有哪些
砼噴射工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 施工前的安全措施
3. 砼配制與攪拌
4. 噴射工藝與技術(shù)要求
5. 工作結(jié)束后的清理與維護(hù)
目的和意義
砼噴射作業(yè)是建筑工程中不可或缺的一環(huán)，主要用于隧道、礦山、邊坡等特殊環(huán)境的支護(hù)。砼噴射工操作規(guī)程旨在確保施工安全，提高工程質(zhì)量，降低材料損耗，保障工程進(jìn)度，同時(shí)減少環(huán)境污染，提升工人的健康保障。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：每次作業(yè)前，務(wù)必檢查噴射機(jī)、輸送管、風(fēng)壓系統(tǒng)等設(shè)備是否完好，確保無漏氣、漏水現(xiàn)象。要確保電氣設(shè)備接地良好，防止觸電事故。
2. 安全措施：穿戴好防護(hù)裝備，如頭盔、防護(hù)眼鏡、口罩、手套等，以防飛濺的砼傷人。設(shè)立警戒線，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
3. 砼配制與攪拌：根據(jù)工程要求，精確配比水泥、骨料、水及添加劑，確保砼的流動性與強(qiáng)度。攪拌時(shí)間要充足，確保材料充分混合。
4. 噴射工藝：保持合適的噴射角度和速度，避免一次性噴射過厚導(dǎo)致開裂。噴射手應(yīng)與輸送管保持穩(wěn)定距離，防止回彈物傷人。
5. 技術(shù)要求：控制好砼的初凝時(shí)間，避免過早硬化影響施工。噴射面要均勻，無明顯接縫，確保支護(hù)效果。
6. 清理與維護(hù)：工作結(jié)束后，及時(shí)清理設(shè)備上的砼殘留，避免堵塞。定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，要靈活應(yīng)對現(xiàn)場情況，如有異常應(yīng)立即停止作業(yè)并報(bào)告。注重團(tuán)隊(duì)協(xié)作，提高工作效率。砼噴射工應(yīng)定期接受安全培訓(xùn)，增強(qiáng)自我保護(hù)意識，確保在保證質(zhì)量時(shí)，實(shí)現(xiàn)安全作業(yè)。
砼噴射工操作規(guī)程范文
崗位安全職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng)，對設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并作好日常記錄；
1.2 嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。
崗位任職條件
2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，考核合格。
2.2熟悉混凝土噴射機(jī)的安全操作規(guī)程；
上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1 接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。
3.2 穿戴好勞動防護(hù)用品，如工作鞋、安全帽、口罩、防噪音耳塞等；
3.3仔細(xì)檢查各機(jī)件、電氣設(shè)備是否完好；有無漏氣、漏電等不安全情況。
安全操作規(guī)程
4.1噴射混凝土的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)安設(shè)在基礎(chǔ)牢固、巖石穩(wěn)定或已有支護(hù)的安全地點(diǎn)。噴射邊墻和頂拱使用的臺架，要嚴(yán)實(shí)堅(jiān)固，設(shè)有圍欄和防護(hù)網(wǎng)，踏步木板厚度不得小于5cm，不得有懸空探頭板；
4.2 噴射混凝土的工作面，有足夠的照明設(shè)備；
4.3 噴射混凝土地段的松動巖石，應(yīng)撬挖干凈，并用高壓風(fēng)、水把巖粉、夾泥等雜物沖洗干凈，按設(shè)計(jì)圖紙要求的噴護(hù)形式進(jìn)行施工；
4.4 噴射混凝土的風(fēng)壓，應(yīng)根據(jù)輸送距離確定，一般不得大于392kpa。如發(fā)現(xiàn)工作壓力驟升，噴頭出料中斷，應(yīng)立即停機(jī)；排除故障時(shí)，不準(zhǔn)把噴嘴對人；
4.5噴射機(jī)的喂料篩網(wǎng)，不得任意取下，更不允許用手或棍棒伸入喂料口；
4.6噴射時(shí)，要一人把緊噴嘴，一人輔助，不得單人操作，噴嘴應(yīng)盡量保持與噴砌面垂直，距離為1～1.5m，不得太遠(yuǎn)或太近；
4.7 噴射料以50～70m/s高速噴出。噴射區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人；
4.8旋轉(zhuǎn)孔發(fā)生堵塞，不準(zhǔn)用榔頭敲打旋轉(zhuǎn)體，更不允許用風(fēng)鉆清除旋轉(zhuǎn)孔，應(yīng)停機(jī)拆除檢修；
4.9 聯(lián)軸節(jié)的瓦楞形夾盤中兩旁所放的鋼珠，不得任意增加或減少，以免電機(jī)損壞；
4.10 風(fēng)力水箱要在允許的壓力下工作。妥善保護(hù)玻璃指示管，以防爆炸傷人；
4.11 噴射機(jī)、水箱、穩(wěn)壓閥和油水分離器上，均應(yīng)設(shè)置壓力表和安全閥，如有失靈應(yīng)立即更換；
4.12 對噴射作業(yè)面，應(yīng)采取綜合性防塵措施。降低空氣中含塵量，使粉塵濃度達(dá)到或接近國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；
4.13 工作完畢，先停止供料，待機(jī)器中余料噴完后，依次停風(fēng)停水，機(jī)件拆除清理干凈。
其他注意事項(xiàng)
5.1風(fēng)水穩(wěn)壓閥，不可任意拆卸和調(diào)整，噴射機(jī)的電動機(jī)工作溫度應(yīng)低于50℃；
5.2每次噴射厚度不得太厚，以免塌落傷人；
5.3噴射平臺距噴射機(jī)的間距小于10m時(shí)，噴射機(jī)周圍要采取防護(hù)措施，噴射平臺下的行人、車輛要注意自身安全；
5.4 作業(yè)完畢后，機(jī)械設(shè)備應(yīng)在值班人員的指揮下，擺放整齊有序，方可交接班。
第2篇 砼噴射工安全操作規(guī)程
1、崗位安全職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng)，對設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并作好日常記錄；
1.2 嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，考核合格。
2.2熟悉混凝土噴射機(jī)的安全操作規(guī)程；
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1 接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。
3.2 穿戴好勞動防護(hù)用品，如工作鞋、安全帽、口罩、防噪音耳塞等；
3.3仔細(xì)檢查各機(jī)件、電氣設(shè)備是否完好；有無漏氣、漏電等不安全情況。
4、安全操作規(guī)程
4.1噴射混凝土的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)安設(shè)在基礎(chǔ)牢固、巖石穩(wěn)定或已有支護(hù)的安全地點(diǎn)。噴射邊墻和頂拱使用的臺架，要嚴(yán)實(shí)堅(jiān)固，設(shè)有圍欄和防護(hù)網(wǎng)，踏步木板厚度不得小于5cm，不得有懸空探頭板；
4.2 噴射混凝土的工作面，有足夠的照明設(shè)備；
4.3 噴射混凝土地段的松動巖石，應(yīng)撬挖干凈，并用高壓風(fēng)、水把巖粉、夾泥等雜物沖洗干凈，按設(shè)計(jì)圖紙要求的噴護(hù)形式進(jìn)行施工；
4.4 噴射混凝土的風(fēng)壓，應(yīng)根據(jù)輸送距離確定，一般不得大于392kpa。如發(fā)現(xiàn)工作壓力驟升，噴頭出料中斷，應(yīng)立即停機(jī)；排除故障時(shí)，不準(zhǔn)把噴嘴對人；
4.5噴射機(jī)的喂料篩網(wǎng)，不得任意取下，更不允許用手或棍棒伸入喂料口；
4.6噴射時(shí)，要一人把緊噴嘴，一人輔助，不得單人操作，噴嘴應(yīng)盡量保持與噴砌面垂直，距離為1～1.5m，不得太遠(yuǎn)或太近；
4.7 噴射料以50～70m/s高速噴出。噴射區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人；
4.8旋轉(zhuǎn)孔發(fā)生堵塞，不準(zhǔn)用榔頭敲打旋轉(zhuǎn)體，更不允許用風(fēng)鉆清除旋轉(zhuǎn)孔，應(yīng)停機(jī)拆除檢修；
4.9 聯(lián)軸節(jié)的瓦楞形夾盤中兩旁所放的鋼珠，不得任意增加或減少，以免電機(jī)損壞；
4.10 風(fēng)力水箱要在允許的壓力下工作。妥善保護(hù)玻璃指示管，以防爆炸傷人；
4.11 噴射機(jī)、水箱、穩(wěn)壓閥和油水分離器上，均應(yīng)設(shè)置壓力表和安全閥，如有失靈應(yīng)立即更換；
4.12 對噴射作業(yè)面，應(yīng)采取綜合性防塵措施。降低空氣中含塵量，使粉塵濃度達(dá)到或接近國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；
4.13 工作完畢，先停止供料，待機(jī)器中余料噴完后，依次停風(fēng)停水，機(jī)件拆除清理干凈。
5、其他注意事項(xiàng)
5.1風(fēng)水穩(wěn)壓閥，不可任意拆卸和調(diào)整，噴射機(jī)的電動機(jī)工作溫度應(yīng)低于50℃；
5.2每次噴射厚度不得太厚，以免塌落傷人；
5.3噴射平臺距噴射機(jī)的間距小于10m時(shí)，噴射機(jī)周圍要采取防護(hù)措施，噴射平臺下的行人、車輛要注意自身安全；
5.4 作業(yè)完畢后，機(jī)械設(shè)備應(yīng)在值班人員的指揮下，擺放整齊有序，方可交接班。
