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有哪些
低溫液體貯罐充裝操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查低溫液體貯罐及其附件，如閥門、壓力表、液位計(jì)等是否完好無(wú)損。
2. 確保貯罐已排空并干燥，無(wú)殘留液體及冰霜。
3. 安裝好安全設(shè)施，如防爆膜、安全閥等，并確保其正常工作。
二、環(huán)境條件
1. 充裝區(qū)域應(yīng)保持清潔，無(wú)火源和靜電產(chǎn)生設(shè)備。
2. 氣溫應(yīng)符合低溫液體的安全存儲(chǔ)和充裝要求。
三、操作流程
1. 連接低溫液體運(yùn)輸車與貯罐的充裝管道，確保連接牢固無(wú)泄漏。
2. 打開(kāi)低溫液體運(yùn)輸車的出口閥，緩慢啟動(dòng)充裝泵，觀察壓力表和液位計(jì)變化。
3. 充裝過(guò)程中，密切監(jiān)控壓力和液位，防止超壓和溢流。
4. 當(dāng)液位接近安全上限時(shí)，減慢充裝速度，直至達(dá)到設(shè)定的充裝量后關(guān)閉充裝閥。
5. 斷開(kāi)連接，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好記錄。
目的和意義
低溫液體貯罐的充裝操作規(guī)程旨在確保：
1. 安全有效地進(jìn)行低溫液體的儲(chǔ)存和轉(zhuǎn)運(yùn)，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。
2. 維護(hù)設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
3. 保障工作人員的生命安全，遵守國(guó)家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解低溫液體性質(zhì)和應(yīng)急處理措施。
2. 充裝過(guò)程中，嚴(yán)禁離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況。
3. 遇到異常情況，如壓力驟增、液位異常等，應(yīng)立即停止充裝，采取相應(yīng)應(yīng)急措施。
4. 充裝完畢后，及時(shí)關(guān)閉相關(guān)閥門，避免氣體泄漏。
5. 注意個(gè)人防護(hù)，穿戴專用防護(hù)裝備，避免低溫灼傷和窒息。
6. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
7. 不得擅自調(diào)整安全設(shè)備的設(shè)定值，如有需要，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。
8. 在惡劣天氣條件下，如雷雨、大風(fēng)等，應(yīng)暫停充裝作業(yè)。
本規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但具體操作時(shí)還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，確保安全高效地完成低溫液體貯罐的充裝任務(wù)。
低溫液體貯罐充裝操作規(guī)程范文
預(yù)充裝（暖貯罐）程序
1.吹掃貯罐確保操作物質(zhì)純度。
2.證實(shí)輸送裝置所盛物質(zhì)為確切要輸送的物質(zhì)，輸送裝置和貯罐的充裝都是使用的介質(zhì)。
3.證實(shí)除液相高壓(a-10)和氣相低壓(a-8)閥以外，所有閥門均被關(guān)閉。
4.將輸送裝置傳輸軟管與貯罐充裝接頭(fc-1)連接。
5.將氣體回流傳輸軟管與貯罐氣體回流接頭(fc-2)連接。
6.慢慢打開(kāi)氣體回流閥，使貯罐和輸送裝置壓力相等。
7.打開(kāi)充裝閥(a-2)，開(kāi)始進(jìn)行泵傳輸充裝貯罐，并對(duì)泵進(jìn)行必要的連接，慢慢打開(kāi)傳輸裝置輸送充裝閥，保持泵泄壓壓力比貯罐壓力高0.35-0.7 mpa，如使用壓力傳輸器輸送，使液體輸送裝置內(nèi)的壓力升高，直至壓力比貯罐壓力高至少0.35mpa，打開(kāi)充裝閥。
8.在充裝過(guò)程中觀察貯罐壓力(pi-1)，如壓力上升高于輸送壓力，或者接近貯罐安全閥壓力(a-1a和b)，必須使用(a-12)閥對(duì)貯罐泄壓，如壓力繼續(xù)升高，可能需要中斷充裝使壓力下降。
9.觀察液位表(l1-1)當(dāng)液位表顯示約四分之三時(shí)，打開(kāi)溢流閥(a-4)。
10.關(guān)閉頂部充裝閥(a-2)。
11.通過(guò)排放閥(a-7)排放充裝關(guān)內(nèi)的殘留液體。
12.擰松充裝接頭(cz-1)上的軟管，釋放充裝軟管壓力，然后拆下軟管，對(duì)充裝軟管除霜。
13.若需要供氣，則打開(kāi)(a-14、a-3、a-11、a-13)使裝置處于使用狀態(tài)。
操作準(zhǔn)備：
貯罐操作準(zhǔn)備包括調(diào)節(jié)自動(dòng)操作壓力控制閥，打開(kāi)閥門啟動(dòng)環(huán)路。使液體自動(dòng)蒸發(fā)，輸送被充裝置所需的氣體。
貯罐壓力控制：
貯罐的壓力，無(wú)論是壓力形成壓力還是節(jié)約器壓力，均由壓力控制閥(c-1)控制，在不必拆下零件的情況下，可以對(duì)操作壓力做任何調(diào)節(jié)。
提高貯罐壓力：
人工提高操作壓力可以通過(guò)：
1.記錄現(xiàn)有貯罐壓力(pi-1)。
2.按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕，調(diào)節(jié)壓力控制閥(c-1)。
3.待貯罐壓力上升30分鐘后，確定新的壓力設(shè)定值(pi-1)。
4.根據(jù)情況重復(fù)步驟2和3。
降低貯罐壓力：
人工提高操作壓力可以通過(guò)：
1.打開(kāi)(a-12)閥，將貯罐壓力排放至低于新設(shè)定壓力，達(dá)到降低的壓力后，關(guān)閉(a-12)。
2.按逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕，調(diào)節(jié)壓力控制閥(c-1)
3.待貯罐壓力平衡30分鐘后，確定新的壓力設(shè)定值(p-1)。
4.根據(jù)情況重復(fù)步驟2和3。
貯罐再充裝程序
（注：通過(guò)底部對(duì)低溫貯罐做充裝，由于聚焦在蒸發(fā)空間的氣體被壓縮會(huì)使貯罐壓力升高，通過(guò)頂部充裝會(huì)降低壓力，因聚焦在頂部空間的氣體會(huì)被冷卻并重新液化。）
1.將被充裝置管線同氣體使用接頭連在一起。
2.明確除液相（高壓）閥(a-10)和氣相（低壓）閥(a-8)外所有閥都被關(guān)閉
3.開(kāi)啟氣體使用閥(a-13)開(kāi)啟，壓力形成輸入閥(a-3)、增壓開(kāi)啟閥(a-14)和壓力形成輸出閥(a-11)。此時(shí)，裝置會(huì)自動(dòng)輸送氣體，一直到滿為止，或直至到(c-1)所設(shè)壓力。
4.一旦達(dá)到所需輸送物質(zhì)的數(shù)量（或者將貯罐關(guān)閉另外使用一段時(shí)間），關(guān)閉氣體使用閥(a-13)，停止氣體使流程，本裝置的而運(yùn)行完全是自動(dòng)完成的，閥門只有在充裝和進(jìn)行維修保養(yǎng)時(shí)才被開(kāi)啟和關(guān)閉。
5.貯罐閥門的正常操作如下：
閥門狀態(tài)
頂部充裝閥(a-2)關(guān)閉
底部充裝閥(a-1)關(guān)閉
排放閥(a-12)關(guān)閉
溢流閥(a-4)關(guān)閉
均衡閥(a-9)關(guān)閉
液體輸出閥(a-13)開(kāi)啟
壓力形成輸入閥(a-3)開(kāi)啟
壓力形成輸出閥(a-11)開(kāi)啟
增壓開(kāi)啟閥(a-14)開(kāi)啟
液相（高壓）閥(a-10)開(kāi)啟
氣相（高壓）閥(a-8)開(kāi)啟
液體排放程序
液體物質(zhì)通過(guò)液體排放接頭(f-1或f-3)在低壓狀態(tài)下從貯罐內(nèi)排出。
液體排放順序：
1.將被充裝置管線和吸液閥同液體排放接頭(f-1或f-3)連在一起。
2.明確除液相高壓閥(a-10)和氣相低壓閥(a-8)外，所有閥均被關(guān)閉。
3.觀察被充裝置壓力表(pi-1)上所顯示的壓力控制(c-1)設(shè)定值，如壓力過(guò)高，打開(kāi)人工閥(a-12)釋放過(guò)量氣體，可能需要更換調(diào)節(jié)器彈簧，以適合較低的操作壓力。
4.慢慢打開(kāi)吸液閥，啟動(dòng)流程。
5.一旦達(dá)到所需輸送液體的數(shù)量，關(guān)閉吸液閥。
