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有哪些
在粉塵爆炸危險區(qū)內(nèi)，防雷裝置設施是必不可少的安全保障。這些設施通常包括：
1. 接閃器：用于吸引雷電，保護建筑物免受直擊。
2. 引下線：將接閃器接收的雷電流安全導入地面。
3. 接地系統(tǒng)：確保整個防雷網(wǎng)絡的低電阻連接，加速電流泄放。
4. 粉塵防爆隔爆裝置：防止粉塵爆炸擴散，減少災害范圍。
內(nèi)容是什么
這些設施的安裝和維護需遵循一定的標準和程序：
1. 接閃器應覆蓋整個危險區(qū)域，確保無死角。
2. 引下線應定期檢查，保證其連接牢固，無銹蝕現(xiàn)象。
3. 地網(wǎng)應定期測試接地電阻，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 隔爆裝置應根據(jù)粉塵種類和爆炸特性進行合理配置，并定期清理，防止粉塵積聚。
規(guī)范
遵循國家和行業(yè)的防雷規(guī)范至關重要，例如：
- gb 50057《建筑物防雷設計規(guī)范》規(guī)定了防雷設施的設計、施工和驗收標準。 - gbt 38333《粉塵防爆安全規(guī)程》詳細闡述了粉塵爆炸危險區(qū)的防雷措施。
重要性
防雷裝置設施在粉塵爆炸危險區(qū)的存在并非多余的裝飾，而是生死攸關的防線。它們能有效防止雷電引發(fā)的粉塵爆炸，降低潛在的火災風險，保障生產(chǎn)安全和員工生命。忽視防雷，可能導致災難性的后果，不僅威脅企業(yè)運營，也可能造成不可挽回的人身傷亡。因此，投資于防雷設施的建設和維護，是企業(yè)風險管理的重要組成部分，也是對社會責任的體現(xiàn)。
粉塵爆炸危險區(qū)防雷裝置設施制度范文
第1篇 粉塵爆炸危險區(qū)防雷裝置設施制度
1.目的
為了加強公司粉塵防爆的安全管理,預防粉塵爆炸事故的發(fā)生,保障公司員工和財產(chǎn)的安全,減少事故造成的損失,依據(jù)《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》及國家有關法律法規(guī)、標準,特制定本制度。
2.適用范圍
本制度適用于公司生產(chǎn)部門的粉塵爆炸危險區(qū)防雷裝置、設施的安全管理。
3.引用文件
《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局 第68號令
gb 15577-2007《粉塵防爆安全規(guī)程》
gb50057-2010 《建筑物防雷設計規(guī)范》
4.職責
4.1成立粉塵爆炸危險區(qū)防雷裝置、設施安全領導小組,主要負責人為組長,以安全主任、部門主管為小組成員,明確防雷安全主要責任人和各自的責任。
4.2主要負責人組織編寫粉塵爆炸危險區(qū)防雷裝置、設施的安全管理制度。
4.3安全主任負責編寫粉塵爆炸危險區(qū)防雷裝置、設施的安全管理制度,并督促本制度的實施、落實。
5.有關規(guī)定
5.1防雷裝置、設施的安全管理規(guī)定
1)粉塵爆炸危險作業(yè)場所必須按規(guī)定設置防雷系統(tǒng),并可靠接地。
2)安全部門應定期對公司的防雷裝置、設施的檢查維護,并做好檢查記錄;如發(fā)現(xiàn)防雷裝置、設施損壞的,應及時告知所在市(區(qū))的防雷檢測所,盡快排除防雷安全隱患。
3)在防雷裝置、設施的檢測報告、合格證失效前提前三十個工作日向防雷檢測所提出檢測申請,積極配合做好防雷設施定期檢測工作。
4)要加強防雷知識的宣傳教育,提高人員防雷安全意識和自我保護技能,制定相應的防范措施。
5.2防雷裝置、設施的安裝、維護管理
1)廠區(qū)建筑物防雷設計應符合gb 50057的規(guī)定。
2)生產(chǎn)區(qū)域避雷設施,應按照《電氣安全監(jiān)督技術規(guī)范(摘編)》進行設計,由具有相應資質(zhì)的單位制作、安裝,并經(jīng)防雷檢測單位驗收,達到安全要求,方可投入試用。
3)防雷系統(tǒng)由設備部聯(lián)系上級主管專業(yè)部門進行安裝質(zhì)量檢查、驗收。
4)安裝在生產(chǎn)框架、設備裝置、樓房頂?shù)谋芾揍樣稍O備部安排設備管理人員管理,設備部負責監(jiān)督。
5)設備部每年制定防雷裝置、設施的檢查計劃,并負責與防雷部門聯(lián)系,實施檢測。
6)對不符合要求的防雷裝置、設施,設備部負責整改。
5.3設備部應安排專人定期對公司的防雷設施進行檢查。設備部對防雷裝置、設施的管理狀況列入安全檢查考核工作中。
第2篇 粉塵爆炸危險區(qū)制度
1.目的
為了加強公司作業(yè)場所粉塵爆炸危險區(qū)的安全管理,預防粉塵爆炸事故的發(fā)生,保障公司員工和財產(chǎn)的安全,減少事故造成的損失,依據(jù)《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》及國家有關法律法規(guī)、標準,特制定本制度。
2.適用范圍
本制度適用于公司作業(yè)場所粉塵爆炸危險區(qū)的粉塵防爆安全管理。
3.職責
3.1本制度由公司安全生產(chǎn)領導機構(gòu)制定、修訂、解釋,安全主任審核,公司主要負責人核準、簽發(fā)。
3.2公司主要負責人負責依規(guī)范要求設置粉塵作業(yè)場所,保證本制度規(guī)定的安全投入,以及組織粉塵火災爆炸事故應急救援,并向政府部門如實報告事故。
3.3安全主任負責組織編寫,并監(jiān)督本制度的落實,指導粉塵車間火災爆炸事故的預防和應急處置工作。
3.4車間主管負責落實本制度中相關的事故預防措施,及時處置粉塵火災爆炸事故。
3.5公司生產(chǎn)部負責依本制度規(guī)定和引用的相關規(guī)范,正確安裝粉塵車間設備,敷設電氣線路等,對相關安全設施及時檢修,對規(guī)定的相關檢測項目實施檢測。
3.6粉塵作業(yè)崗位人員應遵守本崗位安全操作規(guī)程,正確使用和維護保養(yǎng)除塵設施設備,檢查本崗位消防器材和安全標志,保證應急通道的暢通,報告事故隱患。
4.管理規(guī)定
4.1 粉塵爆炸危險區(qū)的劃分
1)20區(qū):鋁制品機械加工粉塵釋放存在連續(xù)級釋放源,并同時存在粉塵爆炸性環(huán)境條件的區(qū)域。
包括:a.吸塵排風管道及除塵器內(nèi)部 b.持續(xù)進行鋁制品機械磨削、打磨、拋光加工設備內(nèi)部的加工部位 c. 拋丸噴砂設備內(nèi)部的拋丸噴砂加工部位。
2)21區(qū):鋁制品機械加工粉塵釋放存在一級釋放源,并同時存在粉塵爆炸性環(huán)境條件的區(qū)域。
包括:a. 持續(xù)進行鋁制品機械磨削、打磨、拋光加工的作業(yè)區(qū)域 b. 除塵器的清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域 c. 如果粉塵的擴散受到實體結(jié)構(gòu)(墻壁等)的限制,它們的表面可作為該區(qū)域的邊界。
3)22區(qū):鋁制品機械加工粉塵釋放存在二級釋放源,并同時存在粉塵爆炸性環(huán)境條件的區(qū)域。
包括:a.吸塵排風管道的清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域 b.拋丸噴砂設備的清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域 c.持續(xù)進行鋁鎂制品機械磨削、打磨、拋光加工設備加工部位的清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域;d.鋁鎂制品拋光采用動力工具的手工作業(yè)的作業(yè)區(qū)域;e.如果粉塵的擴散受到實體結(jié)構(gòu)(墻壁等)的限制,它們的表面可作為該區(qū)域的邊界。
4.2粉塵防爆區(qū)的安全管理
1)拋光車間,應與其它建(構(gòu))筑物分離,其防火間距應符合gb50016的相關規(guī)定。應急疏散、救援通道應保持暢通。
2)拋光車間的電器線路采用鍍鋅鋼管套管保護,在車間外安裝空氣開關和 漏電保護器,設備、電源開關應采用防爆防靜電措施,建筑照明、設備照明應達到防爆要求。所有金屬設備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等,一般應采用防靜電直接接地;不便或工藝不允許直接接地的,可通過導靜電材料或 制品間接接地。
3)拋光車間應當配備相應的滅火器材和消防沙。車間消防器材、安全標志應由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護,實施管理。
4)拋光作業(yè)人員應由公司安全部門組織專門安全培訓,經(jīng)考核合格后,方可上崗作業(yè)。
5)粉塵車間(崗位)嚴禁煙火,杜絕各種非生產(chǎn)性明火,并應使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需在粉塵爆炸危險場所進行明火作業(yè)的,應遵守下列規(guī)定:
a.有安全負責人批準并取得動火證(危險作業(yè)審批制)。
b.明火作業(yè)開始前,應清除明火作業(yè)場所的可燃粉塵并配備充足的滅火器材。
c.進行明火作業(yè)的區(qū)段應與其他區(qū)段分開或隔開。
d.進行明火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間,不應有鋁粉塵進入明火作業(yè)場所。
6)粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的,應有防雷裝置。
7)粉塵車間必須安裝通風裝置,所有產(chǎn)塵點均應裝設吸塵罩,粉塵除、排系統(tǒng)的吸排塵管道系統(tǒng)的風速應不低于23m/s,風管中不應有粉塵沉降。風管內(nèi)的可燃性粉塵濃度不得超過可燃粉塵爆炸下限濃度的50% 。
8)安全、通風除塵、粉塵防爆預防、防塵密封等設備設施,未經(jīng)公司安全部門允許,不準更換或停止使用。
9)墻體、梁、支架、地面、設備、管道表面積聚的粉塵應及時清掃,除塵設備、管道中的粉塵應及時清理,防止粉塵積聚,清掃時,防止二次揚塵,不得使用壓縮空氣吹掃設施設備。
10)在粉塵爆炸危險區(qū)和存在粉塵爆炸危險的設備(如除塵器)設置安全警示標識及安全生產(chǎn)風險公告。
4.3粉塵檢測和監(jiān)控
1)公司安全管理部根據(jù)實際生產(chǎn)情況,制定科學合理的生產(chǎn)場所粉塵檢測、監(jiān)控機制,對車間粉塵采取有效監(jiān)控,采取合理措施降低空氣中粉塵含量,使之達到相關標準要求。
2)公司每年定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆安全教育訓練,各生產(chǎn)車間每季度定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆安全教育訓練,使員工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施,掌握危險崗位的安全操作技術。
3)公司安全管理部應加強與生產(chǎn)部門、生產(chǎn)技術部等有關部門間的溝通協(xié)作,不斷改進生產(chǎn)技術和生產(chǎn)設備水平,從根源上減少甚至消除粉塵危害。
4)公司安全管理部應加強對生產(chǎn)場所的日常監(jiān)測活動,認真記錄監(jiān)測結(jié)果。發(fā)現(xiàn)作業(yè)場所粉塵濃度超標要及時上報,并積極配合相關人員采取相應措施。當粉塵除塵系統(tǒng)停運期間和粉塵超標時,嚴禁作業(yè),并停產(chǎn)撤人。
5)公司安全管理部針對粉塵驗證的生產(chǎn)場所,為工作人員配備適當?shù)姆缐m裝備,用以盡量避免粉塵對生產(chǎn)人員的傷害。
6)拋光車間嚴格執(zhí)行公司粉塵清潔制度,每班規(guī)范清理作業(yè)場所的鋁粉塵。清理、收集的鋁粉塵做好防雨防潮措施,應裝入專用的采用經(jīng)防銹蝕表面處理的金屬或防靜電材料制成的容器,在指定的安全區(qū)域存放,收集的鋁鎂粉塵應交由專業(yè)的回收單位作無害處置。
4.4本制度經(jīng)主要負責人簽發(fā)后發(fā)布實施、修訂時間。
第3篇 粉塵爆炸危險區(qū)防靜電制度
1.目的
為了加強公司粉塵防爆危險區(qū)防靜電的安全管理,預防粉塵爆炸事故的發(fā)生,保障公司員工和財產(chǎn)的安全,減少事故造成的損失,依據(jù)《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》及國家有關法律法規(guī)、標準,特制定本制度。
2.適用范圍
本制度適用于公司生產(chǎn)部門的粉塵爆炸危險區(qū)防靜電的安全管理。
3.引用文件
《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局 第68號令
gb 15577-2007《粉塵防爆安全規(guī)程》
gb12158-2006《防靜電事故通用導則》
gb-t11651-2008 《個體防護裝備選用規(guī)范》
4.職責
4.1公司主要負責人負責依規(guī)范要求設置粉塵爆炸危險區(qū),保證危險區(qū)內(nèi)防靜電措施的落實。
4.2公司安全主任負責編寫粉塵爆炸危險區(qū)防靜電管理制度,并監(jiān)督本制度的落實。
5.有關規(guī)定
5.1粉塵爆炸危險區(qū)設備設施、電氣的防靜電接地是防靜電的最基本措施:主要是將設備或管道等金屬導體與大地進行電氣上的連接,使金屬導體上的靜電泄入大地,與大地接近同電位。應做到:
1)如接地連接系統(tǒng)有斷裂點,在從事恢復性工作前,應確保斷裂點周圍的環(huán)境內(nèi)沒有易燃、易爆物質(zhì)在對接地連接系統(tǒng)的維護工作中,應重點檢查螺栓緊固接點,及時更換腐蝕了的墊片。
2)鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域的靜電防護措施應符合gb 15577、gb12158的要求。鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域電氣設備的保護接地應符合gb 50058的規(guī)定。
3)設備、機架、管道的每段金屬外殼間應采用跨接等方式,形成良好的電氣通路,不得中斷。
4)每年應對各固定設備接地電阻進行一次測量,并建立測量數(shù)據(jù)檔案,如果被測設備電阻值不符合規(guī)定,立即檢修,并做好檢修記錄。
5) 在可能產(chǎn)生靜電的場合,移動設備(工具)的接地線裝拆工作應該做到:
a.在操作或移動之前,將接地線裝設好。
b.操作結(jié)束后,應經(jīng)過規(guī)定的靜置時間,方可拆除接地線。
6) 如對設備、管道等進行局部檢修,會造成有關物體靜電連接回路斷路時,應事先做好臨時性接地,檢修后應及時復原,并重新測定接地電阻值。
7) 在20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)內(nèi),可能產(chǎn)生靜電危險的設備和管道,應有防靜電接地措施,并應單獨與接地體或接地干線相連,不得相互串聯(lián)后再接地。
8)除塵系統(tǒng)管道不得作為電氣設備的接地導體。
5.2下列場所或情況應有防靜電措施:
1) 鋁粉塵作業(yè)區(qū)的金屬設備、金屬管道、裝置外殼、支架、構(gòu)件、部件等等防靜電接地應符合gb 15577、gb12158的規(guī)定。
2) 空氣開關和漏電保護器應安裝在打磨、拋光車間外,設備、電源開關應當采用防爆防靜電措施。
3) 生產(chǎn)場所電氣線路應當采用鍍鋅鋼管套管或鎧裝式保護,并在爆炸危險性較小的位置敷設,嚴禁采用絕緣導線或塑料管敷設。
5.3防靜電接地要求
1) 接地線與接地體的連接應采用焊接,接地體宜垂直敷設并且應深入地面不小于2m,水平敷設時,埋設深度不小于0.6m,并應與建筑物相距1.5m以上。
2) 安全主任定期對防靜電設施進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時上報公司安全部,由安全部組織人員進行整改。
3) 在打磨、拋光車間的作業(yè)人員(包括檢修人員),必須按規(guī)定正確穿戴防靜電工裝。安全主管不定期進行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)有違章行為,要及時糾正,按規(guī)定記錄并作為違章行為進行處罰。
