有哪些
1. 工作前準備：
- 檢查熔爐設(shè)備完好，無破損或異常。
- 確保防護裝備齊全，包括防火服、防護眼鏡、耐熱手套和呼吸器。
- 清理工作區(qū)域，移除易燃物。
2. 熔化過程：
- 按照規(guī)定的比例添加鎂合金原料，避免過量導(dǎo)致熔爐負荷過大。
- 使用專用工具添加燃料，保持熔爐溫度穩(wěn)定。
- 定時檢查熔液狀態(tài)，避免氧化和雜質(zhì)混入。
3. 安全措施：
- 在熔化過程中，始終保持警惕，避免水或濕氣接觸熔融鎂合金。
- 熔化過程中如有異常，立即關(guān)閉電源，按照應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。
- 遵守熔煉區(qū)禁火規(guī)定，禁止攜帶煙火。
4. 應(yīng)急處理：
- 準備滅火設(shè)備，并熟悉其使用方法。
- 如發(fā)生火災(zāi)，迅速啟動滅火系統(tǒng)，撤離無關(guān)人員。
5. 工作后清理：
- 待熔液冷卻后，進行清理工作，避免燙傷。
- 將廢料按規(guī)定分類存儲，防止污染。
目的和意義
本規(guī)程旨在提供一個安全、有序的鎂合金熔化作業(yè)環(huán)境，確保生產(chǎn)流程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過規(guī)范操作，可以減少事故風(fēng)險，保護員工的生命安全，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)生產(chǎn)效率和聲譽。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解鎂合金的特性和熔化風(fēng)險。
2. 不得擅自修改熔煉參數(shù)，必須遵循既定工藝流程。
3. 遇到不明情況，應(yīng)立即停止操作，向上級報告。
4. 保持良好的通風(fēng)條件，防止有毒氣體積聚。
5. 熔煉過程中禁止單獨行動，至少兩人一組，互相監(jiān)督，確保安全。
請注意，安全無小事，每個細節(jié)都可能關(guān)乎生命。讓我們共同遵守這些規(guī)程，確保鎂合金熔化工作的安全與高效。
鎂合金熔化安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、工作前的準備
清理爐膛—檢查電阻絲—清理爐絲處氧化雜物—檢查熱電偶位置—檢查托磚—檢查電氣元件—啟動風(fēng)機—檢查坩堝—攪拌器、樣勺、漏勺、澆包要在熔劑鍋內(nèi)預(yù)熱并清洗干凈。油爐生產(chǎn)要檢查輸油管路是否暢通,開關(guān)是否正常。
2、裝料熔化
當坩堝預(yù)熱至暗紅色后,在坩堝底部撒入適量熔劑,清洗2次,用行車將坩堝吊出放在專用鐵架上使其傾斜后用勺子將鍋壁的殘渣清理干凈,吊回鍋內(nèi),送電加溫。
—— 將鎂錠逐漸加入坩堝,升溫熔化。同時撒入部分熔劑預(yù)防燃燒, 決不允許一次加滿坩堝,防止鎂液燃燒時滅火不徹底。
——在熔化過程中,爐溫應(yīng)控制在900℃以下,不能過高,防止燒壞坩堝發(fā)生危險。
應(yīng)有專人看護以便全面掌握爐料熔化情況,并適量撒入干燥熔劑防止鎂液燃燒。
——鎂錠加入前要預(yù)熱,加鎂錠應(yīng)直立加入,嚴禁橫搭或搭料疏松,以防熔化時塌陷,引起鎂液飛濺。
——加入量不宜過多,合金液面應(yīng)低于坩堝口20cm以下,在熔化過程中,要蓋好爐蓋,以減少熱量損失。熔化完全后升溫至合金化或精煉。
3、合金化
——按照溫度要求必須將經(jīng)過預(yù)熱的中間合金依次加入鎂液中,用攪拌器均勻攪拌,使之全部熔化。將攪拌器緩慢伸入到合金液4/5深處,并按向下→向前→向上→向后的順序作循環(huán)運動攪拌合金液,并在坩堝三個方向攪拌,使之均勻,攪拌速度在每分鐘80次左右適宜,攪拌力度要伴有使液面浪花翻滾,直至液面呈銀白色光亮如鏡為止。同時用漏筒向合金液中撒入已準備好的2#精煉劑,使用量按工藝參數(shù)執(zhí)行,直到精煉結(jié)束。精煉結(jié)束后,合金液面應(yīng)呈銀白色光亮如鏡;用鐵勺扒去熔液表面的附渣,并撒入適量精煉劑進行覆蓋,鎂錳合金液靜置10分鐘后,如有熔劑上冒現(xiàn)象應(yīng)該重新精煉。
——精煉人員穿戴好工作服、防毒口罩、防護面屏等勞保用品。
——精煉時翻滾浪花不宜過大,以免濺出傷人和容易燃燒氧化。
——用氬氣進行排氣或精煉操作時應(yīng)先使管中有少量氣流,將通氣管迅速插入熔液中、下部,避免熔液飛濺,氣流量以保證熔液翻滾而不劇烈為宜。
——精煉時打開風(fēng)機口,精煉過程中要依據(jù)溫度來控制各組爐絲通斷電,做到節(jié)電降耗;精煉時漏筒離液面高度不超過20cm,以防撒落鍋外,且要避開風(fēng)機口抽風(fēng)部位,漏孔暢通,撒入適量、均勻。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)鎂合金熔化安全操作規(guī)程
1.工作前的準備
清理爐膛--檢查電阻絲--清理爐絲處氧化雜物--檢查熱電偶位置--檢查托磚--檢查電氣元件--啟動風(fēng)機--檢查坩禍--攬拌器、樣勺、漏勺、饒包要在恪劑 鍋內(nèi)預(yù)熱并清洗干凈。油爐生產(chǎn)要檢查輸油管路是否暢通,開關(guān)是否正常。
2.裝料熔化
當坩禍預(yù)熱至暗紅色后,在坩禍底部撒入適量熔劑,清洗2次,用行車將坩 禍吊出放在專用鐵架上使其傾斜后用勺子將鍋壁的殘渣清理干凈,吊回鍋內(nèi),送 電加溫。
將鎂錠逐漸加入坩禍,升溫熔化。同時撒入部分熔劑預(yù)防燃燒,決不允許一 次加滿坩禍,防止鎂液燃燒時滅火不徹底。
在熔化過程中,爐溫應(yīng)控制在900℃以下,不能過高,防止燒壞坩禍發(fā)生危險。
應(yīng)有專人看護以便全面掌握爐料熔化情況,并適量撒入干燥熔劑防止鎂液燃。
鎂錠加入前要預(yù)熱,加鎂錠應(yīng)直立加入,嚴禁橫搭或搭料疏松,以防熔化時塌 陷,引起鎂液飛濺。
加入量不宜過多,合金液面應(yīng)低于坩禍口 20cm以下,在熔化過程中,要蓋好 爐蓋,以減少熱量損失。熔化完全后升溫至合金化或精煉。
3.合金化
按照溫度要求必須將經(jīng)過預(yù)熱的中間合金依次加入鎂液中,用攪拌器均勻攪 拌,使之全部熔化。將攪拌器緩慢伸入到合金液4/5深處,并按向下→向前→向上→向后的順序作循環(huán)運動攪拌合金液,并在坩禍三個方向攪拌,使之均勻,攪拌速度在每分鐘80次左右適宜,攪拌力度要伴有使液面浪花翻滾,直至液面呈 銀白色光亮如鏡為止。同時用漏筒向合金液中撒入已準備好的2#精煉劑,使用 量按工藝參數(shù)執(zhí)行,直到精煉結(jié)束。精煉結(jié)束后,合金液面應(yīng)呈銀白色光亮如鏡; 用鐵勺扒去熔液表面的附渣,并撒入適量精煉劑進行覆蓋,鎂錳合金液靜置10分鐘后,如有熔劑上冒現(xiàn)象應(yīng)該重新精煉。
精煉人員穿戴好工作服、防毒口罩、防護面屏等勞保用品。
精煉時翻滾浪花不宜過大,以免濺出傷人和容易燃燒氧化。
用氬氣進行排氣或精煉操作時應(yīng)先使管中有少量氣流,將通氣管迅速插入熔液中、下部,避免熔液飛濺,氣流量以保證熔液翻滾而不劇烈為宜。
精煉時打開風(fēng)機口,精煉過程中要依據(jù)溫度來控制各組爐絲通斷電,做到節(jié) 電降耗;精煉時漏筒離液面高度不超過20cm,以防撒落鍋外,且要避開風(fēng)機口 抽風(fēng)部位,漏孔暢通,撒入適量、均勻。
