壽命，為工程項目提供穩(wěn)定的材料供應，從而提升整體工程質量。
注意事項
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能及安全操作程序。
2. 確保設備在通風良好的環(huán)境下運行，防止瀝青煙霧積聚。
3. 檢查油位，不足時應及時補充潤滑油，避免設備過熱。
4. 操作過程中，嚴禁未經培訓的人員接觸設備，尤其是控制面板和運動部件。
5. 設備運行中，不得隨意改變拌和參數，以免影響混合料質量。
6. 拌和結束后，待設備完全停止后再進行清潔工作，防止意外發(fā)生。
7. 發(fā)現異常情況如異響、異味或設備震動過大，應立即停機檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)維修人員處理。
8. 定期進行設備維護保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
請注意，遵守操作規(guī)程是保障生產安全和設備正常運行的基礎，每位操作人員都應對此負責。在實際操作中，應靈活應對可能出現的問題，結合實際情況做出判斷，確保hzbj-4型瀝青混合料自動拌和機發(fā)揮最大效能。
hzbj—4型瀝青混合料自動拌和機操作規(guī)程范文
（一）加熱溫度的設定與拌和時間的設定方法
1．加熱溫度的設定方法
（1）調整溫度時請注意：只有當溫度顯示窗的右上角顯示鬧鈴符號時，才能進行溫度調整。即按“上調”鍵，或“下調”鍵即可達到理想的試驗工作溫度。溫度調整設定完畢，按動“啟動/停”鍵。
（2）若改變原來的溫度，必須先按動電子控制器背板上的“溫度清除”鍵，溫顯窗口的“訊響”符號變成“鬧鈴”符號時，才能重新設定。
2．電動機拌和時間設定方法
（1）只要按計時顯示系統(tǒng)的“分/時”鍵或“秒”鍵，即可達到設定的拌和時間。
（2）設定完畢，必須按“啟動/停”鍵，拌和電動機進入計時狀態(tài)。
（3）若需重新設計拌和時間，把“分/時”鍵，與“秒”鍵，同時按動，然后再分別按動“分/時”鍵，或“秒”鍵，設定完成后，再按“啟動/停”鍵，電機即進入時控狀態(tài)。
（4）請注意：在時間尚未設定好以前，不能按：“啟動/停”鍵，否則，電機會處于直接工作狀態(tài)。如果誤按此鍵，請立即關閉電子控制器背板上的電源總開關，然后立即合上電源開關，即可消除。
（二）拌和操作方法
1．把儀器背板電源接上，打開電源總開關。
2．按儀器面板加熱“啟動/停”鍵，連續(xù)接兩次，使油浴鍋進入加熱控制狀態(tài)。
3．將準備好的材料（先固態(tài)，后液態(tài)）倒入油浴鍋內，搖動升降搖把，提升油浴拌和鍋。當攪拌葉片接觸材料時，按動計時控制系統(tǒng)的“啟動/停”鍵，使電機工作，攪拌葉旋轉，再繼續(xù)提升油浴鍋，直至達到預定高度（上限位）時，停止提升，鎖緊油浴鍋兩側的手輪和升降架上的鎖緊螺丁，使之固定牢靠，讓拌和機自動攪拌。
4．拌和到預置的時間后，自動停止拌和，松開逄降架上的鎖緊螺丁，用搖把將油浴鍋徐徐下降到底部，用刮刀將拌和葉上的殘留混合物刮入鍋內。
5．松開油浴鍋兩側的鎖緊手輪，將鍋從導軌中拉出。使油浴鍋傾倒90°，將混合料刮出。
6．混合料刮出后，適當清理拌和鍋內的殘留物，再扳動拌和鍋上的手柄，將鍋扶正，順導軌推回原處，然后將兩側鎖緊手輪旋緊。
7．如拌和結束，則應順序關閉，切斷全部電源。
第2篇 瀝青混合料自動拌和機操作規(guī)程
（1）接通電源，根據試驗規(guī)程或工作需要設定拌和時間和加熱溫度，將控溫部分的旋扭置于“工作”位置，控溫加熱系統(tǒng)開始工作，20分鐘后鍋的內壁即可達到設定溫度，機器可開始工作。
（2）搖動手柄，降下攪拌鍋，這時將事先預熱好的混合料倒入鍋中。
（3）搖動手柄，上升攪拌鍋，使攪拌葉片伸入鍋內，按下面板中的“啟動”按扭，攪拌機開始攪拌，當攪拌到預置時間時，自動停機。
（4）通過手把松開鎖緊螺母，倒出攪拌好的混合料。
（5）試驗完成，切斷電源。及時趁熱清理攪拌鍋，保持儀器清潔。必要時在機械傳動部位加注潤滑油。
（6）試驗過程中，要注意安全，防止燙傷。
