有哪些
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 確保乳化液泵站設(shè)備完好無損，各部件連接牢固。
- 檢查乳化液箱內(nèi)液位，保證液位在正常范圍內(nèi)。
- 核實乳化液配比，確保濃度適中。
2. 啟動與運(yùn)行
- 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動泵站，注意觀察啟動電流是否正常。
- 監(jiān)控泵站運(yùn)行狀態(tài)，如壓力、溫度、振動等參數(shù)。
- 定期檢查乳化液質(zhì)量，防止乳化液變質(zhì)。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理泵站內(nèi)部及周邊雜物，保持工作環(huán)境整潔。
- 對關(guān)鍵部件進(jìn)行潤滑，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況及時停機(jī)，進(jìn)行故障排查和維修。
4. 應(yīng)急處理
- 遇到設(shè)備故障或泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，切斷電源并報告。
- 掌握消防器材使用方法，以備不時之需。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范乳化液泵站的操作流程，保障工人的安全，預(yù)防設(shè)備損壞，延長泵站使用壽命，提高工作效率，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和連續(xù)。
注意事項
1. 操作前必須穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整或清潔，以防發(fā)生意外。
3. 遵守“先停機(jī)后操作”的原則，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
4. 學(xué)習(xí)并理解設(shè)備的緊急停止程序，以便在緊急情況下迅速應(yīng)對。
5. 乳化液濺到皮膚或眼睛時，應(yīng)立即沖洗并尋求醫(yī)療幫助。
6. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和操作技能。
7. 保持良好的溝通，與同事協(xié)作，共同維護(hù)工作區(qū)域的安全。
本規(guī)程的實施需要每位乳化液泵站工人的嚴(yán)格遵守，通過規(guī)范的操作，我們能夠?qū)崿F(xiàn)安全生產(chǎn)，確保企業(yè)運(yùn)營的順利進(jìn)行。
乳化液泵站工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、接班開泵前的準(zhǔn)備與檢查
1、乳化液濃度是否保持在3%—5%;
2、乳化液液位不低于側(cè)位桿的1/2;
3、泵站配套備件是否齊全;
4、及時清除過濾器集污物;
5、檢查泵的管路系統(tǒng)和附件,發(fā)現(xiàn)漏液和有損壞時,及時處理更換;
6、檢查泵上的透氣帽,確保透氣暢通。
二、開停泵操作方法
1、開泵
(1)關(guān)閉高壓側(cè)手動閥,打開進(jìn)液截止閥;
(2)放盡泵體吸液腔空氣至出液后擰緊;
(3)點動電源開關(guān),觀察電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與泵上旋向箭頭是否一致;
(4)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,打開高壓側(cè)手動閥,方可供液。
2、運(yùn)行中必須檢查
(1)高壓表工作壓力符合要求,波動范圍正常;
(2)乳化裝置或過濾器組正常工作;
(3)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常,無漏液、漏油,柱塞潤滑良好;
(4)蓄能器壓力正常;
(5)卸荷閥的工作壓力正常。
3、停泵順序
(1)打開手動卸載閥;
(2)關(guān)閉電源開關(guān);
(3)關(guān)閉高壓側(cè)截止閥。
