有哪些
綜采泵站操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備啟動前的檢查
2. 泵站的運(yùn)行管理
3. 故障排查與處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全操作
目的和意義
綜采泵站是煤礦井下液壓設(shè)備的重要組成部分，其穩(wěn)定運(yùn)行直接影響到煤炭開采的效率和安全性。制定并遵循綜采泵站操作規(guī)程，旨在確保設(shè)備的高效、安全運(yùn)轉(zhuǎn)，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，延長設(shè)備使用壽命，同時也為礦工的生命安全提供保障。
注意事項
1. 檢查設(shè)備：在啟動泵站前，必須對電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及各部件進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無異常情況后方可啟動。
2. 規(guī)范操作：遵循操作面板指示，正確設(shè)定壓力和流量，不得超負(fù)荷運(yùn)行。在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止隨意調(diào)整參數(shù)，避免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
3. 監(jiān)控運(yùn)行：密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、溫度過高、泄漏等問題，應(yīng)立即停機(jī)，并及時上報處理。
4. 安全措施：操作人員需穿戴好防護(hù)裝備，避免直接接觸運(yùn)動部件。禁止在無防護(hù)措施的情況下靠近運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。
5. 故障處理：遇到故障，應(yīng)按規(guī)程進(jìn)行初步判斷和應(yīng)急處理，若無法解決，應(yīng)及時通知專業(yè)維修人員。
6. 保養(yǎng)維護(hù)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和緊固工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。每次使用后，做好設(shè)備清潔和關(guān)閉工作，防止塵土和水分侵入。
7. 培訓(xùn)教育：新入職員工必須接受綜采泵站操作培訓(xùn)，考核合格后方能上崗，確保每位操作人員熟悉并掌握操作規(guī)程。
8. 記錄與報告：做好運(yùn)行記錄，對設(shè)備的異常情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，并及時上報給上級管理人員。
9. 協(xié)同工作：與相鄰崗位保持良好的溝通，確保生產(chǎn)流程的順暢，遇到緊急情況能迅速協(xié)調(diào)處理。
綜采泵站的操作規(guī)程是確保安全生產(chǎn)的重要依據(jù)，每一位操作人員都應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守，通過規(guī)范操作，提高工作效率，降低安全隱患，共同維護(hù)煤礦的安全生產(chǎn)環(huán)境。
綜采泵站操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定：
1、非泵站司機(jī)、沒有經(jīng)過培訓(xùn)和無合格證者不得操作泵站；
2、泵站、泵箱的蓋板必須緊好，不得隨意打開，以防污物等進(jìn)入泵體、泵箱；
3、泵站司機(jī)要按規(guī)定壓力送液不得任意調(diào)壓；
4、各部件的螺栓要緊好，保證牢固可靠；
5、任何情況下不得關(guān)閉泵站的回液管路；
6、齒輪箱、曲柄箱油位必須符合規(guī)定范圍；
7、檢查各泵的管路系統(tǒng)和附件有無損壞，必要時更換；
8、過濾器要保持清潔，并經(jīng)常檢查清洗；
9、必須保證低油位、低液位、溫度開關(guān)、油壓開關(guān)完好，并經(jīng)常檢查油位、水位是否符合要求；
10、必須保證溫度控制器的完好，以防止溫度過高而損壞設(shè)備，同時必須保證混合器完好，且要經(jīng)常檢查乳化液配比是否符合要求，嚴(yán)禁用清水代替乳化液；
11、保證警鈴的完好，一但系統(tǒng)內(nèi)有不安全狀態(tài)時能及時報警；
12、在泵開始投入運(yùn)行時，潤滑油必須按以下規(guī)定時間全部更換：
（1）在開始運(yùn)行50小時；
（2）在開始運(yùn)行500小時后；
（3）在開始運(yùn)行1500小時；
13、在更換潤滑油時，必須徹底清洗磁性放油塞組件，并檢查粘接墊圈是否損壞，如果損壞必須更換；
14、在進(jìn)行泵的一切操作檢查時，必須切斷電源；
二、泵站的操作程序：
用手盤動運(yùn)轉(zhuǎn)部，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活可靠，有無卡堵現(xiàn)象，并排除；
打開控制裝置127v電源開關(guān)，送上127v電源觀察故障燈光顯示，用復(fù)位按鈕復(fù)位，如不能復(fù)位，應(yīng)檢查并排除故障；
打開所有截止閥門，合上隔離開關(guān)控制手把，并打開泵體排液腔的放氣螺栓堵；
操作安裝在泵電機(jī)下面的起動/停止按鈕，泵起動20s后，如果潤滑油壓力達(dá)不到正常工作壓力，那么潤滑油壓力開關(guān)將發(fā)出一個故障信號給監(jiān)測繼電器，使泵停止工作；
操作人員按廠商提供的4個數(shù)字代碼完整地由鍵盤鍵入各個代碼，才允許進(jìn)入程序；
待電動機(jī)起動、泵體排完空氣之后，必須擰緊放氣螺絲堵；
電動機(jī)起動一會后使得油散布到整個系統(tǒng)，參考油面測量尺度顯示，檢查油量，如果必要的話必須補(bǔ)充油液；
如果泵在運(yùn)行5s內(nèi)不能輸送壓力液時，應(yīng)停機(jī)檢查站液壓管路是否堵塞，并及時處理；
新泵初始投入運(yùn)行時，在開始30分鐘內(nèi)施加的負(fù)荷不能超過1/4滿工作壓力；
泵站停止工作時，將相應(yīng)的電源開關(guān)打在“off”位置，并將系統(tǒng)壓力釋放。
三、運(yùn)行中的注意事項：
監(jiān)視供液壓力表反指數(shù)是否符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)處理；
運(yùn)轉(zhuǎn)聲響異常和振動大時要立即停泵檢查，必須將電源開關(guān)打在停止位置；
經(jīng)常檢查各種保護(hù)是否在正常工作，檢查壓力、油位、油溫是否符合標(biāo)準(zhǔn)，檢查微處理器的各種顯示是否正常；
泵站的卸載閥與安全閥的動作壓力要調(diào)整適當(dāng)，整定壓力值不能太低，更不能同時動作，否則重新調(diào)整以保證泵的安全運(yùn)轉(zhuǎn)；
調(diào)整壓力時任何地方不得用液；
乳化液蓋不能隨意打開，嚴(yán)禁在箱內(nèi)洗手；
發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時，應(yīng)立即停車檢查，在未查明原因和排除故障前嚴(yán)禁再次開車；
當(dāng)過濾器損壞、堵塞或元件損壞時，應(yīng)立即停泵檢查并處理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；
注意工作面停泵信號，停泵動作迅速，直接停止電動機(jī)并切斷電源，停泵期間司機(jī)不準(zhǔn)脫離崗位；
工作面發(fā)出停泵信號后，必須得到工作面工作人員的開泵命令后方可二次開泵，不論是本機(jī)故障停，還是工作面信號停泵都必須向工作面發(fā)出二次開泵信號后才能開泵。
四、檢修時的操作：
泵站檢修必須停泵切斷電源，并進(jìn)行可靠閉鎖；
供液系統(tǒng)檢修必須用正確方法將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進(jìn)行；
泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件，如安全閥、液壓機(jī)械卸荷閥等不準(zhǔn)在井下拆檢；
部件檢修更換，注油、配液應(yīng)采取有效的防塵措施，保持設(shè)備注油后清潔；
在安裝關(guān)鍵螺栓時（如吸排液閥壓蓋螺栓、小閥體與泵體的聯(lián)接螺栓、齒輪箱與泵體的聯(lián)接螺栓）應(yīng)有足夠的力矩，最好是在滿載一段時間后再緊一次；
柱塞密封損壞時，最好用裝配好的缸體組件整體更換，因為在井下環(huán)境不好，散件更不能保證裝配質(zhì)量，在裝缸套密封時，腔內(nèi)應(yīng)層層抹上黃油，以利于潤滑；
緊鏈桿螺栓時，應(yīng)使用力矩扳手，力矩為100—150牛米，且用鋼絲保險；
及時清理乳化液箱內(nèi)懸浮物及積垢。
關(guān)于開停泵的規(guī)定：
開泵之前要通過放大器向工作面檢修人員喊清楚，并得到許可后才能開泵。
開泵2秒后要第二次停泵，以防高壓液傷害工作面不明情況的工作人員。
待10秒后可第二次開泵。
檢修支架液壓系統(tǒng)時，必須通知控制臺不得開泵并關(guān)閉被檢修支架的截止閥。
如其它工作人員需要開泵時，必須得到要求不準(zhǔn)開泵檢修人員的許可才能開泵。
第2篇 綜采泵站操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定:
1、非泵站司機(jī)、沒有經(jīng)過培訓(xùn)和無合格證者不得操作泵站;
2、泵站、泵箱的蓋板必須緊好,不得隨意打開,以防污物等進(jìn)入泵體、泵箱;
3、泵站司機(jī)要按規(guī)定壓力送液不得任意調(diào)壓;
4、各部件的螺栓要緊好,保證牢固可靠;
5、任何情況下不得關(guān)閉泵站的回液管路;
6、齒輪箱、曲柄箱油位必須符合規(guī)定范圍;
7、檢查各泵的管路系統(tǒng)和附件有無損壞,必要時更換;
8、過濾器要保持清潔,并經(jīng)常檢查清洗;
9、必須保證低油位、低液位、溫度開關(guān)、油壓開關(guān)完好,并經(jīng)常檢查油位、水位是否符合要求;
10、必須保證溫度控制器的完好,以防止溫度過高而損壞設(shè)備,同時必須保證混合器完好,且要經(jīng)常檢查乳化液配比是否符合要求,嚴(yán)禁用清水代替乳化液;
11、保證警鈴的完好,一但系統(tǒng)內(nèi)有不安全狀態(tài)時能及時報警;
12、在泵開始投入運(yùn)行時,潤滑油必須按以下規(guī)定時間全部更換:
(1)在開始運(yùn)行50小時;
(2)在開始運(yùn)行500小時后;
(3)在開始運(yùn)行1500小時;
13、在更換潤滑油時,必須徹底清洗磁性放油塞組件,并檢查粘接墊圈是否損壞,如果損壞必須更換;
14、在進(jìn)行泵的一切操作檢查時,必須切斷電源;
二、泵站的操作程序:
用手盤動運(yùn)轉(zhuǎn)部,觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活可靠,有無卡堵現(xiàn)象,并排除;
打開控制裝置127v電源開關(guān),送上127v電源觀察故障燈光顯示,用復(fù)位按鈕復(fù)位,如不能復(fù)位,應(yīng)檢查并排除故障;
打開所有截止閥門,合上隔離開關(guān)控制手把,并打開泵體排液腔的放氣螺栓堵;
操作安裝在泵電機(jī)下面的起動/停止按鈕,泵起動20s后,如果潤滑油壓力達(dá)不到正常工作壓力,那么潤滑油壓力開關(guān)將發(fā)出一個故障信號給監(jiān)測繼電器,使泵停止工作;
操作人員按廠商提供的4個數(shù)字代碼完整地由鍵盤鍵入各個代碼,才允許進(jìn)入程序;
待電動機(jī)起動、泵體排完空氣之后,必須擰緊放氣螺絲堵;
電動機(jī)起動一會后使得油散布到整個系統(tǒng),參考油面測量尺度顯示,檢查油量,如果必要的話必須補(bǔ)充油液;
如果泵在運(yùn)行5s內(nèi)不能輸送壓力液時,應(yīng)停機(jī)檢查站液壓管路是否堵塞,并及時處理;
新泵初始投入運(yùn)行時,在開始30分鐘內(nèi)施加的負(fù)荷不能超過1/4滿工作壓力;
泵站停止工作時,將相應(yīng)的電源開關(guān)打在“off”位置,并將系統(tǒng)壓力釋放。
三、運(yùn)行中的注意事項:
監(jiān)視供液壓力表反指數(shù)是否符合規(guī)定,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)處理;
運(yùn)轉(zhuǎn)聲響異常和振動大時要立即停泵檢查,必須將電源開關(guān)打在停止位置;
經(jīng)常檢查各種保護(hù)是否在正常工作,檢查壓力、油位、油溫是否符合標(biāo)準(zhǔn),檢查微處理器的各種顯示是否正常;
泵站的卸載閥與安全閥的動作壓力要調(diào)整適當(dāng),整定壓力值不能太低,更不能同時動作,否則重新調(diào)整以保證泵的安全運(yùn)轉(zhuǎn);
調(diào)整壓力時任何地方不得用液;
乳化液蓋不能隨意打開,嚴(yán)禁在箱內(nèi)洗手;
發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時,應(yīng)立即停車檢查,在未查明原因和排除故障前嚴(yán)禁再次開車;
當(dāng)過濾器損壞、堵塞或元件損壞時,應(yīng)立即停泵檢查并處理,嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn);
注意工作面停泵信號,停泵動作迅速,直接停止電動機(jī)并切斷電源,停泵期間司機(jī)不準(zhǔn)脫離崗位;
工作面發(fā)出停泵信號后,必須得到工作面工作人員的開泵命令后方可二次開泵,不論是本機(jī)故障停,還是工作面信號停泵都必須向工作面發(fā)出二次開泵信號后才能開泵。
四、檢修時的操作:
泵站檢修必須停泵切斷電源,并進(jìn)行可靠閉鎖;
供液系統(tǒng)檢修必須用正確方法將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進(jìn)行;
泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件,如安全閥、液壓機(jī)械卸荷閥等不準(zhǔn)在井下拆檢;
部件檢修更換,注油、配液應(yīng)采取有效的防塵措施,保持設(shè)備注油后清潔;
在安裝關(guān)鍵螺栓時(如吸排液閥壓蓋螺栓、小閥體與泵體的聯(lián)接螺栓、齒輪箱與泵體的聯(lián)接螺栓)應(yīng)有足夠的力矩,最好是在滿載一段時間后再緊一次;
柱塞密封損壞時,最好用裝配好的缸體組件整體更換,因為在井下環(huán)境不好,散件更不能保證裝配質(zhì)量,在裝缸套密封時,腔內(nèi)應(yīng)層層抹上黃油,以利于潤滑;
緊鏈桿螺栓時,應(yīng)使用力矩扳手,力矩為100—150牛米,且用鋼絲保險;
及時清理乳化液箱內(nèi)懸浮物及積垢。
關(guān)于開停泵的規(guī)定:
開泵之前要通過放大器向工作面檢修人員喊清楚,并得到許可后才能開泵。
開泵2秒后要第二次停泵,以防高壓液傷害工作面不明情況的工作人員。
待10秒后可第二次開泵。
檢修支架液壓系統(tǒng)時,必須通知控制臺不得開泵并關(guān)閉被檢修支架的截止閥。
如其它工作人員需要開泵時,必須得到要求不準(zhǔn)開泵檢修人員的許可才能開泵。
