風(fēng)機(jī)操作工:安全操作規(guī)程匯編（15篇范文）

有哪些

風(fēng)機(jī)操作工安全操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備

1. 檢查風(fēng)機(jī)設(shè)備是否完好，無明顯損壞或異常。

2. 確認(rèn)電源線路安全，無裸露或破損。

3. 檢查油位，確保潤滑系統(tǒng)正常。

4. 查看風(fēng)機(jī)周圍是否有雜物，保持工作區(qū)域整潔。

5. 確認(rèn)控制系統(tǒng)功能正常，所有開關(guān)處于關(guān)閉位置。

二、啟動(dòng)與運(yùn)行

1. 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前，通知周圍人員，避免意外傷害。

2. 按照設(shè)備操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)，不可強(qiáng)行啟動(dòng)。

3. 運(yùn)行中密切關(guān)注風(fēng)機(jī)聲音和振動(dòng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。

4. 定期檢查電機(jī)溫度，防止過熱。

5. 在風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中，禁止進(jìn)行任何未經(jīng)許可的維護(hù)或調(diào)整。

三、停機(jī)與保養(yǎng)

1. 停機(jī)前，應(yīng)先降低負(fù)荷，再逐漸關(guān)閉。

2. 停機(jī)后，等待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)再進(jìn)行檢查或保養(yǎng)。

3. 定期清潔風(fēng)機(jī)，防止灰塵積聚影響性能。

4. 按照保養(yǎng)周期更換磨損部件，確保設(shè)備良好狀態(tài)。

四、應(yīng)急處理

1. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕。

2. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或劇烈振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3. 如發(fā)生電氣故障，應(yīng)斷電處理，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。

五、個(gè)人防護(hù)

1. 工作時(shí)穿戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和耳塞。

2. 不得在無防護(hù)措施的情況下接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

3. 遵守操作規(guī)程，避免身體部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

目的和意義

風(fēng)機(jī)操作工安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全運(yùn)行，減少故障發(fā)生，保護(hù)操作人員的生命安全，提高工作效率，同時(shí)延長風(fēng)機(jī)設(shè)備的使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防因不當(dāng)操作導(dǎo)致的事故，降低維修成本，維持生產(chǎn)穩(wěn)定，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。

2. 不允許擅自更改設(shè)備參數(shù)或拆卸安全裝置。

3. 遇到不明確的情況，應(yīng)及時(shí)向主管報(bào)告，切勿自行決定。

4. 保持良好的溝通，確保團(tuán)隊(duì)協(xié)作，避免因信息不暢引發(fā)的安全問題。

5. 定期參加安全培訓(xùn)，更新知識(shí)，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。

以上操作規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。每一位風(fēng)機(jī)操作工都應(yīng)將安全放在首位，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

風(fēng)機(jī)操作工:安全操作規(guī)程范文

第1篇 風(fēng)機(jī)操作工:安全操作規(guī)程

1、上崗前勞保用品必須穿戴整齊;

2、嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作工點(diǎn)檢職責(zé),點(diǎn)檢記錄要認(rèn)真仔細(xì)真實(shí)有效,嚴(yán)禁存在弄虛作假現(xiàn)象發(fā)生;

3、接班人員上班后,必須了解上一班設(shè)備運(yùn)行情況,嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程作業(yè);

4、值班操作人員要嚴(yán)格遵守操作制度,嚴(yán)禁外來人員隨意進(jìn)入重要場(chǎng)所,更不得隨意碰觸任何設(shè)備;

5、操作過程中遇到突發(fā)事件,要及時(shí)向班長匯報(bào)予以處理,并有記錄;

6、上班期間不得擅自離開工作崗位,或聽音樂、玩手機(jī)等做與工作無關(guān)的事情;

7、做好文明現(xiàn)場(chǎng)工作;

8、每次開停機(jī)操作必須及時(shí)通知相關(guān)工種人員和班長到場(chǎng),且停機(jī)原因及時(shí)間要問清高爐;

9、操作工在開機(jī)前和停機(jī)后必須在上位機(jī)上對(duì)各監(jiān)控點(diǎn)參數(shù)和閥門狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào);

10、在機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)必須認(rèn)真做好監(jiān)控工作,不得擅自離開,如因上廁所等原因必須離開時(shí),應(yīng)安排好相關(guān)人員對(duì)機(jī)組進(jìn)行監(jiān)護(hù);

11、操作工在開機(jī)時(shí)必須向班長確認(rèn)好可以起機(jī)后方可起機(jī),防止因溝通不暢,冒然開機(jī)造成設(shè)備損壞或人員傷害;

12、操作工進(jìn)行油泵更換操作時(shí)必須先開備用泵確認(rèn)兩個(gè)油泵都工作后,再關(guān)原運(yùn)行的泵;嚴(yán)禁停止運(yùn)行的油泵后再啟動(dòng)另一臺(tái);

13、 操作工在確認(rèn)報(bào)警信號(hào)時(shí)必須看清信號(hào)在點(diǎn)擊確認(rèn),重要的報(bào)警應(yīng)及時(shí)告知相關(guān)工種;

14、操作工在發(fā)現(xiàn)機(jī)組運(yùn)行數(shù)據(jù)變化大、異常、或在本班進(jìn)行過換泵等操作應(yīng)在交接班時(shí)做好記錄和交接工作;

15、操作工在加減壓力時(shí),必須看清信號(hào),并且一人操作一人監(jiān)護(hù);

16、操作工在監(jiān)控到風(fēng)機(jī)運(yùn)行工況點(diǎn)接近喘振區(qū)時(shí)應(yīng)及時(shí)的打開旁通閥,增大流量,防止風(fēng)機(jī)喘振;

17、操作工在每次停機(jī)后及時(shí)地關(guān)閉動(dòng)力油泵;

18、操作工在每次休風(fēng)停機(jī)后,動(dòng)力潤滑油泵要更換運(yùn)行,并做好記錄。

第2篇 離心式風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條 應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。

第2條 熟悉鼓風(fēng)機(jī)的構(gòu)造、性能、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用、本崗位鼓風(fēng)機(jī)的構(gòu)造特點(diǎn)。

第4條 嚴(yán)格執(zhí)行《安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度及其他有關(guān)規(guī)定。

第5條 上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好勞保用品。

二、開車前的準(zhǔn)備

第6條 檢查油箱的油量,確保油量在標(biāo)線范圍內(nèi)。

第7條 檢查鼓風(fēng)機(jī)各部件是否完好,各緊固螺栓是否有松動(dòng)。

第8條 檢查進(jìn)、排風(fēng)閥是否在開車位置,檢查傳動(dòng)帶是否松緊一致

三、正常操作

第9條 開車后待電流正常時(shí),進(jìn)、排氣風(fēng)閥應(yīng)處于工作位置。

第10條 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機(jī)聲音和溫度是否正常。

第11條 檢查所有的儀表是否靈敏可靠,讀數(shù)是否在正常的范圍內(nèi)。

第12條 隨時(shí)觀察油質(zhì)情況,油量不足要立即添加,油質(zhì)變壞或不潔要及時(shí)更換。

第13條 鼓風(fēng)機(jī)的軸承溫度超過65℃時(shí),應(yīng)采取措施。

四、特殊情況的處理

第14條 鼓風(fēng)機(jī)和電機(jī)突然強(qiáng)烈振動(dòng)、主要部件有異響、機(jī)殼內(nèi)部有碰撞聲音或有異味及煙火時(shí),應(yīng)立即停車處理。

第15條 軸承的溫度急劇上升超限、居高不下時(shí),停機(jī)處理。

五、停車操作

第16條 正常停車時(shí),由操作室集中停車。

第17條 停車后對(duì)機(jī)電設(shè)備及管道、閥門、儀表進(jìn)行一次檢查。

第18條 利用停車時(shí)間進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),處理運(yùn)行中出現(xiàn)和停車檢查出的問題。

第3篇 風(fēng)機(jī)檢修安全操作規(guī)程

1、用板手拆裝螺絲時(shí),手必須握緊扳手,作業(yè)時(shí)禁止對(duì)面有人。

2、采取加長杠桿拆裝螺絲時(shí),杠桿必須套入到扳手把根部方可作業(yè),防止杠桿從扳手把上滑出傷人。禁止杠桿套入扳手把中間旋動(dòng)杠桿作業(yè)。

3、進(jìn)入風(fēng)機(jī)內(nèi)檢修時(shí),必須做好通風(fēng),勤換檢修作業(yè)人員,并有人監(jiān)護(hù)。

4、上房上安裝吊索時(shí),作業(yè)人員必須同房蓋邊緣保持一定安全距離。

5、上下梯子必須扶好扶手,上房蓋后必須往前一步在松開梯子扶手,防止發(fā)生墜落事故。

6、吊裝作業(yè)必須執(zhí)行起重安全操作規(guī)程。

第4篇 鼓風(fēng)機(jī)緊急停車的操作規(guī)程

當(dāng)機(jī)組在運(yùn)行過程中，遇到以上情況之一時(shí)，應(yīng)立即停車處理，具體步驟如下：

1）迅速切斷鼓風(fēng)機(jī)電源。

2）將鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至最低位置，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)出口閥門。

3)匯報(bào)調(diào)度、車間等有關(guān)崗位。四、冷凝崗位操作

1、正確操作機(jī)械化氨水澄清槽，連續(xù)壓出焦油，調(diào)整焦油液位合乎規(guī)定，經(jīng)常檢查電機(jī)、

減速機(jī)和刮板機(jī)的運(yùn)行情況，連續(xù)排焦油渣。

2、經(jīng)常檢查各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無異常震動(dòng)，軸承和電機(jī)溫度是否符合要求，及時(shí)給泵、

電機(jī)加油備用泵每班盤車2次。

3、經(jīng)常檢查各油槽、水槽液位，保證不溢槽，不抽空。

4、加強(qiáng)焦油脫水工作，保證焦油質(zhì)量合格。

5、保證供給循環(huán)氨水壓力穩(wěn)定。

6、負(fù)責(zé)焦油渣的清理、焦油的外賣。

7、負(fù)責(zé)崗位工具、照明的保管、使用；搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。

第5篇 風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

1)啟動(dòng)前,應(yīng)先檢查風(fēng)機(jī)防護(hù)設(shè)備,殼體內(nèi)無雜物,入口擋板開關(guān)靈活,地腳螺絲緊固,潤滑油充足,冷卻液管暢通。

2)用手盤車,檢查立軸葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無雜音。

3)檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向,應(yīng)與要求相符。

4)稍開入口擋板啟動(dòng)風(fēng)機(jī),此時(shí)要注意電流表的指針迅速跳到最高值,經(jīng)5-10秒后退回到空載電流值,否則查明原因,待故障排除后,再起動(dòng)。

5)待風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行,逐漸開大擋板,直到規(guī)定負(fù)荷為止,正常運(yùn)行時(shí)軸承箱內(nèi)的油位在軸承的2/3處,油溫不超過40℃。

第6篇 羅茨風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)機(jī)罩內(nèi)無人、無雜物,出口擋板應(yīng)打開。

2、及時(shí)更換消音器內(nèi)的濾網(wǎng),防止灰塵或異物進(jìn)入羅茨風(fēng)機(jī)內(nèi)部。

3、及時(shí)補(bǔ)充羅茨風(fēng)機(jī)潤滑油。

4、運(yùn)行中應(yīng)檢查三角皮帶有無起毛、打滑現(xiàn)象。

5、禁止將羅茨風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門關(guān)死。

第7篇 ka5s—gl210離心鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

操作工在開機(jī)前必須熟悉本規(guī)程,嚴(yán)格按本規(guī)程操作鼓風(fēng)機(jī)。

一、開機(jī)

1.檢查油箱潤滑油位,應(yīng)處于油尺上,下限之間。

2.通知變電所向本機(jī)供電。

3.檢查機(jī)上控制柜,應(yīng)無報(bào)警顯示,如有報(bào)警,查明原因給于消除

4.選擇“手動(dòng)”狀態(tài)。(用手指觸“手動(dòng)”鍵)。

5.檢查泄壓閥是否處于打開位置(泄壓閥打開綠燈亮)。

檢查擴(kuò)壓器應(yīng)置于最小開度(擴(kuò)壓器最小綠燈亮)。

6.以上檢查,確認(rèn)風(fēng)機(jī)可啟動(dòng)后,按啟動(dòng)鍵,鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入啟動(dòng)程序:

①輔助油泵進(jìn)行預(yù)潤滑一分鐘(輔助油泵運(yùn)轉(zhuǎn)綠燈亮)。

②鼓風(fēng)機(jī)可開始運(yùn)轉(zhuǎn)(鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)綠燈亮)。

③泄壓閥緩慢關(guān)閉(泄壓閥打開綠燈滅,二分鐘后泄壓閥關(guān)閉綠燈亮)。

④輔助油泵停止運(yùn)轉(zhuǎn) (輔助油泵運(yùn)轉(zhuǎn)綠燈滅,停止紅燈亮)。

至此,鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)成功,可投入正式運(yùn)行。

⑤如按下啟動(dòng)鍵后,鼓風(fēng)機(jī)未能如期起動(dòng),則一分鐘后油壓過低報(bào)警紅燈亮,整個(gè)起動(dòng)過程停止。必須查明原因解決后,消除報(bào)警重新啟動(dòng)。

二、運(yùn)行

1.風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后可根據(jù)生產(chǎn)需要緩慢調(diào)整擴(kuò)壓器開度,用擴(kuò)壓器“開啟”鍵和“關(guān)閉”鍵控制,以保證必要的風(fēng)量。

2.風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí),必須經(jīng)常對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行監(jiān)視,注意風(fēng)機(jī)的電流、油溫、油壓進(jìn)風(fēng)真空度聲音、風(fēng)機(jī)、溫度、振動(dòng)等情況。按時(shí)做好記錄,如有異常,要及時(shí)查明原因給予排除,并向生產(chǎn)科匯報(bào),必要時(shí)可采取緊急停車的措施(謹(jǐn)慎使用)。

三、停機(jī)

因生產(chǎn)或保養(yǎng),維修需要,停止某臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。

1.減小擴(kuò)壓器開度至最小(擴(kuò)壓器最小指示綠燈亮)。

2,用手指接觸風(fēng)機(jī)“停止”鍵,停機(jī)程序開始:

①擴(kuò)壓器開度減少到零(如第一步驟未進(jìn)行)。

②泄壓閥自動(dòng)打開(泄壓閥開綠燈亮)。

③壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)(壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)紅燈亮)。

④輔助油泵自動(dòng)投運(yùn),3分鐘全機(jī)停止,整個(gè)停止程序至此結(jié)束。

3.停機(jī)過程中,操作者應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視機(jī)器儀表及整個(gè)狀態(tài)的變化,并在最后作好記錄。

說明:

1.風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,油冷卻風(fēng)扇在油溫大于t1時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn),小于t2時(shí)停轉(zhuǎn)(t1、t2是油溫上、下限,根據(jù)需要由專人調(diào)整確認(rèn))。

2.風(fēng)機(jī)潤滑油壓按油溫的變化在上限(約2.5巴)和下限(1.5巴)之間變化。

3.風(fēng)機(jī)最大電流不超過345a。

4.風(fēng)機(jī)開啟度指示需要在o%一70%之間選定。

5.風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)真空度指示以不超過2.5為正常。

6.風(fēng)機(jī)機(jī)油壓差以綠線段(不超過0.7巴)且無短期突變?yōu)檎！?/p>

第8篇 g4-73型通風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

g4-73型通風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

1.開車前的準(zhǔn)備與檢查

1.1 檢查扇風(fēng)機(jī)是否完好,各部螺絲、鍵銷有無松動(dòng);

1.2 檢查葉輪有無開焊、裂紋、擦機(jī)殼等異?，F(xiàn)象,檢查各連接裝置、傳動(dòng)裝置有無異常,盤車2~3轉(zhuǎn)應(yīng)靈活無卡阻;

1.3 檢查軸承油量是否適當(dāng),油量是否清潔;

1.4 檢查風(fēng)門絞車是否完好,鋼絲繩及連接是否完好牢固,各部風(fēng)門開、關(guān)是否靈活,是否處于關(guān)閉狀態(tài),各風(fēng)門、電動(dòng)推桿是否完好,風(fēng)門電源是否正常;

1.5 檢查電機(jī)、電刷、滑環(huán)、接觸器是否完好,接地裝置是否可靠;

1.6 檢查高低壓控制、配電設(shè)備是否完好;

1.7 水柱計(jì)、電流表、電壓表、電度表、溫度計(jì)等儀表齊全完整,指示正確;

1.8 檢查確認(rèn)無誤后,合上ⅰ#或ⅱ#高壓開關(guān)柜上的上、下隔離開關(guān),檢查電壓是否是-5%ve~+10%ve范圍內(nèi)。

2.操作程序

2.1開車

2.1.1正常啟動(dòng)

ⅰ#電源帶ⅰ號(hào)扇風(fēng)機(jī),ⅱ#電源帶ⅱ號(hào)扇風(fēng)機(jī):

2.1.1.1斷開母聯(lián)刀閘開關(guān),并閉鎖;

2.1.1.2將轉(zhuǎn)子控制柜上旋鈕開關(guān)撥至開合位置;

2.1.1.3合上起動(dòng)機(jī)號(hào)控制屏隔離刀閘,然后合上油開關(guān),此時(shí)電動(dòng)機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn),待頻敏電阻交流接觸器吸合,電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)正常值后,按下電動(dòng)推桿按鈕,開啟井下進(jìn)風(fēng)門,并達(dá)到極限位置;

2.1.1.4按通風(fēng)部門規(guī)定,調(diào)整前導(dǎo)葉片,并閉鎖,風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn);

2.1.1.5檢查電流、電壓、負(fù)壓等運(yùn)行情況。

2.1.2單電源起動(dòng)

用6kvⅰ#電源帶ⅱ號(hào)風(fēng)機(jī)或ⅱ#電源帶ⅰ號(hào)風(fēng)機(jī)。

2.1.2.1合上母聯(lián)刀閘并閉鎖;

2.1.2.2將轉(zhuǎn)子控制柜上母聯(lián)開關(guān)扳到開合位置;

2.1.2.3合上高壓油開關(guān),此時(shí)電動(dòng)機(jī)開始轉(zhuǎn)動(dòng),再按上述操作達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.1.2.4合上高壓油開關(guān),此刻電動(dòng)機(jī)開始轉(zhuǎn)動(dòng),再按上述操作達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.2停車

2.2.1關(guān)閉井下進(jìn)風(fēng)門,停止進(jìn)風(fēng);

2.2.2斷開油開關(guān),斷開隔離刀閘;

2.2.3關(guān)閉前導(dǎo)葉;

2.2.4將轉(zhuǎn)子控制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至斷開位置。

3.換機(jī)操作

3.1 按正常啟動(dòng)方法啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī),待備用風(fēng)機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速;

3.2 關(guān)閉運(yùn)行風(fēng)機(jī)前導(dǎo)器和井下進(jìn)風(fēng)門;

3.3 打開備用風(fēng)機(jī)井下進(jìn)風(fēng)門和前導(dǎo)器;

3.4 拉下停運(yùn)風(fēng)機(jī)油開關(guān)。

4.反風(fēng)操作

4.1 關(guān)閉井下風(fēng)門(按電動(dòng)推桿拉出按鈕);

4.2 提起反風(fēng)門(關(guān)閉正常通向大地出口。使反風(fēng)道與井下巷道連通);

4.3打開地面進(jìn)風(fēng)門(按電動(dòng)推桿推按鈕),使地面新鮮空氣經(jīng)反風(fēng)道送入井下。

反風(fēng)結(jié)束時(shí)按相反程序操作,風(fēng)機(jī)恢復(fù)正常工作。

5.運(yùn)行注意事

5.1 運(yùn)行中不斷巡回檢查,觀察負(fù)壓、溫度、電壓和電流變化情況,作好記錄,軸承溫度不在于75℃、電機(jī)溫度不超過60℃,電流值不大于額定值,每班向調(diào)度室匯報(bào)一次,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。

5.2 備用風(fēng)機(jī)應(yīng)隨時(shí)保持完好狀態(tài),并在10分鐘內(nèi)投入運(yùn)行。

5.3 操作時(shí)司機(jī)必須穿絕緣靴,戴絕緣手套。

5.4 一般情況下?lián)Q機(jī)應(yīng)取得調(diào)度室同意,并在礦長(總經(jīng)理)或總工程師的指揮下進(jìn)行,并在10分鐘內(nèi)操作完畢。

5.6 停風(fēng)期間,應(yīng)打開防爆門及有關(guān)風(fēng)門,使井下形成自然風(fēng)流。

5.7 司機(jī)不得擅離職守,必須一人操作一人監(jiān)護(hù),除緊急故障外,嚴(yán)禁無請(qǐng)示停車。

5.8 機(jī)房20米內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

第9篇 離心風(fēng)機(jī)的安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查風(fēng)機(jī)各部件是否齊全，聯(lián)接是否完整可靠，傳動(dòng)裝置是否靈活。

2、開機(jī)前操作人員應(yīng)與中控室取得聯(lián)系并檢查現(xiàn)場(chǎng)無異物、障礙物確保無誤后，方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

3、定期清理風(fēng)機(jī)內(nèi)部積灰、污垢等雜質(zhì)，清除時(shí)必須停機(jī)進(jìn)行。

4、檢修或更換配件時(shí)用的起重工具應(yīng)嚴(yán)格檢查，如繩索等是否安全可靠。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)閑雜人員禁止靠近風(fēng)機(jī)以防碰傷或發(fā)生其它事故。

6、當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中突然出現(xiàn)故障，應(yīng)緊急停車，檢修必須切斷電源，掛牌警示或?qū)１O(jiān)護(hù)。

7、包裝機(jī)接地保護(hù)要安全可靠并定期檢測(cè)接地電阻。

8、當(dāng)皮帶機(jī)突然停車時(shí)，應(yīng)立即切斷電源以防止出現(xiàn)刮袋現(xiàn)象。

9、動(dòng)力頭主軸是采用聚四氧乙烯石棉盤根密封不需任何潤滑油若發(fā)現(xiàn)漏灰應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換新盤根。

第10篇 助燃、冷卻風(fēng)機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須正確佩戴和使用耳塞等勞動(dòng)保護(hù)用品，熟知本崗位的安全操

作規(guī)程和滅火器材的使用方法。

2、進(jìn)入工作崗位，必須對(duì)本崗所有的安全裝置、防護(hù)設(shè)施進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報(bào)主控室。

3、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前，必須有工長、電工、維修工、操作工四者同時(shí)到場(chǎng)，共同

確認(rèn)安全后，方可開機(jī)。4、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，任何人不得靠近電機(jī)，不許在風(fēng)機(jī)附近曬衣物，嚴(yán)禁往風(fēng)

機(jī)電纜頭上灑水。

5、班中嚴(yán)格執(zhí)行門禁制度，未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入控制室。

6、檢修或處理機(jī)電故障時(shí)，必須停機(jī)、斷電、掛牌，選擇開關(guān)打到零位。檢修完畢，及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，安全裝置、防護(hù)設(shè)施復(fù)位，否則，不準(zhǔn)開機(jī)。

7、班前、班中嚴(yán)禁飲酒，嚴(yán)禁穿長身大衣上崗操作，嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事。

8、必須保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生干凈，整潔，安全通道暢通無阻。

第11篇 除塵風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

1.開車前的準(zhǔn)備工作;

(1)檢查風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的周圍有無遺落的螺釘及其它有礙物體,檢查pe線或漏電保護(hù)器是否完好; (2)檢查上水管道是否具備良好的供水條件; (3)檢查各管道是否暢通。

2.開車程序;

(1)排除風(fēng)機(jī)底內(nèi)的積水;(2)開給水閥;(3)觀察供水是否充足,噴嘴水方向是否正確,水門開啟后能在內(nèi)面形成完整的水膜,無水滴飛濺現(xiàn)象;(4)開風(fēng)機(jī);(5)觀察水霧的形成是否良好; (6)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后才許可開動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備(噴漿機(jī))。

3.停車程序:

(1)生產(chǎn)設(shè)備(噴漿機(jī))停車15分鐘后才可停排塵風(fēng)機(jī); (2)關(guān)閉給水閥門,應(yīng)能截止無泄漏。

4.維護(hù)事項(xiàng):

(1)注意給水是否穩(wěn)定;(2)注意除塵器的過濾裝置、脫水裝置等有無堵塞現(xiàn)象;(3)注意下部錐體內(nèi)部水位有無升高現(xiàn)象,檢查排污水裝置是否暢通; (4)注意各部螺釘?shù)墓潭ㄇ闆r,法蘭盤間的襯墊是否完整,以防漏水; (5)每周應(yīng)疏通排污水裝置和內(nèi)部積塵;

(6)每周應(yīng)清掃和沖洗過濾裝置、脫水裝置等;(7)注意保持風(fēng)機(jī),電動(dòng)機(jī)除塵器的清潔。

5.有下列情況之一者,禁止其作業(yè):

(1)在機(jī)器開動(dòng)時(shí)進(jìn)行修理工作;(2)在不給水的情況下運(yùn)轉(zhuǎn);

(3)用金屬敲打設(shè)備和管道。

第12篇 風(fēng)機(jī)系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

1 上崗前勞保用品必須穿戴齊全、規(guī)范。

2 必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、來客登記制度。

3 必須嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)電掛牌制度。

4 設(shè)備在開停時(shí),必須同煉鐵調(diào)度和電調(diào)聯(lián)系,認(rèn)真做好記錄。

5 設(shè)備發(fā)生故障或處理故障時(shí)必須按操作技術(shù)規(guī)程和安全規(guī)程操作。

6 高壓操行時(shí)必須兩人以上方可操作,一人操作,一人監(jiān)護(hù),嚴(yán)格按照《電業(yè)安全工作規(guī)程》操作。

7 發(fā)生觸電事故應(yīng)立即切掉電源,禁止用手拖或拉觸電人員,避免擴(kuò)大事故,應(yīng)用木棒或其它絕緣物挑開電源電線,必要時(shí)可用絕緣工具切斷電源。

8 設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)立即切斷電源,如切不斷電源,禁止用水滅火,撲救人員必須穿戴絕緣鞋和手套。

9 非崗位人員,未經(jīng)許可不得隨便入內(nèi)。

10熟悉并掌握各種安全規(guī)程和操作規(guī)程。

(二) 富氧司泵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1 水泵房崗位

1.1進(jìn)入工作區(qū)域,勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

1.2 電器操作時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照《安全用電技術(shù)規(guī)定》操作。

1.3 在設(shè)備停止檢修時(shí),必須切斷電源,并在該機(jī)控制刀閘上掛禁止合閘牌,并認(rèn)真監(jiān)護(hù)。

1.4 應(yīng)經(jīng)常檢查電機(jī)接地保護(hù)良好。

1.5 電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí),要立即切斷電源,迅速使用干粉滅火器滅火,禁止使用水來滅火。

1.6 在設(shè)備操作時(shí),應(yīng)服從調(diào)度指揮,嚴(yán)格按照《水泵技術(shù)操作規(guī)程》操作,嚴(yán)禁違章操作。

1.7 在上下樓時(shí),一定要踩穩(wěn)、抓牢,防止滑跌。

1.8 泵房地坑要及時(shí)檢查排水,防止淹泵。

1.9 應(yīng)隨時(shí)查視,嚴(yán)禁兒童、外人進(jìn)入涼水池玩耍、游泳。

1.10 電機(jī)、水泵的連接處,應(yīng)安裝防護(hù)罩。

2 富氧調(diào)壓站

2.1 認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)程,設(shè)備維護(hù)和檢修規(guī)程,杜絕違章作業(yè)。

2.2 開關(guān)氧氣閥門時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,手動(dòng)操作時(shí)操作人員應(yīng)站在閥門側(cè)面。

2.3 調(diào)壓站內(nèi)嚴(yán)禁堆放油脂和與生產(chǎn)無關(guān)的其它物品,所有管道閥門及零部件嚴(yán)禁沾染油脂。

2.4 調(diào)壓站內(nèi)配備相應(yīng)的消防器材,嚴(yán)禁任何人攜帶火種進(jìn)入氧氣調(diào)壓站。

2.5 非操作人員不準(zhǔn)亂動(dòng)氧氣管網(wǎng)設(shè)備及相關(guān)設(shè)備,不準(zhǔn)隨便進(jìn)入氧氣調(diào)壓站內(nèi)。

2.6 嚴(yán)禁撞擊氧氣管網(wǎng)各閥門及相關(guān)設(shè)施。

2.7 氧氣管道必須設(shè)防靜電接地裝置,電氣設(shè)備和裝置的金屬外殼必須采取保護(hù)性接地和接零。

2.8 管道上應(yīng)漆有表示介質(zhì)流動(dòng)方向的白色或黃色箭頭,各閥門編號(hào)、標(biāo)志應(yīng)醒目。

2.9 操作、檢修、維護(hù)氧氣管網(wǎng)系統(tǒng)的工作人員,其所用工具、工作服、手套等用品嚴(yán)禁沾染油脂。

2.10 對(duì)氧氣管道進(jìn)行檢修動(dòng)火時(shí),必須制定動(dòng)火方案,包括負(fù)責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護(hù)人、化驗(yàn)人等,并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)后,方可進(jìn)行作業(yè)。

2.11 管道、閥門檢修時(shí)嚴(yán)禁帶壓拆卸,檢修時(shí)與氧氣接觸的設(shè)備及附屬零部件,須進(jìn)行脫脂修理,管網(wǎng)檢修完畢重新投運(yùn)前,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行氮?dú)獯祾摺?/p>

2.12 發(fā)生緊急情況時(shí),如氧氣流量、壓力產(chǎn)生大幅度波動(dòng)且原因不明,或氧氣系統(tǒng)發(fā)生其它故障等,都應(yīng)立即關(guān)閉快速切斷閥,匯報(bào)調(diào)度,組織處理。

2.13 高爐爐前分氣包加裝操作控制箱,爐前處理事故用氧由值班工長現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管;設(shè)備檢修用氧由高爐爐長或副爐長監(jiān)管。對(duì)爐前分氣包外接件的要求、使用管道氧氣操作要求與使用瓶裝氧氣安全要求相同。

2.14 嚴(yán)禁用高壓氧氣吹掃設(shè)備、工業(yè)建筑及其它物體,爐前和檢修用氧氣打開閥門時(shí),氧氣出口不準(zhǔn)對(duì)人。

2.15 未經(jīng)集團(tuán)機(jī)動(dòng)部批準(zhǔn),不準(zhǔn)在氧氣管網(wǎng)上加接點(diǎn)和用戶。

(三)檢修工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 進(jìn)入工作區(qū)域,勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

2 設(shè)備檢修和維護(hù)必須執(zhí)行停電掛牌、檢修工與操作工聯(lián)系制度。檢修機(jī)械,電器設(shè)備時(shí),必須切斷電源,并在該機(jī)控制刀閘上掛禁止合閘牌,空壓控制系統(tǒng)還應(yīng)裝設(shè)接地線,并有監(jiān)護(hù)人在場(chǎng)。

3 風(fēng)機(jī)開啟、封閉機(jī)組大蓋時(shí),由專人指揮;大蓋上嚴(yán)禁站人;在交叉層作業(yè)時(shí)、拆卸大型設(shè)備時(shí)要和起重工密切配合,確保人身設(shè)備安全。

4 運(yùn)行中的風(fēng)機(jī)需裝拆隔音罩時(shí),必須采取相應(yīng)的安全措施后,方可進(jìn)行。

5 使用扳手時(shí),扳手口內(nèi)不能有油污,用力要均勻,逐漸用力,站立要穩(wěn),身體要有依托。

6 使用大錘時(shí),禁止戴手套;大錘手柄、錘頭不得沾有油污。注意前后、上下、左右,在大錘運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。用手工鋼鋸工作時(shí),鋸條要適當(dāng)拉緊,以免鋸條折斷傷人。

7 風(fēng)機(jī)檢修完畢后,必須恢復(fù)其所有的安全防護(hù)裝置。試機(jī)時(shí),風(fēng)機(jī)機(jī)組周圍嚴(yán)禁停留。

8 處理風(fēng)管道漏風(fēng)必須兩人以上,高空作業(yè)系好安全帶。

9 水泵在運(yùn)行中嚴(yán)禁處理漏水。

10 廠房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙或有明火。

(四)高壓電氣工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 進(jìn)入高壓室前必須規(guī)范穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2 電氣作業(yè)前必須檢查安全工具是否合格,否則禁止使用。

3 電氣操作必須根據(jù)值班調(diào)度員或值班負(fù)責(zé)人命令,受令人復(fù)誦無誤后執(zhí)行。發(fā)布命令應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確、清晰、使用正規(guī)操作術(shù)語和設(shè)備雙重稱號(hào),即設(shè)備名稱和編號(hào)。發(fā)令人使用電話發(fā)布命令前,應(yīng)當(dāng)先和受令人互報(bào)姓名。操作全過程要做好記錄。

4 操作過程嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護(hù)制度。

5 電氣設(shè)備受電操作時(shí),首先確認(rèn)高壓進(jìn)線柜接地刀處于打開位置,否則禁止受電,將刀斷開,通知發(fā)令人。

6 電源進(jìn)線送電后,首先觀察帶電顯示裝置是否顯示有電,確定后,匯報(bào)發(fā)令人。

7 合閘送電前,必須確認(rèn)相關(guān)設(shè)備或柜周圍無檢修人員或工具雜物等其他東西,確認(rèn)人員及工具全部撤離后才能工作。母線送電時(shí),根據(jù)命令將小車推到位,檢查、確認(rèn)、復(fù)命。

8 停電時(shí),按照操作程序?qū)㈤_關(guān)斷開,確認(rèn)后拉出小車。

9 線路檢修作業(yè)前,應(yīng)確認(rèn)帶電顯示裝置無電,并匯報(bào)發(fā)令人;根據(jù)命令合接地刀,到位后方可工作。

10 發(fā)生異?；蚧馂?zāi)時(shí),應(yīng)立即采取措施,并組織搶救。

(五)風(fēng)機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 進(jìn)入工作崗位勞動(dòng)保護(hù)用品必須穿戴齊全、規(guī)范。

2 必須嚴(yán)格執(zhí)行本崗位交接班制度。

3 必須嚴(yán)格執(zhí)行拉閘驗(yàn)電和掛牌制度。

4 設(shè)備在開停時(shí)必須同煉鐵調(diào)度和集團(tuán)電調(diào)聯(lián)系,并確認(rèn)各項(xiàng)設(shè)備處于安全狀態(tài),同時(shí)認(rèn)真做好運(yùn)行記錄。

5 設(shè)備發(fā)生故障或處理故障時(shí),必須按照本崗位生產(chǎn)操作規(guī)程和本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程操作。

6 高壓配電操作時(shí)必須兩人以上方可操作,一人操作、一人監(jiān)護(hù),嚴(yán)格按照《電業(yè)安全工作規(guī)程》操作。

7 發(fā)生觸電事故應(yīng)立即切斷電源,禁止用手拖和拉觸電人員;可用絕緣的物體(如木棒竹桿等)將電線挑開;必要時(shí)可用絕緣工具(如帶有絕緣柄的電工鉗、木柄斧頭等)切斷電源。

8 設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)立即切斷電源,如切不斷電源,禁止用水滅火,撲救人員必須穿戴絕緣鞋和手套。

9 非崗位人員未經(jīng)許可不得入內(nèi),進(jìn)入后執(zhí)行簽字登記制度。

10 本崗位職工熟悉并掌握各種電氣安全規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程。

第13篇 進(jìn)風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

1.開機(jī)前對(duì)電機(jī)、進(jìn)風(fēng)罩、接地線、塔門等處進(jìn)行檢查，確保安全可靠。

2.依次打開排污閥、進(jìn)風(fēng)機(jī)，當(dāng)溫度升至70℃左右時(shí)開啟排風(fēng)機(jī)。

3.查看溫度表是否正常，根據(jù)蒸汽壓力和溫度調(diào)節(jié)蒸汽閥門，塔內(nèi)溫度應(yīng)該控制在80℃左右。

4.加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的巡視，發(fā)現(xiàn)電機(jī)燒壞，震動(dòng)過大等異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢修，故障排除以后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

5.停機(jī)時(shí)依次關(guān)閉高壓泵、進(jìn)風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)、蒸汽閥門、排污閥。

6.生產(chǎn)結(jié)束后，對(duì)進(jìn)風(fēng)機(jī)進(jìn)行清潔，檢查線路，接地線，螺絲是否有松動(dòng)現(xiàn)象，保證設(shè)備處于良好的狀態(tài)。

第14篇 工貿(mào)羅茨風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

1.開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)機(jī)罩內(nèi)無人、無雜物,出口擋板應(yīng)打開。

2.及時(shí)更換消音器內(nèi)的濾網(wǎng),防止灰塵或異物進(jìn)入羅茨風(fēng)機(jī)內(nèi)部。

3.及時(shí)補(bǔ)充羅茨風(fēng)機(jī)潤滑油。

4.運(yùn)行中應(yīng)檢查三角皮帶有無起毛、打滑現(xiàn)象。

5.禁止將羅茨風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門關(guān)死。

第15篇 抽風(fēng)機(jī):安全操作規(guī)程

1、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí),必須有班長、電工、風(fēng)機(jī)工、鉗工同時(shí)在場(chǎng),缺一不可開機(jī)。

2、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí),無關(guān)人員必須離開。

3、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí),必須兩人配合進(jìn)行,一人開關(guān)設(shè)備,一人觀察電機(jī)及電機(jī)的啟動(dòng)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí),應(yīng)立即停止啟動(dòng)操作。

⑴電機(jī)冒火花、冒煙。⑵機(jī)身劇烈振動(dòng)。

⑶電機(jī)聲響不正常。⑷電機(jī)轉(zhuǎn)速不正常。

⑸風(fēng)機(jī)聲響不正常。⑹風(fēng)機(jī)軸瓦冒煙或振動(dòng)。

4、在啟動(dòng)過程中如發(fā)生跳閘,啟動(dòng)失敗,必須查明原因,清除故障,具備啟動(dòng)條件方可再次啟動(dòng)。

5、抽風(fēng)機(jī)是燒結(jié)生產(chǎn)的“心臟”部位,操作工不準(zhǔn)擅離工房,非崗位人員不準(zhǔn)隨便進(jìn)入。

6、運(yùn)行中應(yīng)檢查油壓、電流、電壓支推軸承溫度和管路是否正常,發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)及時(shí)采取措施,緊急情況時(shí)先停機(jī)再匯報(bào)。

7、搞好設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生,備品備件擺放整齊,記錄齊全。