有哪些
1. 檢查設(shè)備:在開始操作前,應確保齒輪倒角機處于良好狀態(tài),無明顯損壞或異常。
2. 佩戴防護裝備:操作員需佩戴安全眼鏡、防護手套和耳塞,以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)工件需求設(shè)定倒角角度、速度和進給量,不得超出設(shè)備允許范圍。
4. 定位工件:正確固定和定位齒輪,避免因工件松動導致的安全事故。
5. 啟動與操作:啟動機器后,操作員應保持警覺,隨時準備應對突發(fā)情況。
6. 清潔與維護:操作完成后,及時清理設(shè)備,定期進行保養(yǎng),確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
目的和意義
齒輪倒角機安全操作規(guī)程旨在保障操作員的人身安全,預防工作場所事故的發(fā)生,同時保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn),提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程,可以降低設(shè)備故障率,減少維修成本,延長設(shè)備使用壽命,從而為企業(yè)創(chuàng)造更穩(wěn)定的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 不得在設(shè)備運行過程中進行調(diào)整,以免發(fā)生意外。
2. 確保電源接地良好,避免電擊風險。
3. 遇到設(shè)備異常,如異響、發(fā)熱等,立即停機并報告給維修人員。
4. 非專業(yè)人員不得擅自拆卸設(shè)備,以免破壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)或觸電。
5. 培訓合格后方可操作,未經(jīng)許可的員工不得私自使用齒輪倒角機。
6. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堆積,以防絆倒或引發(fā)火災。
7. 操作過程中如感到不適,應立即停止工作,并尋求醫(yī)療幫助。
以上規(guī)定旨在確保齒輪倒角機的安全使用,每一位操作員都應熟知并嚴格遵守。只有通過正確的操作和維護,我們才能在保障安全時,充分發(fā)揮設(shè)備的效能,實現(xiàn)高效生產(chǎn)。
齒輪倒角機安全操作規(guī)程范文
第1篇 齒輪倒角機安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作。操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目,油杯、油氈等清潔。
3.檢查安全裝置、電器裝里,各操作手柄是否安全可靠靈活,空運轉(zhuǎn)5min左右,確認完好后方準使用。
4.機床開動后,操作者應經(jīng)常注意各部運轉(zhuǎn)情況音響、溫升及潤滑等如有異常立即停車,排除故障。
5.正確調(diào)整工作臺高度,正確安裝與調(diào)整刀具,使鐵刀的頂端距工件齒根0.1-0.2mm,并拉緊固定,合理選擇切削用量,試切一齒認為合格可繼續(xù)工作,并經(jīng)常檢查刀具緊固及磨損情況。
6.加工大螺旋角的斜齒園柱齒輪時,齒形定位板和分齒撐桿應按被加工工件的螺旋角大小和旋向配制。
7.遇到突然情況停車時,應先退刀再停車,禁止用鈍刀切削。
8.當繼續(xù)加工未完成的工件時,應先檢查工件,刀具、掛輪分齒,確定正確后再進行工作。
9.工作后,必須檢查清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各種手柄(開關(guān))置于空檔(零位),切斷電源,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
10.認真填寫有關(guān)記錄。
第2篇 齒輪倒角機的安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作。操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目,油杯、油氈等清潔。
3.檢查安全裝置、電器裝里,各操作手柄是否安全可靠靈活,空運轉(zhuǎn)5min左右,確認完好后方準使用。
4.機床開動后,操作者應經(jīng)常注意各部運轉(zhuǎn)情況音響、溫升及潤滑等如有異常立即停車,排除故障。
5.正確調(diào)整工作臺高度,正確安裝與調(diào)整刀具,使鐵刀的頂端距工件齒根0.1-0.2mm,并拉緊固定,合理選擇切削用量,試切一齒認為合格可繼續(xù)工作,并經(jīng)常檢查刀具緊固及磨損情況。
6.加工大螺旋角的斜齒園柱齒輪時,齒形定位板和分齒撐桿應按被加工工件的螺旋角大小和旋向配制。
7.遇到突然情況停車時,應先退刀再停車,禁止用鈍刀切削。
8.當繼續(xù)加工未完成的工件時,應先檢查工件,刀具、掛輪分齒,確定正確后再進行工作。
9.工作后,必須檢查清掃設(shè)備,做好倒角機日常保養(yǎng)工作,將各種手柄(開關(guān))置于空檔(零位),切斷電源,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
10.認真填寫有關(guān)記錄。
第3篇 齒輪倒角機操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作。操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目,油杯、油氈等清潔。
3.檢查安全裝置、電器裝里,各操作手柄是否安全可靠靈活,空運轉(zhuǎn)5min左右,確認完好后方準使用。
4.機床開動后,操作者應經(jīng)常注意各部運轉(zhuǎn)情況音響、溫升及潤滑等如有異常立即停車,排除故障。
5.正確調(diào)整工作臺高度,正確安裝與調(diào)整刀具,使鐵刀的頂端距工件齒根0.1-0.2mm,并拉緊固定,合理選擇切削用量,試切一齒認為合格可繼續(xù)工作,并經(jīng)常檢查刀具緊固及磨損情況。
6.加工大螺旋角的斜齒園柱齒輪時,齒形定位板和分齒撐桿應按被加工工件的螺旋角大小和旋向配制。
7.遇到突然情況停車時,應先退刀再停車,禁止用鈍刀切削。
8.當繼續(xù)加工未完成的工件時,應先檢查工件,刀具、掛輪分齒,確定正確后再進行工作。
9.工作后,必須檢查清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各種手柄(開關(guān))置于空檔(零位),切斷電源,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
10.認真填寫有關(guān)記錄。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)按照點檢標準要求,認真進行點檢。
(2)擦凈外露導軌面,并潤滑導軌。
(3)按潤滑圖表規(guī)定,檢查、潤滑各部位。
(4)空運轉(zhuǎn)5min,檢查各部動作、音響及潤滑悄況。
(5)填寫點檢卡。
2.班中保養(yǎng):
(1)注意運轉(zhuǎn)中有無異?,F(xiàn)象。
(2)檢查各儀表顯示是否正常。
(3)檢查潤滑是否正常。
3.班后保養(yǎng):
(1)將鐵后清掃干凈,擦凈設(shè)備外表及導軌,并潤滑導軌。
(2)擦拭各部件并必要潤滑后歸位。
(3)擦拭本班使用的附件,并必要潤滑后按定置管理的要求擺放整齊。
(4)將本班使用的工、夾、量具擦拭后放回原位。
定期保養(yǎng)(設(shè)備運轉(zhuǎn)500hn進行一次)
1.床身及外表:
(1)清掃機床外表及各死角,清除油污,做到漆見本色,鐵見光。
(2)清除導軌而毛刺。
(3)拆洗各防護罩、蓋,達到內(nèi)外清潔。
(4)檢查、補齊手柄、手球、螺釘、螺帽。
2.升降絲杠:
(1)清洗、檢查升降絲杠各部件。
(2)清除絲杠毛刺并潤滑。
3.頭架:
(1)檢查、調(diào)整主軸,做到無軸向躥動。
(2)擦洗頭架并做好潤滑。
4.床身箱體:
(1)檢查、清洗箱體各部件。
(2)檢查、調(diào)整傳動軸,做到無章動。
(3)根據(jù)油脂情況,添加或更換潤滑油。
5.潤滑、冷卻系統(tǒng):
(1)檢查、清洗油池、油泵、油管、油氈,調(diào)整緊固管接頭,做到油路暢通無滲漏。
(2)檢查、清洗冷卻泵、過濾網(wǎng),做到各部清潔,管路暢通無滲漏。
(3)視其情況更換或添加潤滑油、冷卻液。
6.電氣
(1)清掃、擦拭電動機、電器箱。
(2)檢查、擦拭各電器觸點,做到安全可靠,電線蛇皮管外無油污塵屑。
7.將保養(yǎng)中解決與否的主要問題填寫記錄數(shù)為下次保養(yǎng)或安排檢修的依據(jù)。