翻轉(zhuǎn)機(jī)操作規(guī)程6篇

有哪些

翻轉(zhuǎn)機(jī)是一種用于物料翻轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備，常見于制造業(yè)和物流行業(yè)中，主要用于大型部件或組件的翻轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)多面加工或裝配。主要類型包括手動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)、電動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)、氣動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)和液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)。

目的和意義

翻轉(zhuǎn)機(jī)的使用旨在提高生產(chǎn)效率，減少人力成本，確保工人的安全，同時(shí)保證加工或裝配的精度。通過自動(dòng)化或半自動(dòng)化的翻轉(zhuǎn)操作，可以避免因人工操作帶來的潛在風(fēng)險(xiǎn)，如重物傷害、誤操作等。此外，翻轉(zhuǎn)機(jī)還可以適應(yīng)各種尺寸和重量的工件，增強(qiáng)了作業(yè)的靈活性和適應(yīng)性。

注意事項(xiàng)

1. 在操作前，務(wù)必熟悉翻轉(zhuǎn)機(jī)的使用手冊(cè)，了解設(shè)備的性能和限制，進(jìn)行必要的培訓(xùn)和認(rèn)證。

2. 檢查設(shè)備是否完好無損，各部件連接牢固，潤滑系統(tǒng)正常，確保安全防護(hù)裝置有效。

3. 安裝工件時(shí)，應(yīng)正確固定，防止翻轉(zhuǎn)過程中工件滑落或移位，造成損壞或安全事故。

4. 確保操作區(qū)域無雜物，地面平整，防止翻轉(zhuǎn)過程中發(fā)生傾斜或不穩(wěn)定。

5. 操作時(shí)，遵守設(shè)備的操作程序，不要超負(fù)荷使用，避免對(duì)設(shè)備造成損害。

6. 使用電動(dòng)、氣動(dòng)或液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)時(shí)，注意電源、氣源或液壓系統(tǒng)的壓力，避免過高或過低導(dǎo)致設(shè)備異常。

7. 在翻轉(zhuǎn)過程中，人員應(yīng)保持安全距離，避免站在可能的危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。

8. 操作結(jié)束后，及時(shí)切斷電源，清理工作現(xiàn)場，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，如清潔、潤滑等。

9. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或故障，應(yīng)立即停止使用，并聯(lián)系專業(yè)人員進(jìn)行維修，切勿自行拆修。

10. 記錄每次操作的使用情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。

請(qǐng)注意，以上操作規(guī)程需結(jié)合具體翻轉(zhuǎn)機(jī)型號(hào)和工作環(huán)境進(jìn)行調(diào)整。在實(shí)際操作中，應(yīng)始終將安全放在首位，遵循公司的安全規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)操作流程。

翻轉(zhuǎn)機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 翻轉(zhuǎn)機(jī):安全操作規(guī)程

1作業(yè)前

1.1操作者必須經(jīng)過翻包機(jī)使用安全培訓(xùn),合格后方可上崗作業(yè)。

1.2操作者要正確穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,袖口、領(lǐng)口、下擺要扎緊,長發(fā)牢固盤好置于工作帽內(nèi)。

1.3在接通電源前,應(yīng)檢查機(jī)械、電氣部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好、可靠;如各部按鈕開關(guān)、限位器、緊急開關(guān)等主要附件失靈,嚴(yán)禁操作。

1.4工作前,應(yīng)檢查翻包機(jī)工作區(qū)域內(nèi)有無障礙物和閑雜人員,如有立即清理和告知無關(guān)人員離開工作區(qū)域,工作臺(tái)面無雜物。

2作業(yè)中

2.1開機(jī)時(shí)點(diǎn)動(dòng),觀察各個(gè)傳動(dòng)部件和操控系統(tǒng)是否正常,確認(rèn)無誤后方可聯(lián)動(dòng)。如有異常立即停機(jī),通知維修人員檢修,不得擅自處理。

2.2翻包機(jī)轉(zhuǎn)到正面位置到底,叉車將待翻鐵板送入規(guī)定位置,按下進(jìn)料將鐵板送入合適位置。鐵板到位后放入反向木托。

2.3壓緊及翻包過程中時(shí),統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)一致,不得將肢體伸入翻包機(jī)內(nèi)。

2.4按下壓緊按鈕壓緊鐵板,待鐵板壓緊按下旋轉(zhuǎn)按鈕旋轉(zhuǎn)方向。

2.4在使用過程中,操作者應(yīng)注意觀察,如有緊急情況,應(yīng)立即按急停按鈕或關(guān)閉總電源開關(guān)。

2.5翻轉(zhuǎn)到位后按下松開按鈕,待鐵板松開后按下出料按鈕送出鐵板,叉車將鐵板叉出翻包機(jī)。

3作業(yè)后

3.1停止作業(yè)或檢修時(shí),關(guān)閉總電源開關(guān);

3.2將翻包機(jī)恢復(fù)非工作狀態(tài),翻包機(jī)應(yīng)在最低位置處;

第2篇 絲杠式升降翻轉(zhuǎn)機(jī):安全操作規(guī)程

1 作業(yè)前

1.1 操作者必須經(jīng)過絲杠式升降翻轉(zhuǎn)機(jī)使用安全培訓(xùn),合格后方可上崗作業(yè);

1.2 操作者要正確穿戴好個(gè)人防護(hù)用品:工作服、工作帽、耳塞、絕緣防砸工作鞋等。袖口、領(lǐng)口、下擺要扎緊,長發(fā)牢固盤好置于工作帽內(nèi);

1.3 在接通電源前,應(yīng)檢查機(jī)械、電氣部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好、可靠;如各部按鈕開關(guān)、限位器、緊急開關(guān)等主要附件失靈,嚴(yán)禁操作;

1.4 工作前,應(yīng)檢查絲杠式升降翻轉(zhuǎn)機(jī)工作區(qū)域內(nèi)有無障礙物和閑雜人員,如有立即清理和告知無關(guān)人員離開工作區(qū)域;

2 作業(yè)中

2.1 開機(jī)時(shí)點(diǎn)動(dòng),觀察各個(gè)傳動(dòng)部件和操控系統(tǒng)是否正常,確認(rèn)無誤后方可聯(lián)動(dòng)。如有異常立即停機(jī),通知維修人員檢修,不得擅自處理;

2.2 工件吊裝前,升降轉(zhuǎn)胎必須降到最低位置,工作臺(tái)面無雜物;

2.3 吊裝過程中時(shí),統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)一致,不得向工件與工裝間伸手取物;

2.4 工裝在旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)前認(rèn)真檢查,部件必須與工裝定位靠嚴(yán)、工裝所有夾緊點(diǎn)處于夾緊狀態(tài),工裝上不得有易脫落的雜物,如工具、材料等,同時(shí)工裝的上方、下方及距工裝最大旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)半徑1米范圍內(nèi)不得有人;

2.5 轉(zhuǎn)胎升至最高位置方可旋轉(zhuǎn);

2.6 在使用過程中,操作者應(yīng)注意觀察,如有緊急情況,應(yīng)立即按急停按鈕或關(guān)閉總電源開關(guān);

2.7 工件卸裝時(shí),轉(zhuǎn)胎必須降到最低位置,確保所有夾緊點(diǎn)處于松開狀態(tài),吊具安裝牢固后方可吊離工件;

2.8 作業(yè)人員如需登上工裝上作業(yè),應(yīng)注意:

2.8.1 使用踏凳、梯子等輔具上下工裝,不得攀爬、跳躍;

2.8.2 工裝應(yīng)降到最低處,如無法降低高度(如側(cè)立),2m以上高度必須佩戴安全帶,或使用電動(dòng)升降車、專用工裝梯等;

2.8.3 工裝升降翻轉(zhuǎn)時(shí),作業(yè)人員不得上下工裝,工裝上、下都不得站人。

2.9 做好焊接部件尖銳處(如坡口)防護(hù),避免割傷作業(yè)人員;

3 作業(yè)后

3.1 停止作業(yè)或檢修時(shí),關(guān)閉總電源開關(guān);

3.2 將工裝恢復(fù)非工作狀態(tài),工裝應(yīng)在最低位置處;

3.3 維修人員定期對(duì)轉(zhuǎn)胎進(jìn)行檢測維護(hù);

4 事故應(yīng)急措施

4.1 發(fā)生觸電;立即切斷電源,使觸電者脫離電源后,平放在地面或板面上,聯(lián)絡(luò)緊急救護(hù)員進(jìn)行現(xiàn)場急救,并立即撥打120將傷者送往就近醫(yī)院進(jìn)行急救。同時(shí)報(bào)告部門主管,保護(hù)好現(xiàn)場;

4.2 發(fā)生墜落事故:立即聯(lián)絡(luò)緊急救護(hù)員進(jìn)行現(xiàn)場包扎止血,將傷者送往就進(jìn)醫(yī)院;如傷勢較嚴(yán)重如骨折,要保護(hù)好骨折部位,不能隨意扭曲;重者應(yīng)保持傷者墜落原位,立即撥打120進(jìn)行急救。同時(shí)報(bào)告部門主管,保護(hù)好現(xiàn)場;

4.3 發(fā)生擠壓、砸傷事故:立即聯(lián)絡(luò)緊急救護(hù)員進(jìn)行現(xiàn)場包扎止血,將傷者送往就進(jìn)醫(yī)院;如傷勢較嚴(yán)重如骨折,要保護(hù)好骨折部位,不能隨意扭曲;重者應(yīng)保持傷者原姿勢,立即撥打120進(jìn)行急救。同時(shí)報(bào)告部門主管,保護(hù)好現(xiàn)場;

5 勞動(dòng)防護(hù)用品使用標(biāo)準(zhǔn)

5.1 作業(yè)人員勞動(dòng)防護(hù)用品使用標(biāo)準(zhǔn)參見:203勞動(dòng)防護(hù)用品管理程序

6 作業(yè)危險(xiǎn)源識(shí)別-見附表1

序號(hào)

危險(xiǎn)源

危害種類

預(yù)防措施

1

未按要求佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品

多傷害

操作者要正確穿戴好個(gè)人防護(hù)用品:工作服、工作帽、耳塞、絕緣防砸工作鞋等;

2

未培訓(xùn)上崗

多傷害

操作者必須經(jīng)過使用安全培訓(xùn),合格后方可上崗作業(yè)。

3

傳動(dòng)部分防護(hù)罩缺失或安裝位置不正確

物體打擊

防護(hù)罩必須完好并安裝牢靠,且必須定期檢查;

4

工件裝夾不牢或工裝上放置工具等雜物

物體打擊

工裝在旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)前,確保工裝所有夾緊點(diǎn)處于夾緊狀態(tài),變位機(jī)上不得有易脫落的雜件,如工具、材料等,同時(shí)工裝的上方、下方及距最大旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)半徑1米范圍內(nèi)不得有人;

5

絕緣不良;電氣裝置帶電部分裸露、未接地。

觸電

定期檢測、維護(hù)保養(yǎng)。

6

電源線被切斷

觸電

嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,電源箱內(nèi)必須安裝隔離開關(guān)、短路保護(hù)、過負(fù)荷保護(hù)和漏電保護(hù)器。

7

登高作業(yè),為使用安全帶或登高輔具(登高梯、電動(dòng)升降車)

墜落

工裝應(yīng)降到最低處,如無法降低高度(如側(cè)立),2m以上高度必須佩戴安全帶,或使用電動(dòng)升降車、專用工裝梯等;

第3篇 移動(dòng)式翻轉(zhuǎn)機(jī)安全操作規(guī)程

一、操作人員應(yīng)為素質(zhì)高、責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)工人,操作前仔細(xì)閱讀說明書,熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)性能。

二、操作者須做好現(xiàn)場的清理維護(hù)工作,保證現(xiàn)場有足夠的活動(dòng)空間,并在翻轉(zhuǎn)時(shí)特別注意本工位區(qū)域內(nèi)不得有人,以防止嚴(yán)重的人身傷害。

三、在工件重量不足8噸時(shí),車體上的兩個(gè)轉(zhuǎn)臂都可升翻轉(zhuǎn),若工件重量超過8噸時(shí),只可用行走電機(jī)一側(cè)的轉(zhuǎn)臂起升翻轉(zhuǎn)(即用油缸的無桿腔一側(cè)推動(dòng)翻轉(zhuǎn)),否則油缸有桿腔一側(cè)的推力不足。

四、工件的翻轉(zhuǎn)過程較復(fù)雜,在設(shè)置為“手動(dòng)”模式時(shí),一次只可翻轉(zhuǎn)90度,翻轉(zhuǎn)180度時(shí),須小車退回再翻轉(zhuǎn)90度。便在設(shè)置為“自動(dòng)”模式時(shí),所有的翻轉(zhuǎn)動(dòng)作會(huì)自動(dòng)連續(xù)完成。若工件的規(guī)格變化時(shí),須重新輸入工件參數(shù)。

五、每15天各轉(zhuǎn)動(dòng)部位加潤滑油一次,兩年換一次液壓油。

六、根據(jù)使用情況定期油漆,室內(nèi)3年油漆一次,以防止銹蝕,維持外觀質(zhì)量。

第4篇 翻轉(zhuǎn)機(jī)安全操作規(guī)程

1作業(yè)前

1.1操作者必須經(jīng)過翻包機(jī)使用安全培訓(xùn)，合格后方可上崗作業(yè)。

1.2操作者要正確穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，袖口、領(lǐng)口、下擺要扎緊，長發(fā)牢固盤好置于工作帽內(nèi)。

1.3在接通電源前，應(yīng)檢查機(jī)械、電氣部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好、可靠；如各部按鈕開關(guān)、限位器、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁操作。

1.4工作前，應(yīng)檢查翻包機(jī)工作區(qū)域內(nèi)有無障礙物和閑雜人員，如有立即清理和告知無關(guān)人員離開工作區(qū)域，工作臺(tái)面無雜物。

2作業(yè)中

2.1開機(jī)時(shí)點(diǎn)動(dòng)，觀察各個(gè)傳動(dòng)部件和操控系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)無誤后方可聯(lián)動(dòng)。如有異常立即停機(jī)，通知維修人員檢修，不得擅自處理。

2.2翻包機(jī)轉(zhuǎn)到正面位置到底，叉車將待翻鐵板送入規(guī)定位置，按下進(jìn)料將鐵板送入合適位置。鐵板到位后放入反向木托。

2.3壓緊及翻包過程中時(shí)，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)一致，不得將肢體伸入翻包機(jī)內(nèi)。

2.4按下壓緊按鈕壓緊鐵板，待鐵板壓緊按下旋轉(zhuǎn)按鈕旋轉(zhuǎn)方向。

2.4在使用過程中，操作者應(yīng)注意觀察，如有緊急情況，應(yīng)立即按急停按鈕或關(guān)閉總電源開關(guān)。

2.5翻轉(zhuǎn)到位后按下松開按鈕，待鐵板松開后按下出料按鈕送出鐵板，叉車將鐵板叉出翻包機(jī)。

3作業(yè)后

3.1停止作業(yè)或檢修時(shí)，關(guān)閉總電源開關(guān)；

3.2將翻包機(jī)恢復(fù)非工作狀態(tài)，翻包機(jī)應(yīng)在最低位置處；

第5篇 絲杠式升降翻轉(zhuǎn)機(jī)安全操作規(guī)程

1 作業(yè)前

1.1 操作者必須經(jīng)過絲杠式升降翻轉(zhuǎn)機(jī)使用安全培訓(xùn)，合格后方可上崗作業(yè)；

1.2 操作者要正確穿戴好個(gè)人防護(hù)用品：工作服、工作帽、耳塞、絕緣防砸工作鞋等。袖口、領(lǐng)口、下擺要扎緊，長發(fā)牢固盤好置于工作帽內(nèi)；

1.3 在接通電源前，應(yīng)檢查機(jī)械、電氣部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好、可靠；如各部按鈕開關(guān)、限位器、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁操作；

1.4 工作前，應(yīng)檢查絲杠式升降翻轉(zhuǎn)機(jī)工作區(qū)域內(nèi)有無障礙物和閑雜人員，如有立即清理和告知無關(guān)人員離開工作區(qū)域；

2 作業(yè)中

2.1 開機(jī)時(shí)點(diǎn)動(dòng)，觀察各個(gè)傳動(dòng)部件和操控系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)無誤后方可聯(lián)動(dòng)。如有異常立即停機(jī)，通知維修人員檢修，不得擅自處理；

2.2 工件吊裝前，升降轉(zhuǎn)胎必須降到最低位置，工作臺(tái)面無雜物；

2.3 吊裝過程中時(shí)，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)一致，不得向工件與工裝間伸手取物；

2.4 工裝在旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)前認(rèn)真檢查，部件必須與工裝定位靠嚴(yán)、工裝所有夾緊點(diǎn)處于夾緊狀態(tài)，工裝上不得有易脫落的雜物，如工具、材料等，同時(shí)工裝的上方、下方及距工裝最大旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)半徑1米范圍內(nèi)不得有人；

2.5 轉(zhuǎn)胎升至最高位置方可旋轉(zhuǎn)；

2.6 在使用過程中，操作者應(yīng)注意觀察，如有緊急情況，應(yīng)立即按急停按鈕或關(guān)閉總電源開關(guān)；

2.7 工件卸裝時(shí)，轉(zhuǎn)胎必須降到最低位置，確保所有夾緊點(diǎn)處于松開狀態(tài)，吊具安裝牢固后方可吊離工件；

2.8 作業(yè)人員如需登上工裝上作業(yè)，應(yīng)注意：

2.8.1 使用踏凳、梯子等輔具上下工裝，不得攀爬、跳躍；

2.8.2 工裝應(yīng)降到最低處，如無法降低高度（如側(cè)立），2m以上高度必須佩戴安全帶，或使用電動(dòng)升降車、專用工裝梯等；

2.8.3 工裝升降翻轉(zhuǎn)時(shí)，作業(yè)人員不得上下工裝，工裝上、下都不得站人。

2.9 做好焊接部件尖銳處（如坡口）防護(hù)，避免割傷作業(yè)人員；

3 作業(yè)后

3.1 停止作業(yè)或檢修時(shí)，關(guān)閉總電源開關(guān)；

3.2 將工裝恢復(fù)非工作狀態(tài)，工裝應(yīng)在最低位置處；

3.3 維修人員定期對(duì)轉(zhuǎn)胎進(jìn)行檢測維護(hù)；

4 事故應(yīng)急措施

4.1 發(fā)生觸電；立即切斷電源，使觸電者脫離電源后，平放在地面或板面上，聯(lián)絡(luò)緊急救護(hù)員進(jìn)行現(xiàn)場急救，并立即撥打120將傷者送往就近醫(yī)院進(jìn)行急救。同時(shí)報(bào)告部門主管，保護(hù)好現(xiàn)場；

4.2 發(fā)生墜落事故：立即聯(lián)絡(luò)緊急救護(hù)員進(jìn)行現(xiàn)場包扎止血，將傷者送往就進(jìn)醫(yī)院；如傷勢較嚴(yán)重如骨折，要保護(hù)好骨折部位，不能隨意扭曲；重者應(yīng)保持傷者墜落原位，立即撥打120進(jìn)行急救。同時(shí)報(bào)告部門主管，保護(hù)好現(xiàn)場；

4.3 發(fā)生擠壓、砸傷事故：立即聯(lián)絡(luò)緊急救護(hù)員進(jìn)行現(xiàn)場包扎止血，將傷者送往就進(jìn)醫(yī)院；如傷勢較嚴(yán)重如骨折，要保護(hù)好骨折部位，不能隨意扭曲；重者應(yīng)保持傷者原姿勢，立即撥打120進(jìn)行急救。同時(shí)報(bào)告部門主管，保護(hù)好現(xiàn)場；

5 勞動(dòng)防護(hù)用品使用標(biāo)準(zhǔn)

5.1 作業(yè)人員勞動(dòng)防護(hù)用品使用標(biāo)準(zhǔn)參見：203勞動(dòng)防護(hù)用品管理程序

6 作業(yè)危險(xiǎn)源識(shí)別-見附表1

第6篇 翻轉(zhuǎn)機(jī)操作規(guī)程

一、作業(yè)前的檢查工作

1、運(yùn)行前檢查和確認(rèn)電源合閘。

2、確認(rèn)端子間或各暴露的帶電部位沒有短路或?qū)Φ囟搪非闆r。

3、投入電源前使所有開關(guān)都處于斷開狀態(tài)，保證投入電源時(shí)，設(shè)備不會(huì)啟動(dòng)和不發(fā)生異常動(dòng)作。

4、運(yùn)行前請(qǐng)確認(rèn)機(jī)械設(shè)備正常且不會(huì)造成人身傷害，操作人員應(yīng)提出警示，防止人身和設(shè)備傷害。

二、作業(yè)中的安全操作

1、工作流程：拆除邊模的構(gòu)件和模臺(tái)通過滾輪輸送到達(dá)傾卸臺(tái)工作站，模臺(tái)被液壓鎖定裝置固定到框架上，翻轉(zhuǎn)油缸頂伸，翻轉(zhuǎn)臂開始翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)角度達(dá)到80°時(shí)，停止翻轉(zhuǎn)，制品被豎直吊走，翻轉(zhuǎn)模臺(tái)復(fù)位。

2、“總開關(guān)”轉(zhuǎn)換開關(guān)：用于系統(tǒng)電源的接通與關(guān)斷。

3、“緊急停止”按鈕：用于緊急情況下停止一切電氣動(dòng)作使用。

4、“無線電 手動(dòng)”轉(zhuǎn)換開關(guān)：用于切換無線電控制和手動(dòng)控制。

5、“轉(zhuǎn)動(dòng)上”和“轉(zhuǎn)動(dòng)下”轉(zhuǎn)換開關(guān)：用于翻轉(zhuǎn)臺(tái)的升起和下落控制。

6、“控制電壓”指示燈：用于查看控制電壓是否正常。

7、“干擾”指示燈：用于查看是否有干擾。

三、設(shè)備的維護(hù)及保養(yǎng)

1、應(yīng)及時(shí)清理設(shè)備，保持設(shè)備的清潔。

2、檢查各液壓管路及管接頭無泄漏，如有泄漏現(xiàn)象，及時(shí)更換管接頭或密封件。

3、檢查各油缸無泄漏或拉油現(xiàn)象，如有泄漏，更換液壓缸或者更換液壓缸密封。

4、液壓站液位低于下限時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充液壓油。

5、檢查各連接螺栓的連接，保證各連接螺栓無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。

6、檢查軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，保證潤滑良好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無卡阻。