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齒輪倒角機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)
齒輪倒角機(jī)是一種專門用于齒輪邊緣倒角的精密設(shè)備，旨在提升齒輪的加工質(zhì)量和效率。本規(guī)程主要包括操作步驟、安全規(guī)定和保養(yǎng)維護(hù)三大部分。
一、操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查齒輪倒角機(jī)的電源、氣源是否正常，確認(rèn)無異常后開啟設(shè)備。
2. 工件裝夾：根據(jù)齒輪尺寸，正確選用夾具，并確保工件穩(wěn)固。
3. 參數(shù)設(shè)定：依據(jù)工藝要求設(shè)定倒角角度、深度和速度，切勿超出設(shè)備允許范圍。
4. 開始加工：按下啟動按鈕，觀察加工過程，如有異常立即停機(jī)。
5. 檢驗(yàn)成品：加工完成后，檢查齒輪倒角質(zhì)量，符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行下一輪加工。
6. 關(guān)機(jī)清理：工作完畢后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺和刀具殘留物。
二、安全規(guī)定
1. 佩戴防護(hù)用品：操作時需佩戴護(hù)目鏡和手套，防止飛濺物傷人。
2. 禁止違規(guī)操作：不得在設(shè)備運(yùn)行中調(diào)整參數(shù)或接觸運(yùn)動部件。
3. 故障處理：設(shè)備出現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，由專業(yè)人員維修，不得私自拆解。
4. 保持環(huán)境整潔：工作區(qū)域應(yīng)保持干凈，避免雜物引發(fā)安全事故。
三、保養(yǎng)維護(hù)
1. 日常清潔：每日工作結(jié)束后，對設(shè)備進(jìn)行全面清潔，確保無殘留物。
2. 刀具檢查：定期檢查刀具磨損情況，及時更換或修磨。
3. 潤滑保養(yǎng)：按照廠家推薦周期，對關(guān)鍵部位進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 定期檢查：每月進(jìn)行一次全面檢查，包括電氣線路、機(jī)械結(jié)構(gòu)等，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
目的和意義
齒輪倒角機(jī)操作規(guī)程的制定，旨在規(guī)范員工的操作行為，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。嚴(yán)格的保養(yǎng)制度能延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本，保障企業(yè)生產(chǎn)活動的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
注意事項(xiàng)
1. 不熟悉設(shè)備操作的員工需接受培訓(xùn)后方可上崗。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，切勿將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
3. 遵守設(shè)備安全警示標(biāo)志，不可隨意更改設(shè)備設(shè)置。
4. 保養(yǎng)時務(wù)必?cái)嚯?，以防觸電事故。
5. 對于設(shè)備的異常聲音或振動，應(yīng)立即停止工作并報告給相關(guān)人員。
通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保齒輪倒角機(jī)的高效、安全運(yùn)行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
齒輪倒角機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)范文
第1篇 齒輪倒角機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)(窗)醒目，油杯、油氈等清潔。
3.檢查安全裝置、電器裝里，各操作手柄是否安全可靠靈活，空運(yùn)轉(zhuǎn)5min左右，確認(rèn)完好后方準(zhǔn)使用。
4.機(jī)床開動后，操作者應(yīng)經(jīng)常注意各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況音響、溫升及潤滑等如有異常立即停車，排除故障。
5.正確調(diào)整工作臺高度，正確安裝與調(diào)整刀具，使鐵刀的頂端距工件齒根0.1-0.2mm，并拉緊固定，合理選擇切削用量，試切一齒認(rèn)為合格可繼續(xù)工作，并經(jīng)常檢查刀具緊固及磨損情況。
6.加工大螺旋角的斜齒園柱齒輪時，齒形定位板和分齒撐桿應(yīng)按被加工工件的螺旋角大小和旋向配制。
7.遇到突然情況停車時，應(yīng)先退刀再停車，禁止用鈍刀切削。
8.當(dāng)繼續(xù)加工未完成的工件時，應(yīng)先檢查工件，刀具、掛輪分齒，確定正確后再進(jìn)行工作。
9.工作后，必須檢查清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各種手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，切斷電源，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
10.認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)按照點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)要求，認(rèn)真進(jìn)行點(diǎn)檢。
(2)擦凈外露導(dǎo)軌面，并潤滑導(dǎo)軌。
(3)按潤滑圖表規(guī)定，檢查、潤滑各部位。
(4)空運(yùn)轉(zhuǎn)5min，檢查各部動作、音響及潤滑悄況。
(5)填寫點(diǎn)檢卡。
2.班中保養(yǎng)：
(1)注意運(yùn)轉(zhuǎn)中有無異?，F(xiàn)象。
(2)檢查各儀表顯示是否正常。
(3)檢查潤滑是否正常。
3.班后保養(yǎng)：
(1)將鐵后清掃干凈，擦凈設(shè)備外表及導(dǎo)軌，并潤滑導(dǎo)軌。
(2)擦拭各部件并必要潤滑后歸位。
(3)擦拭本班使用的附件，并必要潤滑后按定置管理的要求擺放整齊。
(4)將本班使用的工、夾、量具擦拭后放回原位。
定期保養(yǎng)(設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)500hn進(jìn)行一次)
1.床身及外表：
(1)清掃機(jī)床外表及各死角，清除油污，做到漆見本色，鐵見光。
(2)清除導(dǎo)軌而毛刺。
(3)拆洗各防護(hù)罩、蓋，達(dá)到內(nèi)外清潔。
(4)檢查、補(bǔ)齊手柄、手球、螺釘、螺帽。
2.升降絲杠：
(1)清洗、檢查升降絲杠各部件。
(2)清除絲杠毛刺并潤滑。
3.頭架：
(1)檢查、調(diào)整主軸，做到無軸向躥動。
(2)擦洗頭架并做好潤滑。
4.床身箱體：
(1)檢查、清洗箱體各部件。
(2)檢查、調(diào)整傳動軸，做到無章動。
(3)根據(jù)油脂情況，添加或更換潤滑油。
5.潤滑、冷卻系統(tǒng)：
(1)檢查、清洗油池、油泵、油管、油氈，調(diào)整緊固管接頭，做到油路暢通無滲漏。
(2)檢查、清洗冷卻泵、過濾網(wǎng)，做到各部清潔，管路暢通無滲漏。
(3)視其情況更換或添加潤滑油、冷卻液。
6.電氣
(1)清掃、擦拭電動機(jī)、電器箱。
(2)檢查、擦拭各電器觸點(diǎn)，做到安全可靠，電線蛇皮管外無油污塵屑。
7.將保養(yǎng)中解決與否的主要問題填寫記錄數(shù)為下次保養(yǎng)或安排檢修的依據(jù)。
第2篇 齒輪倒角機(jī)的安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)(窗)醒目，油杯、油氈等清潔。
3.檢查安全裝置、電器裝里，各操作手柄是否安全可靠靈活，空運(yùn)轉(zhuǎn)5min左右，確認(rèn)完好后方準(zhǔn)使用。
4.機(jī)床開動后，操作者應(yīng)經(jīng)常注意各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況音響、溫升及潤滑等如有異常立即停車，排除故障。
5.正確調(diào)整工作臺高度，正確安裝與調(diào)整刀具，使鐵刀的頂端距工件齒根0.1-0.2mm，并拉緊固定，合理選擇切削用量，試切一齒認(rèn)為合格可繼續(xù)工作，并經(jīng)常檢查刀具緊固及磨損情況。
6.加工大螺旋角的斜齒園柱齒輪時，齒形定位板和分齒撐桿應(yīng)按被加工工件的螺旋角大小和旋向配制。
7.遇到突然情況停車時，應(yīng)先退刀再停車，禁止用鈍刀切削。
8.當(dāng)繼續(xù)加工未完成的工件時，應(yīng)先檢查工件，刀具、掛輪分齒，確定正確后再進(jìn)行工作。
9.工作后，必須檢查清掃設(shè)備，做好倒角機(jī)日常保養(yǎng)工作，將各種手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，切斷電源，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
10.認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。
第3篇 齒輪倒角機(jī)安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目,油杯、油氈等清潔。
3.檢查安全裝置、電器裝里,各操作手柄是否安全可靠靈活,空運(yùn)轉(zhuǎn)5min左右,確認(rèn)完好后方準(zhǔn)使用。
4.機(jī)床開動后,操作者應(yīng)經(jīng)常注意各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況音響、溫升及潤滑等如有異常立即停車,排除故障。
5.正確調(diào)整工作臺高度,正確安裝與調(diào)整刀具,使鐵刀的頂端距工件齒根0.1-0.2mm,并拉緊固定,合理選擇切削用量,試切一齒認(rèn)為合格可繼續(xù)工作,并經(jīng)常檢查刀具緊固及磨損情況。
6.加工大螺旋角的斜齒園柱齒輪時,齒形定位板和分齒撐桿應(yīng)按被加工工件的螺旋角大小和旋向配制。
7.遇到突然情況停車時,應(yīng)先退刀再停車,禁止用鈍刀切削。
8.當(dāng)繼續(xù)加工未完成的工件時,應(yīng)先檢查工件,刀具、掛輪分齒,確定正確后再進(jìn)行工作。
9.工作后,必須檢查清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各種手柄(開關(guān))置于空檔(零位),切斷電源,達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
10.認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。
