有哪些
罐裝液泵安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確認罐裝液泵型號與工作液體兼容，避免化學反應或損壞設備。
2. 檢查液泵的連接管道無泄漏，閥門處于關閉狀態(tài)。
3. 檢查電源線路完好，接地可靠，電壓穩(wěn)定。
二、啟動與運行
4. 打開進液閥，注入適量液體至泵體內，防止空轉。
5. 啟動電機，觀察液泵運轉是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
6. 緩慢打開出液閥，調節(jié)流量至所需值。
三、監(jiān)控與維護
7. 定期查看液位計，保持液泵在正常液位范圍內工作。
8. 注意電機溫度，若超過規(guī)定值應停機冷卻。
9. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)泄漏、異響或其他異常情況，立即停止操作并報告。
四、停機與清潔
10. 在停機前，先關閉出液閥，待泵體內的液體排空后，再切斷電源。
11. 清理泵體內外部，保持設備清潔，防止腐蝕或堵塞。
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2. 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保液泵性能。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保罐裝液泵的安全、高效運行，防止設備損壞、人員傷害及環(huán)境污染。通過規(guī)范操作步驟，延長液泵使用壽命，降低維修成本，保證生產過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，為企業(yè)的正常運營提供保障。
注意事項
1. 操作人員需經過培訓，了解液泵的結構、性能及操作方法。
2. 液泵運行時，禁止接觸運動部件，防止發(fā)生機械傷害。
3. 禁止在無防護措施的情況下處理有毒、有害或易燃液體。
4. 遵守靜電防護規(guī)定，防止引發(fā)火災爆炸事故。
5. 在液泵故障排除或維修時，務必斷電操作，確保安全。
6. 液泵長時間不用時，應做好防銹防腐措施。
以上規(guī)程請每位操作人員嚴格遵守，確保個人安全和設備安全，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
罐裝液泵安全操作規(guī)程范文
1.啟動前的準備工作
(1)檢查處的油灌的液位,壓力。
(2)檢查液化氣管線連接情況及閥門開啟的狀況。
(3)檢查泵的軸承箱內潤滑油位是否正常。
(4)將泵的出口閥門關閉,進口閥門打開。、
(5)手動盤車2-3圈,檢查泵內有無卡,澀,松動、漏氣等現(xiàn)象。手盤泵和電啟動必須由一人分別操作。禁止二人配合同時作業(yè),防止轉動部位絞傷。
2.啟動運轉
(1)按電鈕啟動,待運轉正常后,打開泵的出口截門(在泵出口閥門關閉情況下,泵連續(xù)工作不能超過3分鐘)。
(2)觀察液泵有無雜音及漏氣,漏油,發(fā)熱等異?，F(xiàn)象,如有異常情況立即停車檢查。
(3)泵的出口壓差,一般保持在0.4mpa左右,最高不超過0.5mpa。
(4)吸入截門要開大,不能用它來調節(jié)流量,泵上宜在低于30流量下連續(xù)運轉,低于30%時管道上應加旁通,使流量達到上述的最小值以上。
(5)待泵正常轉動后,操作人員可離開現(xiàn)場,但每隔一小時必須檢查一次運轉情況。
3.停車
(1)關閉出口閥門。
(2)按電鈕停車。
(3)關閉進口閥門。
4.液泵灌裝槽車
(1)操作控制閥門,把槽車灌裝臺的液管與泵出口接通。
(2)把泵的進出口與出油儲罐的液相管接通。
(3)打開出油儲罐的液相閥門。
(4)打開油泵的進出口閥門。
(5)把槽車灌裝的氣相管與出罐的氣相管接通,并把閥門打開。
(6)把槽車的氣相,液相管與灌裝的氣相,液相管接通。
(7)上述檢查無誤后,按液泵的啟動程序啟動液泵。
(8)關閉液泵回流閥。
(9)灌裝完畢后,關閉灌裝時打開全部閘門,液泵停止運行,拉閘斷電。
5.液泵卸槽車
(1)確定卸入哪個儲罐。
(2)把槽車灌裝臺的液相與液泵的進口接通。
(3)液泵的出口管與接油儲罐的液相管接通。
(4)把灌裝臺的氣相管與接油儲罐的氣相管接通。
(5)槽車的氣相,液相與灌裝的氣相,液相分別接通。
上述管道接通后打開全部相接地閥門。
按液泵的啟動程序啟動液泵。
液泵啟動后檢查卸油是否暢通,壓力是否正常,出現(xiàn)異常及時停止泵排除。
卸油后停運停泵,關閉開啟的全部閥門,拉閘斷電。
6.液泵倒灌
(1)首先確定由幾號罐倒入幾號罐。
(2)把出油儲罐的液相管與液泵的進口接通。
(3)把進油儲罐的液相管與液泵的出口接通。
(4)關閉液泵的回流閥。
(5)打開進出油儲罐的液相管。
(6)把進出油儲罐的液相管接通,并打開閥門。
(7)按液泵的啟動程序開啟液泵。
(8)檢查倒液流量是否暢通,運行壓力是否正常。出現(xiàn)異常及時停泵檢查并排除。
(9)倒罐完畢后,液泵停運,關閉開啟的全部閥門,拉閘斷電。
