綜采泵站操作規(guī)程范本

有哪些

1. 設備啟動前檢查：確保泵站設備無異常，如滲漏、松動或損壞現(xiàn)象。

2. 液壓系統(tǒng)調(diào)試：調(diào)整壓力至規(guī)定范圍，檢查油位是否正常，補充液壓油。

3. 啟動操作：按照啟動程序，依次開啟電源、液壓泵及相應閥門。

4. 運行監(jiān)控：觀察壓力表、溫度表等儀表讀數(shù)，保持在允許范圍內(nèi)。

5. 故障處理：遇到異常情況，立即停機，排查原因，必要時通知專業(yè)人員維修。

6. 停機操作：按順序關(guān)閉閥門、液壓泵和電源，做好清潔保養(yǎng)工作。

目的和意義

1. 確保安全：規(guī)范操作能降低設備故障風險，保障員工生命安全。

2. 提高效率：正確操作能保證綜采泵站穩(wěn)定運行，提高煤炭開采效率。

3. 延長設備壽命：定期維護和合理使用能減少磨損，延長設備使用壽命。

4. 保護環(huán)境：防止液壓油泄漏，減少對礦區(qū)環(huán)境的影響。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過培訓，熟悉設備性能和操作流程。

2. 操作時佩戴防護裝備，如安全帽、工作服和防滑鞋。

3. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，避免破壞系統(tǒng)平衡。

4. 檢查過程中，若發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停止操作。

5. 遵守交接班制度，詳細記錄設備運行狀態(tài)。

6. 停機后，務必關(guān)閉所有電源，防止意外啟動。

7. 泵站周圍嚴禁煙火，以防引發(fā)火災。

8. 在特殊天氣條件下（如雷雨天），應暫停室外操作，確保人員安全。

綜采泵站的操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提升工作效率，保障員工安全。請每位操作員務必嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。

綜采泵站操作規(guī)程范本

一、一般規(guī)定:

1、非泵站司機、沒有經(jīng)過培訓和無合格證者不得操作泵站;

2、泵站、泵箱的蓋板必須緊好,不得隨意打開,以防污物等進入泵體、泵箱;

3、泵站司機要按規(guī)定壓力送液不得任意調(diào)壓;

4、各部件的螺栓要緊好,保證牢固可靠;

5、任何情況下不得關(guān)閉泵站的回液管路;

6、齒輪箱、曲柄箱油位必須符合規(guī)定范圍;

7、檢查各泵的管路系統(tǒng)和附件有無損壞,必要時更換;

8、過濾器要保持清潔,并經(jīng)常檢查清洗;

9、必須保證低油位、低液位、溫度開關(guān)、油壓開關(guān)完好,并經(jīng)常檢查油位、水位是否符合要求;

10、必須保證溫度控制器的完好,以防止溫度過高而損壞設備,同時必須保證混合器完好,且要經(jīng)常檢查乳化液配比是否符合要求,嚴禁用清水代替乳化液;

11、保證警鈴的完好,一但系統(tǒng)內(nèi)有不安全狀態(tài)時能及時報警;

12、在泵開始投入運行時,潤滑油必須按以下規(guī)定時間全部更換:

(1)在開始運行50小時;

(2)在開始運行500小時后;

(3)在開始運行1500小時;

13、在更換潤滑油時,必須徹底清洗磁性放油塞組件,并檢查粘接墊圈是否損壞,如果損壞必須更換;

14、在進行泵的一切操作檢查時,必須切斷電源;

二、泵站的操作程序:

用手盤動運轉(zhuǎn)部,觀察運轉(zhuǎn)是否靈活可靠,有無卡堵現(xiàn)象,并排除;

打開控制裝置127v電源開關(guān),送上127v電源觀察故障燈光顯示,用復位按鈕復位,如不能復位,應檢查并排除故障;

打開所有截止閥門,合上隔離開關(guān)控制手把,并打開泵體排液腔的放氣螺栓堵;

操作安裝在泵電機下面的起動/停止按鈕,泵起動20s后,如果潤滑油壓力達不到正常工作壓力,那么潤滑油壓力開關(guān)將發(fā)出一個故障信號給監(jiān)測繼電器,使泵停止工作;

操作人員按廠商提供的4個數(shù)字代碼完整地由鍵盤鍵入各個代碼,才允許進入程序;

待電動機起動、泵體排完空氣之后,必須擰緊放氣螺絲堵;

電動機起動一會后使得油散布到整個系統(tǒng),參考油面測量尺度顯示,檢查油量,如果必要的話必須補充油液;

如果泵在運行5s內(nèi)不能輸送壓力液時,應停機檢查站液壓管路是否堵塞,并及時處理;

新泵初始投入運行時,在開始30分鐘內(nèi)施加的負荷不能超過1/4滿工作壓力;

泵站停止工作時,將相應的電源開關(guān)打在“off”位置,并將系統(tǒng)壓力釋放。

三、運行中的注意事項:

監(jiān)視供液壓力表反指數(shù)是否符合規(guī)定,發(fā)現(xiàn)異常應停機處理;

運轉(zhuǎn)聲響異常和振動大時要立即停泵檢查,必須將電源開關(guān)打在停止位置;

經(jīng)常檢查各種保護是否在正常工作,檢查壓力、油位、油溫是否符合標準,檢查微處理器的各種顯示是否正常;

泵站的卸載閥與安全閥的動作壓力要調(diào)整適當,整定壓力值不能太低,更不能同時動作,否則重新調(diào)整以保證泵的安全運轉(zhuǎn);

調(diào)整壓力時任何地方不得用液;

乳化液蓋不能隨意打開,嚴禁在箱內(nèi)洗手;

發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時,應立即停車檢查,在未查明原因和排除故障前嚴禁再次開車;

當過濾器損壞、堵塞或元件損壞時,應立即停泵檢查并處理,嚴禁帶病運轉(zhuǎn);

注意工作面停泵信號,停泵動作迅速,直接停止電動機并切斷電源,停泵期間司機不準脫離崗位;

工作面發(fā)出停泵信號后,必須得到工作面工作人員的開泵命令后方可二次開泵,不論是本機故障停,還是工作面信號停泵都必須向工作面發(fā)出二次開泵信號后才能開泵。

四、檢修時的操作:

泵站檢修必須停泵切斷電源,并進行可靠閉鎖;

供液系統(tǒng)檢修必須用正確方法將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進行;

泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件,如安全閥、液壓機械卸荷閥等不準在井下拆檢;

部件檢修更換,注油、配液應采取有效的防塵措施,保持設備注油后清潔;

在安裝關(guān)鍵螺栓時(如吸排液閥壓蓋螺栓、小閥體與泵體的聯(lián)接螺栓、齒輪箱與泵體的聯(lián)接螺栓)應有足夠的力矩,最好是在滿載一段時間后再緊一次;

柱塞密封損壞時,最好用裝配好的缸體組件整體更換,因為在井下環(huán)境不好,散件更不能保證裝配質(zhì)量,在裝缸套密封時,腔內(nèi)應層層抹上黃油,以利于潤滑;

緊鏈桿螺栓時,應使用力矩扳手,力矩為100—150牛米,且用鋼絲保險;

及時清理乳化液箱內(nèi)懸浮物及積垢。

關(guān)于開停泵的規(guī)定:

開泵之前要通過放大器向工作面檢修人員喊清楚,并得到許可后才能開泵。

開泵2秒后要第二次停泵,以防高壓液傷害工作面不明情況的工作人員。

待10秒后可第二次開泵。

檢修支架液壓系統(tǒng)時,必須通知控制臺不得開泵并關(guān)閉被檢修支架的截止閥。

如其它工作人員需要開泵時,必須得到要求不準開泵檢修人員的許可才能開泵。

第2篇 綜采泵站操作規(guī)程

一、一般規(guī)定：

1、非泵站司機、沒有經(jīng)過培訓和無合格證者不得操作泵站；

2、泵站、泵箱的蓋板必須緊好，不得隨意打開，以防污物等進入泵體、泵箱；

3、泵站司機要按規(guī)定壓力送液不得任意調(diào)壓；

4、各部件的螺栓要緊好，保證牢固可靠；

5、任何情況下不得關(guān)閉泵站的回液管路；

6、齒輪箱、曲柄箱油位必須符合規(guī)定范圍；

7、檢查各泵的管路系統(tǒng)和附件有無損壞，必要時更換；

8、過濾器要保持清潔，并經(jīng)常檢查清洗；

9、必須保證低油位、低液位、溫度開關(guān)、油壓開關(guān)完好，并經(jīng)常檢查油位、水位是否符合要求；

10、必須保證溫度控制器的完好，以防止溫度過高而損壞設備，同時必須保證混合器完好，且要經(jīng)常檢查乳化液配比是否符合要求，嚴禁用清水代替乳化液；

11、保證警鈴的完好，一但系統(tǒng)內(nèi)有不安全狀態(tài)時能及時報警；

12、在泵開始投入運行時，潤滑油必須按以下規(guī)定時間全部更換：

（1）在開始運行50小時；

（2）在開始運行500小時后；

（3）在開始運行1500小時；

13、在更換潤滑油時，必須徹底清洗磁性放油塞組件，并檢查粘接墊圈是否損壞，如果損壞必須更換；

14、在進行泵的一切操作檢查時，必須切斷電源；

二、泵站的操作程序：

用手盤動運轉(zhuǎn)部，觀察運轉(zhuǎn)是否靈活可靠，有無卡堵現(xiàn)象，并排除；

打開控制裝置127v電源開關(guān)，送上127v電源觀察故障燈光顯示，用復位按鈕復位，如不能復位，應檢查并排除故障；

打開所有截止閥門，合上隔離開關(guān)控制手把，并打開泵體排液腔的放氣螺栓堵；

操作安裝在泵電機下面的起動/停止按鈕，泵起動20s后，如果潤滑油壓力達不到正常工作壓力，那么潤滑油壓力開關(guān)將發(fā)出一個故障信號給監(jiān)測繼電器，使泵停止工作；

操作人員按廠商提供的4個數(shù)字代碼完整地由鍵盤鍵入各個代碼，才允許進入程序；

待電動機起動、泵體排完空氣之后，必須擰緊放氣螺絲堵；

電動機起動一會后使得油散布到整個系統(tǒng)，參考油面測量尺度顯示，檢查油量，如果必要的話必須補充油液；

如果泵在運行5s內(nèi)不能輸送壓力液時，應停機檢查站液壓管路是否堵塞，并及時處理；

新泵初始投入運行時，在開始30分鐘內(nèi)施加的負荷不能超過1/4滿工作壓力；

泵站停止工作時，將相應的電源開關(guān)打在“off”位置，并將系統(tǒng)壓力釋放。

三、運行中的注意事項：

監(jiān)視供液壓力表反指數(shù)是否符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)異常應停機處理；

運轉(zhuǎn)聲響異常和振動大時要立即停泵檢查，必須將電源開關(guān)打在停止位置；

經(jīng)常檢查各種保護是否在正常工作，檢查壓力、油位、油溫是否符合標準，檢查微處理器的各種顯示是否正常；

泵站的卸載閥與安全閥的動作壓力要調(diào)整適當，整定壓力值不能太低，更不能同時動作，否則重新調(diào)整以保證泵的安全運轉(zhuǎn)；

調(diào)整壓力時任何地方不得用液；

乳化液蓋不能隨意打開，嚴禁在箱內(nèi)洗手；

發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時，應立即停車檢查，在未查明原因和排除故障前嚴禁再次開車；

當過濾器損壞、堵塞或元件損壞時，應立即停泵檢查并處理，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)；

注意工作面停泵信號，停泵動作迅速，直接停止電動機并切斷電源，停泵期間司機不準脫離崗位；

工作面發(fā)出停泵信號后，必須得到工作面工作人員的開泵命令后方可二次開泵，不論是本機故障停，還是工作面信號停泵都必須向工作面發(fā)出二次開泵信號后才能開泵。

四、檢修時的操作：

泵站檢修必須停泵切斷電源，并進行可靠閉鎖；

供液系統(tǒng)檢修必須用正確方法將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進行；

泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件，如安全閥、液壓機械卸荷閥等不準在井下拆檢；

部件檢修更換，注油、配液應采取有效的防塵措施，保持設備注油后清潔；

在安裝關(guān)鍵螺栓時（如吸排液閥壓蓋螺栓、小閥體與泵體的聯(lián)接螺栓、齒輪箱與泵體的聯(lián)接螺栓）應有足夠的力矩，最好是在滿載一段時間后再緊一次；

柱塞密封損壞時，最好用裝配好的缸體組件整體更換，因為在井下環(huán)境不好，散件更不能保證裝配質(zhì)量，在裝缸套密封時，腔內(nèi)應層層抹上黃油，以利于潤滑；

緊鏈桿螺栓時，應使用力矩扳手，力矩為100—150牛米，且用鋼絲保險；

及時清理乳化液箱內(nèi)懸浮物及積垢。

關(guān)于開停泵的規(guī)定：

開泵之前要通過放大器向工作面檢修人員喊清楚，并得到許可后才能開泵。

開泵2秒后要第二次停泵，以防高壓液傷害工作面不明情況的工作人員。

待10秒后可第二次開泵。

檢修支架液壓系統(tǒng)時，必須通知控制臺不得開泵并關(guān)閉被檢修支架的截止閥。

如其它工作人員需要開泵時，必須得到要求不準開泵檢修人員的許可才能開泵。