制氮機(jī):安全操作規(guī)程匯編（9篇范文）

有哪些

1. 開機(jī)前檢查: 確保制氮機(jī)的電源線路無破損，接地良好，所有閥門處于正確位置。

2. 操作準(zhǔn)備: 檢查設(shè)備內(nèi)部清潔，過濾器無堵塞，壓力表指示正常。

3. 啟動步驟: 按照制造商的指示啟動設(shè)備，逐步調(diào)整進(jìn)氣壓力和流量。

4. 運(yùn)行監(jiān)控: 在運(yùn)行過程中定期檢查設(shè)備溫度、壓力及運(yùn)行聲音，確保正常。

5. 關(guān)機(jī)程序: 在完成工作后，遵循正確的關(guān)機(jī)順序，等待設(shè)備完全冷卻后再切斷電源。

6. 維護(hù)保養(yǎng): 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，更換濾芯，潤滑運(yùn)動部件，保證設(shè)備性能。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保制氮機(jī)的安全運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害或生產(chǎn)中斷。遵守規(guī)程能夠延長設(shè)備壽命，提高氮?dú)馍a(chǎn)效率，同時保障員工的工作安全和企業(yè)的生產(chǎn)秩序。

注意事項

1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。

2. 制氮機(jī)運(yùn)行時，禁止觸摸運(yùn)動部件和高溫部位，防止?fàn)C傷。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、異響、儀表異常等，應(yīng)立即停機(jī)并報告。

4. 不得擅自更改設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和安全性。

5. 在維修或清潔設(shè)備時，務(wù)必斷開電源，防止觸電。

6. 使用專用工具進(jìn)行維護(hù)，避免使用可能引起火花的工具。

7. 制氮機(jī)周圍應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，避免濕度大或有易燃物的環(huán)境。

8. 定期檢查氣體質(zhì)量，確保氮?dú)饧兌确仙a(chǎn)需求。

9. 氣體出口應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識，避免非操作人員誤觸。

10. 妥善處理廢棄零件和化學(xué)物質(zhì)，遵守環(huán)保規(guī)定。

本規(guī)程的執(zhí)行需要每個操作人員的嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保制氮機(jī)的安全高效運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供穩(wěn)定可靠的氮?dú)夤?yīng)。

制氮機(jī):安全操作規(guī)程范文

第1篇 制氮機(jī):安全操作規(guī)程

1.開機(jī):

1.1. 當(dāng)壓縮空氣氣源壓力達(dá)到0.7mpa以上時,打開制氮機(jī)總進(jìn)口截止閥,調(diào)節(jié)氣動閥門工作氣 源處的減壓閥壓力到0.4-0.5mpa;

1.2. 順時針打開plc主站電控柜上的制氮機(jī)電源開關(guān)。在制氮機(jī)控制柜的氧分儀上設(shè)定氧含量上限,裝置正常工作。根據(jù)兩個吸附塔的壓力變化來判斷兩吸附塔是否正常切換,再生塔壓力為零,均勻時兩塔壓力應(yīng)接近原工作塔壓力的一半。

1.3. 調(diào)節(jié)氧分析儀取樣減壓閥將壓力調(diào)節(jié)到1.0bar,調(diào)節(jié)取樣流量計,將氣量調(diào)至在1左右即可,注意采樣氣量不宜過大。開始檢測氮?dú)饧兌取?/p>

1.4. 通過調(diào)整氮?dú)獬隹陂y的開度來調(diào)節(jié)氮?dú)獾募兌群土髁?。緩慢打開放空出口截止閥,調(diào)節(jié)流量至額定流量的1/2。當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌冗_(dá)到要求后,緩慢打開純氣出口截止閥,將流量調(diào)至所需的流量,關(guān)閉放空出口截止閥,設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)即可投入使用。

2. 關(guān)機(jī):

2.1. 關(guān)閉氮?dú)獬隹陂y和取樣閥;

2.2. 關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)口閥;

2.3. 關(guān)閉制氮機(jī)電源;

3. 按下表對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù):

檢查內(nèi)容

檢查方法

正常值

周期

過濾器的排放

觀察排放口是否有排出物

有正常

每日

過濾器內(nèi)置排放閥的清洗

拆下排放閥,中性溶液清洗

每周

濾芯更換

檢查制氮機(jī)計時器3000—4000小時左右

更換濾芯

psa制氮系統(tǒng)

氧分析儀: 檢查取樣氣量和壓力,調(diào)節(jié)流量適中及壓力 至0.1mpa每季 用空氣校正氧分儀 空氣中氧含量≈21.0%

4. 注意事項:

4.1. 養(yǎng)護(hù)工作開始前,必須關(guān)閉整個系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分;

4.2. 養(yǎng)護(hù)工作開始前,系統(tǒng)和管道必須完全泄壓;

4.3. 系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣,注意消防安全,室內(nèi)空氣流通暢通;

空壓機(jī)運(yùn)行中定時排放排污閥。

巡檢冷干機(jī)。

注意觀察兩個吸附罐壓力及氣動閥動作是否正常。

注意測氧儀指示的氧含量是否符合要求。

關(guān)機(jī)步驟:

先將空壓機(jī)旋鈕轉(zhuǎn)到空載,空載運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘后關(guān)閉空壓機(jī)。

關(guān)閉冷干機(jī)。

關(guān)閉制氮機(jī),氮?dú)獬隹陂y和取樣閥,關(guān)閉制氮機(jī)電源開關(guān)。

空氣緩沖罐下部排污閥打開排空罐內(nèi)油水。

開機(jī)步驟:

開啟空壓機(jī),待壓縮空氣緩沖罐壓力達(dá)到0.8mpa以上后,開啟控制柜制氮開關(guān),制氮機(jī)吸附罐壓力達(dá)到0.6mpa左右,觀察制氮系統(tǒng)是否正常工作(可根據(jù)兩個吸附罐的壓力變化情況來判斷)。

打開測氧儀的電源開關(guān),并調(diào)節(jié)適量的取樣流量,觀察含氧量。根據(jù)需要的氮?dú)饧兌日{(diào)節(jié)純度閥的開度,純度合格后自動切換進(jìn)入氮?dú)鈨?儲氮罐儲氮壓力一般為0.6—0.8mpa左右。

第2篇 制氮機(jī)司機(jī):操作規(guī)程

一、主要危險源

1.未按程序操作設(shè)備。

2.操作高壓電氣設(shè)備時,未按規(guī)定佩戴絕緣用具。

3.壓力表、壓力容器及安全閥未定期校驗(yàn)。

4.設(shè)備安全保護(hù)裝置失效。

二、適用范圍

第1條 本操作規(guī)程適用于制氮機(jī)司機(jī)操作。

三、上崗條件

第2條 身體健康適合本崗位要求。

第3條 必須經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格持證上崗。

第4條 司機(jī)應(yīng)熟悉掌握空壓機(jī)、冷干機(jī)及分子篩等設(shè)備的構(gòu)造、原理、技術(shù)特征、供電系統(tǒng)及控制回路等,能獨(dú)立操作。

四、安全規(guī)定

第5條 作業(yè)前必須進(jìn)行本崗位危險源辨識,作業(yè)時必須嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”。

第6條 按規(guī)定著裝,精力集中,謹(jǐn)慎操作,不得擅離崗位,不做與本崗位工作無關(guān)的事情。

第7條 操作高壓設(shè)備時,必須戴絕緣手套,穿高壓絕緣靴或站在絕緣臺上,一人監(jiān)護(hù),一人操作。

第8條 定期對壓力表、安全閥進(jìn)行校驗(yàn),對安全保護(hù)裝置進(jìn)行檢查。

第9條 安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動作可靠,安全閥的動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。

五、操作準(zhǔn)備

第10條 主機(jī)啟動前的檢查及操作

1.電源電壓正常,電壓波動不得超過規(guī)定范圍。

2.各指示儀表齊全可靠,指示正確。

3.各保護(hù)裝置靈敏可靠,電氣設(shè)備接地良好。

4.確認(rèn)空壓機(jī)冷卻器下部的放空閥已關(guān)閉。

5.確認(rèn)空氣儲氣罐下部的放空閥已關(guān)閉,打開空氣儲氣罐進(jìn)氣閘閥。

6.打開冷干機(jī)進(jìn)氣閥及自動疏水器前的兩個球閥,關(guān)閉冷干機(jī)旁通閘閥。

7.關(guān)閉氮?dú)鈨夤尴虏康姆趴臻y。

8.空氣壓縮機(jī)、冷卻機(jī)控制電源,制氮裝置控制柜的開關(guān)均在斷開位置。

六、正常操作

第11條 開機(jī)

1.關(guān)閉系統(tǒng)閥門,打開排空閥。

2.按“on”鍵起動冷干機(jī)。

3.啟動空壓機(jī)

① 確認(rèn)電源電壓,電源指示燈(紅色)亮。

② 將油氣桶泄油閥打開排除冷凝水。

③ 按下啟動按鈕空壓機(jī)即自動啟動運(yùn)轉(zhuǎn),指示燈(紅)亮。

④ 檢查排氣壓力表及潤滑油壓力表指示是否正常。

⑤ 檢查油位是否正常。

4.啟動制氮機(jī),使吸附罐交替工作,壓力保持在0-0.8mpa之間。5.轉(zhuǎn)動節(jié)流閥,調(diào)節(jié)氮?dú)饬髁窟_(dá)到規(guī)定要求。

6.當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌炔恍∮?8%時,打開系統(tǒng)閥,關(guān)閉排空閥。

第12條 正常停機(jī)

1.打開排空閥,關(guān)閉系統(tǒng)閥。

2.按“off”鍵停止空壓機(jī)。

3.1分鐘后斷開制氮機(jī)電源開關(guān)。

4.按“off”鍵停止冷干機(jī)。

第13條 操作中注意事項

1.左、右吸附罐內(nèi)氣體最大壓力、切換壓力應(yīng)相同,否則應(yīng)檢查相應(yīng)的電磁閥及閥門是否正常。

2.冷干機(jī)停機(jī)后,如氣溫降至0℃及以下時,一定要排空存水。

3.除油器、冷干機(jī)每運(yùn)行一小時手動排污一次。

4.每小時觀察一次消音器放空口,如發(fā)現(xiàn)冒黑煙,立即停機(jī)。

5.濾芯7000小時更換一次,工作環(huán)境惡劣時,更換時間應(yīng)酌情縮短(在長時間不使用設(shè)備的情況下,必須每年更換一次)。

6.當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中有異響、異常振動、警示燈閃爍等現(xiàn)象時,立即停機(jī),查明原因。

7.運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)油位低于最低油位或油溫逐漸上升超過規(guī)定時,應(yīng)立即停機(jī)。

8.保護(hù)裝置或儀表失靈時應(yīng)立即停機(jī)。

七、收尾工作

第14條 清理設(shè)備及室內(nèi)衛(wèi)生,現(xiàn)場交接班,認(rèn)真填寫記錄。

第3篇 制氮機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程

一、根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中關(guān)于壓力容器定義的規(guī)定,公司一分廠使用的制氮機(jī)屬壓力容器。應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、行政法規(guī)的規(guī)定,保證制氮機(jī)的安全使用。

二、公司制造保障部是特種設(shè)備管理部門,制氮機(jī)使用單位安全員要積極配合制造保障對制氮機(jī)日常維護(hù)、

三、只有經(jīng)過培訓(xùn)合格、持有國家頒發(fā)的特種作業(yè)人員證書并得到公司認(rèn)可的操作人員才允許操作制氮機(jī)。操作者應(yīng)熟悉制氮機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能特點(diǎn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及運(yùn)行安全制度,嚴(yán)禁超溫、超壓、超限、超范圍使用。

四、使用單位應(yīng)當(dāng)對制氮機(jī)進(jìn)行經(jīng)常性日常維護(hù)和定期自行檢查,定期檢查應(yīng)當(dāng)每月進(jìn)行一次。操作人員必須進(jìn)行日常檢查,檢查合格后才能運(yùn)行設(shè)備,并填好《壓力容器日常使用狀況和定期檢查記錄》。

五、制氮機(jī)定期檢驗(yàn)和安全附件定期效驗(yàn)

1、制氮機(jī)定期檢驗(yàn)可分為年度檢驗(yàn)、全面檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn),其檢驗(yàn)周期嚴(yán)格按照《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》執(zhí)行。

2、制氮機(jī)的壓力表和附屬設(shè)備空壓機(jī)壓力表,效驗(yàn)周期為6個月;空壓機(jī)安全閥效驗(yàn)周期為12個月。

六、制氮機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)

1、設(shè)備維修人員應(yīng)定期地對制氮機(jī)進(jìn)行檢查,操作人員在平時操作中應(yīng)做好運(yùn)行記錄。檢查人員檢查時,操作人員應(yīng)密切配合,詳細(xì)介紹設(shè)備運(yùn)行情況。

2、重點(diǎn)檢查空壓機(jī)、冷干機(jī)、電磁閥及其它閥門的情況,如發(fā)現(xiàn)損壞,必須按各設(shè)備零部件的要求進(jìn)行修理或更換。更換電磁閥、單向閥、氣動閥時應(yīng)注意不要將進(jìn)出口方向裝反。

3、制氮機(jī)整個系統(tǒng)要求無泄露,特別是氮?dú)庀到y(tǒng),必須嚴(yán)格檢查,盡可能減少泄露。否則,會影響產(chǎn)氮率。

4、過濾器應(yīng)按過濾器使用說明要求定期清洗保養(yǎng)。

5、先導(dǎo)閥、調(diào)壓閥應(yīng)每年檢修一次,安全閥應(yīng)定期到有關(guān)部門校驗(yàn)。

6、各種閥門及設(shè)備部件嚴(yán)禁使用油質(zhì)潤滑劑,以防污染分子篩。

七、制氮機(jī)的存放

1、制氮機(jī)存放6個月以上時,應(yīng)將吸附塔入口及出口閥門關(guān)嚴(yán)保壓,防止吸附塔內(nèi)分子篩受潮變質(zhì)。

2、壓縮機(jī)、冷干機(jī)、過濾器等應(yīng)參閱這些設(shè)備的使用說明書要求予以存放。

3、備用分子篩應(yīng)注意防潮,密封好存放在干燥通風(fēng)處。

4、將電源切斷,以免發(fā)生意外。

5、對電氣控制箱應(yīng)采取防潮措施存放在通風(fēng)干燥處。

八、當(dāng)制氮機(jī)存在嚴(yán)重事故隱患,無改造、維修價值,或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限的特種設(shè)備由制造保障部按規(guī)定要求及時予以報廢,并辦理注銷手續(xù)。

擬定:審核: 批準(zhǔn):

第4篇 制氮機(jī)操作安全規(guī)程

制氮機(jī)操作安全規(guī)程

一、正常開機(jī)步驟

1.打開冷干機(jī)電源，預(yù)冷3–5分鐘；

2.空壓機(jī)開啟壓縮空氣經(jīng)干冷機(jī)和過濾器處理后進(jìn)入制氮機(jī)的空氣緩沖罐，各壓力表指示逐漸上升；

3.當(dāng)空氣緩沖罐的壓力達(dá)到空壓機(jī)設(shè)定的最高壓力時，打開電控柜上的電源開關(guān)，即可，進(jìn)入正常的工作狀態(tài)；

4.待氮?dú)鈨迚毫_(dá)到0.6mpa后，緩慢打開防空閥，這時可觀察到流量計浮子上升，防空閥開度視流量示值要小于性能頁中額定流量為準(zhǔn)。把普氮測試儀表接到測試口上，普氮的純度即以數(shù)字的形式從表上顯示出來，等到純度達(dá)到工藝要求后，關(guān)閉放空閥，打開通往后級用氣設(shè)備的閥門，流量控制為設(shè)備性能頁所要求值。產(chǎn)品氮?dú)饧纯墒褂谩?/p>

二、 正常停車步驟

1.關(guān)閉制氮機(jī)電源開關(guān);

2.關(guān)閉氮?dú)夤忾y門;其它閥門不用關(guān)閉.若長期不用時才將各閥門關(guān)閉.

3.關(guān)閉冷干機(jī)電源開關(guān);

4.關(guān)閉空壓機(jī)電源(如空壓機(jī)還未其它設(shè)備供氣則不許關(guān)機(jī))；

5.關(guān)閉進(jìn)入制氮機(jī)的壓縮空氣閥門；

6.若長期不用時將系統(tǒng)各設(shè)備電源切斷。

三、故障緊急停車步驟

1.關(guān)閉制氮機(jī)電源開關(guān)；

2.關(guān)閉流量計下游閥門；

3.關(guān)閉空壓機(jī)、冷干機(jī)的電源開關(guān)；

4.關(guān)閉氮?dú)夤忾y門；

5.關(guān)閉進(jìn)入制氮機(jī)的壓縮空氣閥門；

6打開空氣，氮?dú)饩彌_罐排污閥放空。

四、設(shè)備正常運(yùn)行工況

1.電源指示燈亮，左吸、均壓、右吸指示燈循環(huán)發(fā)亮指示制氮流程；

2.左吸指示燈亮?xí)r，左吸附塔壓力由均壓時平衡壓力逐漸升至最高，同時右吸附塔壓力由均壓時平衡壓力逐漸降為零。均壓指示燈亮?xí)r，左右吸附塔壓力降一升一降逐漸達(dá)到兩者平衡；

3.右吸指示燈亮?xí)r，右吸附塔壓力由均壓時平衡壓力逐漸升至最高，同時左吸附塔壓力由均壓時平衡壓力逐漸降為零；

4.氮?dú)獬隹趬毫χ甘緸檎Ｓ脷鈮毫?，使用時壓力會有稍微波動，但變化不應(yīng)過大；

5、力量計指示應(yīng)基本穩(wěn)定，波動不應(yīng)過大，流量計的示值不應(yīng)大于制氮設(shè)備的額定產(chǎn)氣量；

6、測氧儀示值應(yīng)不小于制氮設(shè)備的額定純度，也許會有少許波動，但不應(yīng)波動過大；

五、操作注意事項

1、根據(jù)用氣壓力和用氣量調(diào)節(jié)流量計前面的調(diào)壓閥和流量計后的產(chǎn)氮閥，不要隨意調(diào)大流量，以保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

2、空氣進(jìn)氣閥和氮?dú)猱a(chǎn)氣閥開度不宜過大，以保證純度達(dá)到最佳；

3、調(diào)試人員調(diào)節(jié)好的閥門不要隨意轉(zhuǎn)動，以免影響純度；

4、不要隨意動電控柜內(nèi)的電器件，不要隨意拆動氣動管道閥門；

5、操作人員要定時察看機(jī)上的四只壓力表，對其壓力變化作一個日常記錄以備故障分析；

6、定期觀察出口壓力、流量計指示及氮?dú)饧兌龋c性能頁的值對照，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；

7、按照空壓機(jī)、冷干機(jī)、過濾器的技術(shù)要求保養(yǎng)和維護(hù)，以保證空氣品質(zhì)?？諌簷C(jī)、冷干機(jī)必須每年至少檢修一次，按照設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)定更換易損件，并進(jìn)行保養(yǎng)；如發(fā)現(xiàn)過濾器前后壓差≥0.05–0.1mpa，必須及時更換過濾器濾芯。

8、完整填寫日常記錄表。

第5篇 瓦斯抽放工制氮機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

第1條 必須持有效證件上崗。

第2條 必須熟悉制氮機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能。

第3條 啟動前檢查各號車,保證處于正常工作狀態(tài)。

第4條 制氮機(jī)啟動操作:

1、按動1號車電源開關(guān);

2、打開冷卻水閥門;

3、按1號車啟動按鈕;

4、啟動壓縮機(jī)30秒后,按動2號車電源;

5、運(yùn)行10分鐘后,調(diào)整3號車的流量調(diào)節(jié)閥使氮?dú)饬髁窟_(dá)到需要量。

第5條 每半小時對設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行巡查,對制氮機(jī)進(jìn)行排污。

第6條 氧氣含量≥3%時進(jìn)行調(diào)整并匯報。

第7條 每小時對設(shè)備的各種參數(shù)進(jìn)行記錄并向調(diào)度匯報。

第8條 制氮機(jī)停機(jī)操作:

1、關(guān)閉2號車中5號分析取氣閥;

2、關(guān)閉2號車電源開關(guān);

3、按1號車停止按鈕;

4、關(guān)閉電源開關(guān),將手柄打到0位;

5、10分鐘后關(guān)閉冷卻水閥門;

6、10分鐘后關(guān)閉截止閥。

第9條 必須堅守崗位,實(shí)行現(xiàn)場交接班,并履行臺帳簽字手續(xù)。

本工種存在危險因素及防范措施

第10條 本工種存在危險因素是:操作方法不當(dāng)漏氣傷人、高溫燙傷或有害氣體熏人。

第11條 防范措施:當(dāng)空氣壓縮機(jī)向制膜機(jī)輸送空氣時,注意觀察各部分接頭是否漏氣,以免傷人;當(dāng)溫度報警時,注意各部件的溫度,不要用手直接觸摸,以免高溫燙傷;機(jī)器安置在獨(dú)頭巷道內(nèi)時,工作場地的有害氣體工作人員要及時檢測。

第6篇 制氮機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

一、主要危險源

1．未按程序操作設(shè)備。

2．操作高壓電氣設(shè)備時，未按規(guī)定佩戴絕緣用具。

3．壓力表、壓力容器及安全閥未定期校驗(yàn)。

4．設(shè)備安全保護(hù)裝置失效。

二、適用范圍

第1條 本操作規(guī)程適用于制氮機(jī)司機(jī)操作。

三、上崗條件

第2條 身體健康適合本崗位要求。

第3條 必須經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格持證上崗。

第4條 司機(jī)應(yīng)熟悉掌握空壓機(jī)、冷干機(jī)及分子篩等設(shè)備的構(gòu)造、原理、技術(shù)特征、供電系統(tǒng)及控制回路等，能獨(dú)立操作。

四、安全規(guī)定

第5條 作業(yè)前必須進(jìn)行本崗位危險源辨識，作業(yè)時必須嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”。

第6條 按規(guī)定著裝，精力集中，謹(jǐn)慎操作，不得擅離崗位，不做與本崗位工作無關(guān)的事情。

第7條 操作高壓設(shè)備時，必須戴絕緣手套，穿高壓絕緣靴或站在絕緣臺上，一人監(jiān)護(hù)，一人操作。

第8條 定期對壓力表、安全閥進(jìn)行校驗(yàn)，對安全保護(hù)裝置進(jìn)行檢查。

第9條 安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動作可靠，安全閥的動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。

五、操作準(zhǔn)備

第10條 主機(jī)啟動前的檢查及操作

1.電源電壓正常，電壓波動不得超過規(guī)定范圍。

2.各指示儀表齊全可靠，指示正確。

3.各保護(hù)裝置靈敏可靠，電氣設(shè)備接地良好。

4.確認(rèn)空壓機(jī)冷卻器下部的放空閥已關(guān)閉。

5.確認(rèn)空氣儲氣罐下部的放空閥已關(guān)閉，打開空氣儲氣罐進(jìn)氣閘閥。

6.打開冷干機(jī)進(jìn)氣閥及自動疏水器前的兩個球閥，關(guān)閉冷干機(jī)旁通閘閥。

7.關(guān)閉氮?dú)鈨夤尴虏康姆趴臻y。

8.空氣壓縮機(jī)、冷卻機(jī)控制電源，制氮裝置控制柜的開關(guān)均在斷開位置。

六、正常操作

第11條 開機(jī)

1.關(guān)閉系統(tǒng)閥門，打開排空閥。

2.按“on”鍵起動冷干機(jī)。

3.啟動空壓機(jī)

① 確認(rèn)電源電壓，電源指示燈（紅色）亮。

② 將油氣桶泄油閥打開排除冷凝水。

③ 按下啟動按鈕空壓機(jī)即自動啟動運(yùn)轉(zhuǎn)，指示燈（紅）亮。

④ 檢查排氣壓力表及潤滑油壓力表指示是否正常。

⑤ 檢查油位是否正常。

4.啟動制氮機(jī)，使吸附罐交替工作，壓力保持在0-0.8mpa之間。5.轉(zhuǎn)動節(jié)流閥，調(diào)節(jié)氮?dú)饬髁窟_(dá)到規(guī)定要求。

6.當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌炔恍∮?8%時，打開系統(tǒng)閥，關(guān)閉排空閥。

第12條 正常停機(jī)

1.打開排空閥，關(guān)閉系統(tǒng)閥。

2.按“off”鍵停止空壓機(jī)。

3.1分鐘后斷開制氮機(jī)電源開關(guān)。

4.按“off”鍵停止冷干機(jī)。

第13條 操作中注意事項

1.左、右吸附罐內(nèi)氣體最大壓力、切換壓力應(yīng)相同，否則應(yīng)檢查相應(yīng)的電磁閥及閥門是否正常。

2.冷干機(jī)停機(jī)后，如氣溫降至0℃及以下時，一定要排空存水。

3.除油器、冷干機(jī)每運(yùn)行一小時手動排污一次。

4.每小時觀察一次消音器放空口，如發(fā)現(xiàn)冒黑煙，立即停機(jī)。

5.濾芯7000小時更換一次，工作環(huán)境惡劣時，更換時間應(yīng)酌情縮短（在長時間不使用設(shè)備的情況下，必須每年更換一次）。

6.當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中有異響、異常振動、警示燈閃爍等現(xiàn)象時，立即停機(jī)，查明原因。

7.運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)油位低于最低油位或油溫逐漸上升超過規(guī)定時，應(yīng)立即停機(jī)。

8.保護(hù)裝置或儀表失靈時應(yīng)立即停機(jī)。

七、收尾工作

第14條 清理設(shè)備及室內(nèi)衛(wèi)生，現(xiàn)場交接班，認(rèn)真填寫記錄。

第7篇 制氮機(jī)操作規(guī)程

一、技術(shù)指標(biāo)：

1、制氮機(jī)

⑴處理能力：5m3/h

⑵氮?dú)饧兌龋?9.9%

⑶裝機(jī)功率：0.1kw

⑷環(huán)境溫度：≤38℃

⑸工作壓力：0.8mpa

⑹進(jìn)氣溫度：≤45℃

⑺成品氣露點(diǎn)：-43℃

2、貯氣罐：

⑴容積：300l

⑵設(shè)計壓力：0.8mpa

⑶設(shè)計溫度：150℃

二、開機(jī)操作

1、先合上空壓機(jī)電源，當(dāng)壓縮空氣氣源壓力達(dá)到0.7mpa時，打開制氮機(jī)總進(jìn)口截止閥，調(diào)節(jié)氣動閥門工作氣源處的減壓閥壓力到0.4-0.5mpa；

2、順時針打開plc主站電控柜上的制氮機(jī)電源開關(guān)。在制氮機(jī)控制柜的氧分儀上設(shè)定氧含量上限，裝置正常工作。根據(jù)兩個吸附塔的壓力變化來判斷兩吸附塔是否正常切換，工作塔的壓力應(yīng)與壓縮空氣的壓力相差0.5mpa左右，再生塔壓力為零，均勻時兩塔壓力應(yīng)接近原工作塔壓力的一半。

3、打開氧分析儀電源，調(diào)節(jié)取樣減壓閥將壓力調(diào)節(jié)到0.3mpa，調(diào)節(jié)取樣流量調(diào)節(jié)閥，將氣量調(diào)至在探頭出口處能感覺到有氣出來即可，注意采樣氣量不宜過大。檢測氮?dú)饧兌取?/p>

4、通過調(diào)整氮?dú)獬隹陂y的開度來調(diào)節(jié)氮?dú)獾募兌群土髁俊＞徛蜷_放空出口截止閥，調(diào)節(jié)流量至額定流量的1/2。當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌冗_(dá)到要求后，緩慢打開純氣出口截止閥，將流量調(diào)至所需的流量，關(guān)閉放空出口截止閥，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)即可投入使用。

三、關(guān)機(jī)操作

1、關(guān)閉氮?dú)獬隹陂y和取樣閥；

2、關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)口閥；

3、關(guān)閉制氮機(jī)電源；

4、關(guān)閉空壓機(jī)電源。

四、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

（一）、設(shè)備日常維護(hù)

1、對制氮系統(tǒng)中的設(shè)備的維護(hù)主要包括空壓機(jī)、冷干機(jī)、過濾器、制氮主機(jī)的維護(hù)空壓機(jī)的日常維護(hù)主要是經(jīng)常檢查空壓機(jī)儲氣罐的排污口是否堵塞，散熱孔是否有遮攔；冷干機(jī)的散熱器要經(jīng)常清掃；過濾器的排污口要經(jīng)常檢查是否堵塞；制氮機(jī)洗澡間器的排氣口要經(jīng)常檢查是否暢通。所有設(shè)備外觀均要保持清潔、干凈，經(jīng)常用濕布或中性肥皂水擦洗。

（二）、零部件及易損件維護(hù)保養(yǎng)明細(xì)

a、空壓機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)

1、請保持機(jī)之清潔；

2、儲氣罐之泄水閥每日打開一次排除油水。在濕氣較重的地方，請每四小時打開一次；

3、潤滑油面請每天檢查一次，確?？諌簷C(jī)之間潤滑作用；

4、空氣濾清器約150天清潔或更換之（濾芯為易耗品），但視環(huán)境之不同而酌予增減；

5、每月檢查一次皮帶及各部位螺絲的松緊；

6、潤滑油最初運(yùn)轉(zhuǎn)100小時后請換新油，以后每1000小時換新油一次（使用環(huán)境較差應(yīng)500小時換一次油）；

7、使用1000小時（或半年）請將氣閥拆出清洗；

8、每年請將機(jī)器各部清洗一次。

b、過濾器的維護(hù)保養(yǎng)

過濾器的周期性維護(hù)主要是根據(jù)過濾器的使用狀況定期更換濾芯。如果發(fā)現(xiàn)過濾器的壓力差過大，請及時更換濾芯。請參照過濾器廠商推薦的周期維護(hù)辦法和措施來維護(hù)過濾器。

1、手動排污球閥，通常情況下，每4小時排放一次；自動電子排水器每日檢查一次；

2、濾芯：每8個月更換一次；

3、壓力表：檢查壓力是否在正常范圍內(nèi)，通常情況下每日檢查一次。

c、催化凈化器的維護(hù)保養(yǎng)

定期更換催化凈化器中的活性碳，根據(jù)空壓機(jī)的排油情況和環(huán)境的污染情況，一般在8個月左右更換。

d、冷凍式干燥機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)

風(fēng)冷式冷干機(jī)的周期性維護(hù)主要是定期吹掃，清洗排污口；水冷式冷干機(jī)主要是定期清洗水冷凝器，以防水垢沉淀堵塞。請認(rèn)真閱讀冷干機(jī)的操作維護(hù)使用說明書，嚴(yán)格按照冷干機(jī)廠商推薦的周期維護(hù)辦法和措施來維護(hù)冷干機(jī)。

1、冷凍式干燥機(jī)自動電子排水器每日檢查一次，運(yùn)行是否正常；

2、風(fēng)冷凝器的翅片每周吹掃一次。

e、吸附塔組的維護(hù)保養(yǎng)

1、吸附塔組為本機(jī)的關(guān)鍵件，其維護(hù)的好壞直接影響設(shè)備的使用壽命；設(shè)備運(yùn)行時應(yīng)查看吸附塔的報警指示燈，如有報警應(yīng)及時添加碳分子篩。

2、氮?dú)夥治鰞x：氧電極每6個月更換一次；

3、流量計：每日檢查氮?dú)饬髁坑?，有誤時請調(diào)節(jié)正確；

4、壓力表：每日觀察一次閥門開關(guān)時，指示壓力是否正確；

5、完整管路：氮?dú)夤苈窇?yīng)無泄漏，每三個月檢查一次。

f、電器系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)

1、定期檢查各接線頭有無脫線或松支，若有，則應(yīng)及時重新接好或緊固，但必須在停電狀態(tài)下進(jìn)行；

2、電器箱內(nèi)須經(jīng)常清掃灰塵（注意先切斷電源）并檢查后面板各插頭是否良好，否則就及時修復(fù)。

（三）、制氮系統(tǒng)設(shè)備常見故障及措施

（三）、注意事項：

1、養(yǎng)護(hù)工作開始前，必須關(guān)閉整個系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分；

2、養(yǎng)護(hù)工作開始前，系統(tǒng)和管道必須完全泄壓；

3、系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣，注意消防安全。

五、安全注意事項

1、進(jìn)入制氮機(jī)室前必須開門自然通風(fēng)5分鐘方可進(jìn)入；

2、檢查制氮機(jī)要有兩人在場，發(fā)生氮?dú)庑孤┍仨毰宕骱粑鞣娇蛇M(jìn)入室內(nèi)停機(jī)、檢修；

3、氮?dú)庀到y(tǒng)內(nèi)壓力沒有排盡嚴(yán)禁拆機(jī)檢修；

4、制氮機(jī)、空壓機(jī)必須完全停機(jī)后方可進(jìn)行加油作業(yè)；

5、發(fā)生制氮機(jī)室人員窒息事故及時使用自救器搶救，同時上報調(diào)度室；

6、操作人員必須會熟練使用自救設(shè)備。

第8篇 瓦斯抽放工技術(shù)操作規(guī)程制氮機(jī)司機(jī)

第1條 必須持有效證件上崗。

第2條 必須熟悉制氮機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能。

第3條 啟動前檢查各號車，保證處于正常工作狀態(tài)。

第4條 制氮機(jī)啟動操作：

1、按動1號車電源開關(guān)；

2、打開冷卻水閥門；

3、按1號車啟動按鈕；

4、啟動壓縮機(jī)30秒后，按動2號車電源；

5、運(yùn)行10分鐘后，調(diào)整3號車的流量調(diào)節(jié)閥使氮?dú)饬髁窟_(dá)到需要量。

第5條 每半小時對設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行巡查，對制氮機(jī)進(jìn)行排污。

第6條 氧氣含量≥3%時進(jìn)行調(diào)整并匯報。

第7條 每小時對設(shè)備的各種參數(shù)進(jìn)行記錄并向調(diào)度匯報。

第8條 制氮機(jī)停機(jī)操作：

1、關(guān)閉2號車中5號分析取氣閥；

2、關(guān)閉2號車電源開關(guān)；

3、按1號車停止按鈕；

4、關(guān)閉電源開關(guān)，將手柄打到0位；

5、10分鐘后關(guān)閉冷卻水閥門；

6、10分鐘后關(guān)閉截止閥。

第9條 必須堅守崗位，實(shí)行現(xiàn)場交接班，并履行臺帳簽字手續(xù)。

本工種存在危險因素及防范措施

第10條 本工種存在危險因素是：操作方法不當(dāng)漏氣傷人、高溫燙傷或有害氣體熏人。

第11條 防范措施：當(dāng)空氣壓縮機(jī)向制膜機(jī)輸送空氣時，注意觀察各部分接頭是否漏氣，以免傷人；當(dāng)溫度報警時，注意各部件的溫度，不要用手直接觸摸，以免高溫燙傷；機(jī)器安置在獨(dú)頭巷道內(nèi)時，工作場地的有害氣體工作人員要及時檢測。

第9篇 制氮機(jī)安全操作規(guī)程

1.開機(jī)：

1.1. 當(dāng)壓縮空氣氣源壓力達(dá)到0.7mpa以上時，打開制氮機(jī)總進(jìn)口截止閥，調(diào)節(jié)氣動閥門工作氣 源處的減壓閥壓力到0.4-0.5mpa；

1.2. 順時針打開plc主站電控柜上的制氮機(jī)電源開關(guān)。在制氮機(jī)控制柜的氧分儀上設(shè)定氧含量上限，裝置正常工作。根據(jù)兩個吸附塔的壓力變化來判斷兩吸附塔是否正常切換，再生塔壓力為零，均勻時兩塔壓力應(yīng)接近原工作塔壓力的一半。

1.3. 調(diào)節(jié)氧分析儀取樣減壓閥將壓力調(diào)節(jié)到1.0bar，調(diào)節(jié)取樣流量計，將氣量調(diào)至在1左右即可，注意采樣氣量不宜過大。開始檢測氮?dú)饧兌取?/p>

1.4. 通過調(diào)整氮?dú)獬隹陂y的開度來調(diào)節(jié)氮?dú)獾募兌群土髁?。緩慢打開放空出口截止閥，調(diào)節(jié)流量至額定流量的1/2。當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌冗_(dá)到要求后，緩慢打開純氣出口截止閥，將流量調(diào)至所需的流量，關(guān)閉放空出口截止閥，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)即可投入使用。

2. 關(guān)機(jī)：

2.1. 關(guān)閉氮?dú)獬隹陂y和取樣閥；

2.2. 關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)口閥；

2.3. 關(guān)閉制氮機(jī)電源；

3. 按下表對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù)：

psa制氮系統(tǒng)

氧分析儀： 檢查取樣氣量和壓力，調(diào)節(jié)流量適中及壓力 至0.1mpa每季 用空氣校正氧分儀 空氣中氧含量≈21.0%

4. 注意事項：

4.1. 養(yǎng)護(hù)工作開始前，必須關(guān)閉整個系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分；

4.2. 養(yǎng)護(hù)工作開始前，系統(tǒng)和管道必須完全泄壓；

4.3. 系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣，注意消防安全，室內(nèi)空氣流通暢通；

空壓機(jī)運(yùn)行中定時排放排污閥。

巡檢冷干機(jī)。

注意觀察兩個吸附罐壓力及氣動閥動作是否正常。

注意測氧儀指示的氧含量是否符合要求。

關(guān)機(jī)步驟：

先將空壓機(jī)旋鈕轉(zhuǎn)到空載，空載運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘后關(guān)閉空壓機(jī)。

關(guān)閉冷干機(jī)。

關(guān)閉制氮機(jī)，氮?dú)獬隹陂y和取樣閥，關(guān)閉制氮機(jī)電源開關(guān)。

空氣緩沖罐下部排污閥打開排空罐內(nèi)油水。

開機(jī)步驟：

開啟空壓機(jī)，待壓縮空氣緩沖罐壓力達(dá)到0.8mpa以上后，開啟控制柜制氮開關(guān)，制氮機(jī)吸附罐壓力達(dá)到0.6mpa左右，觀察制氮系統(tǒng)是否正常工作（可根據(jù)兩個吸附罐的壓力變化情況來判斷）。

打開測氧儀的電源開關(guān)，并調(diào)節(jié)適量的取樣流量，觀察含氧量。根據(jù)需要的氮?dú)饧兌日{(diào)節(jié)純度閥的開度，純度合格后自動切換進(jìn)入氮?dú)鈨?，儲氮罐儲氮壓力一般?.6—0.8mpa左右。