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電火花作業(yè)安全操作規(guī)程
電火花作業(yè)是一種常見的金屬加工工藝，利用電極間瞬間放電產(chǎn)生的高溫熔化金屬，達(dá)到切割或成形的目的。為了保障作業(yè)人員的安全和生產(chǎn)效率，我們制定以下安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在每次作業(yè)前，確保設(shè)備電源線無破損，接地良好。
- 檢查電極和工件是否安裝穩(wěn)固，防止工作過程中松動。
2. 工作環(huán)境
- 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、粉塵等易燃物積累。
- 確保通風(fēng)良好，減少火花引發(fā)火災(zāi)的風(fēng)險。
3. 個人防護(hù)
- 佩戴防護(hù)眼鏡，防止火花飛濺傷眼。
- 穿戴絕緣手套和防靜電鞋，防止觸電。
- 工作服應(yīng)為棉質(zhì)，避免產(chǎn)生靜電。
4. 設(shè)定參數(shù)
- 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，正確設(shè)定電流、電壓和進(jìn)給速度。
- 不得擅自調(diào)整設(shè)備內(nèi)部參數(shù)，以免造成設(shè)備損壞或安全事故。
5. 操作流程
- 啟動設(shè)備后，先空載運行，檢查設(shè)備運行狀態(tài)。
- 開始作業(yè)時，保持穩(wěn)定的手動控制或設(shè)置自動程序。
6. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，不得強行操作。
- 火花飛濺時，用滅火器迅速撲滅。
7. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清潔設(shè)備，檢查電極磨損情況，及時更換。
- 作業(yè)完成后，斷電并做好設(shè)備的防潮措施。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范電火花作業(yè)的安全操作，降低潛在風(fēng)險，保護(hù)員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，同時確保生產(chǎn)質(zhì)量和效率。遵守這些規(guī)程能有效預(yù)防電氣火災(zāi)，減少工傷事故，提升工作場所的安全文化。
注意事項
1. 員工必須接受電火花作業(yè)的培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和安全知識。
2. 禁止在設(shè)備運行時離開工作崗位。
3. 不得將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域。
4. 在設(shè)備維修時，務(wù)必切斷電源，并掛上“正在維修，禁止啟動”的警示牌。
5. 對于特殊形狀或大尺寸的工件，需額外采取支撐措施，防止工件傾覆。
電火花作業(yè)是一項高風(fēng)險操作，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保自身和他人的安全。通過持續(xù)的培訓(xùn)和監(jiān)督，我們可以共同創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
電火花作業(yè)安全操作規(guī)程范文
電火花機床屬精密貴重儀器設(shè)備,在操作時要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,以防工傷事故。必須做到以下幾點:
一、 機床的操作者必須是經(jīng)過培訓(xùn)而且了解機床性能的專職人員。
二、 機床正確的操作流程
1. 把本機床電源柜的電源開關(guān)置于“on”位置,將電源柜的急停按鈕旋出,最后按下電源柜的啟動按鈕就可以啟動機床。
2. 運行機床需使主軸進(jìn)入伺服狀態(tài)(即液面的高度、工作液油溫已進(jìn)入自動監(jiān)控狀態(tài)),并檢查其接觸感知功能是否正常、可靠和正確。
3. 用直角尺和百分表找正電極與工作臺面的垂直度,然后用百分表找正工件基準(zhǔn)面和工作臺坐標(biāo)移動方向的平行度。
4.調(diào)出加工軟件的定位功能模塊對工件進(jìn)行定位。
5.根據(jù)零件的具體要求,用手動方式設(shè)置加工參數(shù)或調(diào)入預(yù)先編制好的加工程序。
6.啟動油泵,放入工作液并調(diào)整液面高度,使液面高出加工工件50㎜以上。
7.根據(jù)加工的具體要求,正確選擇加工的電參數(shù)。
8.用鼠標(biāo)點擊加工軟件界面的“開始”以啟動脈沖電源進(jìn)行加工。
9.當(dāng)加工完成報警聲響起時,請按“回車”鍵以確認(rèn)已經(jīng)完成加工任務(wù),然后將放液手把置于“開”的位置,把工作液放完為止。
10.工作完成后,按鍵盤的“f12”退出加工軟件并關(guān)閉計算機和切斷所有電源。
三、 機床正在加工時,禁止同時接觸機床和工具電極部分,以防觸電。如果操作人員腳下沒有鋪墊橡膠、塑料等絕緣墊,則加工過程不能觸摸工具電極。
四、 加工場所嚴(yán)禁吸煙和嚴(yán)禁其他明火,必須定期檢查消防滅火設(shè)備是否符合要求。
五、 若機床使用可燃性工作液,工作液的燃點必須在700c以上,必須采用浸入式加工,而且工作液面高于工件表面至少50㎜。
六、 機床加工過程會產(chǎn)生大量的煙霧,油霧和異味,必須有妥善的通風(fēng)排煙設(shè)施。
七、 加工過程中操作者必須堅守崗位,思想集中,不得擅自離開。發(fā)現(xiàn)異常情況要馬上按下急停按鈕并及時處理或向有關(guān)人員報告。不允許無關(guān)人員擅自進(jìn)入電加工場所。
八、 離開前應(yīng)切斷總電源并關(guān)好門窗。
