有哪些
拉床安全操作規(guī)程
一、拉床設備檢查
1. 開機前，務必確認拉床電源線無破損，插頭無松動，接地良好。
2. 檢查拉刀是否安裝穩(wěn)固，刀具刃口無損傷，磨損程度在允許范圍內。
3. 確保液壓系統(tǒng)無泄漏，油壓正常，油位在規(guī)定刻度內。
4. 操作面板上的按鈕、開關應靈活可靠，指示燈顯示正常。
二、操作準備
1. 工件裝夾牢固，定位準確，防止加工過程中工件飛出。
2. 根據工件材質和尺寸選擇合適的切削參數，如進給速度、拉削深度等。
3. 啟動拉床前，確保周邊無雜物，人員已遠離危險區(qū)域。
三、操作流程
1. 啟動拉床，待液壓系統(tǒng)穩(wěn)定后，方可進行拉削作業(yè)。
2. 按照預設參數，逐步調整拉削速度和進給量，不可驟然加大。
3. 拉削過程中，密切觀察工件和刀具的狀態(tài)，如有異常立即停機。
4. 完成拉削后，關閉電源，清理工作臺及周圍環(huán)境。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期對拉床進行清潔，保持設備整潔，防止灰塵和雜質進入。
2. 定期檢查和更換磨損部件，確保設備性能。
3. 液壓系統(tǒng)的油品需定期更換，保證其潤滑效果。
目的和意義
拉床安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因不當操作導致的設備損壞和生產事故。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以提高工作效率，延長拉床使用壽命，降低維修成本，同時確保產品質量的穩(wěn)定性。
注意事項
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，了解拉床操作知識，未經許可不得擅自操作。
2. 拉削過程中禁止觸摸運動部件，防止受傷。
3. 發(fā)現異常情況，如異響、振動過大等，應立即按下緊急停止按鈕，并及時上報維修。
4. 拆卸或調整拉床部件時，應關閉電源，防止意外啟動。
5. 不得超負荷使用拉床，避免設備過熱或損壞。
6. 工作結束后，切斷電源，做好交接記錄，確保設備安全。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體情況還需結合設備手冊和現場條件靈活應用。在日常工作中，操作人員應時刻保持警覺，遵守規(guī)程，確保生產安全。
拉床安全操作規(guī)程范文
第1篇 拉床安全操作規(guī)程
1穿好工作服,扎好袖口。女工戴好工作帽,不準穿涼鞋進入工作崗位。
2擦凈導軌,加好油,檢查床身和運動部分周圍是否有障礙物,行程限制器是否靈敏,然后開總電源,試車1—2分鐘,沒問題方可進行工作。
3根據被加工件的要求,選好合適的拉刀、墊片、銷子,并將法蘭盤擰緊。加工前先將刀上好,經往返試車幾次,確認適當后再進行。
4在工作中,要精力集中,通過觀察壓力表變化、聲音變化以及振動、爬行等現象,對機床和刀具作檢查和調整。
5在拉削過程中,不許用手直接接觸刀具刃部位,以免割傷手。嚴禁對著拉刀站立,以防拉刀和斜鐵拆斷崩出傷人。
6停車后,取出拉刀,清除鐵屑。
7機床導軌面不許存放工、量具,并應保持清潔。
8工件要堆放整齊,防止堆放過高倒塌傷人。刀具應吊在專用刀架上。
9工作完畢后,拉桿要退回缸體內,各操作手柄應處在停止或空擋位置。地面油污應及時清除。
10若發(fā)生工傷和設備事故應保持現場,并報告有關部門。
第2篇 液壓拉床:安全操作規(guī)程
工作前
1. 查驗“交接班記錄表”
2. 操作者必須熟悉本機床的結構、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、防護裝置、潤滑部位、電氣等基本知識以及使用方法方能上崗操作。
3. 開車前檢查各手柄位置、各傳動部位和防護罩、限位裝置牢固可靠、刀具是否牢固可靠、液壓系統(tǒng)、切削液是否符合要求,電氣保護接零可靠等。檢查后填寫“設備點檢表”。
工作中
1. 上機操作必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品,女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內。嚴禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。
2. 檢查和加油后,操作者低速啟動機床運行3~5分鐘,檢查機床運行有無異常聲響,各部位潤滑情況,液壓油位情況,液壓系統(tǒng)工作是否正常,操縱手柄是否靈活,機械、電氣限位是否可靠,拉床行程范圍有無障礙物。
3. 加工操作時精神要集中,嚴禁和他人談話。嚴禁自動走刀時離崗;嚴禁超規(guī)范使用;不準隨意拆除機械和電氣限位;不準在工作臺放置多余物品;不準私裝多余裝置。離開機床時必須停車,時間長時應關閉電源。
4. 刀具中心線應在加工中心線上,拉刀與銷孔連接時,禁止將手指伸入滑鞍內,不得用手拿拉刀刃口部位,拉刀裝夾牢固可靠,并隨時檢查有無松動。裝夾工件時,工件必須緊固可靠。
5. 工作時,操作者必須站在拉刀切削方向側面,防止刀具、工件、切屑崩濺傷人,必須隨時觀察加工情況、壓力表變化和有無異常聲響。
6. 裝卸工件時,必須先停機,再裝卸工件。
7. 加工時嚴禁用手清理切屑,一定要用專用工具。加工時切屑堆積過多時,應及時停機清理。
工作后
1. 加工結束或下班時,必須把拉桿返回原處,手柄放在空擋位置。
2. 設備保養(yǎng),清理切屑,徹底擦拭設備,導軌、工作臺和外露有精度部位涂油保養(yǎng)。
3. 填寫“交接班記錄”做好交接班工作。
第3篇 拉床工安全操作規(guī)程
1、在工作過程中要集中精力操作，通過觀察壓力表變化，聲音變化以及振動、爬行等現象來對機床和刀具作檢查和調整。
2、在拉削過程中，不許用手直接接觸刀具刃部位，以免割傷手。嚴禁對著拉刀站立，以防拉刀和斜鐵折斷崩出傷人。
3、停車后，取出拉刀，清除鐵屑，小心刀刃傷手。
4、機床道軌面不許存放工、量具，并應保持清潔。
5、工件要堆放整齊，不準超過0.5米，防止堆放過高倒塌傷人。刀具應吊在專用刀架上。
6、工作完畢后，拉桿要退回缸體內，各操作手柄應處在停止或空檔位置。地面油污應及時清除。
第4篇 拉床安全技術操作規(guī)程
一.操作者必須熟練掌握拉床的操作要領和技術性能,憑經考核合格后上崗作業(yè)。
二.操作者在啟動機床前必須認真檢查液壓油箱及冷卻液箱內的油液是否足夠液壓用油不應含有凝結物、酸、堿及水分和其他有害雜質。液壓用油應經過濾器注入油箱,濾油器使用后,應用煤油洗凈。液壓油最好用20號機油,并且使用4至5個月后予以更換 。
三.必須按潤滑圖表要求,認真做好各潤滑部位的加油潤滑工作。
四.在每次使用前,必須先讓主溜板空車往復運動數次,并將壓力表附近的放氣螺塞略松開,將油缸內空氣排除,以免主溜板爬行。
五.在拉削過程中,若系統(tǒng)壓力產生降壓現象,應立即通知維修工進行修理。
六.拉刀應輕拿輕放,防止拉刀斷裂。
七.各導軌面應經常保持清潔,并經常清除灰塵。
八.應根據工件選擇合理的拉刀和拉刀導套。
九.人離開機床時,必須關車停機。
十.工作臺和機床導軌上,不準堆放刀具、工具等物品。
十一.操作者發(fā)現設備故障應立即停機,及時上報車間和設備部門進行檢修,嚴禁帶病作業(yè)。
十二.下班前,操作者應按要求,認真做好設備的清潔保養(yǎng),做好潤滑加油及周圍場地的清潔衛(wèi)生,產品零件要安放整齊,并關閉電源。
第5篇 液壓拉床安全操作規(guī)程
工作前
1. 查驗“交接班記錄表”
2. 操作者必須熟悉本機床的結構、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、防護裝置、潤滑部位、電氣等基本知識以及使用方法方能上崗操作。
3. 開車前檢查各手柄位置、各傳動部位和防護罩、限位裝置牢固可靠、刀具是否牢固可靠、液壓系統(tǒng)、切削液是否符合要求，電氣保護接零可靠等。檢查后填寫“設備點檢表”。
工作中
1. 上機操作必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內。嚴禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。
2. 檢查和加油后，操作者低速啟動機床運行3~5分鐘，檢查機床運行有無異常聲響，各部位潤滑情況，液壓油位情況，液壓系統(tǒng)工作是否正常，操縱手柄是否靈活，機械、電氣限位是否可靠，拉床行程范圍有無障礙物。
3. 加工操作時精神要集中，嚴禁和他人談話。嚴禁自動走刀時離崗；嚴禁超規(guī)范使用；不準隨意拆除機械和電氣限位；不準在工作臺放置多余物品；不準私裝多余裝置。離開機床時必須停車，時間長時應關閉電源。
4. 刀具中心線應在加工中心線上，拉刀與銷孔連接時，禁止將手指伸入滑鞍內，不得用手拿拉刀刃口部位，拉刀裝夾牢固可靠，并隨時檢查有無松動。裝夾工件時，工件必須緊固可靠。
5. 工作時，操作者必須站在拉刀切削方向側面，防止刀具、工件、切屑崩濺傷人，必須隨時觀察加工情況、壓力表變化和有無異常聲響。
6. 裝卸工件時，必須先停機，再裝卸工件。
7. 加工時嚴禁用手清理切屑，一定要用專用工具。加工時切屑堆積過多時，應及時停機清理。
工作后
1. 加工結束或下班時，必須把拉桿返回原處，手柄放在空擋位置。
2. 設備保養(yǎng)，清理切屑，徹底擦拭設備，導軌、工作臺和外露有精度部位涂油保養(yǎng)。
3. 填寫“交接班記錄”做好交接班工作。
第6篇 拉床操作規(guī)程
適用機型：
1、立式拉床：l551（7a705b），l710（7б710），l5310，l5120，l7220，7720b，772bh 1 9，7720bh2 0，mп75。
2、臥式拉床：l6110（7a510），l610，l610/1，l6120（7a520），l6120/1，l6201，l6140a，7510m，7510，mп48。
一、認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定：
工作中認真作到：
1、送刀機構的接刀夾頭應調正適當，能松開能夾緊。
2、不準擅自調正柱塞泵定子圈的偏心量，加大拉削速度。
3、每一拉削行程結束后，應將拉刀沖刷干凈。
