粉塵:安全操作規(guī)程匯編（15篇范文）

有哪些

1. 粉塵識別與分類：識別工作場所可能產生的各種粉塵類型，如金屬粉塵、木屑粉塵、化工粉塵等，并了解其特性和危害。

2. 防護設備使用：正確佩戴防塵口罩、防護眼鏡、防護服等個人防護裝備。

3. 清潔與清掃：定期進行工作區(qū)域的清潔，使用濕式清掃或專用吸塵設備，避免粉塵飛揚。

4. 通風換氣：確保工作場所的通風設施正常運行，減少粉塵積聚。

5. 儲存管理：妥善儲存粉塵物料，防止破損導致粉塵泄漏。

6. 操作規(guī)程：遵循設備操作手冊，避免產生過多粉塵的作業(yè)方式。

7. 應急預案：制定粉塵爆炸應急響應計劃，定期進行演練。

目的和意義

本規(guī)程旨在降低工作環(huán)境中粉塵帶來的健康風險，預防粉塵爆炸事故，保障員工的生命安全和身體健康，同時維護企業(yè)的生產秩序，確保合規(guī)運營。通過規(guī)范操作，可以提高生產效率，減少設備故障，延長設備使用壽命，從而實現(xiàn)可持續(xù)的安全生產。

注意事項

1. 執(zhí)行粉塵操作時，禁止吸煙或使用明火，防止引發(fā)粉塵爆炸。

2. 個人防護裝備應定期檢查和更換，確保其有效性。

3. 不得隨意拆卸或堵塞通風設施，確保空氣流通。

4. 對于高粉塵濃度的工作區(qū)域，應增加清掃頻率和加強監(jiān)控。

5. 工作結束后，及時關閉設備，清理殘留粉塵。

6. 定期對粉塵收集系統(tǒng)進行維護和檢查，防止積塵過多。

7. 培訓員工了解粉塵危害和安全操作知識，提高安全意識。

8. 存儲粉塵的容器應密封良好，避免粉塵溢出。

9. 發(fā)現(xiàn)異常情況如粉塵彌漫、設備故障等，立即停止作業(yè)并報告。

10. 緊急情況下，按照應急預案迅速疏散人員，避免二次傷害。

以上操作規(guī)程需全體員工嚴格遵守，以確保在粉塵環(huán)境下的工作安全。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果，每位員工都應承擔起保護自身和他人安全的責任。

粉塵:安全操作規(guī)程范文

第1篇 粉塵:安全操作規(guī)程

崗位危險有害因素辨識:

1. 機械性噪聲 2. 機械外露運動件 3. 通風不良 4. 防護裝置、設施缺陷 4. 帶電部位裸露5. 靜電6. 拋射物

崗位可能導發(fā)生的事故類型:

1. 觸電 2. 噪聲傷害 3. 粉塵火災爆炸 4. 機械傷害 5. 物體打擊 6. 其它傷害 7. 職業(yè)病(噪聲聾、塵肺)

粉塵作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1. 作業(yè)人員需經培訓合格后,持證上崗。

2. 作業(yè)前檢查粉塵作業(yè)場地,操作工位整潔,安全通道暢通,照明燈具無塵,打磨機具表面無積塵,電氣線路絕緣層完好,防靜電連接完好,超溫報警器正常。逐項認真填寫粉塵作業(yè)安全檢查表,有異常,應立即處理。禁止自行維修機械設備,照明燈具等用電設備。機械防護裝置缺失或故障,嚴禁作業(yè)。

3. 檢查打磨機具,檢查機械防護裝置是否可靠;機械設備異常,應立即向上級報告,等候處理。

4. 檢查勞動防護用品,佩戴好防護眼鏡,護耳器,防塵口罩。不可穿著化纖質地的工作服和帶鐵釘?shù)墓ぷ餍?/p>

5. 先打開通風機,通風5分鐘后,方可做作業(yè)準備。

6. 調試打磨機械,磨料(砂輪)選型準確。試驗集塵器、除塵袋工況正常。

7. 有下列現(xiàn)象,應立即停止作業(yè):

a. 管道溫度報警器報警;

b. 集塵管道、除塵器的任何部位破損,粉塵外泄;

c. 打磨機具異常聲響,電機表面溫升異常;

d. 發(fā)現(xiàn)有事故征兆;

e. 其他影響安全作業(yè)的情形。

8. 嚴禁在崗位上吸煙,使用明火作業(yè)。

9. 收集的鋁鎂合金粉塵盛裝在設有防靜電的托盤,降溫后,裝入包裝袋入專用庫房。木工粉塵應散開,等候自然降溫后裝袋入庫。

10. 鋁鎂合金粉塵崗位,嚴禁配置、使用泡沫滅火器,干粉滅火器,水劑型滅火器。,嚴禁使用室內消防栓撲救鋁鎂粉塵火災,亦不可使用水及其他液體降溫。

11. 崗位出現(xiàn)事故征兆,應按粉塵火災爆炸事故現(xiàn)場處置方案處理。

12. 下班后,應清潔作業(yè)場地地面粉塵,清理集塵管道和除塵袋,嚴禁使用發(fā)火花工具敲打管道金屬部位;嚴禁使用壓縮空氣吹掃;切斷崗位所有電源開關,關閉門窗,方可離開崗位下班。

第2篇 粉塵防爆:安全操作規(guī)程

1.目的:科學預防和正確處置粉塵火災爆炸事故。

2.范圍:適用于本公司(工廠)粉塵車間(崗位)。

3. 主要引用標準:

《粉塵防爆安全規(guī)程》(gb 15577-2007)

《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》(gb 17269-2003)

4. 職責和權限:

4.1公司(工廠)主要負責人負責依規(guī)范要求設置粉塵作業(yè)場所,保證本制度規(guī)定的安全投入,以及組織粉塵火災爆炸事故應急救援,并向政府部門如實報告事故。

4.2.公司(工廠)安全主任負責編寫、監(jiān)督本制度的落實,指導粉塵車間(工廠)火災爆炸事故的預防和應急處置工作。

4.3車間主任(班組長)負責落實本制度中相關的事故預防措施,及時處置粉塵火災爆炸事故。

4.4設備管理部門負責依本制度規(guī)定和引用的相關規(guī)范,正確安裝粉塵車間設備,敷設電氣線路等,對相關安全設施及時檢修,對規(guī)定的相關檢測項目實施檢測。

4.5 粉塵作業(yè)崗位人員應遵守本崗位安全操作規(guī)程,及時保養(yǎng)粉塵設施設備,檢查本崗位消防器材和安全標志,保證應急通道的暢通;報告事故隱患。

5. 粉塵火災爆炸事故的預防:

5.1粉塵車間(崗位)應與其他建筑保持安全距離。鋁鎂合金粉塵車間(崗位)應與其他車間保持10m以上的安全距離,且不得設置在多層廠房中。粉塵車間門窗框架應為金屬材料制作,安全門應向外開啟。應急疏散、救援通道應保護暢通。

5.2 粉塵車間應當配備滅火器材。鋁鎂合金粉塵車間的滅火器材不可選用干粉滅火器,水劑型和泡沫型滅火器。車間消防器材、安全標志應由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護,實施定置管理;

5.3 粉塵車間(崗位)應選用防爆型的電氣設備、電氣開關,導線敷設應選用鍍鋅管或水煤氣管,達到整體防爆要求。除塵器應符合防靜電安全要求。除塵設施應有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應有降塵現(xiàn)象。有異?，F(xiàn)象,作業(yè)人員應當停止作業(yè),及時報告設備管理部門處理。

5.4 粉塵作業(yè)人員應由安全主任組織專門培訓,經考核合格后,方可上崗作業(yè)。

5.5 粉塵作業(yè)人員應穿棉質工作服,不得穿化纖材料制作的工作服。作業(yè)時應佩戴防塵口罩和護耳器。

5.6 粉塵車間(崗位)嚴禁煙火,杜絕各種非生產性明火,并應使用防爆功能或不產生火花的工具。確需明火作業(yè)的,動火作業(yè)人員應依規(guī)定向公司(工廠)安全責任人提出申請,經許可,落實相關安全作業(yè)措施后方可作業(yè)。

5.7 粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的,應有防雷裝置。

5.8 粉塵車間必須安裝通風裝置,并保證其狀況良好。

5.9 粉塵車間(崗位)設施設備由設備管理部門組織每周進行檢修。崗位工人對生產用設備設施進行日常保養(yǎng)。

5.10 作業(yè)完畢后,崗位作業(yè)人員應當立即收集除塵袋,除塵管道中的粉塵,不得使用壓縮空氣吹掃設施設備,以及身體、衣物上的粉塵。嚴禁使用金屬工具敲打除塵設備金屬材質的部位。

5.11 收集的粉塵應當進行降溫后貯存,并不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應當貯存在專用倉庫。

6. 粉塵檢測和監(jiān)控

6.1 干式除塵器內應安裝超溫報警器。

6.2 設備管理部門每個月應當對使用法蘭連接的收塵器,法蘭兩端的電阻應小于0.03ω。

6.3 設備管理部門每個月應當對除塵器接地電阻進行檢測,接地電阻應小于100ω。

6.4 粉塵車間安全負責人應當對車間進行日常檢查。有異常,應當采取措施處置;無力處置的隱患,應當及時向安全主任報告。

6.4

7. 粉塵火災爆炸事故的處置

7.1 現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)粉塵火災爆炸事故的征兆,以及發(fā)生粉塵火災爆炸事故后,應當依事故現(xiàn)場處置方案,立即停機,切斷現(xiàn)場所有電源開關,通知現(xiàn)場及附近人員緊急撤離事故現(xiàn)場,并立即向公司(工廠)安全主任或上級報告。

7.2 安全主任或現(xiàn)場管理人員應當立即組織事故現(xiàn)場人員疏散,開展自救工作,并向單位主要負責人和安全監(jiān)督管理部門報告。

7.2 鋁鎂合金粉塵發(fā)生事故不得使用干粉滅火器,水,二氧化碳滅火器滅火。

8.附則

8.1 本制度由公司(工廠)總經理批準,自發(fā)布之日起施行。

8.2 安全主任負責解釋、監(jiān)督執(zhí)行。

第3篇 粉塵監(jiān)測工職業(yè)危害操作規(guī)程

第一節(jié)適用條件

第一條本章適用于公司井上下對產生粉塵的監(jiān)測操作。

第二節(jié)上崗條件

第二條必須培訓職業(yè)危害防治相關知識，上崗前培訓時間不少于4學時，在崗期間培訓時間每年不少于2學時，考試合格后，監(jiān)測人員按特種作業(yè)人員管理，持特種作業(yè)操作資格證上崗。

第三節(jié)安全規(guī)定

第三條煤礦作業(yè)場所粉塵接觸濃度管理限值判定標準如下：

第五條呼吸性粉塵濃度監(jiān)測應在正常生產時段進行，呼吸性粉塵可采用定點或個體方法進行。監(jiān)測周期如下：

第七條粉塵監(jiān)測工必須按規(guī)定周期進行監(jiān)測。

第八條進行粉塵監(jiān)測時必須佩戴防塵口罩。

第九條在變更工作面時也必須測定1次。

第四節(jié)操作順序

第十條進行監(jiān)測前首先檢查設備是否完好。

第十一條佩戴防塵口罩。

第十二條對產生粉塵的作業(yè)地點進行粉塵采樣。

第十三條離開產塵地點，摘下防塵口罩，對采樣點粉塵進行保護。

第十四條對粉塵進行鑒定分析。

第十五條將監(jiān)測結果告知從業(yè)人員。

第4篇 粉塵過濾器工安全操作規(guī)程

1.操作人員在操作前和運行中必須檢查各管路、閥門是否完好、排污閥平時應處“關閉”狀態(tài)。

2.操作人員必須嚴格遵守“壓力容器”安全操作一般規(guī)定中各項條款。

3.每次排污必須在容器近似于最高壓力時進行排污,每班定時排污一次,并將情況反映于空壓機運行記錄上。

4.檢修更換過濾器濾芯時,必須是在容器與其它設備脫開后,并在內部無任何壓力的情況下才能進行,清潔過濾器濾芯時,應用壓縮空氣與傳送方向機反吹掃。

第5篇 粉塵安全操作規(guī)程

崗位危險有害因素辨識：

1. 機械性噪聲 2. 機械外露運動件 3. 通風不良 4. 防護裝置、設施缺陷 4. 帶電部位裸露5. 靜電6. 拋射物

崗位可能導發(fā)生的事故類型：

1. 觸電 2. 噪聲傷害 3. 粉塵火災爆炸 4. 機械傷害 5. 物體打擊 6. 其它傷害 7. 職業(yè)?。ㄔ肼暶@、塵肺）

粉塵作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1. 作業(yè)人員需經培訓合格后，持證上崗。

2. 作業(yè)前檢查粉塵作業(yè)場地，操作工位整潔，安全通道暢通，照明燈具無塵，打磨機具表面無積塵，電氣線路絕緣層完好，防靜電連接完好，超溫報警器正常。逐項認真填寫粉塵作業(yè)安全檢查表，有異常，應立即處理。禁止自行維修機械設備，照明燈具等用電設備。機械防護裝置缺失或故障，嚴禁作業(yè)。

3. 檢查打磨機具，檢查機械防護裝置是否可靠；機械設備異常，應立即向上級報告，等候處理。

4. 檢查勞動防護用品，佩戴好防護眼鏡，護耳器，防塵口罩。不可穿著化纖質地的工作服和帶鐵釘?shù)墓ぷ餍?/p>

5. 先打開通風機，通風5分鐘后，方可做作業(yè)準備。

6. 調試打磨機械，磨料（砂輪）選型準確。試驗集塵器、除塵袋工況正常。

7. 有下列現(xiàn)象，應立即停止作業(yè)：

a. 管道溫度報警器報警；

b. 集塵管道、除塵器的任何部位破損，粉塵外泄；

c. 打磨機具異常聲響，電機表面溫升異常；

d. 發(fā)現(xiàn)有事故征兆；

e. 其他影響安全作業(yè)的情形。

8. 嚴禁在崗位上吸煙，使用明火作業(yè)。

9. 收集的鋁鎂合金粉塵盛裝在設有防靜電的托盤，降溫后，裝入包裝袋入專用庫房。木工粉塵應散開，等候自然降溫后裝袋入庫。

10. 鋁鎂合金粉塵崗位，嚴禁配置、使用泡沫滅火器，干粉滅火器，水劑型滅火器。，嚴禁使用室內消防栓撲救鋁鎂粉塵火災，亦不可使用水及其他液體降溫。

11. 崗位出現(xiàn)事故征兆，應按粉塵火災爆炸事故現(xiàn)場處置方案處理。

12. 下班后，應清潔作業(yè)場地地面粉塵，清理集塵管道和除塵袋，嚴禁使用發(fā)火花工具敲打管道金屬部位；嚴禁使用壓縮空氣吹掃；切斷崗位所有電源開關，關閉門窗，方可離開崗位下班。

第6篇 粉塵有害崗位職業(yè)健康操作安全規(guī)程

1.本安全操作規(guī)程適合電焊、數(shù)控火焰切割、火工、打磨、裝配、沖砂作業(yè)崗位

2.必須遵守本公司?安全技術操作規(guī)程總則?規(guī)定。

3.作業(yè)人員要參加上崗前的體檢和定期體檢。必須經過安全技術培訓，掌握本工種安全知識和技能，對使用的工具及操作過程產生的危害應有基本了解，并在操作中嚴格執(zhí)行勞動保護用品制度。

4.作業(yè)前按規(guī)定必須戴好防塵口罩(或防護面罩)及眼鏡，并扎好袖口、領口。女工戴好工作帽。打開通風除塵設備并檢查設備、夾具是否良好。

5.濕式作業(yè)：工作場地灑水，保持空氣濕度，對不能采取濕式作業(yè)的場所，應采用密閉抽風除塵辦法，防止粉塵飛揚。

6.作業(yè)時, 人員要背向電風扇風向, 清除漆未屑時, 用布抹, 不要用嘴吹, 以免吸入粉塵。

7.電動工具的機械防護裝置（如防護罩、防護蓋及固定螺栓等）不準擅自拆除。

8.砂輪機外殼、手柄無裂縫或破損；保護接地或接零線連接正確、牢固、可靠；軟線、漏電保護器完好無損；插頭、插座完整無損；開關動作正常、靈活，有無缺陷、破裂

9.堆放毛壞、半成品等物件時，必須要整齊、穩(wěn)妥，不準堆放過高，高度不超過1.2米，以防傷人。

10.要保持作業(yè)環(huán)境的衛(wèi)生和通風，工作量較大的連續(xù)作業(yè)，必須安裝抽風設備。在尚無排風凈化裝置的地域必須進行作業(yè)時，應戴好雙層口罩和防護眼鏡，并每隔一小時到戶外通風一次。

11.發(fā)現(xiàn)電源線纏圈打結時，要耐心解開，不得手提電線或打磨機強行拉動。

12.如電源線在工作中受損或斷裂，切勿觸摸導線，馬上拔出插頭。

13.工作完畢后，應切斷電源，確認各種設施設備停止運轉后方可離開崗位。

第7篇 涉爆粉塵作業(yè)場所作業(yè)安全操作規(guī)程

1.基本要求

1.1現(xiàn)場粉塵清理操作不當,會產生揚塵,形成粉塵云,可能造成 粉塵濃度超過限值,引發(fā)燃燒、爆炸。

1.2涉爆粉塵作業(yè)場所作業(yè),必須按規(guī)定使用防塵、防靜電勞動防 護用品。

1.3嚴格執(zhí)行粉塵清掃時間的規(guī)定:每班作業(yè)過程中及時檢查,發(fā) 現(xiàn)粉塵逸出嚴重應立即停止設備處理;每班作業(yè)結束,清理現(xiàn) 場;按照除塵器使用的要求定期清理除塵器,并做好記錄。

1.4清掃粉塵時應注意避免二次揚塵,最好使用負壓式清掃,嚴禁 使用壓縮空氣吹掃。

1.5除塵系統(tǒng)停止運行期間和作業(yè)崗位粉塵對勁厚度超過 1mm 時, 極易引發(fā)粉塵爆炸,應立即停止作業(yè),人員撤出,采取吸塵方式進行清理作業(yè)。

1.6清掃應使用不產生火花、靜電的工具。

1.7有限空間的清掃作業(yè)應執(zhí)行危險作業(yè)審批制度的相關規(guī)定。

2.范圍

2.1為保證人身、設備和生產安全，對制粉、送粉涉及易燃、易爆、噴吹管道容器、設備和場所等各類作業(yè)，特制訂本制度。

2.2本制度規(guī)定了現(xiàn)場清掃、點巡檢、動火維修作業(yè)安全防火要求、職責要求的管理。本制度適用于熔煉涉粉塵作業(yè)。

3.概念

3.1涉爆粉塵作業(yè)：在涉爆粉塵作業(yè)區(qū)進行能直接或間接產生明火的工藝設置以外的非常規(guī)作業(yè)，如使用電焊、氣焊（割）、電鉆、非銅質工具、臨時用電、臨時線路等進行可能產生火焰、火花和熾熱表面的非常規(guī)作業(yè)。

4.涉爆粉塵作業(yè)管理安全防火要求

4.1動火作業(yè)安全防火基本要求

4.1.1動火作業(yè)應辦理《動火作業(yè)許可證》（以下簡稱《動火證》），進入受限空間、高處等進行動火作業(yè)時，還必須辦理《進入受限空間作業(yè)票》和《高處作業(yè)票》等并執(zhí)行其相關規(guī)定。

4.1.2動火作業(yè)應有專人監(jiān)護，動火作業(yè)前應清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或現(xiàn)場積聚的煤粉，配備足夠、適用的消防器材。

4.1.3凡在有煤粉的噴吹罐、粉倉儲存裝置設備上、噴吹管道上等設備上動火作業(yè)，應將其設備停止運行，必須根據(jù)物體和氣體各自的性質，先氮氣置換、清掃，并將儲罐內存粉清理干凈不得存有積粉達不到燃燒和爆炸的前提下，方可準許動火作業(yè)。

4.1.4動火作業(yè)前，應檢查電焊、氣焊、手持電動工具等動火工器具本質安全程度，保證安全可靠。

4.1.5使用氣焊、氣割動火作業(yè)時，乙炔瓶應直立放置；氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不應小于5m，二者與動火作業(yè)地點不應小于10m，并不得在烈日下曝曬。

4.1.6動火作業(yè)完畢，動火人和監(jiān)護人以及參與動火作業(yè)的人員應清理現(xiàn)場，監(jiān)護人確認無殘留火種后方可離開。

4.1.7在安裝、維修、檢修工作中如有不安全因素發(fā)生，應立即停止作業(yè)，待排除不安全因素后，再進行工作。如無能力排除應立即向有關部門和領導匯報。

4.2制粉區(qū)、送粉區(qū)屬于特殊禁火區(qū)：

4.2.1進入涉粉區(qū)域作業(yè)、檢查，廠房、料場涉爆粉塵區(qū)域任何人都不得吸煙。

4.2.2臨時用電線路或燈具必須采用防爆型的，并且線路走向規(guī)范，不等私拉亂接搭在制備設備上、制粉設備上。

4.3職責要求

4.3.1動火作業(yè)負責人： 負責到安全處辦理《動火證》并對動火作業(yè)負全面責任。

4.3.2應在動火作業(yè)前詳細了解作業(yè)內容和動火部位及周圍情況，負責動火安全措施的落實，向作業(yè)人員交代作業(yè)任務和防火安全注意事項。

4.3.3應在作業(yè)完成后，組織檢查現(xiàn)場，確認無遺留火種后方可離開現(xiàn)場。

4.4動火人

4.4.1應逐項確認相關安全措施的落實情況。

4.4.2若發(fā)現(xiàn)不具備安全條件時不得進行動火作業(yè)。

4.4.3應隨身攜帶《動火證》。

4.5監(jiān)護人

4.5.1負責動火現(xiàn)場的監(jiān)護與檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即通知動火人停止動火作業(yè)，及時聯(lián)系有關人員采取措施。

4.5.2應堅守崗位，不準脫崗；在動火期間，不準兼做其它工作。

4.5.3在發(fā)現(xiàn)動火人違章作業(yè)時應立即制止。

4.5.4應在動火作業(yè)完成后，會同有關人員清理現(xiàn)場，清除殘火，確認無遺留火種后方可離開現(xiàn)場。

4.5.5監(jiān)火人由動火單位負責派出，一級、特殊動火由車間安全員現(xiàn)場監(jiān)火，設備所在單位應巡檢監(jiān)督設備情況，定時與動火單位溝通有無異常。

4.6作業(yè)崗位區(qū)域負責人

4.6.1對所屬生產系統(tǒng)在動火過程中的安全負責。負責動火安全措施落實情況的監(jiān)督，負責生產與動火作業(yè)的銜接。對現(xiàn)場做好禁煙禁火安全管理。

4.6.2檢查、確認《動火證》審批手續(xù)，對手續(xù)不完備的《動火證》應及時制止動火作業(yè)。對于崗位違紀吸煙或者他人吸煙的應立即制止，進行安全風險告知。

4.6.3在動火作業(yè)中，生產系統(tǒng)如有緊急或異常情況，應立即通知停止動火作業(yè)。

4.7安全檢查人員

4.7.1對本制度的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，如違反有關規(guī)定，由車間按考核細則規(guī)定作安全考核扣分處理。

4.7.2如造成人身設備事故和財產損失，車間責任人員進行相應的處罰，情節(jié)嚴重的由公司安全管理部門處理。

4.8動火分析人

4.8.1動火分析人對動火分析方法和分析結果負責。應根據(jù)動火點所在車間的要求，到現(xiàn)場取樣分析，在《動火證》上填寫取樣時間和分析數(shù)據(jù)并簽字。不得用合格等字樣代替分析數(shù)據(jù)。

4.9動火作業(yè)的審批人

4.9.1動火作業(yè)的審批人是動火作業(yè)安全措施落實情況的最終確認人。

4.9.2審查《動火證》的辦理是否符合要求。

4.9.3了解動火部位及周圍情況，檢查、完善防火安全措施。

5.《動火證》的管理

5.1辦證人須按《動火證》的項目逐項填寫，不得空項。

5.2辦理好《動火證》后，動火作業(yè)負責人應到現(xiàn)場檢查動火作業(yè)安全措施落實情況，確認安全措施可靠并向動火人和監(jiān)護人交代安全注意事項后，方可批準開始作業(yè)。

5.3《動火證》不得隨意涂改和轉讓，不得異地使用或擴大使用范圍。

5.4《動火證》一式三聯(lián)，一聯(lián)由車間留存，一聯(lián)由動火區(qū)域單位留存，一聯(lián)由動火現(xiàn)場作業(yè)人員持有備查，動火作業(yè)完成后3日內上交車間，不按時上交或丟失一份動火證對動火作業(yè)單位罰款50元；《動火證》保存期限至少為1年。

5.5特殊動火作業(yè)和一級動火作業(yè)的《動火證》由車間及公司審批，一般禁火區(qū)的《動火證》的審批由車間負責。

6.考核

6.1凡違反本制度相關規(guī)定的扣責任單位50-500元。

6.2情節(jié)嚴重的或造成重大安全生產事故的交由公司研究決定。

熔煉車間

2023年8月15

第8篇 粉塵車間安全操作規(guī)程

1.目的：科學預防和正確處置粉塵火災爆炸事故。

2.范圍：適用于本公司（工廠）粉塵車間（崗位）。

3. 主要引用標準：

《粉塵防爆安全規(guī)程》（gb 15577-2007）

《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》（gb 17269-2003）

4. 職責和權限：

4.1公司主要負責人負責依規(guī)范要求設置粉塵作業(yè)場所，保證本制度規(guī)定的安全投入，以及組織粉塵火災爆炸事故應急救援，并向政府部門如實報告事故。

4.2.公司安全主任負責編寫、監(jiān)督本制度的落實，指導粉塵車間（工廠）火災爆炸事故的預防和應急處置工作。

4.3車間主任（班組長）負責落實本制度中相關的事故預防措施，及時處置粉塵火災爆炸事故。

4.4設備管理部門負責依本制度規(guī)定和引用的相關規(guī)范，正確安裝粉塵車間設備，敷設電氣線路等，對相關安全設施及時檢修,對規(guī)定的相關檢測項目實施檢測。

4.5 粉塵作業(yè)崗位人員應遵守本崗位安全操作規(guī)程，及時保養(yǎng)粉塵設施設備，檢查本崗位消防器材和安全標志，保證應急通道的暢通；報告事故隱患。

5. 粉塵火災爆炸事故的預防：

5.1粉塵車間（崗位）應與其他建筑保持安全距離。粉塵車間（崗位）應與其他車間保持10m以上的安全距離，且不得設置在多層廠房中。粉塵車間門窗框架應為金屬材料制作，安全門應向外開啟。應急疏散、救援通道應保護暢通。

5.2 粉塵車間應當配備滅火器材。粉塵車間的滅火器材不可選用干粉滅火器，水劑型和泡沫型滅火器。車間消防器材、安全標志應由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護，實施定置管理；

5.3 粉塵車間（崗位）應選用防爆型的電氣設備、電氣開關，導線敷設應選用鍍鋅管或水煤氣管，達到整體防爆要求。除塵器應符合防靜電安全要求。除塵設施應有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應有降塵現(xiàn)象。有異?，F(xiàn)象，作業(yè)人員應當停止作業(yè)，及時報告設備管理部門處理。

5.4 粉塵作業(yè)人員應由安全主任組織專門培訓，經考核合格后，方可上崗作業(yè)。

5.5 粉塵作業(yè)人員應穿棉質工作服，不得穿化纖材料制作的工作服。作業(yè)時應佩戴防塵口罩和護耳器。

5.6 粉塵車間（崗位）嚴禁煙火，杜絕各種非生產性明火，并應使用防爆功能或不產生火花的工具。確需明火作業(yè)的，動火作業(yè)人員應依規(guī)定向公司（工廠）安全責任人提出申請，經許可，落實相關安全作業(yè)措施后方可作業(yè)。

5.7 粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的，應有防雷裝置。

5.8 粉塵車間必須安裝通風裝置，并保證其狀況良好。

5.9 粉塵車間（崗位）設施設備由設備管理部門組織每周進行檢修。崗位工人對生產用設備設施進行日常保養(yǎng)。

5.10 作業(yè)完畢后，崗位作業(yè)人員應當立即收集除塵袋，除塵管道中的粉塵，不得使用壓縮空氣吹掃設施設備，以及身體、衣物上的粉塵。嚴禁使用金屬工具敲打除塵設備金屬材質的部位。

5.11 收集的粉塵應當進行降溫后貯存，并不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應當貯存在專用倉庫。

6. 粉塵檢測和監(jiān)控

6.1 干式除塵器內應安裝超溫報警器。

6.2 設備管理部門每個月應當對使用法蘭連接的收塵器，法蘭兩端的電阻應小于0.03ω。

6.3 設備管理部門每個月應當對除塵器接地電阻進行檢測，接地電阻應小于100ω。

6.4 粉塵車間安全負責人應當對車間進行日常檢查。有異常，應當采取措施處置；無力處置的隱患，應當及時向安全主任報告。

6.4

7. 粉塵火災爆炸事故的處置

7.1 現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)粉塵火災爆炸事故的征兆，以及發(fā)生粉塵火災爆炸事故后，應當依事故現(xiàn)場處置方案，立即停機，切斷現(xiàn)場所有電源開關，通知現(xiàn)場及附近人員緊急撤離事故現(xiàn)場，并立即向公司（工廠）安全主任或上級報告。

7.2 安全主任或現(xiàn)場管理人員應當立即組織事故現(xiàn)場人員疏散，開展自救工作，并向單位主要負責人和安全監(jiān)督管理部門報告。

7.2 鋁鎂合金粉塵發(fā)生事故不得使用干粉滅火器，水，二氧化碳滅火器滅火。

8.附則

8.1 本制度由公司（工廠）總經理批準，自發(fā)布之日起施行。

8.2 安全主任負責解釋、

第9篇 粉塵清掃作業(yè)安全操作規(guī)程

為保障職工的安全和職業(yè)健康，防治職業(yè)危害，結合崗位實際，特制訂本操作規(guī)程。

1.進入粉塵清掃作業(yè)前，必須佩帶防塵口罩等崗位所需勞動防護用品。

2.進入崗位后要認真檢查崗位配置的除塵設施運行狀況，確認設施無異常現(xiàn)象時，開啟除塵設施，除塵系統(tǒng)應在工藝設備啟動前開啟，作業(yè)停止后停機。

3.如除塵設施出現(xiàn)故障時，要及時報告本單位相關領導，安排人員對除塵設施的故障進行維修處理，確保除塵設施的正常運轉。

4.對本崗位生產現(xiàn)場產生的各類粉塵，必須采取有效措施進行清理，杜絕粉塵任意飛揚。

5.粉塵清理清運期間嚴禁吸煙。

6.對產生粉塵的車間必須堅持每天清理，并做好記錄；對管道收集的粉塵必須進行每個星期清理，每月清運，并做好登記。

7.墻體、梁、支架、地面和設備等表面積積聚的粉塵應及時清掃，從設備和管道中溢出或堵塞的物料應及時清掃，防止粉塵積聚。清掃時，應避免二次揚塵，不能使用壓縮空氣進行吹掃粉塵。

8.離開崗位后，要保持良好的衛(wèi)生習慣，要對身體及衣服上粘附的粉塵進行徹底清理，并及時清洗身體接觸粉塵的各個部位，避免粉塵吸入體內。

9.保持良好的個人衛(wèi)生習慣，堅持下班洗澡等措施做好職業(yè)安全衛(wèi)生工作。

10.粉塵清掃人員必須嚴格按照操作規(guī)程的規(guī)定進行崗位操作，對于未嚴格按操作規(guī)程進行操作的人員，一經發(fā)現(xiàn)將嚴肅處理。

第10篇 粉塵崗位操作規(guī)程

為保障職工的安全和職業(yè)健康，防治職業(yè)危害，結合崗位實際，特制訂本操作規(guī)程。

1.進入崗位操作前，必須佩帶防塵口罩等崗位所需勞動防護用品。

2.進入崗位后要認真檢查崗位配置的除塵設施，確認設施無異?，F(xiàn)象時，開啟除塵設施，除塵系統(tǒng)應在工藝設備啟動前開啟，作業(yè)停止后停機。

3.如除塵設施出現(xiàn)故障時，要及時報告本單位相關領導，安排人員對除塵設施的故障進行維修處理，確保除塵設施的正常運轉。

4.對本崗位生產現(xiàn)場產生的各類粉塵，必須采取有效措施進行清理，杜絕粉塵任意飛揚。

5.崗位操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程的規(guī)定進行崗位操作，對于未嚴格按操作規(guī)程進行操作的人員，一經發(fā)現(xiàn)將嚴肅處理。

6.生產和粉塵清理清運期間嚴禁吸煙。

7.對產生粉塵的車間必須堅持每天清理，對管道收集的粉塵必須進行每個星期清理，每月清運，并做好登記。

8.墻體、梁、支架、地面和設備等表面積積聚的粉塵應及時清掃，從設備和管道中溢出或堵塞的物料應及時清掃，防止粉塵積聚。清掃時，應避免二次揚塵，不能使用壓縮空氣進行吹掃粉塵。

9.離開崗位后，要保持良好的衛(wèi)生習慣，要對身體及衣服上粘附的粉塵進行徹底清理，并及時清洗身體接觸粉塵的各個部位，避免粉塵吸入體內。

10.保持良好的個人衛(wèi)生習慣，堅持下班洗澡等措施做好職業(yè)安全衛(wèi)生工作。

第11篇 粉塵清掃作業(yè):安全操作規(guī)程

為保障職工的安全和職業(yè)健康,防治職業(yè)危害,結合崗位實際,特制訂本操作規(guī)程。

1.進入粉塵清掃作業(yè)前,必須佩帶防塵口罩等崗位所需勞動防護用品。

2.進入崗位后要認真檢查崗位配置的除塵設施運行狀況,確認設施無異?，F(xiàn)象時,開啟除塵設施,除塵系統(tǒng)應在工藝設備啟動前開啟,作業(yè)停止后停機。

3.如除塵設施出現(xiàn)故障時,要及時報告本單位相關領導,安排人員對除塵設施的故障進行維修處理,確保除塵設施的正常運轉。

4.對本崗位生產現(xiàn)場產生的各類粉塵,必須采取有效措施進行清理,杜絕粉塵任意飛揚。

5.粉塵清理清運期間嚴禁吸煙。

6.對產生粉塵的車間必須堅持每天清理,并做好記錄;對管道收集的粉塵必須進行每個星期清理,每月清運,并做好登記。

7.墻體、梁、支架、地面和設備等表面積積聚的粉塵應及時清掃,從設備和管道中溢出或堵塞的物料應及時清掃,防止粉塵積聚。清掃時,應避免二次揚塵,不能使用壓縮空氣進行吹掃粉塵。

8.離開崗位后,要保持良好的衛(wèi)生習慣,要對身體及衣服上粘附的粉塵進行徹底清理,并及時清洗身體接觸粉塵的各個部位,避免粉塵吸入體內。

9.保持良好的個人衛(wèi)生習慣,堅持下班洗澡等措施做好職業(yè)安全衛(wèi)生工作。

10.粉塵清掃人員必須嚴格按照操作規(guī)程的規(guī)定進行崗位操作,對于未嚴格按操作規(guī)程進行操作的人員,一經發(fā)現(xiàn)將嚴肅處理。

第12篇 粉塵作業(yè)職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程

為搞好本單位粉塵作業(yè)的安全防護工作，保障員工人身安全和健康，使本單位管理規(guī)范化、制度化，根據(jù)《職業(yè)病防治法》、《作業(yè)場所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定》等法律法規(guī)的要求，特制定本制度。

1、本規(guī)定適用于本單位的所有員工和外來施工人員。

2、由職業(yè)衛(wèi)生健康管理部門負責本單位粉塵作業(yè)防護管理制度的實施與監(jiān)督。

3、企業(yè)應采取綜合防治措施，不斷改善勞動條件，保障員工的生命安全和健康。

4、要保證生產車間粉塵吸收裝置的良好運行，督促員工正確佩戴防塵口罩，做好職業(yè)健康防護工作。

5、生產車間應保持良好的通風，在易揚塵場所設置安全警示標志。

6、企業(yè)對易產生粉塵的作業(yè)場所應委托職業(yè)衛(wèi)生技術服務機構每年至少進行一次檢測，每三年進行一次職業(yè)危害現(xiàn)狀評價，并將檢測和評價結果予以公布，

7、對生產過程，應逐步實行自動化、連續(xù)化、密閉化控制，以減少粉塵的產生。

8、粉塵作業(yè)場所要及時清理，保持清潔。

9、企業(yè)應配備必須的急救器材和藥品，編制好《應急救援預案》，并定期組織演練。

10、企業(yè)應安排接觸粉塵作業(yè)的從業(yè)人員參加職業(yè)健康檢查，并建立員工職業(yè)健康監(jiān)護檔案。

11、職業(yè)病的管理和診斷按國家有關規(guī)定標準執(zhí)行，對疑似或已確診的職業(yè)病患者應進行積極治療。

第13篇 粉塵作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1. 作業(yè)人員需經培訓合格后，持證上崗。

2. 作業(yè)前檢查粉塵作業(yè)場地，操作工位整潔，安全通道暢通，照明燈具無塵，打磨機具表面無積塵，電氣線路絕緣層完好，防靜電連接完好，超溫報警器正常。逐項認真填寫粉塵作業(yè)安全檢查表，有異常，應立即處理。禁止自行維修機械設備，照明燈具等用電設備。機械防護裝置缺失或故障，嚴禁作業(yè)。

3. 檢查打磨機具，檢查機械防護裝置是否可靠；機械設備異常，應立即向上級報告，等候處理。

4. 檢查勞動防護用品，佩戴好防護眼鏡，護耳器，防塵口罩。不可穿著化纖質地的工作服和帶鐵釘?shù)墓ぷ餍?/p>

5. 先打開通風機，通風5分鐘后，方可做作業(yè)準備。

6. 調試打磨機械，磨料（砂輪）選型準確。試驗集塵器、除塵袋工況正常。

7. 有下列現(xiàn)象，應立即停止作業(yè)：

a. 管道溫度報警器報警；

b. 集塵管道、除塵器的任何部位破損，粉塵外泄；

c. 打磨機具異常聲響，電機表面溫升異常；

d. 發(fā)現(xiàn)有事故征兆；

e. 其他影響安全作業(yè)的情形。

8. 嚴禁在崗位上吸煙，使用明火作業(yè)。

9. 收集的鋁鎂合金粉塵盛裝在設有防靜電的托盤，降溫后，裝入包裝袋入專用庫房。木工粉塵應散開，等候自然降溫后裝袋入庫。

10. 鋁鎂合金粉塵崗位，嚴禁配置、使用泡沫滅火器，干粉滅火器，水劑型滅火器。，嚴禁使用室內消防栓撲救鋁鎂粉塵火災，亦不可使用水及其他液體降溫。

11. 崗位出現(xiàn)事故征兆，應按粉塵火災爆炸事故現(xiàn)場處置方案處理。

12. 下班后，應清潔作業(yè)場地地面粉塵，清理集塵管道和除塵袋，嚴禁使用發(fā)火花工具敲打管道金屬部位；嚴禁使用壓縮空氣吹掃；切斷崗位所有電源開關，關閉門窗，方可離開崗位下班。

第14篇 粉塵崗位職業(yè)健康安全操作規(guī)程

(1)除塵設施必須運行良好。

(2)在生產現(xiàn)場粉塵區(qū)域作業(yè)時，應佩戴好防塵口罩等防護用品。

(3)對接觸粉塵環(huán)境中工作的職工應定期進行組織檢查。

(4)在粉塵作業(yè)場所的職工操作室內，粉塵濃度不準超過國家衛(wèi)生標準。

(5)操作工在操作時必須嚴格遵守勞動紀律，堅守崗位，服從管理，正確佩帶和使用勞動防護用品。

(6)對生產現(xiàn)場經常性進行檢查，及時消除現(xiàn)場中跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，降低職業(yè)危害。

(7)按時巡回檢查所屬設備的運行情況，不得隨意拆卸和檢修設備，發(fā)現(xiàn)問題及時找專業(yè)人員修理。

(8)生產現(xiàn)場必須保持通風良好。

(9)生產現(xiàn)場及所屬設備、管道經常保持無積水，無油垢，無灰塵，不跑、冒、滴、漏，做到文明清潔生產。

(10)應經常在崗位進行噴水增濕，減少粉塵危害。

第15篇 防爆粉塵采樣器:操作規(guī)程

一、適用范圍:

適用于fcc-25型防爆粉塵采樣器的使用操作。

二、操作規(guī)程:

1、使用環(huán)境

儲存溫度:-40℃~+60℃;工作溫度:0~40℃;相對濕度:≤95%;環(huán)境大氣壓:80kpa~110kpa。

2、全塵測定

(1)用鑷子取出干凈的濾膜,除去兩面的襯紙,先放在天平上稱重并記錄,壓入濾膜夾,然后放入貼好標簽的樣品盒內備用。

(2) 現(xiàn)場采樣首先要選好采樣地點,需要固定采樣的應打開專用三角支架,使粉塵采樣器水平穩(wěn)固地固定在三腳架平臺上。

(3) 將安裝好濾膜的預捕集器緊固在采樣頭連接座上,并使預捕集器的進氣口置于含塵空氣的氣流中。

(4)采樣時間根據(jù)現(xiàn)場粉塵種類、濃度及作業(yè)情況來預置,粉塵濃度較高的場所一般預置2~5分鐘。

3、呼吸性粉塵測定

(1)玻璃捕集板先用中性洗滌液浸泡,除去表面污漬,經清水漂洗后,再用脫脂棉球及無水酒精擦凈。

(2)用潔凈的小刮刀沾取少量硅油,涂抹早捕集板圓心位置。再向側邊將硅油刮薄展開,使硅油涂成φ15mm的圓形。由于硅油粘度較高,數(shù)小時后才會出現(xiàn)均勻擴散現(xiàn)象,所以捕集板涂硅油的工作,應在采樣前提前進行,并保證其不受污染,實驗表明,捕集板上涂硅油控制在0.5~5mg范圍內,粉塵捕集效果將是不受影響的。

(3) 將已經涂好硅油的捕集板,放在天平上稱重并做好記錄備用,放入貼好標簽的樣品盒內。工作時,將玻璃捕集板從樣品盒內取出,安裝在預捕集器分離裝置的前部捕集板座臺上,用金屬卡環(huán)壓緊,再旋上預捕集器的進氣蓋。

(4) 將潔凈的φ40mm濾膜,除去兩面的襯紙放在天平上稱量并做好記錄,壓入濾膜夾,放入貼好標簽的樣品盒內備用。工作時,將裝好濾膜的濾膜夾取出,安裝在分離裝置底座的金屬網(wǎng)上,最后旋上已經安裝好的預捕集器前段,即告安裝完畢。

4、開機后,設置采樣時間儀器默認采樣時間為15分鐘,按功能鍵“、”,可分別設定所需采樣時間的分鐘和小時,最大可設定為99小時59分,按“確定”鍵確認開始取樣。

5、開始采樣,儀器側面的調節(jié)閥控制采樣流量大小,使采樣流量指示浮標位于所需采樣流量位置處。

6、采樣暫停和繼續(xù)采樣,當采樣器工作的時候,如果需要暫停采樣,只需要按一下“取消”鍵,就可以暫停了,如果需要繼續(xù)采樣,只需要按一下面板上的“確定”鍵即可繼續(xù)工作,時間繼續(xù)按照設定時間工作,工作時間的計時是接著已經工作了的時間繼續(xù)計時,而不會重新計時。

7、采樣完成,工作時間到了設定時間的時候,系統(tǒng)會自動停止工作,表明用戶工作完成。

8、“關機”,關閉采樣器。

9、“充電”,儀器在使用前應給儀器充電,避免在采樣時因電池欠壓造成采用不準或停機。

三、注意事項

1、儀器如2個月以上不工作,電池組會自行放電,應給電池充電,否則會損傷充電電池。

2、在含塵的空氣中,務必在開機前安裝好濾膜,防止塵粒吸入機內,損傷氣路及流量精度。

3、存放采樣器成品的庫房應保持通風良好,并防止產品與腐蝕性物質接觸。

4、采樣器包裝應保證長途運輸期間能防止潮氣、雨水和風沙侵入,且包裝箱外壁應有明顯標志。