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有哪些
煤泥干燥系統(tǒng)運行安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：確保煤泥干燥系統(tǒng)的所有部件完好無損，包括輸送機、烘干機、熱源設備、控制系統(tǒng)等。
2. 系統(tǒng)預熱：開機前，先開啟熱源設備進行預熱，達到設定溫度后再啟動烘干機。
3. 均勻進料：控制煤泥進料速度和量，保持均勻，避免堵塞或過載。
4. 監(jiān)控運行：運行過程中，定期檢查設備運行狀態(tài)，如溫度、壓力、物料流動情況等。
5. 安全防護：操作人員需穿戴防護裝備，遠離旋轉部件，防止意外傷害。
6. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機排查，不得強行運行。
7. 維護保養(yǎng)：定期對系統(tǒng)進行清潔、潤滑和維護，確保設備性能穩(wěn)定。
目的和意義
煤泥干燥系統(tǒng)的安全運行對于提高生產(chǎn)效率、保障人員安全、減少設備故障及延長設備壽命具有重要意義。通過規(guī)范的操作規(guī)程，可以降低因操作不當引發(fā)的事故風險，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，同時也有助于環(huán)境保護，減少能源浪費。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備操作和應急處理知識。
2. 運行中注意觀察設備溫度，防止超溫導致火災或設備損壞。
3. 確保通風良好，避免有害氣體積聚，尤其是燃燒不完全產(chǎn)生的有毒一氧化碳。
4. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
5. 在設備運行期間，禁止隨意打開設備蓋板，以免發(fā)生燙傷或其他傷害。
6. 定期檢查和更換磨損部件，以保持設備的良好運行狀態(tài)。
7. 嚴禁在未停機狀態(tài)下進行清潔或維修工作。
8. 停機后，及時關閉熱源，防止熱量持續(xù)消耗。
9. 注意物料的濕度變化，適當調整干燥時間，避免過度干燥或干燥不足。
10. 在特殊天氣條件下（如高溫、雨雪），應采取額外的安全措施，確保設備正常運行。
這些規(guī)程旨在為煤泥干燥系統(tǒng)的安全運行提供指導，但具體操作還需結合現(xiàn)場條件和設備實際情況進行適當調整。每位操作人員都應熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程，以確保生產(chǎn)安全和效率。
煤泥干燥系統(tǒng)運行安全操作規(guī)程及注意事項范文
(一)安全操作規(guī)程：
1、燃燒爐點火：點火方法按照熱風爐使用說明書中升火步驟依次進行；開車前確保煙道風門已關閉，除渣機已運行并且底部有冷卻水；
2、啟動袋除塵高壓風系統(tǒng)；向引風機軸承處提供循環(huán)冷卻水；
3、啟動引風機，調整引風機頻率，使煤粉爐爐膛壓力保持在-50pa以下；啟動螺旋輸送機及出料皮帶機；
4、啟動干燥機，并保持低速運轉；
5、系統(tǒng)升溫至干燥機進口溫度達450±50℃，保持10分鐘以上方可緩慢均勻給料，按照逆煤流順序依次啟動產(chǎn)品出料皮帶機、入料密封刮板機、回煤膠帶輸送機、緩沖給料機均勻給料；
6、系統(tǒng)帶料后，滾筒干燥機轉速調至中速以上；
7、通過調整鼓風機、引風機、爐排調速電機頻率的大小及爐排上煤層的厚度，將爐膛溫度控制在850℃~~900℃；通過調整引風機頻率，將爐膛內的壓力控制在-50pa~~-100pa，干燥機出口溫度控制在90℃~~110℃之內；
8、通過反復的調整，使爐膛溫度、爐膛壓力、干燥機出口溫度保持在第7條所給定的范圍內，逐步加大干燥機給料量并最終達到設計要求。在增加給料量的過程中隨時通過各方面反饋回來的數(shù)據(jù)及時作出相應的調整；
9、出料后，觀察并取樣測定出料的干濕程度來調整爐膛溫度及入料速度。如果產(chǎn)品濕度過大，需要提高爐膛溫度，加大引風量，提高干燥機出口溫度。
10、布袋除塵器進風口溫度不得高于110度。
11、停車流程：
a、停止向干燥機內給料；
b、逐步減少鼓風量，降低爐排調速電機的轉速，減少爐排上燃料煤層的厚度，并在干燥機內的物料即將排凈時停止鼓風機及爐排電機，關閉除渣機；
c、在保證爐膛溫度、爐膛壓力、干燥機出口溫度的前提下，逐步減小引風機頻率；在干燥機內部物料排凈之后關閉干燥機；
d、清理風道內積塵；
e、關閉引風機、螺旋輸送機、出料皮帶機；
f、開啟短路煙道和所有的爐門進行自然通風降溫，開啟干燥機進風管位置觀察門，并確保有自然對流空氣進入干燥機內部；
(二)、注意事項：
滾筒干燥機屬于高溫工作，工作時嚴禁停車，如因電氣跳閘或突然停電等事故，導致工作時停車，為保證系統(tǒng)安全，必須做如下緊急應急處理。
停止進料；
熱風爐系統(tǒng)停止工作，停止爐排及鼓風機運轉；
打開熱風爐短路煙道，將熱量迅速放空，讓熱風爐降溫；
如電器跳閘，迅速排除故障后再開動干燥機及排料系統(tǒng)，將干燥機內物料排凈后，停車檢查分析事故原因，進行相應處理；
如是大面積停電事故，短時間內無法恢復供電，必須人工手動盤車，將干燥機內物料排出；同時密切注意觀察干燥機內情況，
如發(fā)現(xiàn)著火現(xiàn)象，用砂土、濕爐灰或干粉滅火器滅火，嚴禁澆水；
干燥機內物料排凈后，每隔10～15分鐘，轉動一次筒體，直至干燥機入口溫度降至70℃以下。
重點注意事項：
嚴禁干燥機內物料尚未排凈時停車，干燥機內部積存的物料會自燃并產(chǎn)生易燃易爆的揮發(fā)氣體，并有引發(fā)爆炸的危險！
嚴禁干燥機在高溫下停車，干燥機筒體會產(chǎn)生靜態(tài)熱變形，影響設備的使用，并有引燃引爆內部積存物料的危險!
嚴禁在爐膛內無明火的情況下向爐膛內噴入大量煤粉，否則易產(chǎn)生煤粉爆燃及爆炸事故！
停車前必須清理管路內部的積塵，煤塵的積存容易自燃并產(chǎn)生易燃易爆氣體，有引發(fā)爆炸的危險！
停車前，袋式除塵器必須反復進行清灰、卸灰操作以確保濾袋上及箱體內無殘留煤粉，停機后及時打開觀察門進行檢查！
停車后必須打開干燥機進風管上的觀察門，并確保有自然對流空氣進入干燥系統(tǒng)內部，及時帶走內部積存物料產(chǎn)生的易燃易爆的揮發(fā)氣體，防止爆炸事故的發(fā)生！
及時檢查防爆蓋是否完好，如有破損應及時更換，否則容易在系統(tǒng)中產(chǎn)生正壓而引起爆炸！
第2篇 煤泥干燥系統(tǒng)運行安全操作規(guī)程注意事項
(一)安全操作規(guī)程:
1、燃燒爐點火:點火方法按照熱風爐使用說明書中升火步驟依次進行;開車前確保煙道風門已關閉,除渣機已運行并且底部有冷卻水;
2、啟動袋除塵高壓風系統(tǒng);向引風機軸承處提供循環(huán)冷卻水;
3、啟動引風機,調整引風機頻率,使煤粉爐爐膛壓力保持在-50pa以下;啟動螺旋輸送機及出料皮帶機;
4、啟動干燥機,并保持低速運轉;
5、系統(tǒng)升溫至干燥機進口溫度達450±50℃,保持10分鐘以上方可緩慢均勻給料,按照逆煤流順序依次啟動產(chǎn)品出料皮帶機、入料密封刮板機、回煤膠帶輸送機、緩沖給料機均勻給料;
6、系統(tǒng)帶料后,滾筒干燥機轉速調至中速以上;
7、通過調整鼓風機、引風機、爐排調速電機頻率的大小及爐排上煤層的厚度,將爐膛溫度控制在850℃~~900℃;通過調整引風機頻率,將爐膛內的壓力控制在-50pa~~-100pa,干燥機出口溫度控制在90℃~~110℃之內;
8、通過反復的調整,使爐膛溫度、爐膛壓力、干燥機出口溫度保持在第7條所給定的范圍內,逐步加大干燥機給料量并最終達到設計要求。在增加給料量的過程中隨時通過各方面反饋回來的數(shù)據(jù)及時作出相應的調整;
9、出料后,觀察并取樣測定出料的干濕程度來調整爐膛溫度及入料速度。如果產(chǎn)品濕度過大,需要提高爐膛溫度,加大引風量,提高干燥機出口溫度。
10、布袋除塵器進風口溫度不得高于110度。
11、停車流程:
a、停止向干燥機內給料;
b、逐步減少鼓風量,降低爐排調速電機的轉速,減少爐排上燃料煤層的厚度,并在干燥機內的物料即將排凈時停止鼓風機及爐排電機,關閉除渣機;
c、在保證爐膛溫度、爐膛壓力、干燥機出口溫度的前提下,逐步減小引風機頻率;在干燥機內部物料排凈之后關閉干燥機;
d、清理風道內積塵;
e、關閉引風機、螺旋輸送機、出料皮帶機;
f、開啟短路煙道和所有的爐門進行自然通風降溫,開啟干燥機進風管位置觀察門,并確保有自然對流空氣進入干燥機內部;
(二)、注意事項:
滾筒干燥機屬于高溫工作,工作時嚴禁停車,如因電氣跳閘或突然停電等事故,導致工作時停車,為保證系統(tǒng)安全,必須做如下緊急應急處理。
停止進料;
熱風爐系統(tǒng)停止工作,停止爐排及鼓風機運轉;
打開熱風爐短路煙道,將熱量迅速放空,讓熱風爐降溫;
如電器跳閘,迅速排除故障后再開動干燥機及排料系統(tǒng),將干燥機內物料排凈后,停車檢查分析事故原因,進行相應處理;
如是大面積停電事故,短時間內無法恢復供電,必須人工手動盤車,將干燥機內物料排出;同時密切注意觀察干燥機內情況,
如發(fā)現(xiàn)著火現(xiàn)象,用砂土、濕爐灰或干粉滅火器滅火,嚴禁澆水;
干燥機內物料排凈后,每隔10~15分鐘,轉動一次筒體,直至干燥機入口溫度降至70℃以下。
重點注意事項:
嚴禁干燥機內物料尚未排凈時停車,干燥機內部積存的物料會自燃并產(chǎn)生易燃易爆的揮發(fā)氣體,并有引發(fā)爆炸的危險!
嚴禁干燥機在高溫下停車,干燥機筒體會產(chǎn)生靜態(tài)熱變形,影響設備的使用,并有引燃引爆內部積存物料的危險!
嚴禁在爐膛內無明火的情況下向爐膛內噴入大量煤粉,否則易產(chǎn)生煤粉爆燃及爆炸事故!
停車前必須清理管路內部的積塵,煤塵的積存容易自燃并產(chǎn)生易燃易爆氣體,有引發(fā)爆炸的危險!
停車前,袋式除塵器必須反復進行清灰、卸灰操作以確保濾袋上及箱體內無殘留煤粉,停機后及時打開觀察門進行檢查!
停車后必須打開干燥機進風管上的觀察門,并確保有自然對流空氣進入干燥系統(tǒng)內部,及時帶走內部積存物料產(chǎn)生的易燃易爆的揮發(fā)氣體,防止爆炸事故的發(fā)生!
及時檢查防爆蓋是否完好,如有破損應及時更換,否則容易在系統(tǒng)中產(chǎn)生正壓而引起爆炸!
