有哪些
對輥破碎安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：確保對輥破碎機的各部件完好無損，特別是滾輪、皮帶、防護罩等關鍵部位。
2. 操作準備：熟悉設備操作流程，穿戴好個人防護裝備，包括安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩。
3. 啟動步驟：啟動前檢查電源線路，確認無短路或漏電現(xiàn)象，然后按照設備手冊逐步開啟設備。
4. 加料操作：均勻、緩慢地向破碎機進料，避免一次性投入過多導致卡機。
5. 運行監(jiān)控：設備運行時，密切觀察運轉(zhuǎn)情況，如有異常噪音、震動過大或物料堆積，應立即停機檢查。
6. 停機程序：完成作業(yè)后，先停止進料，待內(nèi)部物料完全破碎排出后再關閉設備，最后切斷電源。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和維護，確保設備性能良好。
目的和意義
對輥破碎安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因不當操作導致的設備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范操作，提高工作效率，延長設備使用壽命，降低維修成本，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，確保企業(yè)的正常運營。
注意事項
1. 禁止未經(jīng)培訓的人員擅自操作設備，務必遵守操作規(guī)程，避免因誤操作引發(fā)危險。
2. 在設備運行過程中，嚴禁將手或工具伸入破碎區(qū)域，防止發(fā)生意外傷害。
3. 定期檢查皮帶張緊度，防止松動打滑，確保傳動效率。
4. 注意設備的磨損情況，如滾輪、襯板等重要部件磨損嚴重，應及時更換，避免影響破碎效果。
5. 工作場所保持整潔，避免雜物堆積，減少安全隱患。
6. 若發(fā)現(xiàn)設備故障，切勿強行操作，應立即停機并報告給維修人員。
7. 保持良好的通風環(huán)境，減少粉塵積聚，防止粉塵爆炸風險。
8. 謹慎處理廢棄物料，遵守環(huán)保規(guī)定，確保作業(yè)符合安全與環(huán)保標準。
以上是對輥破碎機的安全操作規(guī)程，每位操作人員都應嚴格遵守，以確保個人安全和生產(chǎn)順利。
對輥破碎安全操作規(guī)程范文
第1篇 對輥破碎安全操作規(guī)程
1、開機前詳細檢查各部位零件的緊固情況,安全裝置必須安全可靠。
2、禁止用手腳觸摸機體運轉(zhuǎn)部件。
3、發(fā)現(xiàn)鐵塊或其它雜物進入機輥時,應立即停車,嚴禁用手掏腳渣,電磁分離器出現(xiàn)故障時,不允許生產(chǎn)。
4、發(fā)現(xiàn)堵料時,嚴禁揭開安全篦子勾料,應立即停料停機處理。
5、設備運轉(zhuǎn)中,保證潤滑點潤滑良好,軸承溫度不得超過60℃。
6、電器開關掛檢修牌時,任何人不得啟動。
第2篇 對輥破碎機操作規(guī)程
生產(chǎn)率：30噸/時
1、遵守《鑄造設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
2、工作前，檢查三角皮帶的松緊度與磨損情況，發(fā)過緊過松，或磨損嚴重，應予調(diào)整或更換。
3、工作前，先點動試車，然后空運轉(zhuǎn)35分鐘，并檢查傳動系統(tǒng)（電動機、三角皮帶、大小齒輪）和輥子的運動是否平?，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。
4、設備的啟動順序：提升機→對輥破碎機→帶運輸機。停車順序相反，即皮帶運輸機→對輥破碎機→提升機。
5、均勻加料，進料尺寸不超過63毫米。
6、兩輥子間隙，嚴格按工藝要求，控制在45毫米。
7、在生產(chǎn)過程中，嚴防金屬塊夾入破碎機內(nèi)，如有發(fā)現(xiàn)，應及時停機處理。
第3篇 124對輥破碎機操作規(guī)程
生產(chǎn)率:30噸/時
1、遵守《鑄造設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
2、工作前,檢查三角皮帶的松緊度與磨損情況,發(fā)過緊過松,或磨損嚴重,應予調(diào)整或更換。
3、工作前,先點動試車,然后空運轉(zhuǎn)35分鐘,并檢查傳動系統(tǒng)(電動機、三角皮帶、大小齒輪)和輥子的運動是否平衡,確認一切正常后,方可進行生產(chǎn)。
4、設備的啟動順序:提升機→對輥破碎機→帶運輸機。停車順序相反,即皮帶運輸機→對輥破碎機→提升機。
5、均勻加料,進料尺寸不超過63毫米。
6、兩輥子間隙,嚴格按工藝要求,控制在45毫米。
7、在生產(chǎn)過程中,嚴防金屬塊夾入破碎機內(nèi),如有發(fā)現(xiàn),應及時停機處理。
第4篇 對輥破碎機安全操作規(guī)程
1、對輥破碎機必須具有下列條件方可運轉(zhuǎn):
1.1、安全保護和電氣控制系統(tǒng)齊全完好,以便發(fā)生故障時能迅速停車切斷電源;
1.2、對輥軸安裝穩(wěn)固,對輥間隙正常;
1.3、皮帶輪與軸的鍵緊固可靠,皮帶松緊適度無損壞,防護裝置牢固可靠;
1.4、對輥輥面無裂紋,未夾礦石和雜物;
1.5、各潤滑部位潤滑油充足;
1.6、下部漏斗暢通,破碎腔內(nèi)無礦石殘留;
1.7、電機啟動和電控系統(tǒng)正常;
2、根據(jù)以上條件檢查無誤方可開車。
3、經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。起動后,須檢查轉(zhuǎn)向是否正確,本機不許反轉(zhuǎn)運行。
4、本機必須在無負荷的情況下起動,起動運轉(zhuǎn)正常后,方可投料,破碎物料要均勻加在破碎腔內(nèi)。
5、啟動及停車時應做到:
5.1、要空負荷啟動,運轉(zhuǎn)正常方準給礦;
5.2、啟動時如發(fā)現(xiàn)異常聲響,應立即停車檢查;
5.3、停車前先停止給礦,破碎腔內(nèi)礦石全部排空,方準停車;
5.4、無通知停電,應迅速拉下開關,并清除破碎腔內(nèi)礦石;
5.5、嚴禁濕手操作電氣設備;
5.6、停車前應先停止加料,待破碎腔內(nèi)物料全部排出,方可停車。
6、運轉(zhuǎn)中做到:
6.1、給礦要均勻,避免過負荷,入料口堵塞時,要用鐵鉤鉤出,并要注意安全;
6.2、嚴禁在破碎腔上方窺視;
6.3、運轉(zhuǎn)中不準檢修設備,檢修必須待設備停穩(wěn)后方可進行;
6.4、經(jīng)常檢查電機及軸承溫度,電機和軸承溫度不得超過60℃;
6.5、經(jīng)常檢查各部螺絲有無松動,做好潤滑的密封工作;
6.6、經(jīng)常觀察電流、電壓表波動情況;注意電機聲音、振動和異常氣味,如發(fā)現(xiàn)異常情況應停車找電工檢查修理。
7、潤滑
本機采用鈣基潤滑脂潤滑,每周注油一次。
8、做好運轉(zhuǎn)記錄,班中檢查發(fā)現(xiàn)的各種異常情況要全部在運轉(zhuǎn)記錄本中記錄在案。
第5篇 對輥破碎機崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)開機前檢查下料口有無堵塞,間隙是否合適,各傳動部位是否有人或障礙物,確認無誤后,操作電源箱上的轉(zhuǎn)換開關打向自動位置,正常生產(chǎn)由主控操作。
(3)定期、及時地清理電磁鐵雜物,檢修或排除故障時,切斷電源、掛牌后進行。
(4)定期車削輥皮,車削時要有專人操作電葫蘆,配戴防護鏡,不得戴手套,注意防止鐵屑蹦出后傷人。
(5)設備周圍防護欄、防護罩等安全防護設施要齊全、有效。
第6篇 對輥破碎機的安全操作規(guī)程
1、對輥破碎機必須具有下列條件方可運轉(zhuǎn)：
1.1、安全保護和電氣控制系統(tǒng)齊全完好，以便發(fā)生故障時能迅速停車切斷電源；
1.2、對輥軸安裝穩(wěn)固，對輥間隙正常；
1.3、皮帶輪與軸的鍵緊固可靠，皮帶松緊適度無損壞，防護裝置牢固可靠；
1.4、對輥輥面無裂紋，未夾礦石和雜物；
1.5、各潤滑部位潤滑油充足；
1.6、下部漏斗暢通，破碎腔內(nèi)無礦石殘留；
1.7、電機啟動和電控系統(tǒng)正常；
2、根據(jù)以上條件檢查無誤方可開車。
3、經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。起動后，須檢查轉(zhuǎn)向是否正確，本機不許反轉(zhuǎn)運行。
4、本機必須在無負荷的情況下起動，起動運轉(zhuǎn)正常后，方可投料，破碎物料要均勻加在破碎腔內(nèi)。
5、啟動及停車時應做到：
5.1、要空負荷啟動，運轉(zhuǎn)正常方準給礦；
5.2、啟動時如發(fā)現(xiàn)異常聲響，應立即停車檢查；
5.3、停車前先停止給礦，破碎腔內(nèi)礦石全部排空，方準停車；
5.4、無通知停電，應迅速拉下開關，并清除破碎腔內(nèi)礦石；
5.5、嚴禁濕手操作電氣設備；
5.6、停車前應先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出，方可停車。
6、運轉(zhuǎn)中做到：
6.1、給礦要均勻，避免過負荷，入料口堵塞時，要用鐵鉤鉤出，并要注意安全；
6.2、嚴禁在破碎腔上方窺視；
6.3、運轉(zhuǎn)中不準檢修設備，檢修必須待設備停穩(wěn)后方可進行；
6.4、經(jīng)常檢查電機及軸承溫度，電機和軸承溫度不得超過60℃；
6.5、經(jīng)常檢查各部螺絲有無松動，做好潤滑的密封工作；
6.6、經(jīng)常觀察電流、電壓表波動情況；注意電機聲音、振動和異常氣味，如發(fā)現(xiàn)異常情況應停車找電工檢查修理。
7、潤滑
本機采用鈣基潤滑脂潤滑，每周注油一次。
8、做好運轉(zhuǎn)記錄，班中檢查發(fā)現(xiàn)的各種異常情況要全部在運轉(zhuǎn)記錄本中記錄在案。
