- 目錄
有哪些
翻轉(zhuǎn)機是一種廣泛應用于制造業(yè)的設備，主要用于物料的翻轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)加工、裝配或其他工藝需求。常見的翻轉(zhuǎn)機類型包括電動翻轉(zhuǎn)機、氣動翻轉(zhuǎn)機和液壓翻轉(zhuǎn)機。這些設備在確保生產(chǎn)效率時，也涉及一定的安全風險，因此，制定一套安全操作規(guī)程至關重要。
目的和意義
本規(guī)程旨在為操作人員提供明確、具體的翻轉(zhuǎn)機操作指導，以降低工作中的事故風險，保障員工的生命安全和設備的正常運行。通過遵循這些規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，減少設備損壞，同時也能培養(yǎng)員工的安全意識，形成良好的工作習慣。
注意事項
1. 操作前檢查：
- 在每次使用翻轉(zhuǎn)機前，務必檢查設備各部件是否完好，特別是安全鎖、剎車系統(tǒng)和控制面板。
- 確保翻轉(zhuǎn)機周圍無雜物，地面干燥平整，防止滑倒或設備傾覆。
2. 正確裝載物料：
- 裝載物料時，確保其重心穩(wěn)定，避免過重或偏心導致翻轉(zhuǎn)過程中不穩(wěn)定。
- 使用合適的吊具或固定裝置，確保物料牢固地固定在翻轉(zhuǎn)機上。
3. 操作流程：
- 啟動設備前，確認無人在設備工作范圍內(nèi)。
- 按照設備手冊的指示，緩慢、平穩(wěn)地進行翻轉(zhuǎn)動作，避免突然加速或急停。
- 在翻轉(zhuǎn)過程中，密切觀察物料狀態(tài)，如有異常應立即停止操作。
4. 安全防護：
- 操作人員應穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防滑鞋等。
- 遵守雙人操作原則，一人操作，一人監(jiān)護，以防突發(fā)情況。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 定期對翻轉(zhuǎn)機進行保養(yǎng)，清理灰塵，潤滑關鍵部件，確保設備處于良好狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)設備故障時，立即停止使用，并及時報修，不得擅自修理。
6. 培訓與教育：
- 所有操作人員必須接受翻轉(zhuǎn)機的操作培訓，了解設備性能和安全操作規(guī)程。
- 定期進行安全演練，提高員工應對突發(fā)狀況的能力。
7. 應急措施：
- 設備發(fā)生意外時，迅速按下緊急停止按鈕，并通知相關人員。
- 對于受傷人員，立即啟動應急預案，進行急救并聯(lián)系醫(yī)療救援。
請注意，以上規(guī)定并非詳盡無遺，具體操作還需結(jié)合翻轉(zhuǎn)機型號、使用環(huán)境和公司內(nèi)部規(guī)定執(zhí)行。在實際操作中，務必保持警覺，遵循“安全第一”的原則，確保工作安全有序進行。
翻轉(zhuǎn)機:安全操作規(guī)程范文
第1篇 翻轉(zhuǎn)機:安全操作規(guī)程
1作業(yè)前
1.1操作者必須經(jīng)過翻包機使用安全培訓,合格后方可上崗作業(yè)。
1.2操作者要正確穿戴好個人防護用品,袖口、領口、下擺要扎緊,長發(fā)牢固盤好置于工作帽內(nèi)。
1.3在接通電源前,應檢查機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠;如各部按鈕開關、限位器、緊急開關等主要附件失靈,嚴禁操作。
1.4工作前,應檢查翻包機工作區(qū)域內(nèi)有無障礙物和閑雜人員,如有立即清理和告知無關人員離開工作區(qū)域,工作臺面無雜物。
2作業(yè)中
2.1開機時點動,觀察各個傳動部件和操控系統(tǒng)是否正常,確認無誤后方可聯(lián)動。如有異常立即停機,通知維修人員檢修,不得擅自處理。
2.2翻包機轉(zhuǎn)到正面位置到底,叉車將待翻鐵板送入規(guī)定位置,按下進料將鐵板送入合適位置。鐵板到位后放入反向木托。
2.3壓緊及翻包過程中時,統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)一致,不得將肢體伸入翻包機內(nèi)。
2.4按下壓緊按鈕壓緊鐵板,待鐵板壓緊按下旋轉(zhuǎn)按鈕旋轉(zhuǎn)方向。
2.4在使用過程中,操作者應注意觀察,如有緊急情況,應立即按急停按鈕或關閉總電源開關。
2.5翻轉(zhuǎn)到位后按下松開按鈕,待鐵板松開后按下出料按鈕送出鐵板,叉車將鐵板叉出翻包機。
3作業(yè)后
3.1停止作業(yè)或檢修時,關閉總電源開關;
3.2將翻包機恢復非工作狀態(tài),翻包機應在最低位置處;
第2篇 絲杠式升降翻轉(zhuǎn)機:安全操作規(guī)程
1 作業(yè)前
1.1 操作者必須經(jīng)過絲杠式升降翻轉(zhuǎn)機使用安全培訓,合格后方可上崗作業(yè);
1.2 操作者要正確穿戴好個人防護用品:工作服、工作帽、耳塞、絕緣防砸工作鞋等。袖口、領口、下擺要扎緊,長發(fā)牢固盤好置于工作帽內(nèi);
1.3 在接通電源前,應檢查機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠;如各部按鈕開關、限位器、緊急開關等主要附件失靈,嚴禁操作;
1.4 工作前,應檢查絲杠式升降翻轉(zhuǎn)機工作區(qū)域內(nèi)有無障礙物和閑雜人員,如有立即清理和告知無關人員離開工作區(qū)域;
2 作業(yè)中
2.1 開機時點動,觀察各個傳動部件和操控系統(tǒng)是否正常,確認無誤后方可聯(lián)動。如有異常立即停機,通知維修人員檢修,不得擅自處理;
2.2 工件吊裝前,升降轉(zhuǎn)胎必須降到最低位置,工作臺面無雜物;
2.3 吊裝過程中時,統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)一致,不得向工件與工裝間伸手取物;
2.4 工裝在旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)前認真檢查,部件必須與工裝定位靠嚴、工裝所有夾緊點處于夾緊狀態(tài),工裝上不得有易脫落的雜物,如工具、材料等,同時工裝的上方、下方及距工裝最大旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)半徑1米范圍內(nèi)不得有人;
2.5 轉(zhuǎn)胎升至最高位置方可旋轉(zhuǎn);
2.6 在使用過程中,操作者應注意觀察,如有緊急情況,應立即按急停按鈕或關閉總電源開關;
2.7 工件卸裝時,轉(zhuǎn)胎必須降到最低位置,確保所有夾緊點處于松開狀態(tài),吊具安裝牢固后方可吊離工件;
2.8 作業(yè)人員如需登上工裝上作業(yè),應注意:
2.8.1 使用踏凳、梯子等輔具上下工裝,不得攀爬、跳躍;
2.8.2 工裝應降到最低處,如無法降低高度(如側(cè)立),2m以上高度必須佩戴安全帶,或使用電動升降車、專用工裝梯等;
2.8.3 工裝升降翻轉(zhuǎn)時,作業(yè)人員不得上下工裝,工裝上、下都不得站人。
2.9 做好焊接部件尖銳處(如坡口)防護,避免割傷作業(yè)人員;
3 作業(yè)后
3.1 停止作業(yè)或檢修時,關閉總電源開關;
3.2 將工裝恢復非工作狀態(tài),工裝應在最低位置處;
3.3 維修人員定期對轉(zhuǎn)胎進行檢測維護;
4 事故應急措施
4.1 發(fā)生觸電;立即切斷電源,使觸電者脫離電源后,平放在地面或板面上,聯(lián)絡緊急救護員進行現(xiàn)場急救,并立即撥打120將傷者送往就近醫(yī)院進行急救。同時報告部門主管,保護好現(xiàn)場;
4.2 發(fā)生墜落事故:立即聯(lián)絡緊急救護員進行現(xiàn)場包扎止血,將傷者送往就進醫(yī)院;如傷勢較嚴重如骨折,要保護好骨折部位,不能隨意扭曲;重者應保持傷者墜落原位,立即撥打120進行急救。同時報告部門主管,保護好現(xiàn)場;
4.3 發(fā)生擠壓、砸傷事故:立即聯(lián)絡緊急救護員進行現(xiàn)場包扎止血,將傷者送往就進醫(yī)院;如傷勢較嚴重如骨折,要保護好骨折部位,不能隨意扭曲;重者應保持傷者原姿勢,立即撥打120進行急救。同時報告部門主管,保護好現(xiàn)場;
5 勞動防護用品使用標準
5.1 作業(yè)人員勞動防護用品使用標準參見:203勞動防護用品管理程序
6 作業(yè)危險源識別-見附表1
序號
危險源
危害種類
預防措施
1
未按要求佩戴勞動防護用品
多傷害
操作者要正確穿戴好個人防護用品:工作服、工作帽、耳塞、絕緣防砸工作鞋等;
2
未培訓上崗
多傷害
操作者必須經(jīng)過使用安全培訓,合格后方可上崗作業(yè)。
3
傳動部分防護罩缺失或安裝位置不正確
物體打擊
防護罩必須完好并安裝牢靠,且必須定期檢查;
4
工件裝夾不牢或工裝上放置工具等雜物
物體打擊
工裝在旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)前,確保工裝所有夾緊點處于夾緊狀態(tài),變位機上不得有易脫落的雜件,如工具、材料等,同時工裝的上方、下方及距最大旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)半徑1米范圍內(nèi)不得有人;
5
絕緣不良;電氣裝置帶電部分裸露、未接地。
觸電
定期檢測、維護保養(yǎng)。
6
電源線被切斷
觸電
嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,電源箱內(nèi)必須安裝隔離開關、短路保護、過負荷保護和漏電保護器。
7
登高作業(yè),為使用安全帶或登高輔具(登高梯、電動升降車)
墜落
工裝應降到最低處,如無法降低高度(如側(cè)立),2m以上高度必須佩戴安全帶,或使用電動升降車、專用工裝梯等;
第3篇 絲杠式升降翻轉(zhuǎn)機安全操作規(guī)程
1 作業(yè)前
1.1 操作者必須經(jīng)過絲杠式升降翻轉(zhuǎn)機使用安全培訓，合格后方可上崗作業(yè)；
1.2 操作者要正確穿戴好個人防護用品：工作服、工作帽、耳塞、絕緣防砸工作鞋等。袖口、領口、下擺要扎緊，長發(fā)牢固盤好置于工作帽內(nèi)；
1.3 在接通電源前，應檢查機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠；如各部按鈕開關、限位器、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁操作；
1.4 工作前，應檢查絲杠式升降翻轉(zhuǎn)機工作區(qū)域內(nèi)有無障礙物和閑雜人員，如有立即清理和告知無關人員離開工作區(qū)域；
2 作業(yè)中
2.1 開機時點動，觀察各個傳動部件和操控系統(tǒng)是否正常，確認無誤后方可聯(lián)動。如有異常立即停機，通知維修人員檢修，不得擅自處理；
2.2 工件吊裝前，升降轉(zhuǎn)胎必須降到最低位置，工作臺面無雜物；
2.3 吊裝過程中時，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)一致，不得向工件與工裝間伸手取物；
2.4 工裝在旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)前認真檢查，部件必須與工裝定位靠嚴、工裝所有夾緊點處于夾緊狀態(tài)，工裝上不得有易脫落的雜物，如工具、材料等，同時工裝的上方、下方及距工裝最大旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)半徑1米范圍內(nèi)不得有人；
2.5 轉(zhuǎn)胎升至最高位置方可旋轉(zhuǎn)；
2.6 在使用過程中，操作者應注意觀察，如有緊急情況，應立即按急停按鈕或關閉總電源開關；
2.7 工件卸裝時，轉(zhuǎn)胎必須降到最低位置，確保所有夾緊點處于松開狀態(tài)，吊具安裝牢固后方可吊離工件；
2.8 作業(yè)人員如需登上工裝上作業(yè)，應注意：
2.8.1 使用踏凳、梯子等輔具上下工裝，不得攀爬、跳躍；
2.8.2 工裝應降到最低處，如無法降低高度（如側(cè)立），2m以上高度必須佩戴安全帶，或使用電動升降車、專用工裝梯等；
2.8.3 工裝升降翻轉(zhuǎn)時，作業(yè)人員不得上下工裝，工裝上、下都不得站人。
2.9 做好焊接部件尖銳處（如坡口）防護，避免割傷作業(yè)人員；
3 作業(yè)后
3.1 停止作業(yè)或檢修時，關閉總電源開關；
3.2 將工裝恢復非工作狀態(tài)，工裝應在最低位置處；
3.3 維修人員定期對轉(zhuǎn)胎進行檢測維護；
4 事故應急措施
4.1 發(fā)生觸電；立即切斷電源，使觸電者脫離電源后，平放在地面或板面上，聯(lián)絡緊急救護員進行現(xiàn)場急救，并立即撥打120將傷者送往就近醫(yī)院進行急救。同時報告部門主管，保護好現(xiàn)場；
4.2 發(fā)生墜落事故：立即聯(lián)絡緊急救護員進行現(xiàn)場包扎止血，將傷者送往就進醫(yī)院；如傷勢較嚴重如骨折，要保護好骨折部位，不能隨意扭曲；重者應保持傷者墜落原位，立即撥打120進行急救。同時報告部門主管，保護好現(xiàn)場；
4.3 發(fā)生擠壓、砸傷事故：立即聯(lián)絡緊急救護員進行現(xiàn)場包扎止血，將傷者送往就進醫(yī)院；如傷勢較嚴重如骨折，要保護好骨折部位，不能隨意扭曲；重者應保持傷者原姿勢，立即撥打120進行急救。同時報告部門主管，保護好現(xiàn)場；
5 勞動防護用品使用標準
5.1 作業(yè)人員勞動防護用品使用標準參見：203勞動防護用品管理程序
6 作業(yè)危險源識別-見附表1
| 序號 | 危險源 | 危害種類 | 預防措施 |
| 1 | 未按要求佩戴勞動防護用品 | 多傷害 | 操作者要正確穿戴好個人防護用品：工作服、工作帽、耳塞、絕緣防砸工作鞋等； |
| 2 | 未培訓上崗 | 多傷害 | 操作者必須經(jīng)過使用安全培訓，合格后方可上崗作業(yè)。 |
| 3 | 傳動部分防護罩缺失或安裝位置不正確 | 物體打擊 | 防護罩必須完好并安裝牢靠，且必須定期檢查； |
| 4 | 工件裝夾不牢或工裝上放置工具等雜物 | 物體打擊 | 工裝在旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)前，確保工裝所有夾緊點處于夾緊狀態(tài)，變位機上不得有易脫落的雜件，如工具、材料等，同時工裝的上方、下方及距最大旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)半徑1米范圍內(nèi)不得有人； |
| 5 | 絕緣不良；電氣裝置帶電部分裸露、未接地。 | 觸電 | 定期檢測、維護保養(yǎng)。 |
| 6 | 電源線被切斷 | 觸電 | 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，電源箱內(nèi)必須安裝隔離開關、短路保護、過負荷保護和漏電保護器。 |
| 7 | 登高作業(yè)，為使用安全帶或登高輔具（登高梯、電動升降車） | 墜落 | 工裝應降到最低處，如無法降低高度（如側(cè)立），2m以上高度必須佩戴安全帶，或使用電動升降車、專用工裝梯等； |
第4篇 移動式翻轉(zhuǎn)機安全操作規(guī)程
一、操作人員應為素質(zhì)高、責任心強的技術工人,操作前仔細閱讀說明書,熟悉機器的結(jié)構(gòu)性能。
二、操作者須做好現(xiàn)場的清理維護工作,保證現(xiàn)場有足夠的活動空間,并在翻轉(zhuǎn)時特別注意本工位區(qū)域內(nèi)不得有人,以防止嚴重的人身傷害。
三、在工件重量不足8噸時,車體上的兩個轉(zhuǎn)臂都可升翻轉(zhuǎn),若工件重量超過8噸時,只可用行走電機一側(cè)的轉(zhuǎn)臂起升翻轉(zhuǎn)(即用油缸的無桿腔一側(cè)推動翻轉(zhuǎn)),否則油缸有桿腔一側(cè)的推力不足。
四、工件的翻轉(zhuǎn)過程較復雜,在設置為“手動”模式時,一次只可翻轉(zhuǎn)90度,翻轉(zhuǎn)180度時,須小車退回再翻轉(zhuǎn)90度。便在設置為“自動”模式時,所有的翻轉(zhuǎn)動作會自動連續(xù)完成。若工件的規(guī)格變化時,須重新輸入工件參數(shù)。
五、每15天各轉(zhuǎn)動部位加潤滑油一次,兩年換一次液壓油。
六、根據(jù)使用情況定期油漆,室內(nèi)3年油漆一次,以防止銹蝕,維持外觀質(zhì)量。
第5篇 翻轉(zhuǎn)機安全操作規(guī)程
1作業(yè)前
1.1操作者必須經(jīng)過翻包機使用安全培訓，合格后方可上崗作業(yè)。
1.2操作者要正確穿戴好個人防護用品，袖口、領口、下擺要扎緊，長發(fā)牢固盤好置于工作帽內(nèi)。
1.3在接通電源前，應檢查機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠；如各部按鈕開關、限位器、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁操作。
1.4工作前，應檢查翻包機工作區(qū)域內(nèi)有無障礙物和閑雜人員，如有立即清理和告知無關人員離開工作區(qū)域，工作臺面無雜物。
2作業(yè)中
2.1開機時點動，觀察各個傳動部件和操控系統(tǒng)是否正常，確認無誤后方可聯(lián)動。如有異常立即停機，通知維修人員檢修，不得擅自處理。
2.2翻包機轉(zhuǎn)到正面位置到底，叉車將待翻鐵板送入規(guī)定位置，按下進料將鐵板送入合適位置。鐵板到位后放入反向木托。
2.3壓緊及翻包過程中時，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)一致，不得將肢體伸入翻包機內(nèi)。
2.4按下壓緊按鈕壓緊鐵板，待鐵板壓緊按下旋轉(zhuǎn)按鈕旋轉(zhuǎn)方向。
2.4在使用過程中，操作者應注意觀察，如有緊急情況，應立即按急停按鈕或關閉總電源開關。
2.5翻轉(zhuǎn)到位后按下松開按鈕，待鐵板松開后按下出料按鈕送出鐵板，叉車將鐵板叉出翻包機。
3作業(yè)后
3.1停止作業(yè)或檢修時，關閉總電源開關；
3.2將翻包機恢復非工作狀態(tài)，翻包機應在最低位置處；
