二氧化碳保護(hù)焊機(jī)原理及安全操作規(guī)程

有哪些

1. 焊接電源：提供穩(wěn)定的電流，控制電弧的燃燒。

2. 送絲機(jī)構(gòu)：連續(xù)送入焊絲到電弧中，作為填充材料。

3. 氣體瓶：儲(chǔ)存二氧化碳?xì)怏w，通過(guò)減壓閥控制輸出壓力。

4. 導(dǎo)電嘴：引導(dǎo)電弧并保持與工件的距離。

5. 控制系統(tǒng)：調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，如電流、電壓、送絲速度等。

目的和意義

二氧化碳保護(hù)焊機(jī)的應(yīng)用旨在實(shí)現(xiàn)高效、經(jīng)濟(jì)、高質(zhì)量的焊接作業(yè)。其優(yōu)點(diǎn)包括：

1. 焊接速度快，生產(chǎn)效率高。

2. 焊縫深寬比大，適合厚板焊接。

3. 保護(hù)氣體成本低，焊接成本相對(duì)較低。

4. 適合自動(dòng)化焊接，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度。

注意事項(xiàng)

1. 檢查設(shè)備：使用前，確保焊機(jī)無(wú)損壞，電線連接牢固，氣體瓶壓力正常。

2. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套、工作服，防止電弧光、飛濺物傷害。

3. 通風(fēng)條件：確保工作場(chǎng)所通風(fēng)良好，避免二氧化碳積聚。

4. 氣體操作：開啟氣瓶時(shí)，應(yīng)緩慢釋放，避免高壓氣體沖擊。

5. 焊接參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度調(diào)整電流、電壓，避免焊縫質(zhì)量問(wèn)題。

6. 操作姿勢(shì)：保持合適的焊接角度和速度，防止焊槍過(guò)熱。

7. 停機(jī)程序：焊接完成后，關(guān)閉氣瓶閥門，斷開電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。

8. 異常處理：遇到電弧不穩(wěn)定、飛濺過(guò)多等情況，應(yīng)立即停止焊接，檢查原因并調(diào)整。

9. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，檢查磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

二氧化碳保護(hù)焊機(jī)的操作需要結(jié)合理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，遵循安全規(guī)程，以確保焊接作業(yè)的安全和質(zhì)量。務(wù)必理解和掌握設(shè)備的工作原理，以便在實(shí)際操作中靈活應(yīng)對(duì)各種情況。

二氧化碳保護(hù)焊機(jī)原理及安全操作規(guī)程范文

(一)二氧化碳保護(hù)焊機(jī)原理

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊(簡(jiǎn)稱co2焊)的保護(hù)氣體是二氧化碳(有時(shí)采用co2+o2的混合氣體)。由于二氧化碳?xì)怏w的熱物理性能的特殊影響，使用常規(guī)焊接電源時(shí)，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過(guò)渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與mig焊自由過(guò)渡相比，飛濺較多。但如采用優(yōu)質(zhì)焊機(jī)，參數(shù)選擇合適，可以得到很穩(wěn)定的焊接過(guò)程，使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護(hù)氣體價(jià)格低廉，采用短路過(guò)渡時(shí)焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無(wú)內(nèi)部缺陷的優(yōu)質(zhì)質(zhì)量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。

二氧化碳焊設(shè)備由弧焊電源、控制箱、送絲機(jī)構(gòu)、焊炬及供氣系統(tǒng)組成。自動(dòng)co2焊設(shè)備還配有行車小車或懸臂梁等，而送絲機(jī)構(gòu)及焊炬均安裝在小車上或懸臂梁的機(jī)頭上。大電流co2焊設(shè)備還配有水冷系統(tǒng)。

(二)二氧化碳保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作工開機(jī)前必須先檢查電源線及各操作按鈕是否安全可靠,然后通電、通氣，檢查氣體壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.接好焊接回路，焊機(jī)采用反極性接法，負(fù)極接工件，正極與焊槍連接。

3.檢查氣路，二氧化碳經(jīng)高壓預(yù)熱，經(jīng)減壓閥與焊槍連接，各連接處不允許有漏氣現(xiàn)象。

4.焊絲盤裝在送絲機(jī)構(gòu)上，焊絲經(jīng)導(dǎo)絲咀、送絲輪、送絲咀進(jìn)入彈簧軟管然后壓緊送絲輪。送絲金屬外殼不得與地線相接觸。

5.合上電源開關(guān)，將預(yù)示開關(guān)打開，觀察電壓表，調(diào)節(jié)電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)，從左至右，電壓從小到大，看電壓是否正常(注：不得帶載轉(zhuǎn)換)。

6.松開預(yù)示開關(guān)，按下送絲開關(guān)，調(diào)節(jié)送絲電位器，觀察送絲電路是否正常。

7.調(diào)節(jié)二氧化碳?xì)怏w流量、壓力表調(diào)至1.0-2.5kg/平方厘米

8.根據(jù)焊接厚度和焊縫空間位置，確定焊接規(guī)范參數(shù)。

9.引弧試焊，觀察電流、電壓表之?dāng)?shù)值，觀察焊縫和飛濺情況，調(diào)節(jié)各參數(shù)至最佳值，即可正式施焊。

10.使用過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查噴咀、導(dǎo)電咀是否牢固、堵塞、變形。

11.點(diǎn)焊工在進(jìn)行操作時(shí),必須配有防護(hù)面罩及焊工專用手套。

第2篇 二氧化碳保護(hù)焊機(jī)原理安全操作規(guī)程

(一)二氧化碳保護(hù)焊機(jī)原理

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊(簡(jiǎn)稱co2焊)的保護(hù)氣體是二氧化碳(有時(shí)采用co2+o2的混合氣體)。由于二氧化碳?xì)怏w的熱物理性能的特殊影響,使用常規(guī)焊接電源時(shí),焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過(guò)渡,通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此,與mig焊自由過(guò)渡相比,飛濺較多。但如采用優(yōu)質(zhì)焊機(jī),參數(shù)選擇合適,可以得到很穩(wěn)定的焊接過(guò)程,使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護(hù)氣體價(jià)格低廉,采用短路過(guò)渡時(shí)焊縫成形良好,加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無(wú)內(nèi)部缺陷的優(yōu)質(zhì)質(zhì)量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。

二氧化碳焊設(shè)備由弧焊電源、控制箱、送絲機(jī)構(gòu)、焊炬及供氣系統(tǒng)組成。自動(dòng)co2焊設(shè)備還配有行車小車或懸臂梁等,而送絲機(jī)構(gòu)及焊炬均安裝在小車上或懸臂梁的機(jī)頭上。大電流co2焊設(shè)備還配有水冷系統(tǒng)。

(二)二氧化碳保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作工開機(jī)前必須先檢查電源線及各操作按鈕是否安全可靠,然后通電、通氣,檢查氣體壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.接好焊接回路,焊機(jī)采用反極性接法,負(fù)極接工件,正極與焊槍連接。

3.檢查氣路,二氧化碳經(jīng)高壓預(yù)熱,經(jīng)減壓閥與焊槍連接,各連接處不允許有漏氣現(xiàn)象。

4.焊絲盤裝在送絲機(jī)構(gòu)上,焊絲經(jīng)導(dǎo)絲咀、送絲輪、送絲咀進(jìn)入彈簧軟管然后壓緊送絲輪。送絲金屬外殼不得與地線相接觸。

5.合上電源開關(guān),將預(yù)示開關(guān)打開,觀察電壓表,調(diào)節(jié)電壓轉(zhuǎn)換開關(guān),從左至右,電壓從小到大,看電壓是否正常(注:不得帶載轉(zhuǎn)換)。

6.松開預(yù)示開關(guān),按下送絲開關(guān),調(diào)節(jié)送絲電位器,觀察送絲電路是否正常。

7.調(diào)節(jié)二氧化碳?xì)怏w流量、壓力表調(diào)至1.0-2.5kg/平方厘米

8.根據(jù)焊接厚度和焊縫空間位置,確定焊接規(guī)范參數(shù)。

9.引弧試焊,觀察電流、電壓表之?dāng)?shù)值,觀察焊縫和飛濺情況,調(diào)節(jié)各參數(shù)至最佳值,即可正式施焊。

10.使用過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)檢查噴咀、導(dǎo)電咀是否牢固、堵塞、變形。

11.點(diǎn)焊工在進(jìn)行操作時(shí),必須配有防護(hù)面罩及焊工專用手套。