有哪些
注射機安全操作規(guī)程
注射機，作為塑料制品生產(chǎn)的重要設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在確保員工的生命安全及設備的正常運行，詳細規(guī)定了注射機的操作流程和注意事項。
目的和意義
1. 提高生產(chǎn)效率：通過規(guī)范操作，減少因誤操作導致的設備停機時間。
2. 確保人員安全：防止因不當操作引發(fā)的工傷事故，保障員工的生命安全。
3. 保護設備：避免因錯誤操作導致的設備損壞，延長設備使用壽命。
4. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：遵循規(guī)程操作，可以穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶要求。
注意事項
1. 操作前準備：
- 檢查注射機各部位是否完好，無明顯損壞或異常。
- 確認電源、氣壓等系統(tǒng)正常，符合設備運行要求。
- 穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡、工作服和防滑鞋。
2. 啟動與預熱：
- 按照設備手冊步驟啟動注射機，切勿跳過任何步驟。
- 設定合適的預熱溫度，待料筒和模具充分預熱后方可進行下一步。
3. 裝載原料：
- 原料需干燥處理，確保無水分。
- 慢慢加入原料，防止堵塞料斗。
4. 注塑過程：
- 模具閉合后，調(diào)整注射壓力、速度和時間，確保注塑質(zhì)量。
- 注射過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如有異常立即停機檢查。
5. 開模與取出制品：
- 待制品冷卻后，按照安全速度開模，避免快速開模導致的制品破損。
- 使用專用工具取出制品，禁止用手直接接觸熱模具。
6. 維護與清潔：
- 每日完成生產(chǎn)后，清理注射機和模具，保持設備清潔。
- 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件。
7. 應急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 對于任何不確定的情況，不擅自處理，應上報上級或技術(shù)人員。
8. 記錄與報告：
- 記錄每日操作數(shù)據(jù)，如生產(chǎn)量、故障情況等。
- 發(fā)現(xiàn)任何異?；蚬收希皶r填寫報告并上報。
9. 培訓與復審：
- 新員工必須接受注射機操作培訓，合格后才能上崗。
- 定期進行安全操作規(guī)程復習，確保員工熟悉并遵守。
以上規(guī)程旨在提高生產(chǎn)效率，保障人員安全，但請注意，每個工作場所的具體條件可能有所不同，因此在實際操作中，應結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境和設備狀況靈活調(diào)整。請每位員工務必理解和遵守這些規(guī)程，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
注射機安全操作規(guī)程范文
第1篇 注射機安全操作規(guī)程
一、 操作規(guī)程
1. 把電控箱背面的空氣開關撥到on位置上,將面板上的紅色緊急停止按鈕順時針旋一下,此時可見面板屏幕有顯示。
2. 按下“電源開/關”鍵,紅燈亮,表示可進行溫度調(diào)節(jié)設定。按下面板上的“溫度”鍵進入溫度設定界面,在光標處輸入設定值,按“輸入”鍵可設定各段加熱溫度值。其值依不同的注塑料而定。
3. 輕觸“射膠”鍵,進入“射出/保壓設定”界面,可設定其值。
4. 輕觸“儲料”鍵,進入“儲料/射退設定”界面,可設定其值。
5. 按下“馬達開/?！辨I,可聽到馬達的運轉(zhuǎn)聲。
6. 以上參數(shù)設定完成后,按下“半自動”鍵,雙手同時按下操作臺面板上的“自動開始”按鈕,可進行自動周期的操作。
7. 注塑完成后,螺桿向上移動,此時可打開模具,取出成型的產(chǎn)品。產(chǎn)品應要求表面光滑,無翹曲、無縮水、無毛邊、無披峰等缺陷。如產(chǎn)品有缺陷。如產(chǎn)品有缺陷,應調(diào)拭以上各相關參數(shù),直到滿意為止。
二、 安全操作與保養(yǎng)規(guī)程
1. 每班至少清理一次注塑機操作臺及外表面衛(wèi)生,保持設備外觀清潔。
2. 操作時嚴禁將手伸進設備的運動部件下,如發(fā)現(xiàn)有異樣,可按下操作臺的“緊急回升”按鈕。
3. 定期檢修液壓系統(tǒng)油泵及液壓油管道的密封性,對有滲油的連接部位進行檢修。
4. 維修必須由專業(yè)人員操作,對程控箱非相關人不得接觸。
5. 模具的拆裝必須使用專用工具,以免損壞模具。
6. 每副模具用完后必須擦拭干凈,用防繡劑防護。
第2篇 普通塑料注射機安全操作規(guī)程
[一]機器的安裝
1、安裝場地的地面要有一定的抗壓強度。如果安裝在混凝土基礎上,地基的深度應根據(jù)土質(zhì)來決定,但不得淺于300毫米。
2、為了便于保養(yǎng)和管理,在機器的周圍要留有足夠的空地。
3、機器領用精密的水準儀,在二根拉桿之間放上直尺,在后模板和前模板附近二處按縱向和橫向校準水平,水平可以用地腳螺栓孔旁邊的六個螺栓來調(diào)整,所以在做基礎時在地面上放六塊70×100×厚4毫米的鋼板,放置位置見安裝基礎平面圖。
4、用地腳螺栓將校準的機器固定在基礎上。
5、接通電源,電源為三相四線制;(注意:要接好接地線,檢查機身的對地電阻和電線對地的絕緣電阻是否達到要求以確保安全)接好冷卻水管。
[二]開車前的準備
1、清洗各運動表面(拉桿、導軌、導桿)。
2、從外觀檢查各緊固件是否有松動現(xiàn)象,電路、油路和水管的連接是否可靠。
3、各電氣元件和儀表是否接線有松動是否靈敏。
4、各電加熱圈是否有松動現(xiàn)象,熱電偶與料筒的接觸是否良好。
5、洗清油箱和濾油器,注入260升液壓工作油(液壓油或20、30號機械油;冬季20號、夏季30號)
6、在各潤滑點加注潤滑油。
注意:如果發(fā)現(xiàn)異常,應及時予以處理,以防止開車時發(fā)生事故。
[三]機器的使用和試車安全操作規(guī)程
機器的安全裝置
1、安全門電器——機械聯(lián)鎖裝置
安全門打開時通過行程開關,切斷閉模動作的時間繼電器和中間繼電器,從而使閉模電液換向伐的電磁鐵。油泵卸荷伐電磁鐵不能得電,使移動模板不能閉合,確保了操作者安全,(在閉模過程中打開安全門,則移動模板亦將立即停止前進并馬上自動啟模)。在安全門打開時,油泵和電加熱圈仍舊是照常工作的。
2、緊急停車開關:
在前模板的前面上裝有緊急停車開關,一旦發(fā)生異常可以立即停車。(切斷油泵電機電源和二次控制電源),以避免事故的發(fā)生。
3、模具低壓保護裝置
在模板閉模過程中,撞塊壓下行程開關3ck,電磁鐵d1失電,大泵卸荷。由快速變慢速,并且電磁鐵d4得電,油路的壓力由遠程調(diào)壓伐v8降至低壓。此時,模具中間即使存在異物,因閉模壓力低也無法夾緊,這就不會損傷模具表面,如果模具中間沒有異物存在,則模具可以一直前進到接觸。這時裝在移動模板上的撞桿壓住裝在前模板上的限位開關8ck,使d4失電。油路壓力回升到高壓,模具得到鎖緊完成鎖模動作,調(diào)節(jié)行程開關撞塊的位置,就可以任意改變保護區(qū)域的大小。
4、模具厚度調(diào)整裝置:
一般采用手動調(diào)模結(jié)構(gòu),在后模板的外平面上有一只大齒輪與擰在拉桿上的四只小齒輪嘴合,用扳手轉(zhuǎn)動一只小齒輪其余三只小齒輪也同步轉(zhuǎn)動,使后模板向里移動或向外移動來調(diào)整模具的厚度。小齒輪外邊各有一只薄螺母,此薄螺母與小齒輪端面要保持2—3毫米的間隙,它們各由三只內(nèi)六角螺釘連接在一起,在調(diào)整模后時,必須先將內(nèi)六角螺釘擰緊,以防止在工作時產(chǎn)生松動。
[四]機器操作方式的選擇
1、操作方式:
a、“手動”:撥轉(zhuǎn)操作開關,則各動作按銘牌指示內(nèi)容執(zhí)行。注意:在動作完成之后必須將開關撥回中間位置。
b、半自動:關閉安全門,則機器完成閉?！⑸洹杷芗恿稀獑⒛！敵?。
c、全自動:動作循環(huán)周而復始。第一循環(huán)結(jié)束至第二循環(huán)開始。
時間控制:閉模時間繼電器的控制,自啟模結(jié)束開始計時,即使結(jié)束時開始閉模。
2、加料方式:
a、固定加料:將開關l s 2撥向“固定加料”位置。
b、后加料:將開關l s 2撥向“后加料”位置。
[五]機器的調(diào)節(jié)裝置
1、機器各動作的切換位置是用行程開關控制的。
2、予塑加料量的調(diào)節(jié):加料量也是通過行程開關控制。
3、注射至保壓(即一次注射壓至二次注射壓)的切換是用位置來控制的,正確地選擇切換的位置是優(yōu)質(zhì)制品的保證。
4、予塑的調(diào)節(jié):一般予塑是由液壓馬達驅(qū)動螺桿進行,螺桿的轉(zhuǎn)速可通過調(diào)節(jié)單向節(jié)流伐來實現(xiàn)無級變速,可滿足不同塑料原料的予塑要求。
5、注射的調(diào)節(jié):在自動生產(chǎn)(半自動、全自動)過程中,注射座前進觸動行程開關則注射即開始。
注射速度的調(diào)節(jié),可通過注射管路中上面一只單向節(jié)流伐來調(diào)節(jié);將伐上的螺絲向下擰變快,向上擰變慢。
[六]機器的運轉(zhuǎn)
1、開始使用機器之前要先試啟動油泵電機,檢查電機轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)向標記是否一致。只有在轉(zhuǎn)向正確的情況下才能正式進行運轉(zhuǎn),長時間反轉(zhuǎn)會損傷油泵,一定要引起注意。
2、在機器加熱和啟動之前要先打開冷卻水開關。
3、初次使用或長期停止不用的機器,油泵啟動之后應先進行幾分鐘的空運轉(zhuǎn),再開始進行動作操作。
4、試車應從慢速(即將“大泵”開關向下?lián)?手動——快速手動(將開關撥向“大泵”)——半自動——全自動依次進行,發(fā)現(xiàn)異常應立即停止。經(jīng)過檢查確認正常之后再重新進行試車。
5、加工停止或換料時要進行料筒清洗,清洗工作在料筒加熱的情況下進行;清洗結(jié)束立即關閉加熱開關,清洗工作對加工易分解的塑料尤為重要。
維修和保養(yǎng):
只有在良好保養(yǎng)的情況下,機器才能保持正常的壽命。
1、嚴格遵守說明書前部指出的對項注意事項。
2、注意機器的清潔,定期檢查、定期調(diào)換工作油、清洗油箱過濾器等。
3、注意檢查各緊固另件,發(fā)現(xiàn)松動要及時擰緊。
4、各運動表面一定要保證充足的潤滑和正確的選擇潤滑油。
5、每日的檢查:a、加熱圈是否有斷線(從電流表上的電流大小可看出)b、溫度控制儀的工作是否正常、靈敏。c、各電器開關特別是安全門和緊急停車開關。
第3篇 注射機操作規(guī)程
1、 未經(jīng)培訓的人員禁止單獨操作注射機進行作業(yè);
2、 開機前,檢查各安全裝置(機械鎖、安全門行程開關),確保處于安全狀態(tài);
3、 螺桿升溫后,對空試射或清洗料筒時,嚴禁身體的任何部分靠近射嘴,必要時應帶防熱手套靠近噴嘴;
4、 嚴禁爬到機筒罩殼上進行操作,以免燙傷或觸電;
5、 安轉(zhuǎn)模具時,在模具為固定牢靠之前,不得移走起吊裝置;
6、 機器運轉(zhuǎn)時嚴禁爬到合模機構(gòu)上;
7、 當伸手進入模具范圍內(nèi)操作(如取件、清潔)時,必須確保安全門打開,要特別注意安全,必要時停機處理;
8、 安全門的有機玻璃意外破損后應及時更換,嚴禁通過破損的玻璃將手伸進合模機構(gòu)內(nèi);
9、 在機器運轉(zhuǎn)中,禁止由后方安全門進行模具修理或清理,如有必要須斷電后處理;
10、 完成作業(yè)后,射空筒內(nèi)余料,清理注射機機臺面,清理模具后將模具由合模狀態(tài)拉開細小間隙;
11、 進行電氣檢查時,應切斷各相關電源。
