- 目錄
有哪些
1. 焊接電源：提供穩(wěn)定的電流，控制電弧的燃燒。
2. 送絲機構(gòu)：連續(xù)送入焊絲到電弧中，作為填充材料。
3. 氣體瓶：儲存二氧化碳?xì)怏w，通過減壓閥控制輸出壓力。
4. 導(dǎo)電嘴：引導(dǎo)電弧并保持與工件的距離。
5. 控制系統(tǒng)：調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，如電流、電壓、送絲速度等。
目的和意義
二氧化碳保護(hù)焊機的應(yīng)用旨在實現(xiàn)高效、經(jīng)濟(jì)、高質(zhì)量的焊接作業(yè)。其優(yōu)點包括：
1. 焊接速度快，生產(chǎn)效率高。
2. 焊縫深寬比大，適合厚板焊接。
3. 保護(hù)氣體成本低，焊接成本相對較低。
4. 適合自動化焊接，降低人工勞動強度。
注意事項
1. 檢查設(shè)備：使用前，確保焊機無損壞，電線連接牢固，氣體瓶壓力正常。
2. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套、工作服，防止電弧光、飛濺物傷害。
3. 通風(fēng)條件：確保工作場所通風(fēng)良好，避免二氧化碳積聚。
4. 氣體操作：開啟氣瓶時，應(yīng)緩慢釋放，避免高壓氣體沖擊。
5. 焊接參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度調(diào)整電流、電壓，避免焊縫質(zhì)量問題。
6. 操作姿勢：保持合適的焊接角度和速度，防止焊槍過熱。
7. 停機程序：焊接完成后，關(guān)閉氣瓶閥門，斷開電源，清理現(xiàn)場。
8. 異常處理：遇到電弧不穩(wěn)定、飛濺過多等情況，應(yīng)立即停止焊接，檢查原因并調(diào)整。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，檢查磨損部件，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
二氧化碳保護(hù)焊機的操作需要結(jié)合理論知識和實踐經(jīng)驗，遵循安全規(guī)程，以確保焊接作業(yè)的安全和質(zhì)量。務(wù)必理解和掌握設(shè)備的工作原理，以便在實際操作中靈活應(yīng)對各種情況。
二氧化碳保護(hù)焊機原理及安全操作規(guī)程范文
(一)二氧化碳保護(hù)焊機原理
二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊(簡稱co2焊)的保護(hù)氣體是二氧化碳(有時采用co2+o2的混合氣體)。由于二氧化碳?xì)怏w的熱物理性能的特殊影響，使用常規(guī)焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與mig焊自由過渡相比，飛濺較多。但如采用優(yōu)質(zhì)焊機，參數(shù)選擇合適，可以得到很穩(wěn)定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護(hù)氣體價格低廉，采用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內(nèi)部缺陷的優(yōu)質(zhì)質(zhì)量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。
二氧化碳焊設(shè)備由弧焊電源、控制箱、送絲機構(gòu)、焊炬及供氣系統(tǒng)組成。自動co2焊設(shè)備還配有行車小車或懸臂梁等，而送絲機構(gòu)及焊炬均安裝在小車上或懸臂梁的機頭上。大電流co2焊設(shè)備還配有水冷系統(tǒng)。
(二)二氧化碳保護(hù)焊機安全操作規(guī)程
1.操作工開機前必須先檢查電源線及各操作按鈕是否安全可靠,然后通電、通氣，檢查氣體壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
2.接好焊接回路，焊機采用反極性接法，負(fù)極接工件，正極與焊槍連接。
3.檢查氣路，二氧化碳經(jīng)高壓預(yù)熱，經(jīng)減壓閥與焊槍連接，各連接處不允許有漏氣現(xiàn)象。
4.焊絲盤裝在送絲機構(gòu)上，焊絲經(jīng)導(dǎo)絲咀、送絲輪、送絲咀進(jìn)入彈簧軟管然后壓緊送絲輪。送絲金屬外殼不得與地線相接觸。
5.合上電源開關(guān)，將預(yù)示開關(guān)打開，觀察電壓表，調(diào)節(jié)電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)，從左至右，電壓從小到大，看電壓是否正常(注：不得帶載轉(zhuǎn)換)。
6.松開預(yù)示開關(guān)，按下送絲開關(guān)，調(diào)節(jié)送絲電位器，觀察送絲電路是否正常。
7.調(diào)節(jié)二氧化碳?xì)怏w流量、壓力表調(diào)至1.0-2.5kg/平方厘米
8.根據(jù)焊接厚度和焊縫空間位置，確定焊接規(guī)范參數(shù)。
9.引弧試焊，觀察電流、電壓表之?dāng)?shù)值，觀察焊縫和飛濺情況，調(diào)節(jié)各參數(shù)至最佳值，即可正式施焊。
10.使用過程中，應(yīng)隨時檢查噴咀、導(dǎo)電咀是否牢固、堵塞、變形。
11.點焊工在進(jìn)行操作時,必須配有防護(hù)面罩及焊工專用手套。
第2篇 二氧化碳保護(hù)焊機原理安全操作規(guī)程
(一)二氧化碳保護(hù)焊機原理
二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊(簡稱co2焊)的保護(hù)氣體是二氧化碳(有時采用co2+o2的混合氣體)。由于二氧化碳?xì)怏w的熱物理性能的特殊影響,使用常規(guī)焊接電源時,焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡,通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此,與mig焊自由過渡相比,飛濺較多。但如采用優(yōu)質(zhì)焊機,參數(shù)選擇合適,可以得到很穩(wěn)定的焊接過程,使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護(hù)氣體價格低廉,采用短路過渡時焊縫成形良好,加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內(nèi)部缺陷的優(yōu)質(zhì)質(zhì)量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。
二氧化碳焊設(shè)備由弧焊電源、控制箱、送絲機構(gòu)、焊炬及供氣系統(tǒng)組成。自動co2焊設(shè)備還配有行車小車或懸臂梁等,而送絲機構(gòu)及焊炬均安裝在小車上或懸臂梁的機頭上。大電流co2焊設(shè)備還配有水冷系統(tǒng)。
(二)二氧化碳保護(hù)焊機安全操作規(guī)程
1.操作工開機前必須先檢查電源線及各操作按鈕是否安全可靠,然后通電、通氣,檢查氣體壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
2.接好焊接回路,焊機采用反極性接法,負(fù)極接工件,正極與焊槍連接。
3.檢查氣路,二氧化碳經(jīng)高壓預(yù)熱,經(jīng)減壓閥與焊槍連接,各連接處不允許有漏氣現(xiàn)象。
4.焊絲盤裝在送絲機構(gòu)上,焊絲經(jīng)導(dǎo)絲咀、送絲輪、送絲咀進(jìn)入彈簧軟管然后壓緊送絲輪。送絲金屬外殼不得與地線相接觸。
5.合上電源開關(guān),將預(yù)示開關(guān)打開,觀察電壓表,調(diào)節(jié)電壓轉(zhuǎn)換開關(guān),從左至右,電壓從小到大,看電壓是否正常(注:不得帶載轉(zhuǎn)換)。
6.松開預(yù)示開關(guān),按下送絲開關(guān),調(diào)節(jié)送絲電位器,觀察送絲電路是否正常。
7.調(diào)節(jié)二氧化碳?xì)怏w流量、壓力表調(diào)至1.0-2.5kg/平方厘米
8.根據(jù)焊接厚度和焊縫空間位置,確定焊接規(guī)范參數(shù)。
9.引弧試焊,觀察電流、電壓表之?dāng)?shù)值,觀察焊縫和飛濺情況,調(diào)節(jié)各參數(shù)至最佳值,即可正式施焊。
10.使用過程中,應(yīng)隨時檢查噴咀、導(dǎo)電咀是否牢固、堵塞、變形。
11.點焊工在進(jìn)行操作時,必須配有防護(hù)面罩及焊工專用手套。
