工貿(mào)企業(yè)鎂合金熔化安全操作規(guī)程

有哪些

工貿(mào)企業(yè)鎂合金熔化安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 工作前準備

2. 熔化設備檢查與維護

3. 鎂合金材料處理

4. 熔化過程控制

5. 應急預案與事故處理

6. 安全防護措施

7. 清理與關(guān)閉程序

目的和意義

工貿(mào)企業(yè)鎂合金熔化安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中人員的安全，防止因操作不當引發(fā)的火災、爆炸等事故，保障企業(yè)財產(chǎn)不受損失，同時也保證鎂合金產(chǎn)品質(zhì)量，維持生產(chǎn)秩序，提高生產(chǎn)效率。遵循此規(guī)程，可以降低風險，提升企業(yè)安全管理的標準化水平。

注意事項

1. 工作前準備：操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解鎂合金特性和熔化工藝，熟悉設備操作。檢查工作區(qū)域無易燃物，保持環(huán)境清潔干燥。

2. 熔化設備檢查與維護：定期對熔化爐進行保養(yǎng)，確保其性能良好。檢查燃氣、電力供應是否正常，熔煉工具無損壞。

3. 鎂合金材料處理：鎂合金應妥善存放，避免受潮。投入熔化爐前，清除表面油污和雜質(zhì)。

4. 熔化過程控制：控制熔化溫度在適宜范圍內(nèi)，避免過熱引起反應。操作時，避免水、酸、堿等物質(zhì)接觸鎂合金。

5. 應急預案與事故處理：制定詳細應急預案，如發(fā)生火災，立即啟動滅火系統(tǒng)，疏散人員。遇到泄漏，迅速封閉泄漏源，避免擴散。

6. 安全防護措施：操作員應佩戴防護眼鏡、手套和耐高溫服，避免直接接觸熔融鎂合金。工作現(xiàn)場應配備急救箱，以防意外。

7. 清理與關(guān)閉程序：熔化完成后，待鎂液冷卻，安全清理爐內(nèi)殘渣。關(guān)閉電源、氣源，做好設備清潔，確保下次使用。

在執(zhí)行過程中，需時刻警惕潛在風險，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并報告。遵守規(guī)程，安全第一，生產(chǎn)次之，這是每個工貿(mào)企業(yè)員工的責任和義務。在實際操作中，應結(jié)合具體環(huán)境和設備條件靈活調(diào)整，確保安全規(guī)程的有效實施。

工貿(mào)企業(yè)鎂合金熔化安全操作規(guī)程范文

1.工作前的準備

清理爐膛--檢查電阻絲--清理爐絲處氧化雜物--檢查熱電偶位置--檢查托磚--檢查電氣元件--啟動風機--檢查坩禍--攬拌器、樣勺、漏勺、饒包要在恪劑 鍋內(nèi)預熱并清洗干凈。油爐生產(chǎn)要檢查輸油管路是否暢通,開關(guān)是否正常。

2.裝料熔化

當坩禍預熱至暗紅色后,在坩禍底部撒入適量熔劑,清洗2次,用行車將坩 禍吊出放在專用鐵架上使其傾斜后用勺子將鍋壁的殘渣清理干凈,吊回鍋內(nèi),送 電加溫。

將鎂錠逐漸加入坩禍,升溫熔化。同時撒入部分熔劑預防燃燒,決不允許一 次加滿坩禍,防止鎂液燃燒時滅火不徹底。

在熔化過程中,爐溫應控制在900℃以下,不能過高,防止燒壞坩禍發(fā)生危險。

應有專人看護以便全面掌握爐料熔化情況,并適量撒入干燥熔劑防止鎂液燃。

鎂錠加入前要預熱,加鎂錠應直立加入,嚴禁橫搭或搭料疏松,以防熔化時塌 陷,引起鎂液飛濺。

加入量不宜過多,合金液面應低于坩禍口 20cm以下,在熔化過程中,要蓋好 爐蓋,以減少熱量損失。熔化完全后升溫至合金化或精煉。

3.合金化

按照溫度要求必須將經(jīng)過預熱的中間合金依次加入鎂液中,用攪拌器均勻攪 拌,使之全部熔化。將攪拌器緩慢伸入到合金液4/5深處,并按向下→向前→向上→向后的順序作循環(huán)運動攪拌合金液,并在坩禍三個方向攪拌,使之均勻,攪拌速度在每分鐘80次左右適宜,攪拌力度要伴有使液面浪花翻滾,直至液面呈 銀白色光亮如鏡為止。同時用漏筒向合金液中撒入已準備好的2#精煉劑,使用 量按工藝參數(shù)執(zhí)行,直到精煉結(jié)束。精煉結(jié)束后,合金液面應呈銀白色光亮如鏡; 用鐵勺扒去熔液表面的附渣,并撒入適量精煉劑進行覆蓋,鎂錳合金液靜置10分鐘后,如有熔劑上冒現(xiàn)象應該重新精煉。

精煉人員穿戴好工作服、防毒口罩、防護面屏等勞保用品。

精煉時翻滾浪花不宜過大,以免濺出傷人和容易燃燒氧化。

用氬氣進行排氣或精煉操作時應先使管中有少量氣流,將通氣管迅速插入熔液中、下部,避免熔液飛濺,氣流量以保證熔液翻滾而不劇烈為宜。

精煉時打開風機口,精煉過程中要依據(jù)溫度來控制各組爐絲通斷電,做到節(jié) 電降耗;精煉時漏筒離液面高度不超過20cm,以防撒落鍋外,且要避開風機口 抽風部位,漏孔暢通,撒入適量、均勻。