車(chē)間操作工崗位操作安全規(guī)程

有哪些

車(chē)間操作工崗位操作安全規(guī)程

一、個(gè)人防護(hù)裝備

1. 操作工需穿戴規(guī)定的防護(hù)服，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋。

2. 在處理化學(xué)物質(zhì)時(shí)，應(yīng)佩戴防化服和呼吸器。

二、設(shè)備操作

1. 開(kāi)啟和關(guān)閉設(shè)備前，確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)其他人員靠近。

2. 操作設(shè)備時(shí)，禁止佩戴可能導(dǎo)致卡住的首飾。

3. 設(shè)備運(yùn)行中，不得進(jìn)行未經(jīng)許可的調(diào)整或修理。

三、工作區(qū)域維護(hù)

1. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理雜物。

2. 工具和材料應(yīng)有序存放，防止滑倒或絆倒事故。

四、應(yīng)急措施

1. 熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等。

2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕并報(bào)告。

五、電氣安全

1. 不得濕手觸摸電器設(shè)備，避免觸電。

2. 檢查電線是否有破損，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)修。

目的和意義

車(chē)間操作工崗位操作安全規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預(yù)防工傷事故，提高生產(chǎn)效率。通過(guò)規(guī)范操作行為，減少設(shè)備故障和生產(chǎn)中斷，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)流程的穩(wěn)定。安全的工作環(huán)境也有利于員工的心理健康，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)凝聚力，為公司的長(zhǎng)期發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

注意事項(xiàng)

1. 安全規(guī)程不僅是一紙條文，每位操作工都應(yīng)將其內(nèi)化為日常習(xí)慣，時(shí)刻保持警惕。

2. 新入職員工必須接受全面的安全培訓(xùn)，并通過(guò)考核后方可上崗。

3. 定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改，防患于未然。

4. 遵守規(guī)程并非意味著僵化，遇到特殊情況應(yīng)靈活應(yīng)對(duì)，但前提是保證自身安全。

5. 不鼓勵(lì)過(guò)度依賴個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)始終依據(jù)規(guī)程行事，避免因疏忽導(dǎo)致的意外。

6. 員工間應(yīng)相互監(jiān)督，共同維護(hù)良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。

7. 若對(duì)規(guī)程有任何疑問(wèn)，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或安全專員咨詢，切勿擅自猜測(cè)或嘗試。

本規(guī)程的實(shí)施需要全員參與，只有每個(gè)人都將安全視為首要任務(wù)，我們的車(chē)間才能成為安全、高效的生產(chǎn)場(chǎng)所。

車(chē)間操作工崗位操作安全規(guī)程范文

反應(yīng)釜開(kāi)車(chē)前:

1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門(mén)是否符合安全要求。

2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。

反應(yīng)釜開(kāi)車(chē)中:

1、加料前應(yīng)先開(kāi)反應(yīng)釜的攪拌器,無(wú)雜音且正常時(shí),將料加到反應(yīng)釜內(nèi),加料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求。

2、打開(kāi)蒸氣閥前,先開(kāi)回氣閥,后開(kāi)進(jìn)氣閥。打開(kāi)蒸氣閥應(yīng)緩慢,使之對(duì)夾套預(yù)熱,逐步升壓,夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。

3、蒸氣閥門(mén)和冷卻閥門(mén)不能同時(shí)啟動(dòng),蒸氣管路過(guò)氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。

4、開(kāi)冷卻介質(zhì)(水、7℃水、鹽水、冷乙醇)閥門(mén)時(shí),先開(kāi)回路閥,后開(kāi)進(jìn)路閥。冷卻介質(zhì)壓力不得低于0.1兆帕,也不準(zhǔn)高于0.2兆帕。

5、水環(huán)式真空泵,要先開(kāi)泵后給水,停泵時(shí),先停泵后停水,并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。

6、螺桿式干燥真空本嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。

7、隨時(shí)檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車(chē)檢修。

7、清洗反應(yīng)釜時(shí),不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜,注意不要損壞搪瓷。

反應(yīng)釜停車(chē)后:

1、停止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門(mén)。

2、反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn),檢驗(yàn)不合格,不得開(kāi)車(chē)運(yùn)行。

反應(yīng)釜保養(yǎng):

所有反應(yīng)釜每三個(gè)月保養(yǎng)一次,保養(yǎng)時(shí)檢查閥門(mén)和管道有無(wú)泄漏、攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)、軸承有無(wú)異常響聲、減速機(jī)機(jī)油有沒(méi)有變黑或低于水平線、釜體上和管道上壓力表每半年檢定一次,安全閥及釜體一年一次。填寫(xiě)《反應(yīng)釜保養(yǎng)檢查記錄表》。

注意事項(xiàng):

1、投料前必須檢查各閥門(mén)是否失靈,各墊圈是否松動(dòng)漏汽。

2、投料時(shí)應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀金屬或雜物,對(duì)于大塊硬物料,應(yīng)粉碎后加入,盡量減小物料與罐壁之間的溫差,避免冷罐加料或熱罐加料。

3、采用蒸汽加熱時(shí),通過(guò)控制蒸汽升壓速度為每分鐘0.1mpa徐徐升溫;進(jìn)行冷卻時(shí),可慢慢通入冷卻介質(zhì)。

4、時(shí)刻觀察反應(yīng)情況和壓力表指數(shù)變化。

5、機(jī)械密封腔內(nèi)的潤(rùn)滑液(密封液)應(yīng)保證潔凈,不得帶固體顆粒,定期加潤(rùn)滑液。

6、經(jīng)常檢查反應(yīng)釜內(nèi)的完好情況,如放料時(shí)發(fā)現(xiàn)有釜體材料,立即通知維修班修補(bǔ)或更換反應(yīng)釜。