有哪些
成圈機操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作流程與步驟
3. 故障排查與處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 安全規(guī)定
目的和意義
成圈機的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運行，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低故障率，同時保障操作人員的安全，避免因不當操作導(dǎo)致的意外事故。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平，實現(xiàn)可持續(xù)的生產(chǎn)目標。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與準備：
- 在開機前，務(wù)必檢查成圈機各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 確保電源線無破損，接地良好，防止觸電風險。
- 檢查潤滑油量，按需添加，保持設(shè)備潤滑狀態(tài)。
2. 操作流程與步驟：
- 啟動設(shè)備前，確認無人在機器周圍活動。
- 按照操作面板指示，逐步啟動成圈機，切勿跳過任何步驟。
- 在運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
3. 故障排查與處理：
- 對于小故障，如輕微噪音，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)措施。
- 若遇到無法自行解決的問題，及時通知維修人員，切勿擅自拆解設(shè)備。
- 在故障未修復(fù)前，禁止啟動設(shè)備。
4. 維護保養(yǎng)：
- 每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，清除殘留物料，防止堵塞。
- 定期進行專業(yè)維護，包括更換磨損部件，校準設(shè)備精度等。
- 記錄設(shè)備運行狀況，以便追蹤設(shè)備性能變化。
5. 安全規(guī)定：
- 操作人員必須穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和工作鞋。
- 禁止在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清理工作，以免發(fā)生意外。
- 培訓新員工熟悉操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得獨立操作。
在實際操作中，務(wù)必遵守以上規(guī)程，做到預(yù)防為主，確保生產(chǎn)過程的安全和高效。注意，任何操作失誤都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害，因此每位操作員都應(yīng)對此保持高度警覺，時刻牢記規(guī)程，以確保工作的順利進行。
成圈機操作規(guī)程范文
1、檢查設(shè)備的潤滑狀況;檢查設(shè)備的安全裝置是否可靠;檢查機器各運轉(zhuǎn)部分是否靈活;檢查設(shè)備控制系統(tǒng)、急停系統(tǒng)是否完好。
2、操作者必須思想集中精力充沛,不得擅自離工作崗位,不得帶病、醉酒上班。
3、將線纜頭拉到打餅盤上,線頭卡在打餅盤孔內(nèi)固定。
4、低速狀態(tài)下啟動開始按鈕,調(diào)整好排線質(zhì)量。
5、逐漸加速到正常速度,當快到計米器設(shè)定長度時,立即減速運行。
6、到達設(shè)定長度時,機器將自動停止,此時,找到所需要的刻度處,用夾剪鉗剪斷。
7、打開打餅盤端蓋鎖扣,兩人協(xié)作,將繞好的線纜搬到打包臺進行打包。
8、生產(chǎn)完畢后,將空的工裝盤推到車間制定位置擺放整齊。
9、將打包好的產(chǎn)品,清點數(shù)量和規(guī)格后,填寫記錄,堆放到成品線堆放處擺放整齊。
10、清理、打掃生產(chǎn)現(xiàn)場,清潔設(shè)備。
11、應(yīng)急措施:
(1) 發(fā)生傷害事故時,應(yīng)搶救傷員,并及時報告公司領(lǐng)導(dǎo),保護事故現(xiàn)場。
(2)發(fā)生人身觸電事故時,應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后實施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
(3)發(fā)生設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止操作,關(guān)閉電源,待問題排除后方可操作。
