有哪些
精煉工段安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個核心方面：
1. 設備檢查與維護
2. 個人防護裝備使用
3. 工藝流程操作規(guī)定
4. 應急處理與疏散程序
5. 危險化學品管理
6. 環(huán)境保護與廢物處理
7. 安全培訓與定期演練
目的和意義
精煉工段的安全操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全，防止工作場所事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。通過規(guī)范操作行為，減少設備故障和工藝失誤，提高產(chǎn)品質量，同時保護環(huán)境，遵守法律法規(guī)，維護企業(yè)的良好聲譽和社會責任。
注意事項
1. 設備檢查與維護：
- 每日開始工作前，需對設備進行全面檢查，確保無異常磨損、泄漏或損壞。
- 定期進行專業(yè)維護，及時更換磨損部件，防止設備意外故障。
2. 個人防護裝備使用：
- 所有員工必須佩戴合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套和安全鞋。
- 防護裝備應保持清潔，破損時立即更換。
3. 工藝流程操作規(guī)定：
- 嚴格遵守操作手冊，不得擅自改變工藝參數(shù)。
- 在進行危險操作時，確保有專人監(jiān)護。
4. 應急處理與疏散程序：
- 熟知火警、化學品泄漏等緊急情況下的逃生路線和疏散集合點。
- 定期進行應急演練，確保員工熟悉應對措施。
5. 危險化學品管理：
- 儲存危險化學品的地方應有明顯的警示標志，嚴格控制訪問權限。
- 使用化學品時，遵循最小化原則，避免直接接觸皮膚和眼睛。
6. 環(huán)境保護與廢物處理：
- 對生產(chǎn)廢棄物進行分類收集，合規(guī)處理，避免污染環(huán)境。
- 定期監(jiān)測排放，確保符合環(huán)保標準。
7. 安全培訓與定期演練：
- 新員工入職時，進行安全培訓，使其了解工段安全規(guī)定。
- 定期組織安全知識復訓，提升員工的安全意識和技能。
請全體員工嚴格遵守上述規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴肅處理，以確保我們每個人都能平安地完成每天的工作。
精煉工段安全操作規(guī)程范文
1. 適用范圍
本規(guī)程適用于精煉崗位工藝安全操作、設備檢修維護的安全作業(yè)。
2.上崗的基本要求
2.1嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程和原化工部有關安全禁令，崗位操作人員必須取得安全作業(yè)證后方能持證上崗操作。
2.2上班必須按勞保用品著裝，嚴禁酒后上崗，工作期間嚴禁打鬧，嚴禁脫崗、串崗、睡崗。崗位及生產(chǎn)區(qū)嚴禁吸煙，
2.3按時巡回檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時加以消出。
2.4不準亂動崗位消防設施、安全裝置及，以免發(fā)生意外，安全裝置要定期檢查校驗。
2.5操作人員要熟悉本崗位的消防器材，防毒防護用品的性能及使用方法。
2.6對本崗位機、電、儀所出現(xiàn)的異?；蚬收蠎皶r聯(lián)系有關部門進行處理，不得擅自亂動，更不準拆卸，否則承擔責任。
2.7對本崗位的設備要加強維護，嚴禁敲擊，杜絕野蠻操作，運轉設備必須加設安全護罩。
2.8嚴禁超壓、串氣、帶液等各種形式的違章操作現(xiàn)象發(fā)生，出現(xiàn)事故，嚴格按照“四不放過”的原則處理。
2.9嚴格控制各工藝指標，防止竄壓而損壞設備。
3.生產(chǎn)中的安全要求
3.1操作中嚴格執(zhí)行工藝指標、操作規(guī)程。
3.2差壓泵跳閘時，密切注意減壓壓力，及時關閉跳閘差壓泵高壓富液閥，防止高壓竄低壓。
3.3嚴格控制銅塔液位，銅分按時排污，防止高壓竄低壓，銅塔帶液。
3.4氨冷器加強排污，排污時聯(lián)系脫硫，觀察脫硫熔硫釜無人，防止氣氨傷人。
3.5再生氣排污時，必須站在上風口，堅守現(xiàn)場，防止中毒事故的發(fā)生。
3.6系統(tǒng)加酸時，地缸液位低限，個人嚴格采取保護措施，防止傷人。
3.7銅分、油分排污時，閥門開啟度適當，防止高壓氣體竄出，造成事故。
3.8當氫氮氣、銅液大量泄漏時，立即切斷電源、氣源，進行通風，不得進行可能發(fā)生火花的一切操作。
3.9系統(tǒng)開停車充降壓時，應控制充降壓速率，每分鐘升高0.4-0.5 mpa
4.檢修的安全要求
4.1靜止、運轉設備的檢修，嚴格執(zhí)行安全檢修證落實好措施。
4.2檢修后的運轉設備，必須嚴格檢查盤車。
4.3檢修有銅液的部位時，必須帶好防護眼鏡；檢修差壓泵插裝閥時，必須帶好防護眼罩，防止余壓傷人。
4.4差壓泵泄壓時，嚴格執(zhí)行一個排污閥泄壓完后泄另一個排污閥，防止排污閥堵塞未發(fā)現(xiàn)。
