有哪些
隧道工的安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備：工人必須穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的頭盔、反光背心、防護眼鏡、防護鞋和呼吸器。
2. 培訓(xùn)與教育：所有隧道作業(yè)人員應(yīng)接受安全培訓(xùn)，了解隧道結(jié)構(gòu)、地質(zhì)條件、施工方法及應(yīng)急措施。
3. 工地管理：保持工地整潔，設(shè)立明顯的警示標(biāo)志，設(shè)置安全警戒線，確保非作業(yè)人員不得進入危險區(qū)域。
4. 設(shè)備檢查：定期檢查機械設(shè)備，確保其良好運行狀態(tài)，避免因設(shè)備故障引發(fā)事故。
5. 排風(fēng)與照明：保證隧道內(nèi)通風(fēng)良好，照明充足，以降低安全隱患。
6. 爆破作業(yè)：嚴(yán)格遵守爆破操作規(guī)程，確保爆破安全，防止飛石、坍塌等事故。
7. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、坍塌、氣體泄漏等情況的應(yīng)對措施。
目的和意義
隧道工的安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障工人生命安全，預(yù)防和減少隧道施工過程中的安全事故。通過規(guī)范作業(yè)流程，提高作業(yè)人員的安全意識，增強應(yīng)急處理能力，確保工程項目的順利進行。良好的安全環(huán)境也有助于提升工作效率，維護企業(yè)聲譽，降低運營成本。
注意事項
1. 在進入隧道前，工人必須檢查個人防護裝備，確保完好無損。
2. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員參與特殊作業(yè)，如爆破、電氣維修等。
3. 施工過程中，應(yīng)隨時觀察周圍環(huán)境變化，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)并報告。
4. 使用機械設(shè)備時，要遵循操作手冊，禁止超負(fù)荷工作或私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
5. 爆破后，必須等待足夠時間，確認(rèn)無安全隱患后方可進入工作面。
6. 保持通訊暢通，一旦發(fā)生緊急情況，能迅速啟動應(yīng)急預(yù)案。
7. 定期進行安全檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時整改，不留隱患。
8. 遵守勞動時間和休息規(guī)定，防止過度疲勞導(dǎo)致安全事故。
隧道作業(yè)是一項高風(fēng)險的工作，每位工人都應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，共同營造安全、有序的工作環(huán)境。只有這樣，我們才能確保每個人都能平安回家，每個項目都能順利完工。
隧道工的安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 隧道工的安全技術(shù)操作規(guī)程
第1條各部開挖、爆破、管線路、支撐、找頂、卷揚機、裝碴機、鉆孔臺車、襯砌臺車、電瓶車等操作人員,嚴(yán)格遵守“崗位責(zé)任制”,做到責(zé)任明確,任務(wù)落實,緊密配合,團結(jié)協(xié)作,安全生產(chǎn)。
第2條所有進洞人員必須戴安全帽。施工人員,尤其是充電工、電焊工、砼噴射手等嚴(yán)格按規(guī)定佩戴好防護用品,所有安全用品如安全帽、安全網(wǎng)、安全帶等必須經(jīng)有關(guān)部門驗收后才能使用。嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋進洞工作。
第3條爆破前作業(yè)面禁止一切雜散電流存在,電雷管兩極引線要短路連接,放炮工要隨身保管好發(fā)爆器鑰匙開關(guān),起爆網(wǎng)絡(luò)要經(jīng)班長檢查確保無誤,爆破后進行通風(fēng)30分鐘后方可進入爆破面檢查,檢查有無瞎炮及可疑現(xiàn)象,瞎炮未經(jīng)處理,禁止進行下道工序作業(yè);每班必須有專職人員在放炮后進行撬幫工作,對井壁松動的巖石、浮石進行清理。松動危巖未清除徹底之前,禁止進行下道工序作業(yè);爆破器材加工和爆破作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行國際《爆破安全規(guī)程》。
第4條初噴混凝土施作砂漿錨桿后,立即安設(shè)格柵鋼拱架。每榀鋼拱架做到無漏焊、開焊,焊縫符合設(shè)計和規(guī)范要求。嚴(yán)格按照設(shè)計要求設(shè)置縱向連接鋼筋。連接筋與鋼拱架的連接點及已施工相鄰拱架連接筋焊接牢固。在格柵鋼架和圍巖盡量靠近,留2-3cm間隙作混凝土保護層。當(dāng)鋼拱架和圍巖的間隙過大,噴射砼充填密實,不得用木材、片石等物塞填。
第5條襯砌使用的臺架應(yīng)安設(shè)牢固,其承重不得超過設(shè)計能力。灌筑混凝土前,應(yīng)先檢查確保模型穩(wěn)定。模板的安裝和拆除宜用小型機具,設(shè)專人指揮、監(jiān)護。
第6條洞內(nèi)三管兩線和廂架,必須按規(guī)定架設(shè)。要挖好排水溝,及時清除障礙物,保持洞內(nèi)清潔、整齊。
第7條巖溶段施工認(rèn)真進行超前地質(zhì)預(yù)報和超前探水,嚴(yán)格按注漿工藝施工,嚴(yán)格按配合比計量,確保注漿質(zhì)量。
第8條隧道斷層帶施工中加強地質(zhì)預(yù)報,根據(jù)專職地質(zhì)工程師監(jiān)控指導(dǎo)施工,施工中根據(jù)炮眼鉆進速度變化、炮孔出水異常現(xiàn)象等對前方地質(zhì)情況作出判斷,查明施工前方有無溶洞及地下水情況,杜絕涌水突泥現(xiàn)象發(fā)生。
第9條硬巖巖爆段施工根據(jù)地應(yīng)力測試,預(yù)測巖爆的等級,施工中降低一次爆破用藥量,短進尺、多循環(huán);實施光面爆破,開挖后對圍巖進行噴霧和高水壓沖洗。
第10條軟巖塑性變形段施工采用淺孔爆破,降低一次爆破用藥量,短進尺、多循環(huán)。
第11條煤系地層段施工嚴(yán)禁火種、加強瓦斯監(jiān)測與通風(fēng)、設(shè)備防爆。保證洞內(nèi)的瓦斯和煤塵濃度不超標(biāo),同時采取濕潤煤體、煤層注水、噴霧降塵等措施,降低煤塵濃度,確保施工安全。
第2篇 隧道工安全技術(shù)操作規(guī)程
隧道工的安全技術(shù)操作規(guī)程
1、各部開挖、爆破、管線路、支撐、找頂、卷揚機、裝碴機、鉆孔臺車、襯砌臺車、電瓶車等操作人員,嚴(yán)格遵守“崗位責(zé)任制”,做到責(zé)任明確,任務(wù)落實,緊密配合,團結(jié)協(xié)作,安全生產(chǎn)。
2、所有進洞人員必須戴安全帽。施工人員,尤其是充電工、電焊工、砼噴射手等嚴(yán)格按規(guī)定佩戴好防護用品,所有安全用品如安全帽、安全網(wǎng)、安全帶等必須經(jīng)有關(guān)部門驗收后才能使用。嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋進洞工作。
3、電爆破前作業(yè)面禁止一切雜散電流存在,電雷管兩極引線要短路連接,放炮工要隨身保管好發(fā)爆器鑰匙開關(guān),起爆網(wǎng)絡(luò)要經(jīng)班長檢查確保無誤。爆破后進行通風(fēng)30分鐘后方可進入爆破面檢查,檢查有無瞎炮及可疑現(xiàn)象,瞎炮未經(jīng)處理,禁止進行下道工序作業(yè);每班必須有專職人員在放炮后進行撬幫工作,對井壁松動的巖石、浮石進行清理。松動危巖未清除徹底之前,禁止進行下道工序作業(yè);爆破器材加工和爆破作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行國際《爆破安全規(guī)程》。
4、初噴混凝土施作砂漿錨桿后,立即安設(shè)格柵鋼拱架。每榀鋼拱架做到無漏焊、開焊,焊縫符合設(shè)計和規(guī)范要求。嚴(yán)格按照設(shè)計要求設(shè)置縱向連接鋼筋。連接筋與鋼拱架的連接點及已施工相鄰拱架連接筋焊接牢固。在格柵鋼架和圍巖盡量靠近,留2-3cm間隙作混凝土保護層。當(dāng)鋼拱架和圍巖的間隙過大,噴射砼充填密實,不得用木材、片石等物塞填。
5、襯砌使用的臺架應(yīng)安設(shè)牢固,其承重不得超過設(shè)計能力。灌筑混凝土前,應(yīng)先檢查確保模型穩(wěn)定。模板的安裝和拆除宜用小型機具,設(shè)專人指揮、監(jiān)護。
6、洞內(nèi)三管兩線和廂架,必須按規(guī)定架設(shè)。要挖好排水溝,及時清除障礙物,保持洞內(nèi)清潔、整齊。
7、巖溶段施工認(rèn)真進行超前地質(zhì)預(yù)報和超前探水,嚴(yán)格按注漿工藝施工,嚴(yán)格按配合比計量,確保注漿質(zhì)量。
8、隧道斷層帶施工中加強地質(zhì)預(yù)報,根據(jù)專職地質(zhì)工程師監(jiān)控指導(dǎo)施工,施工中根據(jù)炮眼鉆進速度變化、炮孔出水異常現(xiàn)象等對前方地質(zhì)情況作出判斷,查明施工前方有無溶洞及地下水情況,杜絕涌水突泥現(xiàn)象發(fā)生。
9、硬巖巖爆段施工根據(jù)地應(yīng)力測試,預(yù)測巖爆的等級,施工中降低一次爆破用藥量,短進尺、多循環(huán);實施光面爆破,開挖后對圍巖進行噴霧和高水壓沖洗。
10、軟巖塑性變形段施工采用淺孔爆破,降低一次爆破用藥量,短進尺、多循環(huán)。
11、煤系地層段施工嚴(yán)禁火種、加強瓦斯監(jiān)測與通風(fēng)、設(shè)備防爆。保證洞內(nèi)的瓦斯和煤塵濃度不超標(biāo),同時采取濕潤煤體、煤層注水、噴霧降塵等措施,降低煤塵濃度,確保施工安全。
第3篇 隧道工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1.各部開挖、支撐、找頂、鉆孔作業(yè)，嚴(yán)格遵守“崗位安全職責(zé)”，各司其職、團結(jié)協(xié)作、安全生產(chǎn)。
2.砼噴射手應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定佩戴好防護用品，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋進洞作業(yè)。
3.鉆爆開挖作業(yè)，每班必須有專職人員在放炮后進行撬幫工作，松動危巖未清除徹底之前，禁止進行下道工序作業(yè)；
4.鉆爆作業(yè)過程中，應(yīng)聽從作業(yè)班長指揮，爆破時及時隱蔽，爆破后通風(fēng)30分鐘再進入作業(yè)面。如有瞎炮，應(yīng)在瞎炮處理完畢后進入，瞎炮未經(jīng)處理，禁止進行下道工序作業(yè)；
5.初噴混凝土作業(yè)時，施作砂漿錨桿后應(yīng)立即安設(shè)格柵鋼拱架。每榀鋼拱架嚴(yán)格按照設(shè)計要求設(shè)置縱向連接鋼筋。連接筋與鋼拱架的連接點及已施工相鄰拱架連接筋應(yīng)焊接牢固。格柵鋼架和圍巖間應(yīng)留2-3cm間隙作混凝土保護層，當(dāng)鋼拱架和圍巖的間隙過大時應(yīng)噴射砼充填密實，不得用木材、片石等物塞填。
6.巖溶段施工時，應(yīng)嚴(yán)格按照專項安全技術(shù)交底中規(guī)定的施工方法和安全防護措施施工，嚴(yán)格按注漿工藝操作，確保注漿質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)涌水、突泥征兆，應(yīng)及時向值班工程師和專職安全員報告。
7.隧道斷層帶施工時，應(yīng)嚴(yán)格按照專項安全技術(shù)交底中規(guī)定的施工方法和安全防護措施施工，施工中如出現(xiàn)炮眼鉆進速度異樣或炮孔出水等涌水、突泥征兆，應(yīng)及時向值班工程師和專職安全員報告。
8.硬巖巖爆段施工時，應(yīng)依據(jù)安全技術(shù)交底規(guī)定的巖爆等級、爆破用藥量實施光面爆破，爆破后應(yīng)及時對圍巖進行噴霧和高水壓沖洗。
9.軟巖塑性變形段施工時，應(yīng)依據(jù)安全技術(shù)交底規(guī)定采用淺孔爆破，降低爆破用藥量，短進尺、多循環(huán)。
10.煤系地層段施工時，嚴(yán)禁攜帶火種，進入作業(yè)面應(yīng)先進行瓦斯監(jiān)測和通風(fēng)，作業(yè)中對煤體應(yīng)采取濕潤、注水、噴霧降塵等措施，出現(xiàn)瓦斯突出征兆應(yīng)及時向值班工程師報告。
