有哪些
選鐵廠操作規(guī)程
一、原料準備
1. 確保鐵礦石的質量，定期進行化驗分析，確保品位穩(wěn)定。
2. 儲料場管理，合理堆放，避免水分過高影響生產。
二、破碎與篩分
3. 按照工藝流程，進行鐵礦石的初級和次級破碎，確保粒度合格。
4. 篩分設備定期檢查，防止堵塞，保證篩分效率。
三、磁選作業(yè)
5. 調整磁選機磁場強度，根據不同礦石性質優(yōu)化參數(shù)。
6. 定期清理磁選滾筒，避免鐵粉積累影響選礦效果。
四、濃縮與過濾
7. 監(jiān)控濃縮機運轉狀態(tài)，調整溢流速度，控制固液分離效果。
8. 過濾機濾餅厚度控制，平衡過濾速度與過濾質量。
五、干燥與成品
9. 干燥爐溫度控制在適宜范圍，避免鐵精粉過熱變質。
10. 成品檢驗，確保鐵精粉的品位和水分符合標準。
六、設備維護
11. 設備日常點檢，及時發(fā)現(xiàn)并處理故障，確保生產線穩(wěn)定運行。
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2. 定期進行大修，更換磨損部件，延長設備使用壽命。
七、安全環(huán)保
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3. 操作人員必須穿戴防護裝備，遵守安全操作規(guī)程。
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4. 嚴格執(zhí)行廢水、廢氣處理，減少環(huán)境污染。
目的和意義
選鐵廠的操作規(guī)程旨在規(guī)范生產流程，提高選礦效率和產品質量，確保設備安全運行，降低能耗，同時兼顧環(huán)境保護。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以預防生產事故，保障員工安全，提升企業(yè)的經濟效益和社會責任感。
注意事項
1. 操作人員需經過培訓，熟悉設備操作和應急處理措施。
2. 在設備運行中，禁止擅自調整參數(shù)或進行未授權的維修。
3. 注意觀察設備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機并報告。
4. 遵守5s管理，保持工作場所整潔，預防事故隱患。
5. 不得在危險區(qū)域逗留，避免接觸有害物質。
6. 定期進行安全演練，提高員工應對突發(fā)情況的能力。
本操作規(guī)程旨在提供指導，具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況靈活調整，確保生產安全、高效。
選鐵廠操作規(guī)程范文
一、開機準備
1、檢查各設備潤滑點，潤滑油情況，缺油補足。
2、大齒輪每班加注一次黃油。
3、檢查轉動設備周圍是否有工具、雜物等。
二、開機
1、開啟一號二號水泵，開啟各閥門，檢查閥門是否漏水，沖渣水管和卸礦水管是否堵塞并及時清通。
2、開啟一號磁選機，檢查運轉情況。
3、開啟二號磁選機，檢查運轉情況。
4、開啟球磨機，檢查運轉情況。
5、開啟進料皮帶，進行給料。
三、運行過程中注意事項
1、嚴禁球磨機長時間無料空轉。
2、檢查大小齒輪，減速機，電機運行情況。
3、磁選機沖礦情況，如果長時間不出料，應及時用水管疏通沖渣槽內礦漿。
4、沖渣水和卸礦水跑渾，及時開啟精粉池沖渣水開關。
5、尾渣池排水口如果跑渾嚴重，應及時加高出水口攔水沙袋。
四、停機
1、通知下料人員停止進料。
2、待皮帶料走空后，關停進料皮帶。
3、待球磨機空轉10分鐘后停機，關閉給礦水。
4、用沖水管沖2號磁選機沖渣槽，待槽內礦漿干凈后，前端鐵粉出口無鐵粉，停止2號磁選機，關閉2號液下泵。
5、用沖水管沖1號磁選機沖渣槽，待槽內礦漿干凈后，前端鐵粉出口無鐵粉，停止1號磁選機，關閉1號液下泵。
6、清理運料皮帶下掉落礦渣，各設備衛(wèi)生及車間衛(wèi)生。
五、其他
1、每班下班時，取鐵粉池鐵粉樣送檢。
2、每班開機前用抓斗抓取尾渣池部粗砂到濾渣池（數(shù)量視尾渣數(shù)量而定）。
3、視循環(huán)水跑渾情況，不定期清理循環(huán)水池尾泥（清理時間在停機下班時，清理方法用抓斗抓?。?/p>
