電動套絲機操作維護規(guī)程有哪些
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電動套絲機安全技術操作規(guī)程
電動套絲機是一種廣泛應用于管道安裝和維修中的設備，用于切割和加工金屬管件的螺紋。為了確保操作人員的安全和設備的高效運行，制定以下電動套絲機的安全技術操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在開始工作前，應仔細檢查電動套絲機的電源線、開關、防護罩和刀具是否完好無損，確保所有部件處于正常狀態(tài)。
2. 安全裝備：操作人員必須佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全眼鏡、防護手套和耳塞，防止切削屑和噪音對身體造成傷害。
3. 管材準備：正確選擇管材，并確保管子清潔無雜質(zhì)，避免在套絲過程中產(chǎn)生異常磨損或卡死。
4. 調(diào)整設置：根據(jù)管徑和螺紋規(guī)格調(diào)整套絲機的刀具位置和深度，確保切削過程穩(wěn)定。
5. 開始操作：開啟電動套絲機，緩慢將管子送入，保持均勻壓力，避免用力過猛導致設備損壞或人身傷害。
6. 監(jiān)控過程：在套絲過程中，持續(xù)觀察設備運行狀況，如有異常應立即停機檢查。
7. 清理保養(yǎng)：完成工作后，關閉電源，清理切削屑，并對設備進行必要的保養(yǎng)，以延長其使用壽命。
篇2
電動套絲機安全操作規(guī)程
電動套絲機是一種廣泛應用于管道安裝和維修中的設備，用于加工螺紋。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：在啟動電動套絲機前，必須檢查電源線是否完好，設備各部件是否緊固，確保無松動或損壞。
2. 工件準備：選擇合適的板牙，根據(jù)管徑選擇相應的板牙套，并確保板牙清潔無損。
3. 定位與夾持：正確放置管子，使用夾具牢固固定，避免管子在加工過程中滑動。
4. 開啟與操作：開啟電源，緩慢推動進給手柄，讓板牙逐漸接觸管子，保持均勻壓力。
5. 過程監(jiān)控：操作過程中，注意觀察板牙切割情況，防止過深或過淺。
6. 停止與清理：完成螺紋加工后，先關閉電源，再取下管子，清理設備殘留物。
篇3
電動套絲機操作規(guī)程
電動套絲機是一種廣泛應用于管道安裝和維修工作的設備，主要用于在鋼管上加工出螺紋。以下是其主要組成部分：
1. 電動機：提供動力來源。
2. 套絲刀頭：裝有不同規(guī)格的板牙，用于切割螺紋。
3. 夾緊裝置：固定管子，確保加工時穩(wěn)定。
4. 調(diào)速裝置：控制電動機轉速，適應不同材質(zhì)和直徑的管子。
篇4
電動套絲機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開始操作前，確保電動套絲機處于良好工作狀態(tài)，包括電源線無破損，開關功能正常，刀具鋒利且安裝牢固。
2. 工件準備：選用合適的工件材料，并確保其清潔干燥，無雜質(zhì)影響套絲效果。
3. 操作姿勢：站立或坐姿要穩(wěn)定，保持身體平衡，避免因身體晃動引發(fā)意外。
4. 切削速度：根據(jù)工件材質(zhì)和直徑選擇適當?shù)那邢魉俣?，過快可能導致刀具損壞，過慢則影響工作效率。
5. 壓力控制：在套絲過程中，施加適當?shù)膲毫?，防止過猛導致設備損壞或人身傷害。
6. 應急措施：一旦發(fā)生異常，立即切斷電源，避免進一步損壞。
篇5
1. 設備準備：確保電動套絲機完好無損，電源線無破損，安裝好合適的板牙。
2. 工件準備：清潔工件，去除表面油污和毛刺，確認螺紋尺寸和材質(zhì)。
3. 操作步驟：正確放置工件，啟動機器，緩慢下壓進行套絲，完成后關閉電源。
4. 維護保養(yǎng)：定期清理設備，檢查板牙磨損，更換損壞部件。
電動套絲機操作維護規(guī)程范文
●適用范圍：本規(guī)程適用于東莞新奧燃氣有限公司所屬的電動套絲機
一.安全使用注意事項：
1、設備使用前，使用人員應認真閱讀設備操作規(guī)程。
2、保持工作場地清潔明亮。
3、不要將設備暴露在雨中或潮濕的環(huán)境中操作，以免觸電。
4、操作者必須穿緊式工作服，開機前應去掉手套、手飾、手表及類似的東西，操作者的頭發(fā)不允許自由放開。
5、設備運轉時，嚴禁抓摸工件、裝拆零件、手持工具工作。
6、設備運轉時，工件所產(chǎn)生的危險區(qū)域不得有人靠近。
7、操作時遠離小孩：嚴禁他們動手操作本設備和拖拉電纜線。
8、在工地及類似的場合安裝套絲機，電網(wǎng)上只允許連接30毫安的漏電保護開關。
9、不允許超負荷使用設備：禁止用不合適的附件，超強度使用設備和禁止使用鈍或破損的板牙，避免損壞設備和產(chǎn)生不合格的絲扣。
10、禁止使用過長的管子進行運轉操作：始終保持設備平衡，計算工件突然折斷及甩出的危險，使用足夠的支撐來避免危險的發(fā)生。
11、精心保養(yǎng)設備機具：為了更好、更安全的使用，保持設備正常工作，應定期對設備進行潤滑與更換附件，定期檢查設備的電纜線，如受到損傷，應及時進行修復，要始終保持設備各種操作手柄清潔、干凈和沒有油脂污染。
12、當不用時，應關閉電源開關，脫開電源插頭。
13、當設備使用前且電源插頭未插之前或維修維護前，務必檢查電源開關應在“關”的位置上，避免無意的起動。
14、當使用人員疲勞、生病吃藥和判斷反映遲鈍時，不宜操作設備。
15、嚴禁使用已損壞的零部件。
16、避免用強大的外力沖擊機殼。
二.使用前的準備：
1、根據(jù)管子的管徑選擇合適的板牙組。（每組板牙上有兩組數(shù)字，一組是板牙的規(guī)格，每支是一樣的；另一組是安裝的順序號如：1、2、3、4）。
2、把板牙頭從滑架上取下，松開手柄螺母，轉動曲線盤，使曲線盤到刻度最大的位置。
3、將選好的板牙組按順序號逐個裝入板牙槽內(nèi)，其鎖緊缺口就會與曲線盤吻合，然后扳動曲線盤，使曲線盤上的刻度指示線與所需加工件的刻度尺對齊，該板牙就被正確定位。
4、將裝好的板牙頭重新裝回滑架上。
5、將變距盤旋到所需規(guī)格的位置上。
6、檢查油箱內(nèi)是否有足夠的切削油，如需加油可通過油盤加入。起動本機后，板牙頭應有切削油流出（注：為了保證套出高質(zhì)量的螺紋，應使用套絲機專用切削油。
三.套絲操作：
1、在任何非旋轉狀態(tài)下的動作均應停機進行。
2、順時針方向轉動前后卡盤，松開三爪，將管子從后卡盤裝入，穿過前卡盤，伸出長約100毫米。
3、用右手抓住管子，先旋緊后卡盤，再旋緊前卡盤，然后將錘擊盤按逆時針方向，適當錘緊，管子就加緊了。
4、板起割刀架和倒角架，讓開位置，放下板牙頭，使其與方形塊接觸，用鎖銷鎖緊，當板牙頭可靠定位后，再按按鈕，起動設備。
四.割管操作：
1、板起板牙頭和倒角架，前后卡盤加緊管子。
2、板下割刀架，轉動割刀手柄，增大刀架開度，使割刀架滾子能跨越于管子上。
3、轉動滑架手柄，使割刀移至割斷位置。
4、旋轉割刀手柄，使割刀與管子靠近。
5、開動設備，然后將割刀切入管子，管子每轉一圈進刀約0.15-0.25毫米，即主軸每轉一圈割刀手柄進1/10轉左右，切割完畢后，將割刀退回，并板起割刀架復位。（注：切割時進刀量不能過大，用力不能太猛，否則會使管子變形，割刀損壞）。
五.管內(nèi)徑倒角操作：
1、板起割刀架與板牙頭，板下倒角架。
2、開啟設備，轉動滑架手柄，將倒角器進入管子內(nèi)進行倒角。
3、倒角完畢后停機，將倒角架復位。
六.維護與保養(yǎng)：
1、每天清洗油盤，如果油色發(fā)黑或臟污，應清洗油箱，換上新油。
2、每天工作結束后，清洗板牙和板牙頭，檢查板牙有無崩齒，清除齒間切屑，如果發(fā)現(xiàn)損壞應及時更換，更換板牙時不能只更換一個，應更換一副，即四個板牙。
3、為保證前后軸承的潤滑，在使用時應向主軸機殼上面的兩只油杯加油，每天不得少于兩次。
4、每周檢查割刀刀片，發(fā)現(xiàn)鈍時，要及時更換。
5、每周清洗油箱過濾器。
6、每月檢查卡爪中卡爪尖磨損情況，如發(fā)現(xiàn)磨損嚴重時，必須更換卡爪尖一副。
7、當設備長期不用時，應拔掉電源插頭，在前后導柱及其他運行面上涂抹防銹油，存放于通風、干燥處妥善保管。
