有哪些
打扣機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 正確操作步驟
4. 應急處理措施
5. 安全注意事項
目的和意義
制定打扣機安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止因不當操作導致的設備損壞和生產(chǎn)事故。通過明確的操作流程和安全規(guī)范，提高工作效率，降低生產(chǎn)風險，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營，同時保障產(chǎn)品質(zhì)量。
注意事項
1. 設備檢查與維護：
- 在每次使用前，務必檢查打扣機各部件是否完好，螺絲是否緊固，確保無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
- 定期進行潤滑保養(yǎng)，保持設備清潔，避免因塵埃、油脂積累影響設備性能。
2. 操作前準備：
- 確保操作者穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、手套和工作鞋。
- 了解并熟悉打扣機的操作手冊，清楚設備的功能和限制。
- 將打扣機放置在穩(wěn)固的工作臺上，避免在操作過程中移動或滑動。
3. 正確操作步驟：
- 插電并啟動設備，待打扣機預熱穩(wěn)定后方可開始工作。
- 輕放材料，避免用力過猛導致設備卡死或損壞。
- 根據(jù)需要選擇合適的扣子，確?？圩优c材料匹配，避免使用過大的扣子造成危險。
4. 應急處理措施：
- 如遇設備異常，立即切斷電源，勿嘗試自行修復。
- 若操作過程中手指受傷，應迅速停止操作，及時就醫(yī)。
5. 安全注意事項
- 不允許未受過培訓的人員操作打扣機。
- 操作時保持專注，避免因分心引發(fā)意外。
- 工作結束后，關閉電源并清理工作區(qū)域，以防設備在無人狀態(tài)下意外啟動。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，務必保持警惕，養(yǎng)成良好的操作習慣。任何忽視安全的行為都可能導致嚴重的后果。只有當每個操作者都嚴格遵守規(guī)程，我們的工作環(huán)境才能真正實現(xiàn)安全、高效。
打扣機安全操作規(guī)程范文
第1篇 打扣機安全操作規(guī)程
一、 操作者上崗前必須經(jīng)過培訓,合格者方可操作,并嚴格按照安全操作制度及質(zhì)量技術要求進行工作。
二、 工作前要認真保養(yǎng),檢查各部位有無松動等異常情況,安全裝置是否可靠;模具及內(nèi)套是否松動;主軸及轉動部位是否潤滑。
三、 每天要檢查打扣的質(zhì)量是否合格,有無松動、過緊及偏移等,并有記錄及實物備案。
四、 開機時應將手指及衣物離開模具工作區(qū),防止離合器結合而打傷,無鉚合扣時不可打空車。
五、 工作中嚴禁無保險狀態(tài)工作!禁止兩人同時操作一臺機器!工作中要高度集中精力,不要與他人講話以免分散注意力。
六、 模具安裝應緊密可靠,并上下同心。鉚合間要隙由上模,高點向下,依次調(diào)整。防止頂牛而損壞機器,調(diào)模具必須達到質(zhì)量要求,與物料松緊合適。
七、 調(diào)整機器及排除故障應關閉電源。下班時應清理機器及保管好物料,關閉電源。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)打扣機安全操作規(guī)程
1.開機前必須檢查電源連接是否正確,再合電源開關。
2.操作時應先踩空機3-4次,檢查防護裝置是否正常工作。
3.操作過程中,操作人員要保持安靜,注意力一定要集中。
4.換模具時一定要關掉電源、鎖好保險。
5.操作人員在打扣時一次性連續(xù)工作時間超過2小時時應起立適當活動。
6.電機出現(xiàn)異響、異味或過熱現(xiàn)象,應立即停機關閉電源,匯報檢修工進行檢修。
7.發(fā)生紐扣裝訂過松、沖偏、連沖、不沖、沖裝無力等情況應立即關閉電源停機,匯報機修工進行檢修。
8.操作完后應關閉電源,然后清理保養(yǎng)機器。
第3篇 專機打扣機安全操作規(guī)程
工位
專機打扣機
生效日期
2023年 1月 1 日
工作環(huán)境要求求求求
1、配戴好上崗證工作。
2、產(chǎn)品擺放符合管理要求。。
3、工作現(xiàn)場達到6s要求。
設備維護保養(yǎng)要求
1、衣車保持清潔,需加油的部位適時加油。
2、檢查電源線路是否有破損,插頭、插座是否松動。
3、衣車不能有油污,污漬。檢查機車線路及皮帶是否損壞,確保正常運作。
4、隨手關閉電源及放置安全地方。
檢驗要求
1
打扣機不能有斜扣。
2
紐扣位是否按制單操作。
3
衣車是否干凈。
4
紐扣位不能歪斜。
5
扣子不能打壞。
6
7
8
9
注意事項
1
注意操作安全。
2
注意產(chǎn)品衛(wèi)生。
3
產(chǎn)品不能落地,有油污。
4
訂扣機要注意松緊適度、線結牢固,位置準確。較厚部位的扣腳高度應使用繞脖機固定,以保證使用和外觀效果。
5
如在操作打扣機過程、需調(diào)整模具時、必須先關掉電源、待機器停止運行方可調(diào)模。
作業(yè)步驟
1.查看樣衣原版及制單信息,核對清楚。
2.在生產(chǎn)大貨前核對紙樣位置、樣衣標準、紐扣是否合格,確保無誤才可開大貨.
3.看清是否有撞色線分內(nèi)外線、并調(diào)試打扣車及所需的扣位.
4.生產(chǎn)時對某些特殊部位必須作出扣位長度及監(jiān)控.
5.車位操作員必須按照組長的指示操作,嚴格執(zhí)行作業(yè)流程要求、不得作任何更改。
6.做到三原則:①“不接受不良品”②“不傳遞不良品”“③不制造不良品”。
可能存在的風險
等級
安全措施
控制措施
漏電
高
增強安全意識,加強保養(yǎng)
對電源線,插頭以及插座不定時檢查,保養(yǎng),就及時更換。
機器傷手
高
所有衣車必須全部安裝防護罩
增加作業(yè)指引,加強安全培訓,機修不定時檢查是否有遺漏未安裝情況、沒有安裝的需及時跟進安裝好、并要求員工嚴格執(zhí)行、作業(yè)過程中不得私自拆防護罩。
編寫
審核
批準
第4篇 自動打扣機安全操作維護規(guī)程
1.目的
加強設備的管理，使設備處于良好狀態(tài)。保證設備正常使用，延長設備使用壽命。滿足公司生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)效益。
2.適用范圍
自動打扣機（制造廠商：楊州.新亞廠? 規(guī)格型號：t23-3.15 設備編號：?????????????? ）
3.設備用途
生產(chǎn)。
4.職責
4.1生產(chǎn)經(jīng)理/科長：做好管理工作。
4.2組????? 長：做好操作員上崗前的安全操作及維持培訓考核工作，確保員工培訓合格才能夠上崗。對于操作鍵的標識模糊，應及時更新。相關表單的發(fā)放及回收，交維修組組長。
4.3維修組組長：安排維修人員協(xié)調(diào)組長做好安全維護培訓考核工作。
4.4技術員/組長：保管好維護工具，在操作員進行安全維護工作時給予提供并幫助及管理。
4.5維? 修? 員：做好負責區(qū)域的維護督導工作，發(fā)現(xiàn)問題及時反映解決及匯報維修組長。
4.6操? 作? 員：按程序做好安全操作工作，并按要求完成安全維護工作。
5.程序
5.1開機前檢查準備工作
5.1.1設備表面、周邊一米內(nèi)不能堆放與工作無關的物品。
5.1.2確定總電源開關處于關閉狀態(tài)，檢查各傳動部位緊固鏍絲有無松動，發(fā)現(xiàn)有及時擰緊。檢查傳動皮帶的松緊度和磨損度，發(fā)現(xiàn)異常及時向組長匯報。
5.1.3手動轉動飛輪，檢查上下模是否對正，背板扣型號號是否與模具相適應。
5.1.4按生產(chǎn)工藝標準調(diào)整好工作臺面固定限位尺寸。
5.2操作
5.2.1操作員應該清楚設備的工作過程和危險部位，尤其要注意上下?；顒泳嚯x，手不要往里伸，每一動作完成后的后續(xù)動作。工作中發(fā)現(xiàn)異常應停機，及時向組長匯報，由組長填寫維修單，通知設備維修組長。
5.2.2打開電機電源。嚴禁帶手套及穿松散服裝操作本機。
5.2.3安全操作要點：一手持工件靠在擋位上，一手持背板扣于上模針眼處（注意手不要伸進模芯），踩腳踏板，模具下壓之后上升。檢查工件質(zhì)量是否達標，無異?？赏度胱鳂I(yè)。
5.2.4任何時候只要腳還在腳踏板上，手都不要伸進模芯！精神不集中時可稍作休息，再進行作業(yè)。
5.2.5工作中若有滑軌自由下落、碰撞響聲、制動不好、離合器操作不正常等，應立即停機切斷電源開關，待修復后方能開機。
5.2.6工作結束，關閉操作電源。做好安全維護工作。
5.3操作員日常維護工作
每4個工作小時，至少對設備徹底清潔一次，必要時增加清潔次數(shù)。
5.3.1清潔工作前關掉電源，并確定飛輪已停止轉動。
5.3.2用氣槍吹整個裝置內(nèi)外，包括電機表面。吹不干凈的地方應用碎布擦干凈。
5.3.3傳動部位保持潤滑，一天一次在傳動部位加少許潤滑油，注油嘴三天加一次黃油。
5.3.4檢查有無鑼絲松動或缺少的情況，如有應從技術員處借來工具擰緊，不敢確定的部位應向組長匯報，由組長填寫維修單，通知設備維修組長。
5.3.5以星期為單位作為保養(yǎng)周期，每星期六下午下班前30分鐘，清潔設備并重復5.3.3的工作，并用油布擦拭易生銹部位（如工作臺面）。完成周保養(yǎng)工作。
5.3.6操作員完成情況，組長負責監(jiān)督，組長檢查，維修組不定期抽查。
5.4月保養(yǎng)工作
區(qū)域維修員參照《設備月保養(yǎng)記錄表》，重點做好單元性能的檢測工作，并做好160小時以上的保養(yǎng)潤滑工作。組長監(jiān)督維修員是否按規(guī)定做維護工作，做好監(jiān)督工作。
6相關記錄
《設備日常保養(yǎng)記錄表》
《設備月保養(yǎng)記錄表》
《設備維修記錄表》
