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高速混料機(jī)組安全操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 高速混料機(jī)組是一種廣泛應(yīng)用在化工、塑料、食品等行業(yè)中的混合設(shè)備，其高效快速的攪拌能力能確保物料均勻混合。本規(guī)程旨在為操作人員提供一套安全、有效的操作流程，以保障生產(chǎn)安全和設(shè)備正常運(yùn)行。
目的和意義
1. 確保操作人員的生命安全，預(yù)防因不當(dāng)操作引發(fā)的事故。
2. 保護(hù)設(shè)備不受損壞，延長(zhǎng)使用壽命，降低維修成本。
3. 保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提升生產(chǎn)效率。
4. 培養(yǎng)操作人員的安全意識(shí)和規(guī)范操作習(xí)慣。
注意事項(xiàng)
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查混料機(jī)組各部件是否完好，緊固件是否松動(dòng)，如有異常應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
- 清理工作區(qū)域，確保無雜物，防止運(yùn)行中產(chǎn)生意外。
- 檢查電源線路，確認(rèn)接地良好，電壓穩(wěn)定。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 按照操作手冊(cè)步驟開啟電源，等待設(shè)備預(yù)熱。
- 啟動(dòng)混料機(jī)前，確保無人在設(shè)備周圍，避免意外傷害。
- 調(diào)整混料速度至適宜，不宜過快，以免造成物料飛濺。
3. 加料操作：
- 按照配方比例準(zhǔn)確稱量物料，避免過量或不足。
- 將物料緩慢加入混料桶內(nèi)，避免一次性倒入，防止物料堵塞。
- 加料過程中注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 混合過程：
- 定期檢查混料效果，必要時(shí)調(diào)整混合時(shí)間。
- 混合過程中嚴(yán)禁打開蓋子，防止物料噴出或吸入有害粉塵。
- 如需中途停機(jī)，應(yīng)先將速度降至最低，待完全停止后再進(jìn)行其他操作。
5. 卸料及清理：
- 混合結(jié)束后，待設(shè)備完全停止再打開蓋子，緩慢卸料。
- 清理混料桶時(shí)，務(wù)必切斷電源，使用非金屬工具，防止損壞設(shè)備或產(chǎn)生火花。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面清潔和維護(hù)，確保設(shè)備的良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)生故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告給維修人員。
- 如遇電氣故障，非專業(yè)人員不得自行處理，以免觸電。
- 遵守廠區(qū)內(nèi)消防規(guī)定，熟悉滅火器材使用方法，以應(yīng)對(duì)可能的火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
通過遵守上述高速混料機(jī)組安全操作規(guī)程，我們能確保生產(chǎn)過程的安全和高效，同時(shí)也為公司的長(zhǎng)期發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。請(qǐng)每位操作人員務(wù)必牢記并嚴(yán)格執(zhí)行，共同營(yíng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
高速混料機(jī)組安全操作規(guī)程范文
目的:為了確保工作人員的人身安全和延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目的,特制定安全操作規(guī)程。
具體內(nèi)容如下:
一、開機(jī)前準(zhǔn)備工作:
1、上崗人員要將工作服穿戴整齊,特殊崗位必須穿戴規(guī)定的勞保防護(hù)。
2、該設(shè)備必須由熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)性能和工藝過程者定員定崗操作。
3、打開氣路、冷卻水閥,檢查管路是否暢通,有無泄露。(回水管路嚴(yán)禁堵塞,以防損壞鍋壁)
4、在線工作人員必須相互協(xié)作,確保人員安全和設(shè)備正常的情況下,方可開機(jī)作業(yè)。
二、開機(jī)作業(yè):
1、開機(jī)需按照工藝要求逐步開啟各個(gè)設(shè)備。
2、加料過程:
(1)、一人一個(gè)加料過程。
(2)、按工藝要求將料放到升降機(jī)上,不允許超過升降機(jī)的載荷。
(3)、防護(hù)門必須關(guān)上并鎖死才可啟動(dòng)升降機(jī)。
(4)、在加料平臺(tái)上取料時(shí)必須確保升降機(jī)安全的情況下,方可打開加料平臺(tái)的安全門進(jìn)行取料。
(5)、取料結(jié)束后關(guān)上安全門并鎖死。
(6)、加料人員身上不準(zhǔn)攜帶易墜落的物品。
(7)、加料人員在加料結(jié)束后蓋緊料斗蓋,清掃加料區(qū)域內(nèi)的垃圾,確保加料平臺(tái)干凈,避免失足事故的發(fā)生。
3、開啟熱混機(jī)。
4、待混料溫度達(dá)到工藝要求時(shí),打開熱混罐放料閥,同時(shí)開啟冷混電機(jī)。物料放完后關(guān)閉熱混罐下料閥和熱混電機(jī)。
5、待物料冷卻至工藝要求時(shí),打開冷混罐下料閥,將物料排放至螺旋上料機(jī)的料倉(cāng)內(nèi)。如果在放料過程中遇到放料不暢,應(yīng)停止冷混設(shè)備,待設(shè)備完全停止后進(jìn)行疏通。嚴(yán)禁工作人員用手直接疏通。
6、開啟螺旋上料機(jī),給造粒擠出機(jī)供料,并蓋好上料倉(cāng)蓋。
三、關(guān)機(jī)作業(yè):
1、關(guān)機(jī)工作必須由熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)性能和工藝過程的工作人員操作。
2、依次關(guān)閉熱混電機(jī),冷混電機(jī)和所有閥門。
3、設(shè)備完全停止后清掃工作區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生,并做好交接班記錄生產(chǎn)完。
四、注意事項(xiàng):
1、在工作區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁打鬧,聚眾聊天。
2、嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。
3、使用載物工具時(shí),注意自身安全和他人的安全。
4、使用載物升降機(jī)時(shí),嚴(yán)禁人員乘坐。
5、設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁操作人員靠近或接觸高溫設(shè)備和高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備。
6、操作人員若發(fā)現(xiàn)自己身體不適,應(yīng)立即停止作業(yè),并告訴同事或領(lǐng)導(dǎo)。
7、清潔設(shè)備時(shí),要關(guān)閉電源,設(shè)備完全停止的情況下才可清潔,對(duì)于高溫設(shè)備,待冷卻后才可進(jìn)行清掃。
8、存在故障的設(shè)備,應(yīng)由維修人員處理。
9、對(duì)于違章作業(yè)的要求,工作人員可以拒絕,并制止他人違章作業(yè)。
10、在上班期間工作人員要將貨物,工具,物品擺放整齊,保持工作環(huán)境的整潔
