對(duì)輥破碎機(jī)的安全操作規(guī)程（5篇范文）

有哪些

對(duì)輥破碎機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查

1. 在開(kāi)機(jī)前，務(wù)必確保對(duì)輥破碎機(jī)的各個(gè)部件完整無(wú)損，如滾輪、軸承、皮帶等關(guān)鍵部位應(yīng)無(wú)明顯磨損或損壞。

2. 檢查潤(rùn)滑油量是否充足，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常運(yùn)行，避免因潤(rùn)滑不足導(dǎo)致設(shè)備過(guò)熱或損壞。

3. 確認(rèn)電源線路安全，接地良好，防止觸電事故。

二、操作流程

1. 啟動(dòng)前，應(yīng)先空載試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再逐步投入物料。

2. 物料投放應(yīng)均勻，避免一次性投入過(guò)多導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載。

3. 運(yùn)行過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音，如有異常噪音，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4. 停機(jī)時(shí)，待物料完全處理完畢后再關(guān)閉電源，避免物料滯留在設(shè)備內(nèi)造成下次啟動(dòng)困難。

三、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和雜物，保持設(shè)備清潔。

2. 定期檢查滾輪磨損情況，必要時(shí)更換，以保證破碎效果。

3. 對(duì)軸承進(jìn)行定期潤(rùn)滑，確保其正常工作。

4. 檢查皮帶松緊度，防止因皮帶打滑影響工作效率。

目的和意義

對(duì)輥破碎機(jī)的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范的操作流程和定期的維護(hù)保養(yǎng)，可以有效預(yù)防意外事故的發(fā)生，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 操作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和工作服，避免物料飛濺傷人。

3. 避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何調(diào)整或維修工作，以防發(fā)生危險(xiǎn)。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并向相關(guān)人員報(bào)告，切勿強(qiáng)行操作。

5. 不得將易燃、易爆或腐蝕性物料投入破碎機(jī)，以免引發(fā)安全事故。

6. 停機(jī)后，及時(shí)切斷電源，防止設(shè)備意外啟動(dòng)。

以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，以確保對(duì)輥破碎機(jī)的安全高效運(yùn)行。每一位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同營(yíng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。

對(duì)輥破碎機(jī)的安全操作規(guī)程范文

第1篇 對(duì)輥破碎機(jī)的安全操作規(guī)程

1、對(duì)輥破碎機(jī)必須具有下列條件方可運(yùn)轉(zhuǎn)：

1.1、安全保護(hù)和電氣控制系統(tǒng)齊全完好，以便發(fā)生故障時(shí)能迅速停車切斷電源；

1.2、對(duì)輥軸安裝穩(wěn)固，對(duì)輥間隙正常；

1.3、皮帶輪與軸的鍵緊固可靠，皮帶松緊適度無(wú)損壞，防護(hù)裝置牢固可靠；

1.4、對(duì)輥輥面無(wú)裂紋，未夾礦石和雜物；

1.5、各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油充足；

1.6、下部漏斗暢通，破碎腔內(nèi)無(wú)礦石殘留；

1.7、電機(jī)啟動(dòng)和電控系統(tǒng)正常；

2、根據(jù)以上條件檢查無(wú)誤方可開(kāi)車。

3、經(jīng)常注意和及時(shí)做好摩擦面的潤(rùn)滑工作。起動(dòng)后，須檢查轉(zhuǎn)向是否正確，本機(jī)不許反轉(zhuǎn)運(yùn)行。

4、本機(jī)必須在無(wú)負(fù)荷的情況下起動(dòng)，起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可投料，破碎物料要均勻加在破碎腔內(nèi)。

5、啟動(dòng)及停車時(shí)應(yīng)做到：

5.1、要空負(fù)荷啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方準(zhǔn)給礦；

5.2、啟動(dòng)時(shí)如發(fā)現(xiàn)異常聲響，應(yīng)立即停車檢查；

5.3、停車前先停止給礦，破碎腔內(nèi)礦石全部排空，方準(zhǔn)停車；

5.4、無(wú)通知停電，應(yīng)迅速拉下開(kāi)關(guān)，并清除破碎腔內(nèi)礦石；

5.5、嚴(yán)禁濕手操作電氣設(shè)備；

5.6、停車前應(yīng)先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出，方可停車。

6、運(yùn)轉(zhuǎn)中做到：

6.1、給礦要均勻，避免過(guò)負(fù)荷，入料口堵塞時(shí)，要用鐵鉤鉤出，并要注意安全；

6.2、嚴(yán)禁在破碎腔上方窺視；

6.3、運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修設(shè)備，檢修必須待設(shè)備停穩(wěn)后方可進(jìn)行；

6.4、經(jīng)常檢查電機(jī)及軸承溫度，電機(jī)和軸承溫度不得超過(guò)60℃；

6.5、經(jīng)常檢查各部螺絲有無(wú)松動(dòng)，做好潤(rùn)滑的密封工作；

6.6、經(jīng)常觀察電流、電壓表波動(dòng)情況；注意電機(jī)聲音、振動(dòng)和異常氣味，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車找電工檢查修理。

7、潤(rùn)滑

本機(jī)采用鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，每周注油一次。

8、做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，班中檢查發(fā)現(xiàn)的各種異常情況要全部在運(yùn)轉(zhuǎn)記錄本中記錄在案。

第2篇 對(duì)輥破碎機(jī)操作規(guī)程

生產(chǎn)率：30噸/時(shí)

1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

2、工作前，檢查三角皮帶的松緊度與磨損情況，發(fā)過(guò)緊過(guò)松，或磨損嚴(yán)重，應(yīng)予調(diào)整或更換。

3、工作前，先點(diǎn)動(dòng)試車，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘，并檢查傳動(dòng)系統(tǒng)（電動(dòng)機(jī)、三角皮帶、大小齒輪）和輥?zhàn)拥倪\(yùn)動(dòng)是否平?，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。

4、設(shè)備的啟動(dòng)順序：提升機(jī)→對(duì)輥破碎機(jī)→帶運(yùn)輸機(jī)。停車順序相反，即皮帶運(yùn)輸機(jī)→對(duì)輥破碎機(jī)→提升機(jī)。

5、均勻加料，進(jìn)料尺寸不超過(guò)63毫米。

6、兩輥?zhàn)娱g隙，嚴(yán)格按工藝要求，控制在45毫米。

7、在生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)防金屬塊夾入破碎機(jī)內(nèi)，如有發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。

第3篇 124對(duì)輥破碎機(jī)操作規(guī)程

生產(chǎn)率:30噸/時(shí)

1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

2、工作前,檢查三角皮帶的松緊度與磨損情況,發(fā)過(guò)緊過(guò)松,或磨損嚴(yán)重,應(yīng)予調(diào)整或更換。

3、工作前,先點(diǎn)動(dòng)試車,然后空運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘,并檢查傳動(dòng)系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、三角皮帶、大小齒輪)和輥?zhàn)拥倪\(yùn)動(dòng)是否平衡,確認(rèn)一切正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。

4、設(shè)備的啟動(dòng)順序:提升機(jī)→對(duì)輥破碎機(jī)→帶運(yùn)輸機(jī)。停車順序相反,即皮帶運(yùn)輸機(jī)→對(duì)輥破碎機(jī)→提升機(jī)。

5、均勻加料,進(jìn)料尺寸不超過(guò)63毫米。

6、兩輥?zhàn)娱g隙,嚴(yán)格按工藝要求,控制在45毫米。

7、在生產(chǎn)過(guò)程中,嚴(yán)防金屬塊夾入破碎機(jī)內(nèi),如有發(fā)現(xiàn),應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。

第4篇 對(duì)輥破碎機(jī)安全操作規(guī)程

1、對(duì)輥破碎機(jī)必須具有下列條件方可運(yùn)轉(zhuǎn):

1.1、安全保護(hù)和電氣控制系統(tǒng)齊全完好,以便發(fā)生故障時(shí)能迅速停車切斷電源;

1.2、對(duì)輥軸安裝穩(wěn)固,對(duì)輥間隙正常;

1.3、皮帶輪與軸的鍵緊固可靠,皮帶松緊適度無(wú)損壞,防護(hù)裝置牢固可靠;

1.4、對(duì)輥輥面無(wú)裂紋,未夾礦石和雜物;

1.5、各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油充足;

1.6、下部漏斗暢通,破碎腔內(nèi)無(wú)礦石殘留;

1.7、電機(jī)啟動(dòng)和電控系統(tǒng)正常;

2、根據(jù)以上條件檢查無(wú)誤方可開(kāi)車。

3、經(jīng)常注意和及時(shí)做好摩擦面的潤(rùn)滑工作。起動(dòng)后,須檢查轉(zhuǎn)向是否正確,本機(jī)不許反轉(zhuǎn)運(yùn)行。

4、本機(jī)必須在無(wú)負(fù)荷的情況下起動(dòng),起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可投料,破碎物料要均勻加在破碎腔內(nèi)。

5、啟動(dòng)及停車時(shí)應(yīng)做到:

5.1、要空負(fù)荷啟動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)正常方準(zhǔn)給礦;

5.2、啟動(dòng)時(shí)如發(fā)現(xiàn)異常聲響,應(yīng)立即停車檢查;

5.3、停車前先停止給礦,破碎腔內(nèi)礦石全部排空,方準(zhǔn)停車;

5.4、無(wú)通知停電,應(yīng)迅速拉下開(kāi)關(guān),并清除破碎腔內(nèi)礦石;

5.5、嚴(yán)禁濕手操作電氣設(shè)備;

5.6、停車前應(yīng)先停止加料,待破碎腔內(nèi)物料全部排出,方可停車。

6、運(yùn)轉(zhuǎn)中做到:

6.1、給礦要均勻,避免過(guò)負(fù)荷,入料口堵塞時(shí),要用鐵鉤鉤出,并要注意安全;

6.2、嚴(yán)禁在破碎腔上方窺視;

6.3、運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修設(shè)備,檢修必須待設(shè)備停穩(wěn)后方可進(jìn)行;

6.4、經(jīng)常檢查電機(jī)及軸承溫度,電機(jī)和軸承溫度不得超過(guò)60℃;

6.5、經(jīng)常檢查各部螺絲有無(wú)松動(dòng),做好潤(rùn)滑的密封工作;

6.6、經(jīng)常觀察電流、電壓表波動(dòng)情況;注意電機(jī)聲音、振動(dòng)和異常氣味,如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車找電工檢查修理。

7、潤(rùn)滑

本機(jī)采用鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑,每周注油一次。

8、做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,班中檢查發(fā)現(xiàn)的各種異常情況要全部在運(yùn)轉(zhuǎn)記錄本中記錄在案。

第5篇 對(duì)輥破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前,勞保護(hù)品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。

(2)開(kāi)機(jī)前檢查下料口有無(wú)堵塞,間隙是否合適,各傳動(dòng)部位是否有人或障礙物,確認(rèn)無(wú)誤后,操作電源箱上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打向自動(dòng)位置,正常生產(chǎn)由主控操作。

(3)定期、及時(shí)地清理電磁鐵雜物,檢修或排除故障時(shí),切斷電源、掛牌后進(jìn)行。

(4)定期車削輥皮,車削時(shí)要有專人操作電葫蘆,配戴防護(hù)鏡,不得戴手套,注意防止鐵屑蹦出后傷人。

(5)設(shè)備周圍防護(hù)欄、防護(hù)罩等安全防護(hù)設(shè)施要齊全、有效。