有哪些
制氧站安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 啟動(dòng)前檢查：確保制氧設(shè)備各部件完好，無漏氣、破損現(xiàn)象。
2. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，定期觀察設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、流量等，保持在正常范圍內(nèi)。
3. 停機(jī)程序：關(guān)閉設(shè)備時(shí)，遵循先減壓后斷電的順序，避免設(shè)備損壞。
二、氣體處理
1. 氣體儲(chǔ)存：氧氣瓶應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源和熱源。
2. 管道維護(hù)：定期檢查管道密封性，防止氧氣泄漏。
3. 應(yīng)急措施：如發(fā)生泄漏，立即關(guān)閉氣源，嚴(yán)禁明火。
三、人員管理
1. 人員培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解安全操作知識(shí)。
2. 安全防護(hù)：操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，如防靜電服、安全帽、防護(hù)眼鏡等。
3. 緊急撤離：設(shè)立應(yīng)急疏散路線，遇到緊急情況迅速有序撤離。
目的和意義
制氧站安全操作規(guī)程的制定旨在保障制氧設(shè)施的穩(wěn)定運(yùn)行，預(yù)防和減少因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)確保氧氣供應(yīng)的質(zhì)量和連續(xù)性，為生產(chǎn)活動(dòng)提供可靠保障。
注意事項(xiàng)
1. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行維修。
2. 遵守“先開氣后開機(jī)，先關(guān)機(jī)后關(guān)氣”的原則，防止氣壓波動(dòng)影響設(shè)備。
3. 工作區(qū)域嚴(yán)禁吸煙和攜帶火種，保持環(huán)境清潔干燥。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施，切勿自行處理。
5. 定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
6. 對(duì)新進(jìn)員工進(jìn)行安全教育，確保其熟悉并遵守操作規(guī)程。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。全體員工務(wù)必認(rèn)識(shí)到安全操作的重要性，以確保制氧站的平穩(wěn)運(yùn)行和全體人員的安全。
制氧站安全操作規(guī)程范文
第1篇 制氧站安全操作規(guī)程
[一]一般規(guī)定
1.氧氣貯存球罐及管道在使用前必須進(jìn)行清理,把所有的焊接管、鋼銹、垢泥、灰塵及其它雜質(zhì)除掉,保持管道干凈。貯存球罐和管道的氣壓試驗(yàn),應(yīng)用無油的空氣或氮?dú)?。試?yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.15倍。
2.調(diào)節(jié)閥組的管道和快速切斷閥前后管道都應(yīng)采用銅管或不銹鋼管。
3.氧氣貯存與輸送不得超過額定工作壓力。為防止超壓,應(yīng)定期檢驗(yàn)超壓報(bào)警系統(tǒng)和壓力自調(diào)系統(tǒng),使管道在超壓下自動(dòng)放散。各種安全閥、減壓閥、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥等應(yīng)經(jīng)常保持靈敏可靠,不得隨意拆卸。發(fā)現(xiàn)異常情況,立即報(bào)告采取措施。
4.氧氣管道禁止與油管和電纜敷設(shè)在一個(gè)地溝內(nèi)。氧氣輸送過程中,閥門的開、閉應(yīng)該緩慢進(jìn)行。尤其是在壓力較高的情況下,更應(yīng)注意。
5.氧氣貯存球罐、管道、閥門等應(yīng)定期檢查,不得有泄漏或裂縫,周圍不應(yīng)有易燃物,氧氣放散不得在室內(nèi)排放,室外排放必須引至安全地點(diǎn)。檢查漏氣時(shí),絕對(duì)禁止用明火的方法檢查,要用涂肥皂水的辦法來辨別。
6.氧氣貯存與輸送區(qū)域,應(yīng)視為危險(xiǎn)區(qū)域。在此區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火。不許穿帶釘鞋,不許鐵器碰撞。機(jī)器間、充瓶間和倉庫以及氧氣站的周圍20米以內(nèi)嚴(yán)禁明火和抽煙,并應(yīng)設(shè)遮攔和掛“禁止煙火”的警示牌?？辗炙捌涓綄僭O(shè)備、裝置應(yīng)采取防止靜電積聚措施,并應(yīng)經(jīng)常查看是否完好。
7.設(shè)備容器和管道,需動(dòng)火檢修時(shí),應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),報(bào)消防隊(duì)備案。動(dòng)火前,應(yīng)化驗(yàn)動(dòng)火處的空氣含量應(yīng)低于爆炸極限,同時(shí),應(yīng)備有充足的滅火器材。工作時(shí)指定專人監(jiān)護(hù),以防萬一。
8.氧氣站工作人員的手套嚴(yán)禁有油類沾污。并應(yīng)嚴(yán)格遵守交接班制度,任何時(shí)候不得離人,不準(zhǔn)存放易燃物品。無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
9.工作人員有權(quán)阻止車間及一切部門采用氧氣作介質(zhì)試壓、試漏、吹掃設(shè)備、吹風(fēng)乘涼,以免引起人身事故。
10.站內(nèi)應(yīng)保持清潔,地板和機(jī)器附近應(yīng)保持無油,也不許將油脂滴入基礎(chǔ)上。
11.用四氯化碳清洗制氧裝置時(shí),室內(nèi)要保持通風(fēng)良好,門窗要打開,操作者要帶防毒面具,穿工作服和戴手套。
12.所有測(cè)量?jī)x表應(yīng)定期校驗(yàn)確保性能良好。壓力表每年校驗(yàn)不少于2次。壓力容器及管道應(yīng)按規(guī)定作定期檢驗(yàn),并有定檢標(biāo)志。
13.液氧中乙炔含量應(yīng)每天分析一次,當(dāng)達(dá)到報(bào)警極限時(shí),必須放出部分液氧,并從下塔送大量液態(tài)空氣送至上塔,使液氧稀釋,直到乙炔含量符合要求。在裝置內(nèi)取液態(tài)氧、液態(tài)氮或液態(tài)空氣放入杜瓦瓶時(shí),要經(jīng)批準(zhǔn),并設(shè)人監(jiān)護(hù)。液氧或液空的排放要有專用管道和地溝,不得在車間或設(shè)備周圍任意傾倒。
14.工作人員必須提高警惕,嚴(yán)防壞人破壞。非氧氣站人員、無特殊出入證者,禁止入站。本站人員及經(jīng)批準(zhǔn)入站人員出入站房時(shí),應(yīng)按規(guī)定登記和遵守安全制度。
[二]制氧工
1.制氧操作人員需經(jīng)安全技術(shù)教育,了解安全知識(shí),掌握防范措施,操作規(guī)程,并經(jīng)考試合格后才可進(jìn)行操作。
2.所有儀表、閥門、安全防護(hù)裝置必須完整、靈敏、可靠。儀表和安全閥應(yīng)定期校驗(yàn),壓力容器、管道要定期作水壓、氣密試驗(yàn)。
3.嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者應(yīng)密切注意各部位壓力和溫度的變化,嚴(yán)禁超壓、超濕運(yùn)行。
4.操作氧壓機(jī)、分餾塔、充氣臺(tái)及其它與氧氣接觸的設(shè)備和閥門時(shí),所使用的工具、手套應(yīng)絕對(duì)禁止沾污油脂,設(shè)備附近不準(zhǔn)放置油桶、油壺等物。
5.氧壓機(jī)運(yùn)行時(shí),應(yīng)經(jīng)常檢查蒸餾水的供給情況,不準(zhǔn)缺水或斷水;經(jīng)常檢查氧壓機(jī)上,下密封圈的密封效果,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)。避免油被活塞桿帶入氣缸。
6.定期分析液氧中乙炔的濃度,控制在規(guī)定數(shù)值以下,利用吸附法消除水分、一氧化碳和乙炔雜質(zhì)時(shí),應(yīng)經(jīng)常檢查吸附器的效果是否良好。如果過濾器與乙炔吸附器一起再生,應(yīng)在再生前排放其內(nèi)的液體。再生后嚴(yán)密關(guān)閉吸附器進(jìn)、出口閥門。設(shè)備、管道的修理工作應(yīng)在卸掉負(fù)荷后進(jìn)行。絕對(duì)不準(zhǔn)在受壓時(shí)擰螺釘?shù)取?/p>
7.凡與氧接觸的設(shè)備、容器、管道等需動(dòng)火修理時(shí),應(yīng)首先進(jìn)行吹洗、置換,經(jīng)化驗(yàn)空氣含氧量在22%以下,并報(bào)告有關(guān)部門,方可進(jìn)行。動(dòng)火時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
8.修理或安裝與氧氣接觸的零部件時(shí),應(yīng)進(jìn)行脫脂。
9.禁止用氧氣進(jìn)行試壓,檢漏和吹掃工作。
10.進(jìn)行化堿工作和用四氯化碳脫脂時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡的面具和橡膠手套,避免被火堿燒傷,加強(qiáng)通風(fēng)及戴防護(hù)面具,預(yù)防四氯化碳中毒。用汽油清洗應(yīng)戴多層防護(hù)口罩及膠皮手套,工作完后,皮膚外露部分要及時(shí)用肥皂水清洗。
11.放掉空分餾塔內(nèi)液體時(shí)應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致,避免凍傷。液體流經(jīng)管道及地段不得有油脂,此時(shí)廠房?jī)?nèi)禁止動(dòng)火作業(yè)。
12.分餾塔的加熱氣體,進(jìn)口溫度不準(zhǔn)超過70℃。
13.低溫閥門泄漏時(shí),必須在結(jié)凍后處理。
14.制氧站內(nèi)和周圍20米內(nèi)嚴(yán)禁煙火,不準(zhǔn)用火檢查是否漏氣,并嚴(yán)防鐵器撞擊產(chǎn)生火花。
15.站內(nèi)消防器材應(yīng)齊備,定期檢查消防器材。
16.站房?jī)?nèi)發(fā)生火災(zāi)等事故時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行搶救。同時(shí)應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。
17.非本站工作人員不得隨意進(jìn)入廠房。外單位參觀人員需經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),并有人陪同方可進(jìn)入。
[三)氧壓機(jī)
1.操作氧壓機(jī)的工作人員,必須做好啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作,并檢查蒸餾水、冷卻閥、油面計(jì)、油表壓力、旁通閥、送氧閥等是否安全可靠,并盤車試驗(yàn),每次盤車時(shí)間不少于30分鐘,并檢查油壓,機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。
2.當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,可逐步關(guān)閉ⅰ、ⅲ級(jí)回路管上的旁通閥,檢查ⅲ級(jí)送氧閥要在全開位置,逐步關(guān)?、＜?jí)放空閥,使壓力逐步提高至正常規(guī)定,同時(shí)檢查各級(jí)間壓縮比正常,機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,關(guān)閉氧氣放空閥。
3.氧壓機(jī)正常工作時(shí),檢查氧氣壓力和溫度,各級(jí)經(jīng)壓縮后的氧氣壓力和溫度不得超過規(guī)定值。
工作時(shí)注意運(yùn)轉(zhuǎn)部位的表面溫度不得超過50℃,各級(jí)排氣溫度不得高于170℃。
4.經(jīng)常檢查蒸餾水供給情況,注意調(diào)節(jié)冷卻器內(nèi)進(jìn)水的經(jīng)常溫度不得超過規(guī)定值。經(jīng)常排除油水分離器內(nèi)的水。
5.壓力表、安全閥、溫度計(jì)要定期校驗(yàn),氧壓機(jī)的壓力表禁止與空氣壓力表交換使用。
6.曲軸箱內(nèi)的油應(yīng)保持足夠的高度,不足時(shí),應(yīng)加夠到油面計(jì)的1/2高度處。
7.油表壓力為294~49千帕?xí)r,不許有油進(jìn)入有氧氣的地方。要特別注意活塞桿與密封周的密封性,如發(fā)現(xiàn)氧氣與油脂接觸,要及時(shí)進(jìn)行脫脂工作。
8.禁止無關(guān)人員出入氧壓機(jī)房,室內(nèi)禁止吸煙和明火取暖,并應(yīng)采取良好的通風(fēng)措施。
9.事故緊急停車:
(1)停止電動(dòng)機(jī);
(2)打開皿級(jí)放空閥;
(3)關(guān)閉氧氣進(jìn)口閥,
(4)關(guān)閉ⅲ級(jí)送氧閥;
(5)半小時(shí)后或根據(jù)情況停止供油供水。
10.工作完畢后,切斷電源,清理場(chǎng)地。
[四]氣瓶間
1.操作人員必須樹立高度責(zé)任感,嚴(yán)禁吸煙與帶入火種。明火區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離10米以上,禁止用油手及油手套開動(dòng)閥門。
2.氣瓶間必須將各種氣瓶按規(guī)定分開存放,氫、乙炔氣瓶禁止放在氧氣瓶存貯間、充氧間或氧氣站內(nèi)。氣瓶應(yīng)直立放置并標(biāo)有明顯標(biāo)記。放置必須整齊,并設(shè)有欄桿或支架加以固定,防止發(fā)生滾動(dòng)。存放區(qū)要留有適當(dāng)寬度的通道。
3.操作人員必須定期巡查壓力表,氣體管路,如發(fā)現(xiàn)不正常時(shí),立即采取適當(dāng)措施處理,并向有關(guān)人員報(bào)告。
4.冬季氣瓶出口處結(jié)凍時(shí),只許用蒸氣、熱水加熱溶解。嚴(yán)禁使用明火烘烤。
[五]氣瓶充氧工
1.必須熟悉充裝設(shè)備、工藝及安全操作規(guī)定。
2.氧氣瓶充裝前應(yīng)有專人檢查,未經(jīng)檢查不準(zhǔn)充氣。檢查時(shí),應(yīng)按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn);充裝前,還應(yīng)化驗(yàn)鑒別瓶?jī)?nèi)氣體成分;充裝時(shí),氣體流速不宜過快,防止氣瓶過熱。
3.壓力表、安全閥要定期校驗(yàn),保持靈敏準(zhǔn)確。檢查漏氣應(yīng)用肥皂水,禁止用火試驗(yàn)。
4.氣瓶溫度不得超過45℃,否則立即停止充氧。
5.有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝氣體:
(1)瓶上沾有油脂,瓶嘴凍結(jié);
(2)氣瓶的漆色、字樣和所裝氣體不符的;漆色、字樣脫落,不易識(shí)別氣瓶種類的;鋼印標(biāo)記不全或不能識(shí)別的;
(3)氣瓶漏氣,氣閥不良及瓶?jī)?nèi)無余氣;
(4)安全附件不全,損壞或不符合規(guī)定;
(5)瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的;
(6)已經(jīng)超過檢驗(yàn)期限的。
6.氣瓶充裝時(shí),若發(fā)生著火,應(yīng)迅速關(guān)閉閥門,停止氣源后,再用滅火器材撲救。
7.灌瓶間、實(shí)瓶間、操作時(shí),應(yīng)防止氣瓶?jī)A倒,并輕卸輕放所有瓶子,應(yīng)注意留有安全通道。
8.充氣的卡具應(yīng)靈活,確保鎖緊可靠。
9.充裝所戴的手套、工具、卡具等要防止被沾染油污。
第2篇 制氧站崗位安全操作規(guī)程
[一]一般規(guī)定
1．氧氣貯存球罐及管道在使用前必須進(jìn)行清理，把所有的焊接管、鋼銹、垢泥、灰塵及其它雜質(zhì)除掉，保持管道干凈。貯存球罐和管道的氣壓試驗(yàn)，應(yīng)用無油的空氣或氮?dú)?。試?yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1．15倍。
2．調(diào)節(jié)閥組的管道和快速切斷閥前后管道都應(yīng)采用銅管或不銹鋼管。
3．氧氣貯存與輸送不得超過額定工作壓力。為防止超壓，應(yīng)定期檢驗(yàn)超壓報(bào)警系統(tǒng)和壓力自調(diào)系統(tǒng)，使管道在超壓下自動(dòng)放散。各種安全閥、減壓閥、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥等應(yīng)經(jīng)常保持靈敏可靠，不得隨意拆卸。發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報(bào)告采取措施。
4．氧氣管道禁止與油管和電纜敷設(shè)在一個(gè)地溝內(nèi)。氧氣輸送過程中，閥門的開、閉應(yīng)該緩慢進(jìn)行。尤其是在壓力較高的情況下，更應(yīng)注意。
5．氧氣貯存球罐、管道、閥門等應(yīng)定期檢查，不得有泄漏或裂縫，周圍不應(yīng)有易燃物，氧氣放散不得在室內(nèi)排放，室外排放必須引至安全地點(diǎn)。檢查漏氣時(shí)，絕對(duì)禁止用明火的方法檢查，要用涂肥皂水的辦法來辨別。
6．氧氣貯存與輸送區(qū)域，應(yīng)視為危險(xiǎn)區(qū)域。在此區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火。不許穿帶釘鞋，不許鐵器碰撞。機(jī)器間、充瓶間和倉庫以及氧氣站的周圍20米以內(nèi)嚴(yán)禁明火和抽煙，并應(yīng)設(shè)遮攔和掛“禁止煙火”的警示牌?？辗炙捌涓綄僭O(shè)備、裝置應(yīng)采取防止靜電積聚措施，并應(yīng)經(jīng)常查看是否完好。
7．設(shè)備容器和管道，需動(dòng)火檢修時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，報(bào)消防隊(duì)備案。動(dòng)火前，應(yīng)化驗(yàn)動(dòng)火處的空氣含量應(yīng)低于爆炸極限，同時(shí)，應(yīng)備有充足的滅火器材。工作時(shí)指定專人監(jiān)護(hù)，以防萬一。
8．氧氣站工作人員的手套嚴(yán)禁有油類沾污。并應(yīng)嚴(yán)格遵守交接班制度，任何時(shí)候不得離人，不準(zhǔn)存放易燃物品。無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
9．工作人員有權(quán)阻止車間及一切部門采用氧氣作介質(zhì)試壓、試漏、吹掃設(shè)備、吹風(fēng)乘涼，以免引起人身事故。
10．站內(nèi)應(yīng)保持清潔，地板和機(jī)器附近應(yīng)保持無油，也不許將油脂滴入基礎(chǔ)上。
11．用四氯化碳清洗制氧裝置時(shí)，室內(nèi)要保持通風(fēng)良好，門窗要打開，操作者要帶防毒面具，穿工作服和戴手套。
12．所有測(cè)量?jī)x表應(yīng)定期校驗(yàn)確保性能良好。壓力表每年校驗(yàn)不少于2次。壓力容器及管道應(yīng)按規(guī)定作定期檢驗(yàn)，并有定檢標(biāo)志。
13．液氧中乙炔含量應(yīng)每天分析一次，當(dāng)達(dá)到報(bào)警極限時(shí)，必須放出部分液氧，并從下塔送大量液態(tài)空氣送至上塔，使液氧稀釋，直到乙炔含量符合要求。在裝置內(nèi)取液態(tài)氧、液態(tài)氮或液態(tài)空氣放入杜瓦瓶時(shí)，要經(jīng)批準(zhǔn)，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。液氧或液空的排放要有專用管道和地溝，不得在車間或設(shè)備周圍任意傾倒。
14．工作人員必須提高警惕，嚴(yán)防壞人破壞。非氧氣站人員、無特殊出入證者，禁止入站。本站人員及經(jīng)批準(zhǔn)入站人員出入站房時(shí)，應(yīng)按規(guī)定登記和遵守安全制度。
[二]制氧工
1．制氧操作人員需經(jīng)安全技術(shù)教育，了解安全知識(shí)，掌握防范措施，操作規(guī)程，并經(jīng)考試合格后才可進(jìn)行操作。
2．所有儀表、閥門、安全防護(hù)裝置必須完整、靈敏、可靠。儀表和安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)，壓力容器、管道要定期作水壓、氣密試驗(yàn)。
3．嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者應(yīng)密切注意各部位壓力和溫度的變化，嚴(yán)禁超壓、超濕運(yùn)行。
4．操作氧壓機(jī)、分餾塔、充氣臺(tái)及其它與氧氣接觸的設(shè)備和閥門時(shí)，所使用的工具、手套應(yīng)絕對(duì)禁止沾污油脂，設(shè)備附近不準(zhǔn)放置油桶、油壺等物。
5．氧壓機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查蒸餾水的供給情況，不準(zhǔn)缺水或斷水；經(jīng)常檢查氧壓機(jī)上，下密封圈的密封效果，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)。避免油被活塞桿帶入氣缸。
6．定期分析液氧中乙炔的濃度，控制在規(guī)定數(shù)值以下，利用吸附法消除水分、一氧化碳和乙炔雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查吸附器的效果是否良好。如果過濾器與乙炔吸附器一起再生，應(yīng)在再生前排放其內(nèi)的液體。再生后嚴(yán)密關(guān)閉吸附器進(jìn)、出口閥門。設(shè)備、管道的修理工作應(yīng)在卸掉負(fù)荷后進(jìn)行。絕對(duì)不準(zhǔn)在受壓時(shí)擰螺釘?shù)取?/p>
7．凡與氧接觸的設(shè)備、容器、管道等需動(dòng)火修理時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行吹洗、置換，經(jīng)化驗(yàn)空氣含氧量在22％以下，并報(bào)告有關(guān)部門，方可進(jìn)行。動(dòng)火時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
8．修理或安裝與氧氣接觸的零部件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行脫脂。
9．禁止用氧氣進(jìn)行試壓，檢漏和吹掃工作。
10．進(jìn)行化堿工作和用四氯化碳脫脂時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡的面具和橡膠手套，避免被火堿燒傷，加強(qiáng)通風(fēng)及戴防護(hù)面具，預(yù)防四氯化碳中毒。用汽油清洗應(yīng)戴多層防護(hù)口罩及膠皮手套，工作完后，皮膚外露部分要及時(shí)用肥皂水清洗。
11．放掉空分餾塔內(nèi)液體時(shí)應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致，避免凍傷。液體流經(jīng)管道及地段不得有油脂，此時(shí)廠房?jī)?nèi)禁止動(dòng)火作業(yè)。
12．分餾塔的加熱氣體，進(jìn)口溫度不準(zhǔn)超過70℃。
13．低溫閥門泄漏時(shí)，必須在結(jié)凍后處理。
14．制氧站內(nèi)和周圍20米內(nèi)嚴(yán)禁煙火，不準(zhǔn)用火檢查是否漏氣，并嚴(yán)防鐵器撞擊產(chǎn)生火花。
15．站內(nèi)消防器材應(yīng)齊備，定期檢查消防器材。
16．站房?jī)?nèi)發(fā)生火災(zāi)等事故時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行搶救。同時(shí)應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。
17．非本站工作人員不得隨意進(jìn)入廠房。外單位參觀人員需經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并有人陪同方可進(jìn)入。
[三)氧壓機(jī)
1．操作氧壓機(jī)的工作人員，必須做好啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作，并檢查蒸餾水、冷卻閥、油面計(jì)、油表壓力、旁通閥、送氧閥等是否安全可靠，并盤車試驗(yàn)，每次盤車時(shí)間不少于30分鐘，并檢查油壓，機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。
2．當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可逐步關(guān)閉ⅰ、ⅲ級(jí)回路管上的旁通閥，檢查ⅲ級(jí)送氧閥要在全開位置，逐步關(guān)?、＜?jí)放空閥，使壓力逐步提高至正常規(guī)定，同時(shí)檢查各級(jí)間壓縮比正常，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉氧氣放空閥。
3．氧壓機(jī)正常工作時(shí)，檢查氧氣壓力和溫度，各級(jí)經(jīng)壓縮后的氧氣壓力和溫度不得超過規(guī)定值。
工作時(shí)注意運(yùn)轉(zhuǎn)部位的表面溫度不得超過50℃，各級(jí)排氣溫度不得高于170℃。
4．經(jīng)常檢查蒸餾水供給情況，注意調(diào)節(jié)冷卻器內(nèi)進(jìn)水的經(jīng)常溫度不得超過規(guī)定值。經(jīng)常排除油水分離器內(nèi)的水。
5．壓力表、安全閥、溫度計(jì)要定期校驗(yàn)，氧壓機(jī)的壓力表禁止與空氣壓力表交換使用。
6．曲軸箱內(nèi)的油應(yīng)保持足夠的高度，不足時(shí)，應(yīng)加夠到油面計(jì)的1／2高度處。
7．油表壓力為294～49千帕?xí)r，不許有油進(jìn)入有氧氣的地方。要特別注意活塞桿與密封周的密封性，如發(fā)現(xiàn)氧氣與油脂接觸，要及時(shí)進(jìn)行脫脂工作。
8．禁止無關(guān)人員出入氧壓機(jī)房，室內(nèi)禁止吸煙和明火取暖，并應(yīng)采取良好的通風(fēng)措施。
9．事故緊急停車：
(1)停止電動(dòng)機(jī)；
(2)打開皿級(jí)放空閥；
(3)關(guān)閉氧氣進(jìn)口閥，
(4)關(guān)閉ⅲ級(jí)送氧閥；
(5)半小時(shí)后或根據(jù)情況停止供油供水。
10．工作完畢后，切斷電源，清理場(chǎng)地。
[四]氣瓶間
1．操作人員必須樹立高度責(zé)任感，嚴(yán)禁吸煙與帶入火種。明火區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離10米以上，禁止用油手及油手套開動(dòng)閥門。
2．氣瓶間必須將各種氣瓶按規(guī)定分開存放，氫、乙炔氣瓶禁止放在氧氣瓶存貯間、充氧間或氧氣站內(nèi)。氣瓶應(yīng)直立放置并標(biāo)有明顯標(biāo)記。放置必須整齊，并設(shè)有欄桿或支架加以固定，防止發(fā)生滾動(dòng)。存放區(qū)要留有適當(dāng)寬度的通道。
3．操作人員必須定期巡查壓力表，氣體管路，如發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，立即采取適當(dāng)措施處理，并向有關(guān)人員報(bào)告。
4．冬季氣瓶出口處結(jié)凍時(shí)，只許用蒸氣、熱水加熱溶解。嚴(yán)禁使用明火烘烤。
[五]氣瓶充氧工
1．必須熟悉充裝設(shè)備、工藝及安全操作規(guī)定。
2．氧氣瓶充裝前應(yīng)有專人檢查，未經(jīng)檢查不準(zhǔn)充氣。檢查時(shí)，應(yīng)按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)；充裝前，還應(yīng)化驗(yàn)鑒別瓶?jī)?nèi)氣體成分；充裝時(shí)，氣體流速不宜過快，防止氣瓶過熱。
3．壓力表、安全閥要定期校驗(yàn)，保持靈敏準(zhǔn)確。檢查漏氣應(yīng)用肥皂水，禁止用火試驗(yàn)。
4．氣瓶溫度不得超過45℃，否則立即停止充氧。
5．有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝氣體：
(1)瓶上沾有油脂，瓶嘴凍結(jié)；
(2)氣瓶的漆色、字樣和所裝氣體不符的；漆色、字樣脫落，不易識(shí)別氣瓶種類的；鋼印標(biāo)記不全或不能識(shí)別的；
(3)氣瓶漏氣，氣閥不良及瓶?jī)?nèi)無余氣；
(4)安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定；
(5)瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的；
(6)已經(jīng)超過檢驗(yàn)期限的。
6．氣瓶充裝時(shí)，若發(fā)生著火，應(yīng)迅速關(guān)閉閥門，停止氣源后，再用滅火器材撲救。
7．灌瓶間、實(shí)瓶間、操作時(shí)，應(yīng)防止氣瓶?jī)A倒，并輕卸輕放所有瓶子，應(yīng)注意留有安全通道。
8．充氣的卡具應(yīng)靈活，確保鎖緊可靠。
9．充裝所戴的手套、工具、卡具等要防止被沾染油污。
第3篇 制氧站崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
（一）一般規(guī)定
1．氧氣貯存球罐及管道在使用前必須進(jìn)行清理，把所有的焊接管、鋼銹、垢泥、灰塵及其它雜質(zhì)除掉，保持管道干凈。貯存球罐和管道的氣壓試驗(yàn)，應(yīng)用無油的空氣或氮?dú)?。試?yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1．15倍。
2．調(diào)節(jié)閥組的管道和快速切斷閥前后管道都應(yīng)采用銅管或不銹鋼管。
3．氧氣貯存與輸送不得超過額定工作壓力。為防止超壓，應(yīng)定期檢驗(yàn)超壓報(bào)警系統(tǒng)和壓力自調(diào)系統(tǒng)，使管道在超壓下自動(dòng)放散。各種安全閥、減壓閥、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥等應(yīng)經(jīng)常保持靈敏可靠，不得隨意拆卸。發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報(bào)告采取措施。
4．氧氣管道禁止與油管和電纜敷設(shè)在一個(gè)地溝內(nèi)。氧氣輸送過程中，閥門的開、閉應(yīng)該緩慢進(jìn)行。尤其是在壓力較高的情況下，更應(yīng)注意。
5．氧氣貯存球罐、管道、閥門等應(yīng)定期檢查，不得有泄漏或裂縫，周圍不應(yīng)有易燃物，氧氣放散不得在室內(nèi)排放，室外排放必須引至安全地點(diǎn)。檢查漏氣時(shí)，絕對(duì)禁止用明火的方法檢查，要用涂肥皂水的辦法來辨別。
6．氧氣貯存與輸送區(qū)域，應(yīng)視為危險(xiǎn)區(qū)域。在此區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火。不許穿帶釘鞋，不許鐵器碰撞。機(jī)器間、充瓶間和倉庫以及氧氣站的周圍20米以內(nèi)嚴(yán)禁明火和抽煙，并應(yīng)設(shè)遮攔和掛“禁止煙火”的警示牌?？辗炙捌涓綄僭O(shè)備、裝置應(yīng)采取防止靜電積聚措施，并應(yīng)經(jīng)常查看是否完好。
7．設(shè)備容器和管道，需動(dòng)火檢修時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，報(bào)消防隊(duì)備案。動(dòng)火前，應(yīng)化驗(yàn)動(dòng)火處的空氣含量應(yīng)低于爆炸極限，同時(shí)，應(yīng)備有充足的滅火器材。工作時(shí)指定專人監(jiān)護(hù)，以防萬一。
8．氧氣站工作人員的手套嚴(yán)禁有油類沾污。并應(yīng)嚴(yán)格遵守交接班制度，任何時(shí)候不得離人，不準(zhǔn)存放易燃物品。無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
9．工作人員有權(quán)阻止車間及一切部門采用氧氣作介質(zhì)試壓、試漏、吹掃設(shè)備、吹風(fēng)乘涼，以免引起人身事故。
10．站內(nèi)應(yīng)保持清潔，地板和機(jī)器附近應(yīng)保持無油，也不許將油脂滴入基礎(chǔ)上。
11．用四氯化碳清洗制氧裝置時(shí)，室內(nèi)要保持通風(fēng)良好，門窗要打開，操作者要帶防毒面具，穿工作服和戴手套。
12．所有測(cè)量?jī)x表應(yīng)定期校驗(yàn)確保性能良好。壓力表每年校驗(yàn)不少于2次。壓力容器及管道應(yīng)按規(guī)定作定期檢驗(yàn)，并有定檢標(biāo)志。
13．液氧中乙炔含量應(yīng)每天分析一次，當(dāng)達(dá)到報(bào)警極限時(shí)，必須放出部分液氧，并從下塔送大量液態(tài)空氣送至上塔，使液氧稀釋，直到乙炔含量符合要求。在裝置內(nèi)取液態(tài)氧、液態(tài)氮或液態(tài)空氣放入杜瓦瓶時(shí)，要經(jīng)批準(zhǔn)，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。液氧或液空的排放要有專用管道和地溝，不得在車間或設(shè)備周圍任意傾倒。
14．工作人員必須提高警惕，嚴(yán)防壞人破壞。非氧氣站人員、無特殊出入證者，禁止入站。本站人員及經(jīng)批準(zhǔn)入站人員出入站房時(shí)，應(yīng)按規(guī)定登記和遵守安全制度。
（二）制氧工
1．制氧操作人員需經(jīng)安全技術(shù)教育，了解安全知識(shí)，掌握防范措施，操作規(guī)程，并經(jīng)考試合格后才可進(jìn)行操作。
2．所有儀表、閥門、安全防護(hù)裝置必須完整、靈敏、可靠。儀表和安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)，壓力容器、管道要定期作水壓、氣密試驗(yàn)。
3．嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者應(yīng)密切注意各部位壓力和溫度的變化，嚴(yán)禁超壓、超濕運(yùn)行。
4．操作氧壓機(jī)、分餾塔、充氣臺(tái)及其它與氧氣接觸的設(shè)備和閥門時(shí)，所使用的工具、手套應(yīng)絕對(duì)禁止沾污油脂，設(shè)備附近不準(zhǔn)放置油桶、油壺等物。
5．氧壓機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查蒸餾水的供給情況，不準(zhǔn)缺水或斷水；經(jīng)常檢查氧壓機(jī)上，下密封圈的密封效果，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)。避免油被活塞桿帶入氣缸。
6．定期分析液氧中乙炔的濃度，控制在規(guī)定數(shù)值以下，利用吸附法消除水分、一氧化碳和乙炔雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查吸附器的效果是否良好。如果過濾器與乙炔吸附器一起再生，應(yīng)在再生前排放其內(nèi)的液體。再生后嚴(yán)密關(guān)閉吸附器進(jìn)、出口閥門。設(shè)備、管道的修理工作應(yīng)在卸掉負(fù)荷后進(jìn)行。絕對(duì)不準(zhǔn)在受壓時(shí)擰螺釘?shù)取?/p>
7．凡與氧接觸的設(shè)備、容器、管道等需動(dòng)火修理時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行吹洗、置換，經(jīng)化驗(yàn)空氣含氧量在22％以下，并報(bào)告有關(guān)部門，方可進(jìn)行。動(dòng)火時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
8．修理或安裝與氧氣接觸的零部件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行脫脂。
9．禁止用氧氣進(jìn)行試壓，檢漏和吹掃工作。
10．進(jìn)行化堿工作和用四氯化碳脫脂時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡的面具和橡膠手套，避免被火堿燒傷，加強(qiáng)通風(fēng)及戴防護(hù)面具，預(yù)防四氯化碳中毒。用汽油清洗應(yīng)戴多層防護(hù)口罩及膠皮手套，工作完后，皮膚外露部分要及時(shí)用肥皂水清洗。
11．放掉空分餾塔內(nèi)液體時(shí)應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致，避免凍傷。液體流經(jīng)管道及地段不得有油脂，此時(shí)廠房?jī)?nèi)禁止動(dòng)火作業(yè)。
12．分餾塔的加熱氣體，進(jìn)口溫度不準(zhǔn)超過70℃。
13．低溫閥門泄漏時(shí)，必須在結(jié)凍后處理。
14．制氧站內(nèi)和周圍20米內(nèi)嚴(yán)禁煙火，不準(zhǔn)用火檢查是否漏氣，并嚴(yán)防鐵器撞擊產(chǎn)生火花。
15．站內(nèi)消防器材應(yīng)齊備，定期檢查消防器材。
16．站房?jī)?nèi)發(fā)生火災(zāi)等事故時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行搶救。同時(shí)應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。
17．非本站工作人員不得隨意進(jìn)入廠房。外單位參觀人員需經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并有人陪同方可進(jìn)入。
（三）氧壓機(jī)
1．操作氧壓機(jī)的工作人員，必須做好啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作，并檢查蒸餾水、冷卻閥、油面計(jì)、油表壓力、旁通閥、送氧閥等是否安全可靠，并盤車試驗(yàn)，每次盤車時(shí)間不少于30分鐘，并檢查油壓，機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。
2．當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可逐步關(guān)閉ⅰ、ⅲ級(jí)回路管上的旁通閥，檢查ⅲ級(jí)送氧閥要在全開位置，逐步關(guān)?、＜?jí)放空閥，使壓力逐步提高至正常規(guī)定，同時(shí)檢查各級(jí)間壓縮比正常，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉氧氣放空閥。
3．氧壓機(jī)正常工作時(shí)，檢查氧氣壓力和溫度，各級(jí)經(jīng)壓縮后的氧氣壓力和溫度不得超過規(guī)定值。
工作時(shí)注意運(yùn)轉(zhuǎn)部位的表面溫度不得超過50℃，各級(jí)排氣溫度不得高于170℃。
4．經(jīng)常檢查蒸餾水供給情況，注意調(diào)節(jié)冷卻器內(nèi)進(jìn)水的經(jīng)常溫度不得超過規(guī)定值。經(jīng)常排除油水分離器內(nèi)的水。
5．壓力表、安全閥、溫度計(jì)要定期校驗(yàn)，氧壓機(jī)的壓力表禁止與空氣壓力表交換使用。
6．曲軸箱內(nèi)的油應(yīng)保持足夠的高度，不足時(shí)，應(yīng)加夠到油面計(jì)的1／2高度處。
7．油表壓力為294～49千帕?xí)r，不許有油進(jìn)入有氧氣的地方。要特別注意活塞桿與密封周的密封性，如發(fā)現(xiàn)氧氣與油脂接觸，要及時(shí)進(jìn)行脫脂工作。
8．禁止無關(guān)人員出入氧壓機(jī)房，室內(nèi)禁止吸煙和明火取暖，并應(yīng)采取良好的通風(fēng)措施。
9．事故緊急停車：
(1)停止電動(dòng)機(jī)；
(2)打開皿級(jí)放空閥；
(3)關(guān)閉氧氣進(jìn)口閥，
(4)關(guān)閉ⅲ級(jí)送氧閥；
(5)半小時(shí)后或根據(jù)情況停止供油供水。
10．工作完畢后，切斷電源，清理場(chǎng)地。
（四）氣瓶間
1．操作人員必須樹立高度責(zé)任感，嚴(yán)禁吸煙與帶入火種。明火區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離10米以上，禁止用油手及油手套開動(dòng)閥門。
2．氣瓶間必須將各種氣瓶按規(guī)定分開存放，氫、乙炔氣瓶禁止放在氧氣瓶存貯間、充氧間或氧氣站內(nèi)。氣瓶應(yīng)直立放置并標(biāo)有明顯標(biāo)記。放置必須整齊，并設(shè)有欄桿或支架加以固定，防止發(fā)生滾動(dòng)。存放區(qū)要留有適當(dāng)寬度的通道。
3．操作人員必須定期巡查壓力表，氣體管路，如發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，立即采取適當(dāng)措施處理，并向有關(guān)人員報(bào)告。
4．冬季氣瓶出口處結(jié)凍時(shí)，只許用蒸氣、熱水加熱溶解。嚴(yán)禁使用明火烘烤。
（五）氣瓶充氧工
1．必須熟悉充裝設(shè)備、工藝及安全操作規(guī)定。
2．氧氣瓶充裝前應(yīng)有專人檢查，未經(jīng)檢查不準(zhǔn)充氣。檢查時(shí)，應(yīng)按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)；充裝前，還應(yīng)化驗(yàn)鑒別瓶?jī)?nèi)氣體成分；充裝時(shí)，氣體流速不宜過快，防止氣瓶過熱。
3．壓力表、安全閥要定期校驗(yàn)，保持靈敏準(zhǔn)確。檢查漏氣應(yīng)用肥皂水，禁止用火試驗(yàn)。
4．氣瓶溫度不得超過45℃，否則立即停止充氧。
5．有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝氣體：
(1)瓶上沾有油脂，瓶嘴凍結(jié)；
(2)氣瓶的漆色、字樣和所裝氣體不符的；漆色、字樣脫落，不易識(shí)別氣瓶種類的；鋼印標(biāo)記不全或不能識(shí)別的；
(3)氣瓶漏氣，氣閥不良及瓶?jī)?nèi)無余氣；
(4)安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定；
(5)瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的；
(6)已經(jīng)超過檢驗(yàn)期限的。
6．氣瓶充裝時(shí)，若發(fā)生著火，應(yīng)迅速關(guān)閉閥門，停止氣源后，再用滅火器材撲救。
7．灌瓶間、實(shí)瓶間、操作時(shí)，應(yīng)防止氣瓶?jī)A倒，并輕卸輕放所有瓶子，應(yīng)注意留有安全通道。
8．充氣的卡具應(yīng)靈活，確保鎖緊可靠。
9．充裝所戴的手套、工具、卡具等要防止被沾染油污。
