隧道工安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
隧道工的安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障工人生命安全，預(yù)防和減少隧道施工過程中的安全事故。通過規(guī)范作業(yè)流程，提高作業(yè)人員的安全意識，增強應(yīng)急處理能力，確保工程項目的順利進行。良好的安全環(huán)境也有助于提升工作效率，維護企業(yè)聲譽，降低運營成本。
篇2
隧道工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保隧道施工過程的安全，減少因不規(guī)范操作導(dǎo)致的事故，保護工人生命安全，提高工程質(zhì)量和效率。通過明確的規(guī)章制度，增強工人的安全意識，規(guī)范作業(yè)行為，降低工程風(fēng)險，從而保障項目的順利進行。
篇3
隧道工程作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，風(fēng)險因素多，制定并執(zhí)行隧道工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在：
1. 提高作業(yè)人員的安全意識，降低工傷事故的發(fā)生率。
2. 保證工程進度不受安全事故影響，確保項目按期完成。
3. 保護環(huán)境，防止因施工不當(dāng)引發(fā)的地質(zhì)災(zāi)害。
4. 提升企業(yè)形象，增強客戶及社會公眾對項目安全的信心。
隧道工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
隧道工的安全技術(shù)操作規(guī)程
1、各部開挖、爆破、管線路、支撐、找頂、卷揚機、裝碴機、鉆孔臺車、襯砌臺車、電瓶車等操作人員,嚴(yán)格遵守“崗位責(zé)任制”,做到責(zé)任明確,任務(wù)落實,緊密配合,團結(jié)協(xié)作,安全生產(chǎn)。
2、所有進洞人員必須戴安全帽。施工人員,尤其是充電工、電焊工、砼噴射手等嚴(yán)格按規(guī)定佩戴好防護用品,所有安全用品如安全帽、安全網(wǎng)、安全帶等必須經(jīng)有關(guān)部門驗收后才能使用。嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋進洞工作。
3、電爆破前作業(yè)面禁止一切雜散電流存在,電雷管兩極引線要短路連接,放炮工要隨身保管好發(fā)爆器鑰匙開關(guān),起爆網(wǎng)絡(luò)要經(jīng)班長檢查確保無誤。爆破后進行通風(fēng)30分鐘后方可進入爆破面檢查,檢查有無瞎炮及可疑現(xiàn)象,瞎炮未經(jīng)處理,禁止進行下道工序作業(yè);每班必須有專職人員在放炮后進行撬幫工作,對井壁松動的巖石、浮石進行清理。松動危巖未清除徹底之前,禁止進行下道工序作業(yè);爆破器材加工和爆破作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行國際《爆破安全規(guī)程》。
4、初噴混凝土施作砂漿錨桿后,立即安設(shè)格柵鋼拱架。每榀鋼拱架做到無漏焊、開焊,焊縫符合設(shè)計和規(guī)范要求。嚴(yán)格按照設(shè)計要求設(shè)置縱向連接鋼筋。連接筋與鋼拱架的連接點及已施工相鄰拱架連接筋焊接牢固。在格柵鋼架和圍巖盡量靠近,留2-3cm間隙作混凝土保護層。當(dāng)鋼拱架和圍巖的間隙過大,噴射砼充填密實,不得用木材、片石等物塞填。
5、襯砌使用的臺架應(yīng)安設(shè)牢固,其承重不得超過設(shè)計能力。灌筑混凝土前,應(yīng)先檢查確保模型穩(wěn)定。模板的安裝和拆除宜用小型機具,設(shè)專人指揮、監(jiān)護。
6、洞內(nèi)三管兩線和廂架,必須按規(guī)定架設(shè)。要挖好排水溝,及時清除障礙物,保持洞內(nèi)清潔、整齊。
7、巖溶段施工認(rèn)真進行超前地質(zhì)預(yù)報和超前探水,嚴(yán)格按注漿工藝施工,嚴(yán)格按配合比計量,確保注漿質(zhì)量。
8、隧道斷層帶施工中加強地質(zhì)預(yù)報,根據(jù)專職地質(zhì)工程師監(jiān)控指導(dǎo)施工,施工中根據(jù)炮眼鉆進速度變化、炮孔出水異?，F(xiàn)象等對前方地質(zhì)情況作出判斷,查明施工前方有無溶洞及地下水情況,杜絕涌水突泥現(xiàn)象發(fā)生。
9、硬巖巖爆段施工根據(jù)地應(yīng)力測試,預(yù)測巖爆的等級,施工中降低一次爆破用藥量,短進尺、多循環(huán);實施光面爆破,開挖后對圍巖進行噴霧和高水壓沖洗。
10、軟巖塑性變形段施工采用淺孔爆破,降低一次爆破用藥量,短進尺、多循環(huán)。
11、煤系地層段施工嚴(yán)禁火種、加強瓦斯監(jiān)測與通風(fēng)、設(shè)備防爆。保證洞內(nèi)的瓦斯和煤塵濃度不超標(biāo),同時采取濕潤煤體、煤層注水、噴霧降塵等措施,降低煤塵濃度,確保施工安全。
