運(yùn)行及維護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

運(yùn)行及維護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 安全培訓(xùn)與教育：確保所有工作人員熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。

2. 設(shè)備檢查與維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備的檢查和保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。

3. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳盡的應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的安全事故。

4. 工作許可制度：實(shí)施工作許可制度，確保在安全條件下進(jìn)行作業(yè)。

5. 個(gè)人防護(hù)裝備：提供并要求員工正確使用個(gè)人防護(hù)裝備。

6. 環(huán)境監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)工作環(huán)境，確保其符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

目的和意義

運(yùn)行及維護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程旨在實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：

1. 保障人員安全：防止因操作不當(dāng)或設(shè)備故障導(dǎo)致的人員傷害。

2. 保護(hù)設(shè)備資產(chǎn)：通過定期維護(hù)減少設(shè)備損壞，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

3. 維護(hù)生產(chǎn)秩序：確保生產(chǎn)活動(dòng)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，減少因安全事故造成的中斷。

4. 符合法規(guī)要求：遵守國(guó)家和行業(yè)的安全法規(guī)，避免法律風(fēng)險(xiǎn)。

5. 提升企業(yè)形象：良好的安全管理能提升企業(yè)的社會(huì)形象和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

注意事項(xiàng)

在執(zhí)行運(yùn)行及維護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必注意以下事項(xiàng)：

1. 培訓(xùn)有效性：確保所有員工都接受了充分的培訓(xùn)，并通過考核驗(yàn)證其理解程度。

2. 實(shí)時(shí)更新：隨著技術(shù)進(jìn)步和法規(guī)變更，及時(shí)更新操作規(guī)程。

3. 記錄保存：詳細(xì)記錄設(shè)備檢查、維護(hù)和事故處理情況，以便分析和改進(jìn)。

4. 嚴(yán)格許可：未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備或進(jìn)行高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)。

5. 防護(hù)裝備檢查：確保個(gè)人防護(hù)裝備完好無損，定期更換過期或損壞的裝備。

6. 緊急響應(yīng)：一旦發(fā)生事故，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，快速有效地進(jìn)行處置。

7. 不斷改進(jìn)：通過事故反饋和定期評(píng)估，不斷優(yōu)化和完善安全操作規(guī)程。

以上操作規(guī)程旨在為日常運(yùn)行和維護(hù)提供指導(dǎo)，但每個(gè)具體環(huán)境可能有所不同，需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用。在執(zhí)行過程中，應(yīng)保持警惕，以確保所有行動(dòng)都符合安全原則，避免潛在的風(fēng)險(xiǎn)。

運(yùn)行及維護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 運(yùn)行及維護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.刀閘及母線

a.正常運(yùn)行時(shí)母線與刀閘的最高溫度不得超過70℃。如超過70℃時(shí),應(yīng)采取措施,防止溫度

繼續(xù)升高,并查出原因,進(jìn)行解除。

b.絕緣電阻:35kv不小于200omω,6kv不小于100omω.正常情況下的巡回檢查每小時(shí)進(jìn)行一

次,特殊情況應(yīng)增加檢查次數(shù)。

d.刀閘允許操作范圍:

i.絕對(duì)禁止在帶負(fù)荷情況下進(jìn)行操作,只有在油開關(guān)拉開后,才能拉刀閘,在刀閘合上后,才能合油開關(guān);

ii.可以用于合上或拉開空載的變壓器及電壓互感器。

e.當(dāng)?shù)堕l拉不開時(shí)不得強(qiáng)行拉開。

2.油開關(guān)

a.油開關(guān)檢修后須經(jīng)過專業(yè)人員驗(yàn)收才允許投入運(yùn)行。

b.貧油式開關(guān)必須將網(wǎng)門鎖好后,方準(zhǔn)投入運(yùn)行,在運(yùn)行中絕對(duì)禁止打開網(wǎng)門。

c.運(yùn)行中的油開關(guān)每小時(shí)檢查一次。

d.油開關(guān)在切除故障三次后,需進(jìn)行內(nèi)部檢查。

e.油開關(guān)合不上閘的原因:

ⅰ.操作電壓過低;

ⅱ.操作保險(xiǎn)熔斷,操作回路線路元件故障;

ⅲ.操作機(jī)構(gòu)失靈。

f.油開關(guān)繼電保護(hù)自動(dòng)掉閘回路不準(zhǔn)斷線運(yùn)行。

g.油開關(guān)缺油不準(zhǔn)帶負(fù)荷斷開。

ⅰ.如雙回路供電時(shí),將該缺油開關(guān)負(fù)荷移到另一回路上,切除該油開關(guān)進(jìn)行處理。

ⅱ.如單回路供電時(shí),必須切斷用戶負(fù)荷后,才可斷開此油開關(guān)并進(jìn)行加油。

h.如油開關(guān)發(fā)熱不正常,應(yīng)對(duì)其進(jìn)行監(jiān)視,如溫度繼續(xù)升高,應(yīng)按事故處理。

3.儀用互感器

a絕緣電阻允許值,一次線圈絕緣電阻如有顯著下降(20%)應(yīng)請(qǐng)示主管工程師,否則不允許投入運(yùn)行。二次回路絕緣電阻不小于lmω。

b.正常運(yùn)行時(shí),每4h檢查一次。發(fā)生短路應(yīng)詳細(xì)檢查。電流互感器在過負(fù)荷超過10%時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查。

c.檢查電流互感器二次回路時(shí),應(yīng)特別注意,不得使其開路。

4.電力變壓器

a.變壓器必須按銘牌規(guī)定條件運(yùn)行。

b.變壓器電壓允許變動(dòng)土5%,但額定容量不變。

c.變壓器不允許長(zhǎng)期過負(fù)荷運(yùn)行。

d.當(dāng)變壓器過負(fù)荷時(shí),值班人員應(yīng)及時(shí)向主管工程師匯報(bào),并同時(shí)考慮變壓器回路中電流互感器、儀表繼電器保護(hù)的過負(fù)荷問題。

e.變壓器在投人運(yùn)行前應(yīng)測(cè)量電阻,并與上一次記錄比較,如有顯著下降(30%以下)應(yīng)立即報(bào)告主管工程師。

f.變壓器投入運(yùn)行前應(yīng)先將保護(hù)裝置投入運(yùn)行。

g.變壓器運(yùn)行時(shí)每小時(shí)檢查一次,特殊情況隨時(shí)檢查。

h.下列情況應(yīng)進(jìn)行停電操作:

ⅰ.當(dāng)出現(xiàn)強(qiáng)烈而不均勻的噪聲和內(nèi)部不斷的放電聲時(shí);

ⅱ.當(dāng)環(huán)境條件相同而油溫高10℃時(shí)或上層油溫超過85℃并繼續(xù)升高時(shí);

ⅲ.當(dāng)油枕向外噴油或安全膜爆破時(shí);

iv.由于滴油致使油面下降到指示計(jì)最低限度以下,瓦斯繼電器小窗外也看不見油面時(shí);

v.油的顏色驟然變化;

ⅵ.在套管上發(fā)生很大的裂紋和破壞,并有閃爆現(xiàn)象時(shí)。

i.變壓器一次開關(guān)掉閘經(jīng)檢查有關(guān)設(shè)備(如變壓器、油開關(guān)、母線等)未發(fā)現(xiàn)故障時(shí)允許試送電一次。

j.當(dāng)充分證明變壓器一次開關(guān)掉閘確是瓦斯繼電器誤動(dòng)作造成時(shí),方可準(zhǔn)許將瓦斯繼電器退出運(yùn)行,變壓器可不經(jīng)內(nèi)部檢查而合閘使用,并報(bào)告主管工程師。

k.正常運(yùn)行時(shí)變壓器上層油溫不得超過85℃。有強(qiáng)力通風(fēng)油冷的變壓器,上層油溫不超過55℃。如上層油溫不超35℃,而負(fù)荷小于額定容量,可不開風(fēng)扇。

l.變壓器著火應(yīng)按下列辦法處理:

ⅰ.切斷電源;

ⅱ.在蓋上著火時(shí),應(yīng)立即打開下端放油截門,使油面低于著火的地方;

ⅲ.只準(zhǔn)用沙子、泡沫滅火器、二氧化碳及干粉滅火,不準(zhǔn)用水滅火。

m.一般事故掉閘信號(hào)發(fā)生的判斷如下。

i.變壓器正常負(fù)荷下,上層油溫較正常油溫高出10℃,如檢查結(jié)果證明冷卻通風(fēng)裝置良好,溫度計(jì)無損時(shí),則應(yīng)考慮是變壓器內(nèi)部故障。

ⅱ.瓦斯繼電器動(dòng)作,有下列幾個(gè)原因:

濾油或加油、冷卻系統(tǒng)不嚴(yán)密致使空氣進(jìn)入變壓器;

溫度下降或漏油使油面降低;

變壓器內(nèi)部故障或有短路現(xiàn)象,產(chǎn)生少量氣體;

變壓器修理后,油中空氣分離太快。

ⅲ.瓦斯繼電器動(dòng)作性質(zhì)可由內(nèi)部?jī)?chǔ)存的氣體判斷:

無色而不可燃的是油中分離出的氣體;

黃色氣體是內(nèi)部本質(zhì)故障

白色氣體是內(nèi)部低質(zhì)故障

黑色氣體是內(nèi)部鐵心故障;

iv.開關(guān)掉閘后判明保護(hù)裝置信號(hào)動(dòng)作的原因如下:

過電流保護(hù)裝置信號(hào)是外部產(chǎn)生短路;

差動(dòng)保護(hù)裝置信號(hào)動(dòng)作是變壓器內(nèi)部線卷或引出線上的多相短路和層間短路。

5.繼電保護(hù)及自動(dòng)裝置

a.凡與繼電保護(hù)有關(guān)的高、低電流及電壓回路應(yīng)經(jīng)常維護(hù)。

b.運(yùn)行中的繼電保護(hù)裝置及儀表應(yīng)加鉛封,只允許專門負(fù)責(zé)人員開啟。值班人員要對(duì)鉛封的完整負(fù)責(zé)。

c.在運(yùn)行方式需要改變時(shí),由主管運(yùn)行的工程師通知有關(guān)部門對(duì)保護(hù)裝置進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。

d.繼電保護(hù)裝置每日清掃,清掃時(shí)嚴(yán)禁金屬物碰觸配電盤。

e.所有二次線回路裝置的清掃工作,應(yīng)在開關(guān)停電下進(jìn)行。每年清掃兩次。

f.繼電保護(hù)裝置的檢查項(xiàng)目:

i.電壓互感器和電流互感器至繼電保護(hù)裝置的交流二次回路;

ii.跳閘及合閘線圈至繼電保護(hù)盤的直流接線回路;

iii.繼電器的機(jī)械部分及其輔助裝置的試驗(yàn)和外部檢查;

ⅳ.用工作電流及電壓試驗(yàn)繼電保護(hù)的動(dòng)作情況;

v.由繼電器帶動(dòng)的指示燈、信號(hào)電路。

g.繼電保護(hù)裝置和系統(tǒng)自動(dòng)裝置的動(dòng)作情況:

i.電壓互感器和電流互感器以及輔助裝置的記錄情況;

ii.可熔保險(xiǎn)器及導(dǎo)線的絕緣檢查;

iii.定期檢查開關(guān)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作情況,當(dāng)操作電壓為額定值時(shí)施行;

ⅳ.所有繼電保護(hù)裝置,均需備有專用的記錄簿,記錄該裝置的技術(shù)數(shù)據(jù)及檢查試驗(yàn)結(jié)果,并注明檢查試驗(yàn)人員的姓名及試驗(yàn)日期;

v.繼電保護(hù)裝置二次回路接線的變更應(yīng)由主管工程師批準(zhǔn),必須由專門人員進(jìn)行改接線,并做好變更記錄備查。

h.運(yùn)行中的儀表和繼電保護(hù)裝置,每年應(yīng)校驗(yàn)一次。如保護(hù)裝置動(dòng)作不正確或失靈,要及時(shí)進(jìn)行調(diào)校,并將結(jié)果記人繼電保護(hù)記錄簿。

6.電力電纜

a.發(fā)現(xiàn)電纜頭有漏電,絕緣膠有裂紋時(shí),必須記入設(shè)備缺陷記錄簿,并立即報(bào)告值班長(zhǎng)或電氣負(fù)責(zé)人。

b.電纜線路的工作電壓,不應(yīng)超過電纜額定電壓的15%。

c.電力電纜的電纜頭分夏秋兩季檢查接地線是否完好,平時(shí)要加強(qiáng)觀察,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,主供電纜的絕緣預(yù)防性試驗(yàn)每年不少于一次。

d.電纜允許的連續(xù)最大負(fù)荷應(yīng)按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)或做溫升試驗(yàn)來確定,電纜芯的允許溫度是:電纜額定電壓3kv及以下時(shí)允許溫度為80℃,6kv為65℃,20~3okv為50℃。

e.地下電纜線路應(yīng)設(shè)有標(biāo)樁,每月進(jìn)行一次巡視檢查,在埋有電纜的地面上嚴(yán)禁堆放重物或栽樹等。

f.埋人底下的電纜深度應(yīng)符合下列規(guī)定:

i.10kv及以下的電纜不少于0.7m;

ii.20~35kv的電纜不少于1m。

g.并列敷設(shè)的電纜其相互間的距離不應(yīng)小于下列數(shù)據(jù):

i.10kv及以下高壓電力電纜相互間15~20cm,100ov以下的低壓電力電纜(包括操作電纜)相互間10~15厘米,高壓電纜與低壓電纜之間1m;

ii.電力電纜與通訊電纜相互間距5m;

ⅲ.1okv以上的電纜相互間2.5m。

7.電力電容器

a.電容器在運(yùn)行中每班應(yīng)檢查一次,觀察是否有漏油鼓肚現(xiàn)象,是否有燒斷分保險(xiǎn)現(xiàn)象,自動(dòng)放電裝置是否正常,室內(nèi)溫度是否過高等。

b.發(fā)現(xiàn)電容器三相電流有很大的不平衡或運(yùn)行電壓超過額定電壓1.1倍時(shí)(如制造廠規(guī)定有過電壓運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按其規(guī)定執(zhí)行),應(yīng)立即報(bào)告主管運(yùn)行工程師,以便及時(shí)處理。

c.電容器室內(nèi)溫度不得超過35℃,否則加強(qiáng)通風(fēng)或與電網(wǎng)斷開。

d.電容器額定電壓在100ov以上者,必須用油開關(guān)或負(fù)荷刀閘進(jìn)行操作。

e.任何電壓等級(jí)的電容器禁止帶負(fù)荷合閘,電容器切斷電源后需經(jīng)3min方能重新合閘,以保證安全。

f.電容器與電源斷開后,雖經(jīng)放電電阻自動(dòng)放電,但在接觸電容器導(dǎo)電部分時(shí),仍應(yīng)將各個(gè)電容器單獨(dú)放電。

g.單獨(dú)保護(hù)電容器的保險(xiǎn)絲容量不得大于電容器額定電流的1.3倍。

h.巡視電容器所發(fā)現(xiàn)的故障及其原因等,應(yīng)記入運(yùn)行記錄簿內(nèi)。

8.防雷及接地裝置

a.避雷針、避雷器、接地裝置必須按設(shè)計(jì)規(guī)程安裝、施工、投運(yùn),禁止接近避雷設(shè)施。雷雨后,應(yīng)對(duì)避雷器及有關(guān)設(shè)施進(jìn)行檢查。

b.如發(fā)現(xiàn)防雷及接地裝置有損壞或有異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即報(bào)告運(yùn)行工程師,同時(shí)記入運(yùn)行記錄簿內(nèi)。

c.設(shè)備每次檢修后應(yīng)檢查接地線是否牢固可靠,損壞的避雷設(shè)施及時(shí)更換,不合格的接地裝置必須及時(shí)修復(fù)。

d.每年至少測(cè)量1次接地電阻,其接地電阻最大值不得超過下列數(shù)值:接地網(wǎng)及保護(hù)接地接地電阻4ω,避雷針20ω。

e.防雷設(shè)備應(yīng)按規(guī)定的日期投入或退出運(yùn)行。

9.蓄電池運(yùn)行安全技術(shù)規(guī)程

a.蓄電池的正常運(yùn)行

i.凡有浮充電設(shè)備的蓄電池在正常情況下,均需采用浮充的方式運(yùn)行。浮充電流應(yīng)等于直流網(wǎng)路負(fù)載電流與蓄電池組補(bǔ)充電流的和。

ⅱ.直流系統(tǒng)母線電壓應(yīng)保持±5%額定電壓范圍以內(nèi)。

iii.每個(gè)蓄電池電壓在浮充狀態(tài)下,應(yīng)保持在2.1~2.2v范圍,放電終了的極限電壓不低于1.8v。

iv.蓄電池電解液溫度應(yīng)保持在15~40℃范圍內(nèi),最低為10℃。

v.蓄電池電解液相對(duì)密度為1.215土0.005。蓄電池電解液在充電狀態(tài)下的相對(duì)密度,15℃時(shí)應(yīng)為1.215,溫度每升高或降低1℃,電解液的相對(duì)密度減少或增加0.0007。

vi.蓄電池的極板應(yīng)浸于電解液中,當(dāng)極板露出電解液面的距離為10cm及以上時(shí),應(yīng)按下列情況補(bǔ)充電解液:

若電解液在15℃時(shí),相對(duì)密度大于1.215時(shí),則應(yīng)補(bǔ)加蒸餾水;

在15℃,電解液的相對(duì)密度小于1.215時(shí),則應(yīng)補(bǔ)加電解液,不得在放電或充電終期加注電解液,而應(yīng)在充電前加注。

vii.電解液應(yīng)每年進(jìn)行一次技術(shù)化驗(yàn),不合格者應(yīng)作技術(shù)處理。

viii.經(jīng)常保持蓄電池的清潔,經(jīng)常檢查蓄電池的進(jìn)出氣孔,保證暢通,室內(nèi)通風(fēng)良好。

b.蓄電池的充放電

i.蓄電池每年進(jìn)行一次全容量放電,按10h放電率進(jìn)行。每只蓄電池電壓低于1.8v時(shí)應(yīng)停止放電。

ii.在放電期間,每小時(shí)應(yīng)測(cè)量記錄蓄電池的電壓、電解液的相對(duì)密度、溫度和電流等,并計(jì)算蓄電池組放出的電量。

iii.蓄電池在定期放電完了,停止lh后,立即進(jìn)行充電。充電開始應(yīng)用蓄電池經(jīng)常充電的第一階段充電電流,當(dāng)蓄電池有明顯氣泡出現(xiàn)1h后,應(yīng)改用第二階段充電電流,直至充電結(jié)束。

ⅳ.具備下列條件則認(rèn)為蓄電池已經(jīng)充足電,可停止充電:

正負(fù)極板已強(qiáng)烈冒出氣泡;

蓄電池電壓上升至2.5~2.7v,在此范圍內(nèi)2~3h不變;

電解液的相對(duì)密度2~3h不變,并達(dá)到規(guī)定數(shù)值。

v.蓄電池每月進(jìn)行一次均衡充電。但在發(fā)生下列情況時(shí),也必須進(jìn)行均衡充電:

蓄電池在完全放電以后,由于某種原因,未能及時(shí)充電,停放時(shí)間1~2天及以上;

蓄電池停放一個(gè)月以上未使用;

蓄電池放電電壓在規(guī)定的放電終止電壓值以下;

長(zhǎng)期放電電流過大。

ⅵ.個(gè)別蓄電池有下列情況時(shí),應(yīng)對(duì)其進(jìn)行充電:

電池電壓降低、電解液相對(duì)密度減小;

電解液有不純物落入;

將極板取出檢查,或抽出電池內(nèi)的沉淀物以后。

vii.蓄電池組除每月進(jìn)行一次均衡充電外,還應(yīng)對(duì)調(diào)整電池每月進(jìn)行一次充電,以防調(diào)整電池極板硫酸化。

c.蓄電池的故障及處理

i.極板間短路:

故障特征:充電時(shí)電壓始終不升高,有時(shí)為零值;充電時(shí)電解液溫度特別高,上升快;充電時(shí)電解液的相對(duì)密度不能上升或幾乎無變化;放電時(shí)很快就降至極限電壓以下。

發(fā)生原因:雜物落入電池內(nèi);陽極板彎曲與陰極板接觸;極板的脫落物在容器底部堆積過多;鉛條脫落。

處理方法:必要時(shí)拆開,并更換彎曲嚴(yán)重的極板或?qū)澢臉O板設(shè)法壓平;清除造成短路的沉淀物;去除鉛瘤及其他異物。

ⅱ.極板硫酸化

現(xiàn)象:正常負(fù)荷放電時(shí),極板上有效物質(zhì)都逐漸變成微小結(jié)晶的硫酸鉛,如能及時(shí)充電,完全可以還原成原來物質(zhì);蓄電池的內(nèi)部自放電,或因硫酸過濃而產(chǎn)生硫酸鉛結(jié)晶,及時(shí)充電可還原;粗粒硫酸鉛,由于放電后未及時(shí)加以充電,電解液濃度太高,相對(duì)密度太大,或長(zhǎng)期處于充電不足狀態(tài)下,使硫酸鉛往往難以還原,結(jié)果有效物質(zhì)充滿硫酸鉛,很容易造成有效物質(zhì)脫落或極板彎曲。

處理辦法:用均衡充電法。極板硫酸化程度較嚴(yán)重者,可在電解液內(nèi)適當(dāng)?shù)卦鎏钫麴s水,使液面較規(guī)定為高,然后用55a電流進(jìn)行充電,待開始冒出氣泡,停充半個(gè)小時(shí),再將充電電流減少1/2繼續(xù)充電,如此重復(fù)進(jìn)行直至恢復(fù)正常為止。

iii.蓄電池有效物質(zhì)脫落

故障特征:電解液內(nèi)發(fā)生充電沉淀時(shí),有褐色物質(zhì)自下部上升;電池容量減少。

發(fā)生原因:極板質(zhì)量不好;充電時(shí)電解液溫度過高,極板有效物質(zhì)因膨脹降低附著力而脫落;充放電過于頻繁或過充電、過放電;電解液過濃或質(zhì)量不好,有雜質(zhì),使極板生鹽或產(chǎn)生局部作用;內(nèi)部短路。

處理辦法:沉淀物少量可以清除;沉淀物過多,須另換新極板。

iv.電解液弄臟

故障特征:充電時(shí)各個(gè)電池電壓較低,但整個(gè)充電過程中,都均勻上升;自放電情況嚴(yán)重,充電后在擱置時(shí)間電壓降落過快,產(chǎn)生局部作用;電解液顏色及氣味不正常,并有渾濁及沉淀;充電時(shí)電壓低,并在液面上產(chǎn)生泡沫。

處理辦法:徹底清洗內(nèi)部,并更換新電解液。

v.安全操作

一切有關(guān)的硫酸作業(yè),都要兩人進(jìn)行。在充注、調(diào)配電解液時(shí),應(yīng)戴保護(hù)眼鏡、膠皮手套,穿膠皮靴,圍膠皮圍裙,并準(zhǔn)備一定數(shù)量的25%蘇打水,以備硫酸濺在臉上、手上或衣服上時(shí)馬上洗滌。

在配制硫酸溶液時(shí),要將硫酸緩慢注入水中,并用玻璃棒不斷攪拌。嚴(yán)禁將水倒入硫酸中。

充電前應(yīng)開啟通風(fēng)機(jī)。在充電時(shí),要經(jīng)常檢查。充電完還應(yīng)抽風(fēng)一段時(shí)間。連續(xù)浮充電方式運(yùn)行時(shí),發(fā)現(xiàn)蓄電池由于過充電而沸騰,要開啟通風(fēng)機(jī)。

第2篇 空壓機(jī)運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 工作前袖口、褲腳必須扎緊,女工必須將發(fā)辮挽起來戴好帽子。

2 停送電時(shí),事先必須戴好絕緣工具相互聯(lián)系好站在絕緣地點(diǎn)操作。

3 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止作摸擦,清掃和處理工作。

4 工作中不準(zhǔn)脫離工作崗位,必須經(jīng)常檢查風(fēng)壓機(jī)不準(zhǔn)超過規(guī)定允許壓力。

5 風(fēng)泵壓力表每月試驗(yàn)一次,安全閥每周試驗(yàn)一次,其壓力為風(fēng)壓力1.25倍,風(fēng)泵頭溫度不超過150℃,冷卻溫度不超過45℃.

6電氣設(shè)備出故障時(shí)不懂必須找電工來修理,禁止擅自處理。

7風(fēng)泵電纜頭,電刷,皮帶輪等傳動(dòng)部分,必須有可靠的防護(hù)欄桿和罩子,并保持經(jīng)常處于良好狀態(tài)。

8在日常工作中,檢查發(fā)現(xiàn)機(jī)械有不正常聲音時(shí)要及時(shí)報(bào)告處理。

9機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇停電時(shí)應(yīng)拉回電源。

10空壓機(jī)開泵前先冷卻水閥門,如中途停水應(yīng)立即停車,關(guān)閉閥門。

11檢修時(shí)拉回電源,打開放風(fēng)閥門,關(guān)閉大罐閥門。

第3篇 電動(dòng)葫蘆工熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.凡是在工房?jī)?nèi)的電動(dòng)葫蘆吊必須有專人操作,嚴(yán)格遵守行車工的有關(guān)安全操作規(guī)程。

2.開事前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備的機(jī)械、電氣、鋼絲繩、吊構(gòu)、限位器及控制控鈕,是否完好可靠。

3.不得超負(fù)荷起吊,起吊時(shí)手不準(zhǔn)握在繩索與物件之間,吊物上升時(shí)嚴(yán)防撞頂。

4.捆扎應(yīng)牢固,在物件的棱角缺口處,應(yīng)設(shè)墊襯保護(hù)。

5.使用拖掛線電氣開關(guān)啟動(dòng),絕緣必須良好,正確按動(dòng)電鈕,注意站立位置。

6.單軌電動(dòng)葫蘆在軌道轉(zhuǎn)彎處或接近軌道盡頭時(shí),必須減速運(yùn)行或采用點(diǎn)動(dòng)。

第4篇 皮帶運(yùn)行工安全技術(shù)操作通用規(guī)程

1 工作前必須把勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全、規(guī)范。

2 開車前要對(duì)皮帶設(shè)備檢查、確認(rèn),開車、停車要打鈴聯(lián)系,信號(hào)發(fā)出待有回應(yīng)后可進(jìn)行操作,必須做到“打鈴、確認(rèn)回應(yīng)、開機(jī)”。

3 嚴(yán)格執(zhí)行工作牌制度,沒有工作牌不準(zhǔn)操作,尤其在設(shè)備檢修掛牌時(shí),要有專人監(jiān)護(hù),防止發(fā)生人身傷害。

4 皮帶機(jī)傳動(dòng)部分的安全防護(hù)裝置必須齊全,皮帶機(jī)尾必須有護(hù)欄,張緊輪下設(shè)有防掉料的平臺(tái),各聯(lián)軸器有防護(hù)罩,且有效可靠。

5 皮帶機(jī)兩邊必須裝有雙向事故開關(guān),并且靈敏、可靠,達(dá)到一拉即停,預(yù)防事故的目的。

6 上料系統(tǒng)設(shè)備的啟動(dòng)或停止關(guān)系到前后設(shè)備時(shí),必須安裝聯(lián)鎖裝置。

7 不準(zhǔn)橫跨或下鉆皮帶,不準(zhǔn)乘、坐、踩、靠皮帶,不準(zhǔn)在開車時(shí)觸動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部位,通過皮帶必須走過橋,通道內(nèi)不準(zhǔn)有積水、撒料和雜物,防止滑倒傷人。

8 皮帶機(jī)打滑、壓料、皮帶輪粘料等應(yīng)停機(jī)處理,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中處理故障。

9 皮帶機(jī)周圍、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)無積料和雜物,走道、過橋等處要保護(hù)清潔,不準(zhǔn)堆放妨礙操作和通行的其它物品。

10 處理皮帶跑偏應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),站在外側(cè)進(jìn)行,禁止用插輥?zhàn)?、往皮帶上撒料、墊物等方法處理。

11 在皮帶機(jī)走廊和料倉平臺(tái)上行走時(shí)嚴(yán)禁跳躍、打鬧,維修作業(yè)應(yīng)注意安全,防止摔傷和擠傷。

12 各崗位的安全罩、欄桿、電鈴信號(hào)、事故開關(guān)、照明必須保持齊全完好。

13 皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得隨意切斷事故開關(guān),如發(fā)現(xiàn)事故開關(guān)切斷時(shí),應(yīng)全線檢查,查明原因,確認(rèn)無誤后方可合上事故開關(guān)、啟動(dòng)皮帶。

14 皮帶運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)緊急情況(如人員傷害、皮帶撕裂、發(fā)生火滅、打滑、跑偏、卡料嘴等)可利用事故開關(guān)立即停車,報(bào)告值班工長(zhǎng),拉閘掛牌后進(jìn)行處理。嚴(yán)禁向皮帶上和料倉內(nèi)亂扔托輥和雜物。

15 配合外協(xié)單位施工或使用臨時(shí)工時(shí),必須對(duì)其進(jìn)行安全教育、監(jiān)護(hù),交待注意事項(xiàng),做到“四不傷害”。

第5篇 水泵運(yùn)行安全操作規(guī)程

1、開泵前,必須檢查水泵機(jī)組安全裝置是否完好、電機(jī)接地是否可靠、風(fēng)道是否暢通、軸承油質(zhì)油位是否正常,并排氣、盤車;盤車時(shí),切斷電源,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。同時(shí),將進(jìn)水閥、檢修閥全開,出水閥全關(guān)。

2、開泵時(shí),人、物品要與轉(zhuǎn)動(dòng)部分保持安全距離;啟動(dòng)后應(yīng)點(diǎn)開出水閥緩慢增加流量,以保持管網(wǎng)壓力穩(wěn)定,避免爆管。

3、水泵在閉閘情況下運(yùn)行時(shí)間不得超過2~3分鐘。進(jìn)水閥門必須保證全開,嚴(yán)禁采用調(diào)小進(jìn)水閥門的方式控制水泵流量。

4、停泵時(shí),若出現(xiàn)反轉(zhuǎn),只能用關(guān)閉出水或進(jìn)水閥的方式控制,不得用機(jī)械方法將水泵卡住。

5、更換水泵閥門的盤根,須在靜壓0.03mpa以下,不得帶壓進(jìn)行。

6、因進(jìn)水閥失靈、泵頭集氣,造成水泵不出水和泵體溫度過高時(shí),應(yīng)按關(guān)閉出水閥——停泵——關(guān)閉進(jìn)水閥的程序,使水泵自然冷卻,嚴(yán)禁打開閥門和排氣閥進(jìn)冷水降溫。

7、檢修水泵機(jī)組設(shè)備時(shí),必須將進(jìn)出水閥門關(guān)閉,以免高壓水帶動(dòng)水泵旋轉(zhuǎn)或淹沒泵房;并斷開電機(jī)電源(隔離開關(guān)在斷開位置),取下操作保險(xiǎn),落實(shí)安全、掛牌措施。

8、嚴(yán)禁在電機(jī)旁烘烤衣物。

9、氣溫低于零度時(shí),打開備用水泵排氣閥確保常流水,以免凍裂設(shè)備。

10、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí),不得用水或酸堿性、泡沫滅火器撲滅。

第6篇 z校區(qū)水泵房運(yùn)行操作規(guī)程

校區(qū)水泵房運(yùn)行操作規(guī)程

一、水泵的運(yùn)行操作

1、運(yùn)行前應(yīng)檢查進(jìn)水泵的閥門是否打開,水池內(nèi)蓄水池是否充足,泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活等,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),泵如發(fā)出不正常聲響,應(yīng)及時(shí)排除;

2、泵機(jī)部分允許有少量滴水(10-20滴/分鐘),如出現(xiàn)大量滴水,應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整;

3、各閥門處不允許滴水,如出現(xiàn)滴水,應(yīng)擰緊相應(yīng)的螺栓;

4、供水時(shí)應(yīng)經(jīng)常注意水箱水位,嚴(yán)禁漏水跑水;

5、水泵及其它設(shè)備的巡視檢查每班不少于兩次,并做好記錄。

二、泵房衛(wèi)生

1、各水箱、水池、管道、閥門及水泵周圍不允許有蜘蛛網(wǎng)和積塵;

2、水箱、水池內(nèi)應(yīng)保持清潔,人離開時(shí),房門必須上鎖;

3、污水蓋應(yīng)蓋好;

4、發(fā)生事故時(shí),應(yīng)沉著冷靜,迅速判斷事故原因,并做出相應(yīng)處理,及時(shí)報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo),事故未處理完畢,不得交接班。

第7篇 給水泵運(yùn)行及維護(hù)安全操作規(guī)程

1.值班人員責(zé)任重大，應(yīng)以高度的責(zé)任心管好水池、水塔等設(shè)施的安全，蓄水池應(yīng)實(shí)行雙人雙鎖制，這關(guān)系到人命關(guān)天的大事，不可掉以輕心。

2.值班人員有權(quán)禁止無關(guān)人員進(jìn)入水泵房或在水池附近活動(dòng)，若有不聽勸阻的，應(yīng)立即通知保衛(wèi)部門進(jìn)行處理。

3.負(fù)責(zé)供水設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，適時(shí)巡回檢查，使之處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)和處理，保證生活用水工業(yè)用水。

4.監(jiān)視水塔水位，及時(shí)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，不允許出現(xiàn)斷水，漏水、溢水情況，做好值班記錄。

5.水泵與電機(jī)等供水設(shè)施要定期按計(jì)劃進(jìn)行維修，檢修人員應(yīng)經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，以保證供水系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。

6.值班人員負(fù)責(zé)清掃水泵、電動(dòng)機(jī)、操作柜等設(shè)施，保持工作場(chǎng)地清潔，做到文明生產(chǎn)，水池應(yīng)定期清掃、消毒，保持供水衛(wèi)生。

第8篇 泵站運(yùn)行維護(hù)崗位安全操作規(guī)程

1工作前，檢查泵體的防護(hù)設(shè)施是否完好。

2工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)倒泵或停泵。機(jī)械、電氣發(fā)生故障時(shí)，立即匯報(bào)，不得私自處理。

3嚴(yán)禁觸摸電氣開關(guān)，擦操作臺(tái)時(shí)要用干抹布。

4油泵房和油庫嚴(yán)禁煙火，防火設(shè)施必須齊全、完好、會(huì)用。

5不得把水噴濺到電機(jī)及操作盤上。

6在上、下旋流井及泵坑的梯子時(shí)應(yīng)注意防滑。

7經(jīng)常檢查各泵站、油站、空壓站、旋流池的照明，保證照明完好；

8操作前，要進(jìn)行如下檢查：

1) 水泵和電機(jī)各部位的潤(rùn)滑情況。

2) 水泵兩端的盤根線是否漏水。

3) 對(duì)輪上各螺絲及皮墊是否有松動(dòng)。

4) 泵房的管理，連逢頭是否暢通，要注意酸性腐蝕。

5) 接地線、電開關(guān)是否松動(dòng)。

6) 各種儀表是否在正常位置。

9拉隔離開關(guān)時(shí)，要拉絕緣柄，戴好絕緣手套，站在絕緣板上進(jìn)行操作。

10設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得擅自離開工作崗位，不準(zhǔn)睡覺。

11啟動(dòng)合閘后，當(dāng)電機(jī)不轉(zhuǎn)而發(fā)出聲音時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，以免燒壞電機(jī)。

12清理連逢頭時(shí)，要站在安全地點(diǎn)，以防落水。

13開泵時(shí)要按順序啟動(dòng)，先將水泵內(nèi)的空氣放干凈，將引水注滿，看水封是否起作用，然后開排水閥門，后開電機(jī)，以壓力表掌握輸水高度。

14如水泵轉(zhuǎn)速漸漸增加，而壓力表柱不增加，則泵內(nèi)有空氣，必須停止注水。

15在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要注意電壓，電流表的指示，電機(jī)、水泵的聲音是否正常。如發(fā)現(xiàn)故障，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查處理。

16設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，電流不得超過電機(jī)的額定電流。

17濁環(huán)水系統(tǒng)因故導(dǎo)致水平衡失調(diào)時(shí)，應(yīng)立即通知主操暫停出鋼生產(chǎn)

18凈環(huán)水泵因故障或停電時(shí)，導(dǎo)致凈環(huán)斷水時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)事故緊急柴油泵，并通知加熱爐轉(zhuǎn)換緊急事故水。

第9篇 lng氣化站加臭機(jī)運(yùn)行操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1、電器連接應(yīng)符合要求；

2、儲(chǔ)存臭劑的罐內(nèi)應(yīng)有足夠的四氫噻吩；

3、加臭系統(tǒng)各個(gè)閥門開閉符合要求。

二、加臭操作

a、手動(dòng)加臭運(yùn)行模式

1、開動(dòng)控制器至手動(dòng)加臭運(yùn)行模式；

2、根據(jù)每日正常供氣量，分別在中午、晚上用氣高峰期根據(jù)計(jì)算進(jìn)行手動(dòng)加臭操作；（設(shè)定加臭機(jī)每次輸出流量為50毫克，根據(jù)供氣量確保加臭量為20毫克/立方米。如當(dāng)天臭劑量未加夠，次日需補(bǔ)加到計(jì)算要求的臭量。）

3、加臭完畢，取消加臭機(jī)控制器的加臭指令，關(guān)閉電源。

b、自動(dòng)加臭運(yùn)行模式

1、開動(dòng)控制器至自動(dòng)加臭運(yùn)行模式；

2、根據(jù)一定時(shí)期的最大流量及加臭機(jī)設(shè)定的單次輸出量，設(shè)定加臭機(jī)加臭頻率，加臭機(jī)將根據(jù)實(shí)際瞬時(shí)流量控制加臭頻率；

3、自動(dòng)加臭運(yùn)行模式時(shí)，加臭機(jī)電源常開。

三、注意事項(xiàng)

1、加臭機(jī)緊急停機(jī)情況下，應(yīng)關(guān)閉注射器前后閥門，防止物料回灌；

2、加臭機(jī)檢修時(shí)應(yīng)關(guān)閉控制器電源開關(guān)；

3、發(fā)現(xiàn)泄漏臭劑或運(yùn)行異?，F(xiàn)象應(yīng)立即維修，情況復(fù)雜要尋求供貨廠家技術(shù)支持。

4、每季度例行一次加臭量的標(biāo)定。

四、相關(guān)記錄

1、《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》

2、《lng供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》

3、《lng供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》

第10篇 燃煤熱水鍋爐安全操作規(guī)程運(yùn)行規(guī)范措施

一、 點(diǎn)火前的檢查和準(zhǔn)備工作

1、鍋爐受壓元件的檢查

⑴檢查鍋爐受壓元件有無鼓包,變形,滲漏,腐蝕,磨損,過熱,脹粗等缺陷,保證受壓元件完整無損。

⑵檢查受熱面管子及鍋爐范圍內(nèi)的管道,保證其通暢。

⑶檢查鍋爐所有人孔和手孔蓋是否裝好,各法蘭密封處螺絲是否擰緊等,同時(shí)應(yīng)檢查法蘭處裝置的臨時(shí)隔板及其它臨時(shí)堵頭是否全部拆除。

⑷確認(rèn)鍋筒和管道內(nèi)無遺留的工具、螺栓、焊條及其他各類雜物時(shí)關(guān)閉所有人孔門和手孔門。

⑸檢查定期排污管等是否齊全、牢固。

2、鍋爐爐墻及煙風(fēng)道的檢查

⑴檢查煙道、風(fēng)道及風(fēng)室是否嚴(yán)密,有無積灰,其調(diào)節(jié)門、閘板須完整嚴(yán)密,開關(guān)靈活,啟閉指示準(zhǔn)確。

⑵鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴(yán)密,爐門,灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全,關(guān)閉嚴(yán)密。

⑶檢查爐膛內(nèi)有無積灰、結(jié)焦,檢修用的腳手架等已經(jīng)清除。

3、安全附件、保護(hù)裝置及儀表的檢查

⑴出水高低溫、爐膛負(fù)壓高低等自動(dòng)報(bào)警和連鎖保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠。

⑵安全閥、壓力表及各種熱工儀表應(yīng)齊全、靈敏可靠,檢查合格后,應(yīng)使壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。

4、供、回水管道及其他管道的檢查

⑴檢查供、回水管道,排污管道是否通暢,管道上的金屬堵板應(yīng)已全部拆除。

⑵管道的支架、吊架應(yīng)完好,管道應(yīng)在允許的范圍內(nèi)自由膨脹。

⑶檢查管道的保溫是否完整,漆色符合規(guī)定,表示管道內(nèi)介質(zhì)流向的箭頭符號(hào)是否正確、鮮明。

⑷管道和閥門連接應(yīng)完好,不滲漏,閥門開關(guān)應(yīng)靈活可靠,主要調(diào)節(jié)閥門的開度指示應(yīng)明顯。

5、燃燒設(shè)備、輔助設(shè)備的檢查

⑴檢查燃燒裝置是否完好;對(duì)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng),輸煤系統(tǒng),出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常;調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應(yīng)適當(dāng),潤(rùn)滑良好;煤閘板尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好,擋渣器完整,動(dòng)作靈活,煤倉有儲(chǔ)煤。

⑵檢查輔助設(shè)備(引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固;三角皮帶松緊適當(dāng);潤(rùn)滑油應(yīng)良好、充足;冷卻水暢通。檢查合格后,裝好安全防護(hù)罩,分別進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),并注意空轉(zhuǎn)時(shí)的電流。

⑶脫硫除塵裝置設(shè)備完好,單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常,水系統(tǒng)暢通,落灰口水封閉嚴(yán)密,不漏風(fēng)。

⑷引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門及其轉(zhuǎn)動(dòng)裝置開關(guān)靈活,開關(guān)方向正確,進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門處于關(guān)的位置;保證鼓、引風(fēng)機(jī)的軸承內(nèi)有充足的潤(rùn)滑油,用手盤車風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

⑸各種轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的電動(dòng)機(jī)在啟動(dòng)前,應(yīng)有專業(yè)的電工進(jìn)行檢查,得到其允許后方可啟動(dòng);在正式投入運(yùn)行前,各種轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行,10-15分鐘。

⑹經(jīng)檢查鍋爐符合運(yùn)行要求后,即可開始進(jìn)行上水,上水時(shí)應(yīng)開啟鍋筒上的空氣閥。進(jìn)水宜緩慢,進(jìn)水期間應(yīng)檢查人孔、手孔及各部位的閥門,法蘭是否有漏水現(xiàn)象;否則,應(yīng)停止上水進(jìn)行處理。

二、鍋爐點(diǎn)火

1、點(diǎn)火前應(yīng)先開啟循環(huán)水泵(分布式變頻二級(jí)泵系統(tǒng)循環(huán)泵的啟動(dòng)見此系統(tǒng)操作規(guī)程),

檢查循環(huán)水泵流量揚(yáng)程是否正常,待網(wǎng)路系統(tǒng)中水循環(huán)、排氣、上壓至設(shè)定值后,確認(rèn)無問題再點(diǎn)火。

2、升火前先打開鍋爐的煙風(fēng)擋板,自然通風(fēng)10分鐘左右;如用機(jī)械通風(fēng),則須5分鐘左右,以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃?xì)怏w。

3、將自然通風(fēng)門開到適當(dāng)程度,然后用木柴和其他易燃物引火,嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)烈的油類引火。

4、先開引風(fēng),后開鼓風(fēng),在升溫過程中應(yīng)注意空氣預(yù)熱器出口煙溫,當(dāng)煙氣溫度達(dá)到120℃時(shí)刻必須啟動(dòng)送風(fēng)機(jī),以防止預(yù)熱器管子過熱變形或燒壞。

5、啟動(dòng)脫硫除塵設(shè)備。

6、鍋爐點(diǎn)火后,火力應(yīng)由弱到強(qiáng)逐漸加大并能使加入爐內(nèi)的煤正常著火后,啟動(dòng)爐排,調(diào)整煤閘板的開度70-120mm,啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)加大風(fēng)量,盡量使煤達(dá)到完全燃燒。

7、當(dāng)灰渣將要落入灰斗前,啟動(dòng)除渣機(jī)投入運(yùn)行,并保持除渣機(jī)水封正常。

8、在升溫過程中應(yīng)注意調(diào)整燃燒,保持爐內(nèi)溫度均勻上升,受壓元件均勻受熱。升火速度不能太快,從冷爐點(diǎn)火到開始起溫,一般情況下應(yīng)不少于0.5-2小時(shí)。

三、鍋爐的運(yùn)行調(diào)節(jié)與監(jiān)控

1、燃燒調(diào)節(jié)

⑴根據(jù)鍋爐的負(fù)荷調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)的頻率和煤層厚度,在保證煤充分燃燒的前提下盡量減小鼓風(fēng)量,以減小過?？諝庀禂?shù),并在保證爐膛負(fù)壓的前提下及時(shí)調(diào)整引風(fēng)量。

⑵在運(yùn)行中鍋爐爐膛出口負(fù)壓保持2-3毫米水柱,不允許正壓運(yùn)行。

⑶在運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常注意鍋爐各部位的煙氣溫度和阻力的變化。

⑷經(jīng)常檢查爐排運(yùn)轉(zhuǎn)情況,不跑偏、不掉片、不過熱、不變形。

⑸經(jīng)常檢查爐排上煤的燃燒情況,著火線不能離煤倉太近,也不能脫火,燃盡線離老鷹鐵要有一定距離,如出現(xiàn)火龍、風(fēng)口、火床不平應(yīng)及時(shí)調(diào)風(fēng)、扒煤,消除此現(xiàn)象。

⑹在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)爐排有過熱現(xiàn)象,應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)冷卻,不可向燒紅的爐排上澆水冷卻。

⑺檢查鍋爐的負(fù)荷情況,對(duì)燃煤鍋爐而言,滿負(fù)荷運(yùn)行的效率最高。

⑻應(yīng)經(jīng)常清理各風(fēng)室的漏煤、漏灰、以免影響通風(fēng),燒壞爐排。

⑼鍋爐壓火以后,應(yīng)保證鍋爐水溫不回升。如產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時(shí)應(yīng)

迅速開啟泄放閥,同時(shí)開啟緊急補(bǔ)水管,向爐內(nèi)補(bǔ)水。并打開放氣閥排氣。

2、經(jīng)常檢查鍋爐及附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常,省煤器、脫硫除塵器的堵塞情況。鼓、引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,引風(fēng)機(jī)是否震動(dòng)。

3、檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的潤(rùn)滑情況,油箱油位是否正常。

4、鍋爐運(yùn)行中,嚴(yán)禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下,修理鍋爐受壓元件(緊固人孔、手孔,和法蘭螺絲,管道焊補(bǔ)等),以防止熱水噴出傷人。

5、鍋爐運(yùn)行時(shí),值班人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制,嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,不得擅自離開崗位,

不得做與崗位無關(guān)的事。按時(shí)巡回檢查并填寫運(yùn)行記錄和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。

6、必須經(jīng)常保持現(xiàn)場(chǎng)清潔,做到無雜物、無積灰、無積水、無油垢等。

四、鍋爐排污

1、按規(guī)定進(jìn)行定期排污。

2、在壓力穩(wěn)定,負(fù)荷較低的情況下進(jìn)行定期排污。

3、定期排污應(yīng)按循環(huán)回路順序進(jìn)行,每一循環(huán)回路的排污持續(xù)時(shí)間不宜超過30秒鐘,不準(zhǔn)同時(shí)開啟兩個(gè)或多個(gè)排污閥,以免破壞水循環(huán)。

4、當(dāng)排污管道內(nèi)發(fā)生水沖擊時(shí),應(yīng)稍微關(guān)一下排污閥,直到?jīng)_擊聲消失,然后緩緩開大。

5、當(dāng)運(yùn)行排污時(shí),應(yīng)特別注意鍋筒壓力不得低于額定值。

五、停爐

1、正常停爐

⑴停止向煤斗上煤,采暖期中間停爐,煤倉可適當(dāng)存煤;采暖期結(jié)束停爐,應(yīng)待煤倉內(nèi)存煤全部進(jìn)入爐膛后,再停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。

⑵待煤燒完,先停鼓風(fēng)、后停引風(fēng);爐水溫度下降至50℃以下時(shí),方可停止水循環(huán)。

⑶停爐后4-6小時(shí)內(nèi),應(yīng)緊閉所有門孔和煙道擋板,防止鍋爐急驟冷卻。

⑷停爐4-6小時(shí)后,可逐漸開啟門孔煙道擋板進(jìn)行自然通風(fēng)。

⑸停爐最少4小時(shí)后可以啟動(dòng)爐排拉出灰渣;排渣前應(yīng)先啟動(dòng)除渣機(jī)。

2、緊急停爐

⑴在遇到下列情況時(shí),鍋爐機(jī)組應(yīng)立即停止運(yùn)行:

①循環(huán)泵或補(bǔ)給水泵全部停運(yùn)。

②爐水溫度急劇上升失去控制。

③因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到高于出口壓力下相應(yīng)飽和溫度20℃。

④水位計(jì)、壓力表或安全閥全部失效。

⑤鍋爐元件損壞,危及運(yùn)行人員安全。

⑥補(bǔ)給水泵不斷補(bǔ)水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。

⑦燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重危脅鍋爐安全運(yùn)行。

⑧其它異常運(yùn)行情況,且超過運(yùn)行允許范圍時(shí)。

⑵緊急停爐的操作步驟:

①停止給煤,關(guān)閉弧形擋板,停止鼓風(fēng),減弱引風(fēng)(爆管事故則全開引風(fēng)),打開放灰板和渣斗門。

②將爐排開至最大,使?fàn)t排上煤全部落入渣斗內(nèi),并用水澆滅,嚴(yán)禁向爐膛內(nèi)澆水滅火。

③打開各風(fēng)室風(fēng)門,停止引風(fēng)機(jī),使鍋爐自然通風(fēng)。

④繼續(xù)爐排轉(zhuǎn)動(dòng),直至爐排冷卻為止。

第11篇 鍋爐燃煤運(yùn)行安全操作規(guī)程

wly/ohsor-510-1036

工藝(作業(yè))活動(dòng)

危險(xiǎn)源

可能導(dǎo)致的事故或職業(yè)病

是否重大危險(xiǎn)源

鍋爐房煙囪避雷

煙囪避雷裝置腐蝕

雷擊

否

鍋爐運(yùn)行

鍋爐房通風(fēng)不良

中毒

否

鍋爐引風(fēng)機(jī)噪聲過大

聽力受損

否

清掃爐頂未采取防護(hù)措施

高處墜落

否

違反安全操作規(guī)程

鍋爐爆炸

是

超壓運(yùn)行

鍋爐爆炸

是

缺水運(yùn)行

鍋爐爆炸

是

滿水運(yùn)行

水擊

是

水質(zhì)不達(dá)標(biāo)

鍋爐爆炸

是

沖洗水位計(jì)時(shí),玻管破裂

燙傷

否

電氣線路過熱

火災(zāi)

否

并爐、蒸汽輸送,操作不當(dāng)

水擊事故

是

爐膛正壓燃燒

灼傷

否

給水壓力不足,造成回爐

汽水共騰

否

鍋爐排污作業(yè)

燙傷

否

渣門清灰作業(yè)過程中,煤斗脫落

機(jī)械傷害

否

爐膛清灰,通風(fēng)不良

窒息

否

爐膛清灰,爐拱結(jié)構(gòu)變形坍塌

物體打擊

否

爐膛清灰,未使用防護(hù)用品

擦傷

否

鍋爐控制室電磁危害

電磁輻射

否

蒸汽發(fā)生泄漏

燙傷

否

轉(zhuǎn)運(yùn)煤渣防護(hù)不當(dāng)

燙傷、損害呼吸系統(tǒng)

否

上下鍋爐防護(hù)不當(dāng)

摔傷、燙傷

否

對(duì)流管、水冷壁管腐蝕

爆管

否

正壓運(yùn)行

設(shè)備損壞、燒傷

否

1.崗位危險(xiǎn)源

崗位危險(xiǎn)源一覽表

2.適應(yīng)范圍

適用于燃煤鍋爐的操作和維護(hù)。

3.鍋爐投運(yùn)前的檢查與準(zhǔn)備

鍋爐投運(yùn)前檢查:鍋爐應(yīng)取得有效的“鍋爐使用登記證”和“鍋爐檢驗(yàn)報(bào)告”。鍋爐運(yùn)行操作者必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)市(地)主管考試合格,領(lǐng)取壓力容器操作合格證,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

3.1 鍋爐升火前的檢查

應(yīng)進(jìn)行全面、詳細(xì)地檢查,使其達(dá)到完好并處于準(zhǔn)備啟動(dòng)狀態(tài)。

3.1.1 鍋爐本體檢查;

3.1.2 鍋爐安全附件及儀表的檢查;

3.1.3 汽水管道的檢查;

3.1.4 燃燒設(shè)備的檢查;

3.1.5 輔助設(shè)備的檢查

給水設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、水處理設(shè)備、脫硫除塵設(shè)備、除渣設(shè)備、省煤器和空預(yù)器;

3.1.6 工作場(chǎng)地及周圍通道應(yīng)清潔、暢通、照明充足。

3.1.7 備有足夠的合格的消防器材、防洪器材。

3.2 鍋爐投運(yùn)前的準(zhǔn)備

3.2.1 蒸汽系統(tǒng):主汽閥及其旁路閥門關(guān)閉;

3.2.2 給水系統(tǒng):給水閥、放水閥、省煤器的旁路管閥關(guān)閉;給水執(zhí)行器、省煤器進(jìn)口和出口閥開啟;

3.2.3 排水系統(tǒng):鍋筒和各聯(lián)箱的定期排污閥、連續(xù)排污二次閥關(guān)閉;膨脹器排污總閥、連續(xù)排污一次閥開啟;

3.2.4 疏水系統(tǒng):所有的疏水閥開啟;

3.2.5 水位表:水位表的氣旋塞、水旋塞開啟,放水旋塞關(guān)閉(若水位表與鍋筒或者水表柱之間有閥門時(shí),也應(yīng)全開);

3.2.6 壓力表:三通旋塞應(yīng)處于工作位置;

3.2.7 排空閥開啟(無排空閥的可抬起一只安全閥閥芯)。

3.2.8 關(guān)閉引風(fēng)機(jī)風(fēng)門,開啟煙道內(nèi)其他擋板。

3.2.9 開啟風(fēng)機(jī)、除渣機(jī)等冷卻水管閥;

3.2.10 開啟脫硫除塵器的給水閥;

3.2.11 鍋爐進(jìn)水

3.2.11.1 開啟給水閥,經(jīng)省煤器向鍋爐進(jìn)合格軟水到鍋爐最低安全水位線上10毫米處;

3.2.11.2 進(jìn)水期間,應(yīng)檢查人孔、手孔、閥門及法蘭等是否泄漏。若發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)立即停止進(jìn)水并予以處理;

3.2.11.3上水應(yīng)緩慢進(jìn)行,當(dāng)升到規(guī)定水位時(shí),停止進(jìn)水。正常時(shí)水位應(yīng)保持不變。若水位有明顯變化,應(yīng)及時(shí)查明原因予以消除;

3.2.11.4 鍋爐進(jìn)水時(shí),不得影響運(yùn)行鍋爐的給水;

3.2.11.5 鍋筒中原已有水,近分析化驗(yàn)水質(zhì)合格時(shí),可將水位調(diào)至規(guī)定水位出。水位不需調(diào)整時(shí),應(yīng)校驗(yàn)水位的真實(shí)性。如水質(zhì)化驗(yàn)不合格死,則應(yīng)根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)人員的意見進(jìn)行處理。必要時(shí)可放掉鍋水,重新進(jìn)水。

3.2.12 對(duì)爐膛煙道進(jìn)行通風(fēng)。進(jìn)行自然通風(fēng)10分鐘或機(jī)械通風(fēng)5分鐘,維持適當(dāng)?shù)臓t膛負(fù)壓。

4.鍋爐的啟動(dòng)

4.1 點(diǎn)火:鍋爐點(diǎn)火應(yīng)經(jīng)單位主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

4.1.1點(diǎn)火時(shí),嚴(yán)禁用汽油等易燃液體引火。

4.1.2 維持爐膛負(fù)壓。

4.1.3 鍋爐升火速度不能太快,以免造成鍋爐熱膨脹不勻,使鍋爐和爐墻損壞。鍋爐自點(diǎn)火到送汽的時(shí)間,應(yīng)根據(jù)具體爐型而定,一般為2-3小時(shí)。

4.1.4 點(diǎn)火后應(yīng)注意調(diào)整燃燒,保持爐內(nèi)溫度均勻上升,承壓部件受熱均衡,膨脹正常。

4.1.5 點(diǎn)火后必須嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐水位,并維持水位正常。向鍋爐進(jìn)水時(shí)應(yīng)經(jīng)過省煤器。

4.2 升壓:

4.2.1 鍋爐汽壓升到0.05兆帕?xí)r,關(guān)閉排空氣閥(或放下安全閥閥芯)。

4.2.2 汽壓升到0.05-0.1兆帕?xí)r,沖洗水位表。沖洗水位表的程序如下:

4.2.2.1 開放水旋塞(下),沖洗水連管、汽連管和玻璃管(板)。

4.2.2.2 關(guān)水旋塞(中),單獨(dú)沖洗汽連管和玻璃(板)。

4.2.2.3 開水旋塞(中),再關(guān)汽旋塞(上),單獨(dú)沖洗水連管。

4.2.2.4 開汽旋塞(上),再關(guān)放水旋塞(下),使水位表恢復(fù)運(yùn)行。水位應(yīng)很快上升,并有輕微波動(dòng)。

4.2.2.5 操作時(shí)要戴好防護(hù)手套,濕手套不得接觸玻璃管(板);臉部不要正對(duì)水位表,動(dòng)作要緩慢,不要同時(shí)關(guān)閉汽旋塞和水旋塞;不要同時(shí)沖洗兩只水位表;沖洗完后(關(guān)下旋塞時(shí))水位表中;沖洗完后,應(yīng)將兩只水位計(jì)進(jìn)行比較,水位應(yīng)迅速上升,并有輕微波動(dòng)。

4.2.3 汽壓升到0.1-0.15兆帕?xí)r,沖洗壓力表存水彎管。如壓力表指針能夠回到?jīng)_洗前的位置,表明純水彎管暢通,否則因重新沖洗和檢查。

4.2.4 校隊(duì)爐前壓力表。

如果在一個(gè)鍋筒上裝有兩塊壓力表,沖洗壓力表完畢后,還要校隊(duì)兩塊指示的壓力數(shù)值是否相同。其指示值的差不得大于0.065-0.075兆帕。

4.2.5 汽壓升到0.2兆帕?xí)r,對(duì)各種排污閥依次放水。

排水前,應(yīng)先將鍋爐進(jìn)水至較高水位。排水時(shí),應(yīng)注意水位變化,水位不得低于鍋爐最低安全水位線。并檢查排污閥是否正常,放水完畢,應(yīng)檢查排污閥是否關(guān)嚴(yán)。

4.2.6 汽壓升到工作壓力的2/3左右時(shí),應(yīng)對(duì)蒸汽管道進(jìn)行暖管。

暖管時(shí)間一般為2小時(shí),溫升速度宜控制在2-5℃/min,對(duì)工作壓力小于或等于0.69兆帕的鍋爐,其暖管時(shí)間約為30分鐘。對(duì)鍋爐至蒸汽母管間的主汽管,其暖管時(shí)間約為20-30分鐘。

4.2.7 暖管時(shí),蒸汽管道應(yīng)膨脹良好,支吊架正常。若蒸汽管道發(fā)生振動(dòng)或水沖擊時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉主汽閥,停止暖管,加強(qiáng)疏水,待振動(dòng)消除后,再緩慢開啟主汽閥,繼續(xù)暖管。

4.2.8 鍋爐供汽前,應(yīng)再次全面檢查,對(duì)水位報(bào)警器進(jìn)行試叫,驗(yàn)證其可靠性。

5.并爐供汽

5.1 并爐時(shí),鍋爐設(shè)備應(yīng)情況正常,燃燒穩(wěn)定;啟動(dòng)鍋爐汽壓稍低于蒸汽母管壓力0.05-0.1兆帕,緩慢開大主汽閥,待聽不到汽流聲時(shí),全開主汽閥(全開后回半圈)。

5.2 并汽后,關(guān)閉主汽管上的疏水閥、旁路閥門。

5.3 并爐或直接供汽時(shí),應(yīng)保持汽壓、水位及爐溫穩(wěn)定,并緩緩增加鍋爐出力。

若發(fā)生蒸汽管道水沖擊時(shí),應(yīng)立即停止并爐或供汽,減弱燃燒、加強(qiáng)疏水,待正常后再重新進(jìn)行。

5.4 供汽后,應(yīng)注意維持鍋爐水位和各儀表指示的變化,開始做運(yùn)行記錄。對(duì)鍋爐及輔機(jī)進(jìn)行一次全面檢查,并將點(diǎn)火到并爐供汽過程中的主要操作情況所發(fā)現(xiàn)的問題,記入有關(guān)記錄薄中,及時(shí)通知維修人員對(duì)其消除。

5.5 并爐后每班必須進(jìn)行下列工作:

5.5.1 沖洗玻璃水位計(jì)一次;

5.5.2 檢查鍋筒、集箱、省煤器排污閥而后疏水閥的嚴(yán)密性;

5.5.3 根據(jù)鍋爐水質(zhì)情況,所有排污閥排污一至二次,定期排污應(yīng)在“負(fù)荷低、水位高”時(shí)進(jìn)行;

5.5.4 對(duì)鍋爐受熱面自動(dòng)吹灰6—8小時(shí)進(jìn)行一次。

6.鍋爐的正常運(yùn)行

6.1 定期試驗(yàn)高低水位報(bào)警器和低水位、超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置。

試驗(yàn)時(shí)許保持鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定,水位表指示正確,當(dāng)鍋爐水位接近最高或最低安全水位時(shí),水位報(bào)警器應(yīng)鳴叫,水位信號(hào)應(yīng)顯示;當(dāng)鍋爐水位達(dá)到最低安全水位線時(shí),低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置應(yīng)動(dòng)作,自動(dòng)停爐;當(dāng)鍋爐壓力達(dá)到保護(hù)值時(shí),超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置應(yīng)動(dòng)作,自動(dòng)停爐,否則,應(yīng)停止試驗(yàn),消除所發(fā)現(xiàn)的問題,并重新試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果及所發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)予以記錄。

6.2 根據(jù)生產(chǎn)車間用汽負(fù)荷變化及時(shí)調(diào)整燃燒,確保生產(chǎn)需求。

6.3 缺水、滿水事故的處理

鍋爐水位表中看不到水位線時(shí),應(yīng)立即停爐(壓火),并停止上水;嚴(yán)禁盲目向鍋爐進(jìn)水或排水。停爐后,采用“叫水法”查明水位。查明水位后,分別按不同情況進(jìn)行處理。

6.3.1 輕微滿水

應(yīng)將自動(dòng)給水調(diào)節(jié)器改為手動(dòng),部分或全部關(guān)閉給水閥門,減少或停止給水,必要時(shí)可開啟排污閥,排出少量爐水,使水位降到正常水位線,然后恢復(fù)正常運(yùn)行。

6.3.2 嚴(yán)重滿水

采取緊急停爐措施,關(guān)閉給水閥門,停止向鍋爐進(jìn)水,彬打開省煤器再循環(huán)閥門或旁路煙道。開啟排污閥,加強(qiáng)排水,但要注意水位表內(nèi)的水位,防止排水時(shí)疏忽大意,又造成缺水事故。開啟主汽管、分氣缸和蒸汽母管上的速水閥門。待水位正常后,恢復(fù)正常燃燒,當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí),再投入正常運(yùn)行。

6.3.3 輕微缺水

應(yīng)適當(dāng)增加給水量,必要時(shí)可投入備用給水管路。

6.3.4 嚴(yán)重缺水

嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水,并立即采取緊急(熄火)停爐措施。

6.4 汽水共騰事故的處理

減弱燃燒,降低負(fù)荷,關(guān)小主汽閥。開啟連續(xù)排污閥、定期排污閥,加強(qiáng)給水,一降低鍋爐的含鹽量,改善爐水品質(zhì),增加對(duì)爐水分析次數(shù),打開蒸汽管路和分氣缸三的疏水閥門。爐水品質(zhì)未改善前,不允許增加鍋爐負(fù)荷;待爐水品質(zhì)改善,水位清晰時(shí),可逐漸恢復(fù)運(yùn)行。

6.5 爆管事故的處理

爐管輕微破裂,如鍋爐水位尚能維持正常,裂口不可能迅速擴(kuò)大時(shí),應(yīng)加強(qiáng)給水,減負(fù)荷運(yùn)行,并立即啟用備用鍋爐,待備用爐升火投入正常運(yùn)行后再按正常停爐處理。爐管爆破,水位和氣壓迅速下降時(shí),應(yīng)緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見時(shí),切忌向鍋爐進(jìn)水,但要維持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行,待排盡煙氣和蒸汽后停止。停爐后,即關(guān)閉主汽閥。

6.6 在運(yùn)行中,安全閥嚴(yán)禁解列。

嚴(yán)禁用加重物,移動(dòng)重錘,將閥芯卡死等手段任意提高安全閥的開啟壓力或使安全閥失效。為防止安全閥因閥芯和閥座粘住而失效,應(yīng)每周對(duì)安全閥進(jìn)行一次手動(dòng)放汽或放水試驗(yàn),試驗(yàn)時(shí)鍋爐汽壓宜高于額定蒸汽壓力的75%以上,并每季度對(duì)安全閥進(jìn)行一次自動(dòng)排汽試驗(yàn)。

6.7 鍋爐各壓力表的指示每班至少對(duì)照一次。若發(fā)現(xiàn)指示不正常時(shí),應(yīng)及時(shí)處理。應(yīng)定期沖洗壓力表存水彎管。每半年校驗(yàn)一次壓力表。

6.8定期排污

6.8.1先開慢排,再微開快排、預(yù)熱排污管道,無水擊時(shí)全開快排,進(jìn)行排污;排污完后,先關(guān)快排,后關(guān)慢排,再將快排開關(guān)一次,放出兩閥間的殘水。:從鍋筒、每組水冷壁下集箱排除爐內(nèi)的沉淀物,并補(bǔ)充連續(xù)排污的不足,改善爐水品質(zhì)。

6.8.2 排污時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,以防止水沖擊。如管道發(fā)生嚴(yán)重震動(dòng),應(yīng)停止排污,待震動(dòng)消除后,再進(jìn)行排污。為提高排污效果,在預(yù)熱排污管后,可將二次閥

可將二次閥反復(fù)開關(guān)幾次。

6.8.3 定期排污時(shí),應(yīng)注意監(jiān)視給水壓力和鍋筒水位的變化,并維持水位正常。鍋筒排污持續(xù)時(shí)間,當(dāng)排污閥全開時(shí)不宜超過半分鐘;其余的每一循環(huán)回路,不宜超過15秒種,各循環(huán)回路的排污必須依次進(jìn)行。

6.8.4 排污時(shí),嚴(yán)禁使用加力桿(套筒),敲擊等方法強(qiáng)行開啟排污閥。排污閥不能開啟時(shí),可暫停該回路排污,應(yīng)通知有關(guān)人員進(jìn)行處理,并將問題及結(jié)果予于記錄。

6.8.5 當(dāng)兩臺(tái)或多臺(tái)鍋爐共用同一根排污總管時(shí),而每臺(tái)鍋爐排污管上又無逆止閥時(shí),嚴(yán)禁同時(shí)排污。

6.8.5排污完畢后,待排污管自然冷卻后,檢查各排污閥后的管道是否燙手,確認(rèn)各排污閥是否關(guān)嚴(yán)。如排污閥內(nèi)漏,應(yīng)查明原因,予與消除。

6.9. 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)行:

6.9.1 對(duì)水泵、風(fēng)機(jī)、上煤和除渣等轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械,在啟動(dòng)前,須檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)無摩擦和異狀現(xiàn)象,轉(zhuǎn)向正確,軸承油位計(jì)不漏油,油位正常,油質(zhì)清潔,軸承冷卻水充足,通暢,傳動(dòng)皮帶無跑偏及脫落現(xiàn)象,聯(lián)軸器完好,安全護(hù)罩完好,地腳螺栓牢固。

6.9.2 水泵啟動(dòng)前,向泵內(nèi)灌滿水并排出泵內(nèi)空氣。泵啟動(dòng)時(shí),應(yīng)緩慢開啟進(jìn)水閥,當(dāng)水壓達(dá)到規(guī)定值時(shí),再緩慢開啟出水閥,并調(diào)節(jié)好給水量。

6.9.3 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí),應(yīng)關(guān)閉其進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板,當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再緩慢開大進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板,并調(diào)節(jié)好風(fēng)量。

6.9.4 運(yùn)行中,定期檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械電機(jī)的電流和溫升,其電流和溫升不得超過規(guī)定值。

6.10. 自動(dòng)裝置的運(yùn)行:

6.10.1 投入自動(dòng)裝置應(yīng)具備以下條件:

自動(dòng)裝置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)完整好用;鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定,參數(shù)正常。

6.10.2 自動(dòng)裝置投入運(yùn)行時(shí),仍須監(jiān)視鍋爐運(yùn)行參數(shù)的變化,并注意自動(dòng)裝置的動(dòng)作情況。避免因其失靈而造成不良后果。當(dāng)采用自動(dòng)裝置控制鍋爐水位時(shí),應(yīng)特別注意監(jiān)視鍋爐水位表中的水位防止發(fā)生缺水(滿水)事故。

6.10.3 使用微機(jī)控制的鍋爐,在微機(jī)投入運(yùn)行后仍須監(jiān)視鍋爐一次儀表的指示并加強(qiáng)巡回檢查,防止因一次表失靈造成微機(jī)控制失誤。

6.10.4 鍋爐運(yùn)行不正常,自動(dòng)裝置不能維持鍋爐運(yùn)行參數(shù)在允許范圍內(nèi)變化或自動(dòng)失靈時(shí),應(yīng)將有關(guān)的自動(dòng)裝置解列。

6.11. 巡回檢查

鍋爐運(yùn)行中,運(yùn)行人員應(yīng)定時(shí)對(duì)鍋爐房各部位進(jìn)行巡回檢查和維護(hù),以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)鍋爐設(shè)備的隱患和故障,保證其安全運(yùn)行。巡回檢查主要內(nèi)容如下:

6.11.1 水位、汽壓、汽溫正常、安全附件和測(cè)量、控制儀表以及保護(hù)裝置靈敏可靠。

6.11.2 受壓元件各可見部位無鼓包、變形、滲漏等異?，F(xiàn)象。

6.11.3 爐墻無裂縫、傾斜或倒塌,鋼架未燒紅或變形,爐門完整,開關(guān)靈活。

6.11.4 汽、水及排污管道和閥門無泄露(包括內(nèi)漏)現(xiàn)象,閥門開關(guān)靈活。

6.11.5 鍋爐燃燒工況良好,供汽正常。爐內(nèi)無異常響聲(主要是漏水、漏汽聲)。

6.11.6 燃燒設(shè)備及其他轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械完好、冷卻、潤(rùn)滑正常。

6.11.7 煤、水、電、汽等計(jì)量?jī)x表指示正常。

6.11.8 環(huán)保設(shè)施運(yùn)行正常。

6.11.9 運(yùn)行人員還應(yīng)保持鍋爐設(shè)備各部位和工作場(chǎng)地周圍的整潔,做好無雜物、無積灰、無積水、無油垢。

6.12緊急停爐:

緊急停爐也稱事故(或故障)停爐,鍋爐運(yùn)行中,遇有下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停爐:

6.12.1 鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;

6.12.2 不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍然繼續(xù)下降;

6.12.3 鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;

6.12.4 給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水;

6.12.5 水位表或安全閥全部失效;

6.12.6 鍋爐元件損壞,危及運(yùn)行人員安全;

6.12.7 燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行;

第12篇 發(fā)電機(jī)運(yùn)行操作規(guī)程

一、目的

保證操作的安全和正確性。

二、適用范圍

柴油發(fā)電機(jī)組的操作。

三、職責(zé)

技工負(fù)責(zé)柴油發(fā)電機(jī)的操作。

四、工作程序

1、檢查

(1)必須是在機(jī)組未運(yùn)行前進(jìn)行。

(2)潤(rùn)滑部份:檢查潤(rùn)滑機(jī)油油位,盡量保持油位在接近油位高位置,但不可超過,只能使用本發(fā)電機(jī)指定牌子、型號(hào)的機(jī)油。

(3)冷卻水部分:檢查引擎冷卻水位,水位應(yīng)在散熱水箱蓋下約5厘米位置,換水后一定要加注防銹水4瓶。

(4)燃油部分:確定油箱中有足夠的燃油,以及燃油系統(tǒng)管路無滲漏,并且到引擎的管路是暢通。燃油采用0#柴油。

(5)啟動(dòng)部分:檢查蓄電池的端電壓是達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的額定值,電解液面過低,可添加適量相同比重的電解液。

2.手動(dòng)啟動(dòng)

(1)在柴油機(jī)控制面板上把轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動(dòng)位上,即激發(fā)控制系統(tǒng)及啟動(dòng)系統(tǒng),啟動(dòng)引擎,當(dāng)柴油機(jī)控制板上的電壓表讀數(shù)為400+10v,頻率為50hz+1hz時(shí),合上柴油發(fā)電機(jī)控制柜上出線斷路器,在配電房按送電操作程序進(jìn)行,進(jìn)入發(fā)電運(yùn)行狀態(tài)。

(2)若引擎無法須利啟動(dòng),啟動(dòng)馬達(dá)將于20秒后脫離引擎機(jī)構(gòu),再次啟動(dòng)需等候兩分鐘待啟動(dòng)馬達(dá)冷卻后,重新啟動(dòng),若三次不能啟動(dòng)發(fā)電機(jī)則需進(jìn)行故障排除。

3、自動(dòng)啟動(dòng)

(1)自動(dòng)啟動(dòng)的工作,檢查發(fā)電機(jī)電源輸出箱上把斷路器置于on上,柴油發(fā)電機(jī)控制面板上把轉(zhuǎn)換開關(guān)置于自動(dòng)位置,實(shí)施停電后自動(dòng)啟動(dòng)。

4、手動(dòng)停機(jī)

(1)在柴油發(fā)電機(jī)控制面板上,把狀態(tài)轉(zhuǎn)換開關(guān)置于停止位上,柴油發(fā)電機(jī)停機(jī)。

(2)當(dāng)柴油發(fā)電機(jī)油箱內(nèi)燃油油位,在油箱出油管上方5厘米處時(shí),應(yīng)實(shí)行手動(dòng)停機(jī)。

5、自動(dòng)停機(jī)

(1)自動(dòng)啟動(dòng)停機(jī),當(dāng)市電恢復(fù)供電后,電源輸送到發(fā)電機(jī)房發(fā)電機(jī)控制柜上,柴油發(fā)電機(jī)自動(dòng)停機(jī)。

第13篇 醫(yī)院鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程

一、司爐工必須經(jīng)過技術(shù)學(xué)習(xí)訓(xùn)練,具備應(yīng)有的安全操作知識(shí),經(jīng)考試及體格檢查合格并持操作證者方可操作。

二、工作前必須檢查設(shè)備各部位和安全附件(安全閥、水位表、壓力表、排污閥及通風(fēng)除塵設(shè)備)確認(rèn)良好后,方可操作。

三、鍋爐在正常運(yùn)行中,應(yīng)連續(xù)供水,保持中水位(60%至70%左右),不準(zhǔn)燒低水位和滿水。鍋爐經(jīng)“叫水”仍不見水位或水位下降及滿水時(shí),應(yīng)采取措施處理。仍不見水位恢復(fù),應(yīng)停爐檢修。

四、每班應(yīng)沖洗水位表,不少于兩次。密切注意兩只水位表所示水位是否一致,如發(fā)現(xiàn)一只表失靈時(shí),要立即修復(fù);兩只同時(shí)壞時(shí),應(yīng)停爐檢修。如發(fā)現(xiàn)水位表有浮油現(xiàn)象,也應(yīng)停爐檢修。

五、司爐人員應(yīng)定期作自動(dòng)及手動(dòng)排汽,以檢查和確保安全閥的靈敏可靠。

六、鍋爐運(yùn)行中,鍋爐壓力應(yīng)控制在額定范圍內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)兩只表相差超過規(guī)定值時(shí),應(yīng)設(shè)法找出失靈的表,并立即更換。

七、為確保排污閥的密封性和可靠性,每班應(yīng)開啟一次,并在運(yùn)行穩(wěn)定時(shí)及低負(fù)荷時(shí)選行排污,排污操作應(yīng)戴手套。

八、鍋爐在運(yùn)行中,嚴(yán)禁在鍋爐本體、閥門、人孔、手孔、管道等上面敲擊。值班人員必須注意觀察鍋爐各個(gè)部位,如發(fā)現(xiàn)鍋筒、爐管、人孔、手孔、安全伐、水位表、壓力表、排污伐等有漏水或漏汽,要立即停爐檢修。

九、每個(gè)司爐人員必須帶頭執(zhí)行鍋爐房的安全規(guī)定,未經(jīng)許可,非工作人員不準(zhǔn)入內(nèi),外來參觀人員未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門同意,不準(zhǔn)進(jìn)入鍋爐房。鍋爐房?jī)?nèi)、爐頂、爐膛及鍋爐四周不準(zhǔn)烘烤衣物和堆放其它無關(guān)物品。

十、鍋爐的除塵設(shè)備應(yīng)保持完好,定期檢查并清除所收集的塵埃。發(fā)現(xiàn)除塵設(shè)備嚴(yán)重失效時(shí),應(yīng)停爐檢修。

十一、鍋爐運(yùn)行時(shí),汽壓表指針不得超過紅線(規(guī)定壓力),當(dāng)超過時(shí),應(yīng)立即停止燃料供應(yīng),并打開安全伐。

十二、鍋爐每年需進(jìn)行一次外部檢查,每2—3年對(duì)內(nèi)部進(jìn)行一次檢查,每六年作一次超水壓試驗(yàn)。新安裝鍋爐及停爐一年或移地安裝的鍋爐,應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。否則不準(zhǔn)點(diǎn)火運(yùn)行。

十三、鍋爐房?jī)?nèi)的操作地點(diǎn),各種儀表處,應(yīng)有足夠照明。值班人員應(yīng)熟知備用照明設(shè)備或燈具的存放地點(diǎn)和使用方法。

十四、發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和采取措施。發(fā)生事故時(shí),除報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和搶救外,還要保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。

十五、下班時(shí),鍋爐汽壓、水位應(yīng)正常,安全附件應(yīng)完好有效。應(yīng)將室內(nèi)打掃完畢,并填寫運(yùn)行記錄后方可離去。

第14篇 大良購物中心水泵運(yùn)行操作規(guī)程

購物中心水泵運(yùn)行操作規(guī)程

一、開、停泵操作方法

1、開泵前,檢查油位,油位應(yīng)保持在視油鏡1/3--2/3范圍之內(nèi),并保持油質(zhì)正常,無水、無雜質(zhì)。

2、用手盤靠背輪,應(yīng)靈活,無卡阻現(xiàn)象。

3、打開進(jìn)口閥門,使泵中充滿水,關(guān)閉出口閥門。

4、起動(dòng)電機(jī),慢慢開高出口閥門,調(diào)好出口壓力。

5、停泵時(shí),先慢慢調(diào)好進(jìn)出口閥門,再停電機(jī),如環(huán)境溫度低于0℃時(shí),必須將泵內(nèi)水放凈,防止凍裂泵體,長(zhǎng)期停泵時(shí),必須將泵清洗擦干,妥善保管。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)檢查

1、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中,要經(jīng)常巡回檢查,(每?jī)尚r(shí)1次),軸承溫度不得起過75℃。

2、潤(rùn)滑油位正常,清潔。

3、壓力平穩(wěn),無大的波動(dòng)。

4、無異常聲響,無劇烈振動(dòng),如有異常,立即停車。

5、填料室漏水每分鐘在10-20滴之間,如泄漏嚴(yán)重應(yīng)停車緊填料。

6、及時(shí)排除機(jī)器上的積水。

7、保持設(shè)備清潔。

8、認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。

板式換熱器操作規(guī)程

1、在使用前,應(yīng)檢查夾緊螺拴是否松動(dòng),如松動(dòng)應(yīng)夾緊到夾緊尺寸。

2、啟動(dòng)前,應(yīng)打開換熱器的所有出口閥,檢查電機(jī)及水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中是否正常,關(guān)閉去換熱器的進(jìn)口閥,啟動(dòng)泵后,再慢慢的打開換熱器的進(jìn)口閥,逐漸提高壓力,避免沖擊而產(chǎn)生局部高壓損壞設(shè)備。

3、換熱器運(yùn)行時(shí),為防止一側(cè)超壓,進(jìn)換熱器冷熱介質(zhì)的進(jìn)口閥應(yīng)同時(shí)打開,或者先慢慢的注入低溫側(cè)流體,然后慢慢的注入高溫流體。

4、根據(jù)換熱器進(jìn)出口溫度計(jì)的指示,用節(jié)流閥來控制冷熱流體的流量。

5、換熱器停車時(shí),其操作步驟應(yīng)按啟動(dòng)的逆過程進(jìn)行。

第15篇 物業(yè)項(xiàng)目設(shè)備運(yùn)行記錄操作規(guī)程制度

物業(yè)項(xiàng)目設(shè)備運(yùn)行記錄操作規(guī)程

1目的和范圍

1.1目的

本作業(yè)指導(dǎo)書明確了yy物業(yè)管理公司各管理項(xiàng)目設(shè)備運(yùn)行記錄的操作規(guī)程,規(guī)范設(shè)備運(yùn)行記錄管理,確保工程設(shè)備運(yùn)行各項(xiàng)資料的完好,歸檔及時(shí)和查閱方便。

1.2適用范圍

公司各管理項(xiàng)目水電系統(tǒng)等配套設(shè)施設(shè)備的運(yùn)行記錄。

2設(shè)備運(yùn)行記錄的操作規(guī)程內(nèi)容

2.1管理區(qū)域內(nèi)驗(yàn)收交接應(yīng)移交有關(guān)機(jī)電設(shè)備檔案資料,包括設(shè)備產(chǎn)品合格證、施工圖、接線圖、試驗(yàn)報(bào)告、說明書等,綜合部檔案室設(shè)專柜保管。

2.2管理項(xiàng)目客戶部建立設(shè)備運(yùn)行檔案柜,保存設(shè)備技術(shù)資料、設(shè)備臺(tái)帳、設(shè)備運(yùn)行管理資料和維修資料等。

2.3值班員和維修人員做好智能控制、消防、水電、電梯等設(shè)備的值班記錄和各種設(shè)備的巡視檢查和保養(yǎng)記錄,并有記錄人的簽名。

2.4所有記錄以月為單位整理、裝訂成冊(cè),歸檔管理。

2.5定期對(duì)設(shè)備管理記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,掌握設(shè)備運(yùn)行情況。

2.6借閱查找設(shè)備管理記錄應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù)。