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有哪些
半自動(dòng)切割機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保切割機(jī)的電源線無(wú)損壞，切割刀具鋒利且安裝牢固。
2. 工件準(zhǔn)備：正確放置工件，避免松動(dòng)或超出切割范圍。
3. 操作流程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，熟悉并遵循操作面板上的按鈕功能。
4. 安全措施：佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
5. 切割過(guò)程：保持穩(wěn)定的手動(dòng)進(jìn)給速度，避免過(guò)快導(dǎo)致失控。
6. 切割結(jié)束：關(guān)閉設(shè)備后，等待刀具完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)再進(jìn)行清理工作。
目的和意義
制定半自動(dòng)切割機(jī)安全操作規(guī)程是為了：
1. 提高工作效率：通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化操作，減少因誤操作引起的停機(jī)時(shí)間。
2. 確保人員安全：預(yù)防工傷事故，保障員工的生命安全和健康。
3. 保護(hù)設(shè)備：避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致設(shè)備損壞，延長(zhǎng)其使用壽命。
4. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：規(guī)范操作能確保切割精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量一致性。
注意事項(xiàng)
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作切割機(jī)，確保每位操作員都接受過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并理解規(guī)程。
2. 禁止帶電檢修設(shè)備，務(wù)必切斷電源后再進(jìn)行任何維護(hù)工作。
3. 切割過(guò)程中嚴(yán)禁離開崗位，以防意外發(fā)生。
4. 切勿將手或身體其他部位靠近旋轉(zhuǎn)刀具，遵守安全距離。
5. 遇到異常情況立即停機(jī)，如設(shè)備震動(dòng)過(guò)大、聲音異常等。
6. 切割完畢后，勿直接用水沖洗刀具，應(yīng)待其冷卻后再清潔。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)滑倒或絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
8. 定期檢查設(shè)備的磨損情況，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
9. 遵循正確的工件裝載和卸載方法，避免工件倒塌造成傷害。
10. 保持警覺(jué)，操作時(shí)注意力集中，避免因分心導(dǎo)致的事故。
以上規(guī)程旨在為操作者提供安全的工作環(huán)境，但每個(gè)操作員都應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，確保安全第一。在實(shí)際操作中，如有疑問(wèn)或遇到未預(yù)見(jiàn)的情況，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或安全專員報(bào)告。
半自動(dòng)切割機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 半自動(dòng)切割機(jī)安全操作規(guī)程
1、操縱職員在使用設(shè)備前,必須帶好手套、護(hù)目鏡。
2、清理切割區(qū)及飛濺區(qū)內(nèi)一切可燃物品。
3、檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門是否有漏氣現(xiàn)象,并將兩瓶隔開500mm以上間隔,以免由于回火漏氣造成爆炸。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)豎立放置牢固,不能倒放。
4、連接氣源線、電源線,將氣源線、電源線擺放在切割飛濺物不能濺到的方位。
5、使用前根據(jù)需要調(diào)整好適當(dāng)?shù)臍鈮喊踩y門,工作壓力為0.5~0.7mpa。
6、使用氣體調(diào)節(jié)器時(shí),應(yīng)檢查調(diào)節(jié)器的螺紋是否損壞與氣瓶連接是否密封,不答應(yīng)調(diào)節(jié)器連接端有油污水及灰塵,以免進(jìn)進(jìn)氣體調(diào)節(jié)器阻塞氣道。
7、使用時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的工件裝好不同的行走軌道。一般情況下,應(yīng)將割炬離開機(jī)身100mm以上。否則,應(yīng)采取隔熱措施。當(dāng)機(jī)身行走超出切割范圍時(shí),應(yīng)將軌道墊平穩(wěn),防止機(jī)身傾倒。
8、根據(jù)工件的不同厚度及材質(zhì)調(diào)整好氣體及割炬的火焰,均速行走,以免造成斷焰或形成氣泡、發(fā)泡現(xiàn)象,損壞工件。
9、時(shí)刻要留意調(diào)整調(diào)節(jié)器不要產(chǎn)生回火現(xiàn)象,如有應(yīng)立即切斷氣瓶,以免造成危險(xiǎn)。
10、工作完畢后應(yīng)清理割渣、打掃周邊環(huán)境,封閉切斷氣源和電源,擺放好工件、導(dǎo)軌和切割機(jī)。
第2篇 半自動(dòng)切割機(jī)操作規(guī)程
1.操作人員必須熟悉機(jī)械原理。
2.直線切割時(shí),應(yīng)將軌道放在被切割板的平面上,然后將切割機(jī)輕放在軌道上,使有割具的一側(cè)向操作者,根據(jù)鋼板的厚度選用割,調(diào)整切割直度和速度。
3.從氧氣瓶和乙炔瓶上接過(guò)來(lái)的軟管,接在機(jī)身上的氧氣乙炔分配器上,并接通電源,調(diào)節(jié)氣體閥門,在割嘴處點(diǎn)火,調(diào)整火焰。
4.在使用完后切割機(jī)應(yīng)放在干燥處,切割機(jī)的減速齒輪半年加潤(rùn)滑油(二硫化鉬油膏)一次。
5.雨天不得在露天使用,防止電器部受潮。
6.操作人員離開機(jī)器時(shí)應(yīng)隨手關(guān)閉電源,以免電氣部分受熱損壞。
第3篇 半自動(dòng)切割機(jī)安全操作規(guī)程2
半自動(dòng)切割機(jī)安全操作規(guī)程(二)
1、操作人員在使用設(shè)備前,必須帶好手套、護(hù)目鏡。
2、清理切割區(qū)及飛濺區(qū)內(nèi)一切可燃物品。
3、檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門是否有漏氣現(xiàn)象,并將兩瓶隔開500mm以上距離,以免由于回火漏氣造成爆炸。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)直立放置牢固,不能倒放。
4、連接氣源線、電源線,將氣源線、電源線擺放在切割飛濺物不能濺到的方位。
5、使用前根據(jù)需要調(diào)整好適當(dāng)?shù)臍鈮喊踩y門,工作壓力為0.5~0.7mpa。
6、使用氣體調(diào)節(jié)器時(shí),應(yīng)檢查調(diào)節(jié)器的螺紋是否損壞與氣瓶連接是否密封,不允許調(diào)節(jié)器連接端有油污水及灰塵,以免進(jìn)入氣體調(diào)節(jié)器阻塞氣道。
7、使用時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的工件裝好不同的行走軌道。一般情況下,應(yīng)將割炬離開機(jī)身100mm以上。否則,應(yīng)采取隔熱措施。當(dāng)機(jī)身行走超出切割范圍時(shí),應(yīng)將軌道墊平穩(wěn),防止機(jī)身傾倒。
8、根據(jù)工件的不同厚度及材質(zhì)調(diào)整好氣體及割炬的火焰,均速行走,以免造成斷焰或形成氣泡、發(fā)泡現(xiàn)象,損壞工件。
9、時(shí)刻要注意調(diào)整調(diào)節(jié)器不要產(chǎn)生回火現(xiàn)象,如有應(yīng)立即切斷氣瓶,以免造成危險(xiǎn)。
10、工作完畢后應(yīng)清理割渣、打掃周邊環(huán)境,關(guān)閉切斷氣源和電源,擺放好工件、導(dǎo)軌和切割機(jī)。
第4篇 半自動(dòng)切割機(jī)工安全操作規(guī)程
1、必須遵守《氣焊(割)作業(yè)安全操作規(guī)程》。
2、工作前應(yīng)正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品,檢查切割工具、設(shè)備、管、帶、軌道及周圍環(huán)境是否完好,確認(rèn)一切正常后方可開始操作。
3、操作時(shí)要進(jìn)行試運(yùn)行并檢查。
4、操作時(shí)應(yīng)經(jīng)常清除平臺(tái)內(nèi)和作業(yè)處的熔渣及雜物,保持切割平臺(tái)和作業(yè)區(qū)域通風(fēng),無(wú)可燃物。
5、經(jīng)常檢查氣源閥門,電源開關(guān),管帶接頭,確保無(wú)漏氣、漏電。
6、切割好的半成品和廢料等在未冷卻前不準(zhǔn)用手拿,防止灼傷。上下搬運(yùn)要防止踏空造成的壓傷。
7、水泥場(chǎng)地上操作務(wù)必用廢鋼襯墊等阻燃材料,防止水泥地爆裂損壞。
8、半成品堆放要整齊,不宜疊的過(guò)高,防止倒塌傷人。廢料集中堆放,不可任意亂堆亂放。
9、在作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)集中精力,不得擅離職守,防止意外事故。
10、吊運(yùn)構(gòu)件時(shí),必須嚴(yán)格遵守起重吊裝的安全操作規(guī)程。
11、工作完畢切斷氣源、電源。
動(dòng)力設(shè)備部
