有哪些
電動套絲機安全操作規(guī)程
電動套絲機是一種廣泛應用于管道安裝和維修中的設備,用于加工螺紋。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行,以下是一些關鍵的操作規(guī)程:
1. 設備檢查:在啟動電動套絲機前,必須檢查電源線是否完好,設備各部件是否緊固,確保無松動或損壞。
2. 工件準備:選擇合適的板牙,根據(jù)管徑選擇相應的板牙套,并確保板牙清潔無損。
3. 定位與夾持:正確放置管子,使用夾具牢固固定,避免管子在加工過程中滑動。
4. 開啟與操作:開啟電源,緩慢推動進給手柄,讓板牙逐漸接觸管子,保持均勻壓力。
5. 過程監(jiān)控:操作過程中,注意觀察板牙切割情況,防止過深或過淺。
6. 停止與清理:完成螺紋加工后,先關閉電源,再取下管子,清理設備殘留物。
目的和意義
這些規(guī)程旨在防止操作錯誤導致的事故,如電擊、割傷、設備損壞等。通過遵循規(guī)程,可以提高工作效率,延長設備壽命,同時保護工人的安全,降低職業(yè)傷害風險。遵守規(guī)程還能確保螺紋質量,保證管道連接的緊密性和可靠性。
注意事項
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊,未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 操作時戴好防護眼鏡和手套,防止金屬屑飛濺造成傷害。
3. 不得在設備運行時調整或清理切削部分,避免手指誤入。
4. 遇到異常情況如異響、過熱等,立即停機檢查,排除故障后再使用。
5. 使用完畢后,切斷電源,清潔設備,妥善存放,保持工作區(qū)域整潔。
6. 注意定期維護保養(yǎng),如更換磨損的板牙,潤滑運動部件,確保設備良好運行狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架,具體操作應結合實際情況和設備特性進行。每位操作者都應以責任心和專業(yè)精神,嚴格遵守規(guī)程,確保工作安全、高效。
電動套絲機:安全操作規(guī)程范文
第1篇 電動套絲機:安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本作業(yè)指導書適用于電動套絲機的操作。
2 危害因素
2.1 操作過程中人員發(fā)生摔跌碰傷現(xiàn)象。
2.2發(fā)生漏電、觸電、灼傷事件。
3 套絲前的準備
3.1 檢查、調節(jié)冷卻潤滑油量。
3.2 按照加工管徑選擇板牙頭、板牙,將板牙按照順序裝入板牙頭,松開手柄螺母,使板牙鎖緊。
4 開機
4.1 加工工件前,應先空轉運行,認真檢查套絲機各部位是否正常,如有異常聲響要停機檢修,待確認運轉正常后方可使用。
4.2 工件夾裝
4.2.1 松開前卡盤,從后卡盤的一側將管子穿入。
4.2.2 用右手抓住管子,先旋緊后卡盤,再旋緊前卡盤將管子夾牢,然后將捶擊盤按逆時針方向捶緊,夾緊管子。
4.2.3 在夾裝短管夠不著后卡盤時,將前卡盤稍松開,放入短管,并使其與板牙斜口接觸,保證管子的正確定位。
4.3 套絲操作
4.3.1 扳起割刀架和倒角器,讓開位置,扳下板頭,使其與斜塊接觸,待板牙頭可靠定位后,按動電鈕,啟動機器。
4.3.2 必須使管子逆時針方向旋轉,然后旋轉滑架手輪,使板牙頭靠近管子。
4.3.3 在滑架手輪上施力,直至板牙頭在管子上套出3-4牙螺紋。
4.3.4 放開滑架手輪,機器開始自動套絲,當板牙頭的滾子越過斜塊落下時,板牙會自動張開,套絲結束。
4.4 退回滑架,直至整個板牙都從管子端退出,拉開板牙頭鎖緊螺母,同時扳起板牙頭。
4.5 松開前、后卡盤,取下加工工件。
4.6 套絲過程中不斷用潤滑油潤滑板牙。
5 作業(yè)完畢后,關閉套絲機開關,切斷總電源,清理場地。
6 套絲機運行中的維護
6.1 必須保證冷卻潤滑系統(tǒng)中的油箱內有充足的潤滑油,并且油路暢通。每使用8-12h,應清洗油杯,確保潤滑油的清潔。
6.2 當一塊板牙損壞時,必須同時更換其它三塊板牙,以避免影響套絲質量。
7 套絲注意事項
7.1 在板牙與管子接觸時,旋緊滑架手輪的力量應逐漸增大,直至板牙與管子咬入3-4牙為止。
7.2 必須保證滑架處于前導柱紅線的右方才可進行套絲。若在紅線左方開始套絲,就會造成板牙頭與前卡盤相撞,損壞機器。
7.3 套絲工件長度不得小于10cm。工件長度較大時,需加裝輔助托架,以免工件甩彎傷人。
8 安全注意事項
8.1按規(guī)定穿戴好個人防護用品,女工必須戴工作帽。開車時,不準帶手套,不準穿拖鞋、涼鞋。
8.2 開車時應精力集中,不得擅離工作崗位,因故暫離或停電時,應停車并切斷電源。
8.3 加工過程中嚴禁手扶套絲工件。
第2篇 電動套絲機安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本作業(yè)指導書適用于電動套絲機的操作。
2 危害因素
2.1 操作過程中人員發(fā)生摔跌碰傷現(xiàn)象。
2.2發(fā)生漏電、觸電、灼傷事件。
3 套絲前的準備
3.1 檢查、調節(jié)冷卻潤滑油量。
3.2 按照加工管徑選擇板牙頭、板牙,將板牙按照順序裝入板牙頭,松開手柄螺母,使板牙鎖緊。
4 開機
4.1 加工工件前,應先空轉運行,認真檢查套絲機各部位是否正常,如有異常聲響要停機檢修,待確認運轉正常后方可使用。
4.2 工件夾裝
4.2.1 松開前卡盤,從后卡盤的一側將管子穿入。
4.2.2 用右手抓住管子,先旋緊后卡盤,再旋緊前卡盤將管子夾牢,然后將捶擊盤按逆時針方向捶緊,夾緊管子。
4.2.3 在夾裝短管夠不著后卡盤時,將前卡盤稍松開,放入短管,并使其與板牙斜口接觸,保證管子的正確定位。
4.3 套絲操作
4.3.1 扳起割刀架和倒角器,讓開位置,扳下板頭,使其與斜塊接觸,待板牙頭可靠定位后,按動電鈕,啟動機器。
4.3.2 必須使管子逆時針方向旋轉,然后旋轉滑架手輪,使板牙頭靠近管子。
4.3.3 在滑架手輪上施力,直至板牙頭在管子上套出3-4牙螺紋。
4.3.4 放開滑架手輪,機器開始自動套絲,當板牙頭的滾子越過斜塊落下時,板牙會自動張開,套絲結束。
4.4 退回滑架,直至整個板牙都從管子端退出,拉開板牙頭鎖緊螺母,同時扳起板牙頭。
4.5 松開前、后卡盤,取下加工工件。
4.6 套絲過程中不斷用潤滑油潤滑板牙。
5 作業(yè)完畢后,關閉套絲機開關,切斷總電源,清理場地。
6 套絲機運行中的維護
6.1 必須保證冷卻潤滑系統(tǒng)中的油箱內有充足的潤滑油,并且油路暢通。每使用8-12h,應清洗油杯,確保潤滑油的清潔。
6.2 當一塊板牙損壞時,必須同時更換其它三塊板牙,以避免影響套絲質量。
7 套絲注意事項
7.1 在板牙與管子接觸時,旋緊滑架手輪的力量應逐漸增大,直至板牙與管子咬入3-4牙為止。
7.2 必須保證滑架處于前導柱紅線的右方才可進行套絲。若在紅線左方開始套絲,就會造成板牙頭與前卡盤相撞,損壞機器。
7.3 套絲工件長度不得小于10cm。工件長度較大時,需加裝輔助托架,以免工件甩彎傷人。
8 安全注意事項
8.1按規(guī)定穿戴好個人防護用品,女工必須戴工作帽。開車時,不準帶手套,不準穿拖鞋、涼鞋。
8.2 開車時應精力集中,不得擅離工作崗位,因故暫離或停電時,應停車并切斷電源。
8.3 加工過程中嚴禁手扶套絲工件。
第3篇 電動套絲機安全技術操作規(guī)程
一、使用前須檢查電機及箱體的保護接地與電源接地是否可靠相連,插頭須插入 有短路保護器配套的電源插座中。
二、接線要正確,保證旋轉方向與后長盤的箭頭方向一致,操作過程中發(fā)現(xiàn)異常聲響或堵轉 等異常情況,應立即停機斷電檢查。
三、切割管子時,割刀把手旋轉應緩慢平穩(wěn),避免用力過猛造成割刀斷裂和管子變形。
四、套絲時,按照管子直徑選擇成套板牙頭、板牙,并將板牙按編號裝入板牙頭,松開手柄 螺母,使板牙鎖緊。
五、要保證油箱內有充足清潔的切屑液,保證所有油路暢通,并定期清洗盛屑盤、濾油盤、 過濾器、割刀架螺桿、滾子、倒角器刀桿、滑槽、車頭箱油孔要及時上油。
六、加工結束后,應及時清除板牙齒間鐵屑和塵污。
第4篇 電動套絲機操作維護規(guī)程
●適用范圍:本規(guī)程適用于東莞新奧燃氣有限公司所屬的電動套絲機
一.安全使用注意事項:
1、設備使用前,使用人員應認真閱讀設備操作規(guī)程。
2、保持工作場地清潔明亮。
3、不要將設備暴露在雨中或潮濕的環(huán)境中操作,以免觸電。
4、操作者必須穿緊式工作服,開機前應去掉手套、手飾、手表及類似的東西,操作者的頭發(fā)不允許自由放開。
5、設備運轉時,嚴禁抓摸工件、裝拆零件、手持工具工作。
6、設備運轉時,工件所產(chǎn)生的危險區(qū)域不得有人靠近。
7、操作時遠離小孩:嚴禁他們動手操作本設備和拖拉電纜線。
8、在工地及類似的場合安裝套絲機,電網(wǎng)上只允許連接30毫安的漏電保護開關。
9、不允許超負荷使用設備:禁止用不合適的附件,超強度使用設備和禁止使用鈍或破損的板牙,避免損壞設備和產(chǎn)生不合格的絲扣。
10、禁止使用過長的管子進行運轉操作:始終保持設備平衡,計算工件突然折斷及甩出的危險,使用足夠的支撐來避免危險的發(fā)生。
11、精心保養(yǎng)設備機具:為了更好、更安全的使用,保持設備正常工作,應定期對設備進行潤滑與更換附件,定期檢查設備的電纜線,如受到損傷,應及時進行修復,要始終保持設備各種操作手柄清潔、干凈和沒有油脂污染。
12、當不用時,應關閉電源開關,脫開電源插頭。
13、當設備使用前且電源插頭未插之前或維修維護前,務必檢查電源開關應在“關”的位置上,避免無意的起動。
14、當使用人員疲勞、生病吃藥和判斷反映遲鈍時,不宜操作設備。
15、嚴禁使用已損壞的零部件。
16、避免用強大的外力沖擊機殼。
二.使用前的準備:
1、根據(jù)管子的管徑選擇合適的板牙組。(每組板牙上有兩組數(shù)字,一組是板牙的規(guī)格,每支是一樣的;另一組是安裝的順序號如:1、2、3、4)。
2、把板牙頭從滑架上取下,松開手柄螺母,轉動曲線盤,使曲線盤到刻度最大的位置。
3、將選好的板牙組按順序號逐個裝入板牙槽內,其鎖緊缺口就會與曲線盤吻合,然后扳動曲線盤,使曲線盤上的刻度指示線與所需加工件的刻度尺對齊,該板牙就被正確定位。
4、將裝好的板牙頭重新裝回滑架上。
5、將變距盤旋到所需規(guī)格的位置上。
6、檢查油箱內是否有足夠的切削油,如需加油可通過油盤加入。起動本機后,板牙頭應有切削油流出(注:為了保證套出高質量的螺紋,應使用套絲機專用切削油。
三.套絲操作:
1、在任何非旋轉狀態(tài)下的動作均應停機進行。
2、順時針方向轉動前后卡盤,松開三爪,將管子從后卡盤裝入,穿過前卡盤,伸出長約100毫米。
3、用右手抓住管子,先旋緊后卡盤,再旋緊前卡盤,然后將錘擊盤按逆時針方向,適當錘緊,管子就加緊了。
4、板起割刀架和倒角架,讓開位置,放下板牙頭,使其與方形塊接觸,用鎖銷鎖緊,當板牙頭可靠定位后,再按按鈕,起動設備。
四.割管操作:
1、板起板牙頭和倒角架,前后卡盤加緊管子。
2、板下割刀架,轉動割刀手柄,增大刀架開度,使割刀架滾子能跨越于管子上。
3、轉動滑架手柄,使割刀移至割斷位置。
4、旋轉割刀手柄,使割刀與管子靠近。
5、開動設備,然后將割刀切入管子,管子每轉一圈進刀約0.15-0.25毫米,即主軸每轉一圈割刀手柄進1/10轉左右,切割完畢后,將割刀退回,并板起割刀架復位。(注:切割時進刀量不能過大,用力不能太猛,否則會使管子變形,割刀損壞)。
五.管內徑倒角操作:
1、板起割刀架與板牙頭,板下倒角架。
2、開啟設備,轉動滑架手柄,將倒角器進入管子內進行倒角。
3、倒角完畢后停機,將倒角架復位。
六.維護與保養(yǎng):
1、每天清洗油盤,如果油色發(fā)黑或臟污,應清洗油箱,換上新油。
2、每天工作結束后,清洗板牙和板牙頭,檢查板牙有無崩齒,清除齒間切屑,如果發(fā)現(xiàn)損壞應及時更換,更換板牙時不能只更換一個,應更換一副,即四個板牙。
3、為保證前后軸承的潤滑,在使用時應向主軸機殼上面的兩只油杯加油,每天不得少于兩次。
4、每周檢查割刀刀片,發(fā)現(xiàn)鈍時,要及時更換。
5、每周清洗油箱過濾器。
6、每月檢查卡爪中卡爪尖磨損情況,如發(fā)現(xiàn)磨損嚴重時,必須更換卡爪尖一副。
7、當設備長期不用時,應拔掉電源插頭,在前后導柱及其他運行面上涂抹防銹油,存放于通風、干燥處妥善保管。