自動(dòng)壓磚機(jī):安全操作規(guī)程匯編（4篇范文）

有哪些

自動(dòng)壓磚機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查：在每次開(kāi)機(jī)前，務(wù)必對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣線(xiàn)路、操作面板以及模具狀態(tài)。

2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，并通過(guò)考核后才能上崗，確保他們熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。

3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋，并確保周?chē)鸁o(wú)雜物阻礙。

4. 開(kāi)機(jī)程序：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確認(rèn)無(wú)人在設(shè)備活動(dòng)范圍內(nèi)，按下啟動(dòng)按鈕，逐步調(diào)整至正常生產(chǎn)速度。

5. 生產(chǎn)監(jiān)控：在運(yùn)行過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6. 壓磚操作：正確放置原料，避免過(guò)量或不足，防止設(shè)備損壞和生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品。

7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

8. 緊急停機(jī)：遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，隨后通知維修人員處理。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范自動(dòng)壓磚機(jī)的操作流程，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，保障員工的生命安全，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，為公司創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、調(diào)整或修理工作，必須在完全停機(jī)并斷電后進(jìn)行。

2. 遵守“一人一機(jī)”原則，避免多人同時(shí)操作一臺(tái)設(shè)備，以防混亂發(fā)生。

3. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，嚴(yán)格按照設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)。

4. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域，防止意外傷害。

5. 在設(shè)備故障排除后，需重新檢查無(wú)誤，方可重新啟動(dòng)。

6. 對(duì)于新進(jìn)員工，必須在老員工的指導(dǎo)下進(jìn)行操作，直到熟練掌握為止。

7. 保持工作環(huán)境整潔，避免油污、塵埃影響設(shè)備正常運(yùn)行。

8. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄。

9. 對(duì)于違反規(guī)程的行為，應(yīng)立即制止并上報(bào)，嚴(yán)肅處理。

以上操作規(guī)程旨在確保自動(dòng)壓磚機(jī)的安全高效運(yùn)行，每一位操作人員都應(yīng)認(rèn)真遵守，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序和安全的工作環(huán)境。

自動(dòng)壓磚機(jī):安全操作規(guī)程范文

第1篇 自動(dòng)壓磚機(jī):安全操作規(guī)程

一、應(yīng)檢查設(shè)備各部螺絲的堅(jiān)固性,不得松動(dòng),檢查安全措施防范是否安全可靠。

二、檢查設(shè)備的潤(rùn)滑部分是否完好,并及時(shí)加油檢查,磨擦輪之間的間隙是否適應(yīng)開(kāi)機(jī)的條件,以及脫落部分是否正常,電源線(xiàn)路是否有漏電現(xiàn)象。

三、經(jīng)檢查后確定是否能開(kāi)機(jī)生產(chǎn),有問(wèn)題應(yīng)立即解決,不能影響生產(chǎn),開(kāi)機(jī)時(shí)的沖頭上下要平穩(wěn),不能超過(guò)規(guī)程規(guī)定的范圍,防止沖擊機(jī)身。

四、啟動(dòng)副油泵,檢查油溫應(yīng)在35℃--55℃之間,若溫度較低,應(yīng)對(duì)液壓油進(jìn)行加熱.然后啟動(dòng)主油泵。

五、放下安全柄,用手動(dòng)工作使各機(jī)構(gòu)單獨(dú)運(yùn)行幾次,檢查各部件運(yùn)行是否正常并及時(shí)調(diào)整。

六、使用半自動(dòng)循環(huán)壓制幾次,檢查成型磚坯質(zhì)量,對(duì)壓機(jī)進(jìn)一步調(diào)整,壓出合格磚坯后進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)連續(xù)生產(chǎn)。

七、及時(shí)調(diào)整聯(lián)接桿的間隙、立輪間隙和三角帶的松動(dòng)程度,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)出異常聲音時(shí),必須立即停機(jī),檢查處理。

八、在生產(chǎn)過(guò)程中,必須按照生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn),不得減錘、漏錘,開(kāi)機(jī)要穩(wěn)重,壓力要均勻,必須做到先輕后重,四角八棱皆搞平,愛(ài)護(hù)設(shè)備,精心操作,不得違章作業(yè)。

九、在生產(chǎn)過(guò)程中,要高度注意觀(guān)察電機(jī)和各部件軸承的溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理匯報(bào)。

十、停止壓機(jī)時(shí),先停止壓機(jī)運(yùn)行,然后抬起安全柄,關(guān)閉油泵。若出現(xiàn)緊急情況,應(yīng)立即按下急停按鈕。

十一、停機(jī)時(shí)要穩(wěn)慢落下,停在一定的位置上,用鐵物支柱,模套中不準(zhǔn)有磚坯、泥料和其他異物出現(xiàn)。

十二、填寫(xiě)設(shè)備記錄,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,班長(zhǎng)注意交接時(shí)一切事務(wù)是否交接清楚,及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),做好下一班的一切準(zhǔn)備工作。

第2篇 自動(dòng)壓磚機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

操作人員必須學(xué)習(xí)掌握液自動(dòng)壓磚機(jī)說(shuō)明書(shū)內(nèi)容,弄清機(jī)器構(gòu)造、電器控制，否則不得上崗操作和維修。非操作人員嚴(yán)禁私自操作。并牢記以下幾點(diǎn)：

1、安全第一，在運(yùn)行中，切不可觸摸運(yùn)動(dòng)部件，生產(chǎn)期間應(yīng)集中注意力，以防突發(fā)情況發(fā)生。

2、操作人員操作前應(yīng)檢查液壓磚機(jī)各運(yùn)動(dòng)部件是否處于起始狀態(tài)。

3、嚴(yán)格按照要求加油，定期檢查，正常使用中，潤(rùn)滑油有損耗，必須及時(shí)補(bǔ)充。

4、每天檢查螺栓松緊情況，如有問(wèn)題及時(shí)解決。

一、操作前準(zhǔn)備：

1、設(shè)備檢查：

1）在設(shè)備開(kāi)啟前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備在使用時(shí)能夠正常工作。

2）開(kāi)機(jī)前檢查開(kāi)機(jī)三要素即：水、電、氣注意：壓磚機(jī)最佳工作溫度在零上10-50℃之間，那么在開(kāi)機(jī)前必須確認(rèn)下壓磚機(jī)冷卻系統(tǒng)是否能夠正常開(kāi)啟。

2、壓磚機(jī)開(kāi)啟需要對(duì)各個(gè)電源部分進(jìn)行檢查。

1）確認(rèn)中控室壓磚機(jī)總電源是否開(kāi)啟。

2） 確認(rèn)壓磚機(jī)現(xiàn)場(chǎng)操控柜各電源是否開(kāi)啟。

3）確認(rèn)壓磚機(jī)現(xiàn)場(chǎng)操控柜急停按鈕是否旋起。

3、壓磚機(jī)開(kāi)啟需要開(kāi)啟空氣壓縮系統(tǒng)：

1）確認(rèn)空壓機(jī)室空壓機(jī)已經(jīng)開(kāi)啟并且正常送氣；

2）確認(rèn)壓機(jī)主氣壓表通氣并且壓力保持在0.18-0.2mpa ；

3）確認(rèn)碼垛機(jī)油水分離器上壓力表通氣并且壓力保持在0.4-0.6mpa。

4、物料檢查：在設(shè)備進(jìn)行正常工作前應(yīng)對(duì)物料進(jìn)行初步檢驗(yàn)，以確保物料壓制成磚后的合格率。

具體檢查如下：

1）在壓磚機(jī)入料后應(yīng)進(jìn)行試壓,確定濕度合格后方可繼續(xù)入料；

2）入料同時(shí)檢查物料內(nèi)是否有雜物和塊狀物料,發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理。

二、操作規(guī)程：

1、啟動(dòng)順序：

1）首先開(kāi)啟壓磚機(jī)總電源；

2）開(kāi)啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng),確保壓磚機(jī)工作溫度在10- 50℃之間。

3）開(kāi)啟空壓機(jī)；

4）開(kāi)啟操作柜內(nèi)所需電源；

5）開(kāi)啟壓磚機(jī)電源。

2、顯示器

1）進(jìn)入控制面板輸入正確密碼、點(diǎn)擊復(fù)位、手動(dòng)。

2）開(kāi)啟供油、主泵、（開(kāi)啟主泵后聽(tīng)到星角轉(zhuǎn)換的聲音后才可以進(jìn)行操作）。

3）進(jìn)入控制面板點(diǎn)擊復(fù)位、手動(dòng)、確認(rèn)。

4）進(jìn)入碼垛畫(huà)面點(diǎn)擊尋參、查看壘第堆數(shù)。

5）將黑色按鈕打到自動(dòng)、碼垛機(jī)打到自動(dòng)。完成以上操作確認(rèn)無(wú)誤方可進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行。

注意：冬季生產(chǎn)時(shí)室內(nèi)溫度較低時(shí)應(yīng)先將液壓站預(yù)熱升溫。進(jìn)入主畫(huà)面后進(jìn)入手動(dòng)畫(huà)面，點(diǎn)擊復(fù)位然后點(diǎn)擊進(jìn)入自動(dòng)畫(huà)面觀(guān)察系統(tǒng)油溫，冬季生產(chǎn)系統(tǒng)油溫最佳工作溫度為35℃以上50℃以下。

運(yùn)行:

1）準(zhǔn)備工作結(jié)束,啟動(dòng)正常后開(kāi)始?jí)褐?壓制前應(yīng)完整布料一次 ，保證下缸模具內(nèi)物料添滿(mǎn)充足方可開(kāi)始自動(dòng)壓制。

2）自動(dòng)開(kāi)啟后應(yīng)隨時(shí)注意壓制過(guò)程中的異樣響動(dòng)，隨時(shí)觀(guān)察料斗的震料情況，與下缸模具的進(jìn)料程度。

3）工作中操作員的手不離開(kāi)急停按扭，緊急情況下隨時(shí)準(zhǔn)備按扭停機(jī)處理。

4）工作中要經(jīng)常查看?？蛏舷尬辉谥付ㄏ尬粩?shù)值內(nèi)。

5）壓磚過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻查看、調(diào)整磚高在指定范圍內(nèi)。

6）壓磚機(jī)工作時(shí)，操作工與相關(guān)工作人員嚴(yán)禁站在碼坯機(jī)工作范圍內(nèi)以免造成傷害。

7） 壓制完整車(chē)磚的預(yù)定數(shù)量后，如碼磚人員按時(shí)完成碼磚、主機(jī)無(wú)需停止工作。

注意：當(dāng)壓磚機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)必須由專(zhuān)職機(jī)修人員負(fù)責(zé)排除，操作工嚴(yán)禁私自拆卸與維修調(diào)試。

4、壓制結(jié)束：

1）壓磚結(jié)束后將布料車(chē)內(nèi)剩余廢料清理干凈；

2）當(dāng)預(yù)定壓制工作結(jié)束后關(guān)閉壓磚機(jī)，關(guān)閉順序?yàn)椋宏P(guān)閉主泵、再關(guān)閉供油、在手動(dòng)畫(huà)面點(diǎn)擊泄壓將剩余壓力泄完、關(guān)閉壓磚機(jī)電源，關(guān)閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，關(guān)閉壓磚機(jī)總電源，壓制結(jié)束。

3） 關(guān)閉所有工作電源后，開(kāi)始清掃壓磚機(jī)衛(wèi)生。應(yīng)將機(jī)器刷凈擦干，加涂潤(rùn)滑油，嚴(yán)禁用水沖洗機(jī)器，因?yàn)闄C(jī)器內(nèi)部裝有電器裝置，用水沖洗，極易損壞設(shè)備，并易導(dǎo)致意外保證每次工作一清理。

第3篇 自動(dòng)壓磚機(jī)安全操作規(guī)程

一、應(yīng)檢查設(shè)備各部螺絲的堅(jiān)固性，不得松動(dòng)，檢查安全措施防范是否安全可靠。

二、檢查設(shè)備的潤(rùn)滑部分是否完好，并及時(shí)加油檢查，磨擦輪之間的間隙是否適應(yīng)開(kāi)機(jī)的條件，以及脫落部分是否正常，電源線(xiàn)路是否有漏電現(xiàn)象。

三、經(jīng)檢查后確定是否能開(kāi)機(jī)生產(chǎn)，有問(wèn)題應(yīng)立即解決，不能影響生產(chǎn)，開(kāi)機(jī)時(shí)的沖頭上下要平穩(wěn)，不能超過(guò)規(guī)程規(guī)定的范圍，防止沖擊機(jī)身。

四、啟動(dòng)副油泵，檢查油溫應(yīng)在35℃--55℃之間，若溫度較低，應(yīng)對(duì)液壓油進(jìn)行加熱.然后啟動(dòng)主油泵。

五、放下安全柄，用手動(dòng)工作使各機(jī)構(gòu)單獨(dú)運(yùn)行幾次，檢查各部件運(yùn)行是否正常并及時(shí)調(diào)整。

六、使用半自動(dòng)循環(huán)壓制幾次，檢查成型磚坯質(zhì)量，對(duì)壓機(jī)進(jìn)一步調(diào)整，壓出合格磚坯后進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)連續(xù)生產(chǎn)。

七、及時(shí)調(diào)整聯(lián)接桿的間隙、立輪間隙和三角帶的松動(dòng)程度，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)出異常聲音時(shí)，必須立即停機(jī)，檢查處理。

八、在生產(chǎn)過(guò)程中，必須按照生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)，不得減錘、漏錘，開(kāi)機(jī)要穩(wěn)重，壓力要均勻，必須做到先輕后重，四角八棱皆搞平，愛(ài)護(hù)設(shè)備，精心操作，不得違章作業(yè)。

九、在生產(chǎn)過(guò)程中，要高度注意觀(guān)察電機(jī)和各部件軸承的溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理匯報(bào)。

十、停止壓機(jī)時(shí)，先停止壓機(jī)運(yùn)行，然后抬起安全柄，關(guān)閉油泵。若出現(xiàn)緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕。

十一、停機(jī)時(shí)要穩(wěn)慢落下，停在一定的位置上，用鐵物支柱，模套中不準(zhǔn)有磚坯、泥料和其他異物出現(xiàn)。

十二、填寫(xiě)設(shè)備記錄，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，班長(zhǎng)注意交接時(shí)一切事務(wù)是否交接清楚，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，做好下一班的一切準(zhǔn)備工作。

第4篇 自動(dòng)壓磚機(jī)技術(shù):操作規(guī)程

操作人員必須學(xué)習(xí)掌握液自動(dòng)壓磚機(jī)說(shuō)明書(shū)內(nèi)容,弄清機(jī)器構(gòu)造、電器控制,否則不得上崗操作和維修。非操作人員嚴(yán)禁私自操作。并牢記以下幾點(diǎn):

1、安全第一,在運(yùn)行中,切不可觸摸運(yùn)動(dòng)部件,生產(chǎn)期間應(yīng)集中注意力,以防突發(fā)情況發(fā)生。

2、操作人員操作前應(yīng)檢查液壓磚機(jī)各運(yùn)動(dòng)部件是否處于起始狀態(tài)。

3、嚴(yán)格按照要求加油,定期檢查,正常使用中,潤(rùn)滑油有損耗,必須及時(shí)補(bǔ)充。

4、每天檢查螺栓松緊情況,如有問(wèn)題及時(shí)解決。

一、操作前準(zhǔn)備:

1、設(shè)備檢查:

1)在設(shè)備開(kāi)啟前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保設(shè)備在使用時(shí)能夠正常工作。

2)開(kāi)機(jī)前檢查開(kāi)機(jī)三要素即:水、電、氣注意:壓磚機(jī)最佳工作溫度在零上10-50℃之間,那么在開(kāi)機(jī)前必須確認(rèn)下壓磚機(jī)冷卻系統(tǒng)是否能夠正常開(kāi)啟。

2、壓磚機(jī)開(kāi)啟需要對(duì)各個(gè)電源部分進(jìn)行檢查。

1)確認(rèn)中控室壓磚機(jī)總電源是否開(kāi)啟。

2) 確認(rèn)壓磚機(jī)現(xiàn)場(chǎng)操控柜各電源是否開(kāi)啟。

3)確認(rèn)壓磚機(jī)現(xiàn)場(chǎng)操控柜急停按鈕是否旋起。

3、壓磚機(jī)開(kāi)啟需要開(kāi)啟空氣壓縮系統(tǒng):

1)確認(rèn)空壓機(jī)室空壓機(jī)已經(jīng)開(kāi)啟并且正常送氣;

2)確認(rèn)壓機(jī)主氣壓表通氣并且壓力保持在0.18-0.2mpa ;

3)確認(rèn)碼垛機(jī)油水分離器上壓力表通氣并且壓力保持在0.4-0.6mpa。

4、物料檢查:在設(shè)備進(jìn)行正常工作前應(yīng)對(duì)物料進(jìn)行初步檢驗(yàn),以確保物料壓制成磚后的合格率。

具體檢查如下:

1)在壓磚機(jī)入料后應(yīng)進(jìn)行試壓,確定濕度合格后方可繼續(xù)入料;

2)入料同時(shí)檢查物料內(nèi)是否有雜物和塊狀物料,發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理。

二、操作規(guī)程:

1、啟動(dòng)順序:

1)首先開(kāi)啟壓磚機(jī)總電源;

2)開(kāi)啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng),確保壓磚機(jī)工作溫度在10- 50℃之間。

3)開(kāi)啟空壓機(jī);

4)開(kāi)啟操作柜內(nèi)所需電源;

5)開(kāi)啟壓磚機(jī)電源。

2、顯示器

1)進(jìn)入控制面板輸入正確密碼、點(diǎn)擊復(fù)位、手動(dòng)。

2)開(kāi)啟供油、主泵、(開(kāi)啟主泵后聽(tīng)到星角轉(zhuǎn)換的聲音后才可以進(jìn)行操作)。

3)進(jìn)入控制面板點(diǎn)擊復(fù)位、手動(dòng)、確認(rèn)。

4)進(jìn)入碼垛畫(huà)面點(diǎn)擊尋參、查看壘第堆數(shù)。

5)將黑色按鈕打到自動(dòng)、碼垛機(jī)打到自動(dòng)。完成以上操作確認(rèn)無(wú)誤方可進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行。

注意:冬季生產(chǎn)時(shí)室內(nèi)溫度較低時(shí)應(yīng)先將液壓站預(yù)熱升溫。進(jìn)入主畫(huà)面后進(jìn)入手動(dòng)畫(huà)面,點(diǎn)擊復(fù)位然后點(diǎn)擊進(jìn)入自動(dòng)畫(huà)面觀(guān)察系統(tǒng)油溫,冬季生產(chǎn)系統(tǒng)油溫最佳工作溫度為35℃以上50℃以下。

運(yùn)行:

1)準(zhǔn)備工作結(jié)束,啟動(dòng)正常后開(kāi)始?jí)褐?壓制前應(yīng)完整布料一次 ,保證下缸模具內(nèi)物料添滿(mǎn)充足方可開(kāi)始自動(dòng)壓制。

2)自動(dòng)開(kāi)啟后應(yīng)隨時(shí)注意壓制過(guò)程中的異樣響動(dòng),隨時(shí)觀(guān)察料斗的震料情況,與下缸模具的進(jìn)料程度。

3)工作中操作員的手不離開(kāi)急停按扭,緊急情況下隨時(shí)準(zhǔn)備按扭停機(jī)處理。

4)工作中要經(jīng)常查看?？蛏舷尬辉谥付ㄏ尬粩?shù)值內(nèi)。

5)壓磚過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻查看、調(diào)整磚高在指定范圍內(nèi)。

6)壓磚機(jī)工作時(shí),操作工與相關(guān)工作人員嚴(yán)禁站在碼坯機(jī)工作范圍內(nèi)以免造成傷害。

7) 壓制完整車(chē)磚的預(yù)定數(shù)量后,如碼磚人員按時(shí)完成碼磚、主機(jī)無(wú)需停止工作。

注意:當(dāng)壓磚機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)必須由專(zhuān)職機(jī)修人員負(fù)責(zé)排除,操作工嚴(yán)禁私自拆卸與維修調(diào)試。

4、壓制結(jié)束:

1)壓磚結(jié)束后將布料車(chē)內(nèi)剩余廢料清理干凈;

2)當(dāng)預(yù)定壓制工作結(jié)束后關(guān)閉壓磚機(jī),關(guān)閉順序?yàn)?關(guān)閉主泵、再關(guān)閉供油、在手動(dòng)畫(huà)面點(diǎn)擊泄壓將剩余壓力泄完、關(guān)閉壓磚機(jī)電源,關(guān)閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng),關(guān)閉壓磚機(jī)總電源,壓制結(jié)束。

3) 關(guān)閉所有工作電源后,開(kāi)始清掃壓磚機(jī)衛(wèi)生。應(yīng)將機(jī)器刷凈擦干,加涂潤(rùn)滑油,嚴(yán)禁用水沖洗機(jī)器,因?yàn)闄C(jī)器內(nèi)部裝有電器裝置,用水沖洗,極易損壞設(shè)備,并易導(dǎo)致意外保證每次工作一清理。