電火花作業(yè)安全操作規(guī)程

有哪些

電火花作業(yè)安全操作規(guī)程

電火花作業(yè)是一種常見的金屬加工工藝，利用電極間瞬間放電產(chǎn)生的高溫熔化金屬，達到切割或成形的目的。為了保障作業(yè)人員的安全和生產(chǎn)效率，我們制定以下安全操作規(guī)程：

1. 設備檢查

- 在每次作業(yè)前，確保設備電源線無破損，接地良好。

- 檢查電極和工件是否安裝穩(wěn)固，防止工作過程中松動。

2. 工作環(huán)境

- 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、粉塵等易燃物積累。

- 確保通風良好，減少火花引發(fā)火災的風險。

3. 個人防護

- 佩戴防護眼鏡，防止火花飛濺傷眼。

- 穿戴絕緣手套和防靜電鞋，防止觸電。

- 工作服應為棉質(zhì)，避免產(chǎn)生靜電。

4. 設定參數(shù)

- 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，正確設定電流、電壓和進給速度。

- 不得擅自調(diào)整設備內(nèi)部參數(shù)，以免造成設備損壞或安全事故。

5. 操作流程

- 啟動設備后，先空載運行，檢查設備運行狀態(tài)。

- 開始作業(yè)時，保持穩(wěn)定的手動控制或設置自動程序。

6. 應急處理

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，不得強行操作。

- 火花飛濺時，用滅火器迅速撲滅。

7. 維護保養(yǎng)

- 定期清潔設備，檢查電極磨損情況，及時更換。

- 作業(yè)完成后，斷電并做好設備的防潮措施。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范電火花作業(yè)的安全操作，降低潛在風險，保護員工的生命安全，防止設備損壞，同時確保生產(chǎn)質(zhì)量和效率。遵守這些規(guī)程能有效預防電氣火災，減少工傷事故，提升工作場所的安全文化。

注意事項

1. 員工必須接受電火花作業(yè)的培訓，了解設備操作和安全知識。

2. 禁止在設備運行時離開工作崗位。

3. 不得將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域。

4. 在設備維修時，務必切斷電源，并掛上“正在維修，禁止啟動”的警示牌。

5. 對于特殊形狀或大尺寸的工件，需額外采取支撐措施，防止工件傾覆。

電火花作業(yè)是一項高風險操作，每位員工都應嚴格遵守規(guī)程，確保自身和他人的安全。通過持續(xù)的培訓和監(jiān)督，我們可以共同創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境。

電火花作業(yè)安全操作規(guī)程范文

電火花機床屬精密貴重儀器設備,在操作時要嚴格遵守安全操作規(guī)程,以防工傷事故。必須做到以下幾點:

一、 機床的操作者必須是經(jīng)過培訓而且了解機床性能的專職人員。

二、 機床正確的操作流程

1. 把本機床電源柜的電源開關置于“on”位置,將電源柜的急停按鈕旋出,最后按下電源柜的啟動按鈕就可以啟動機床。

2. 運行機床需使主軸進入伺服狀態(tài)(即液面的高度、工作液油溫已進入自動監(jiān)控狀態(tài)),并檢查其接觸感知功能是否正常、可靠和正確。

3. 用直角尺和百分表找正電極與工作臺面的垂直度,然后用百分表找正工件基準面和工作臺坐標移動方向的平行度。

4.調(diào)出加工軟件的定位功能模塊對工件進行定位。

5.根據(jù)零件的具體要求,用手動方式設置加工參數(shù)或調(diào)入預先編制好的加工程序。

6.啟動油泵,放入工作液并調(diào)整液面高度,使液面高出加工工件50㎜以上。

7.根據(jù)加工的具體要求,正確選擇加工的電參數(shù)。

8.用鼠標點擊加工軟件界面的“開始”以啟動脈沖電源進行加工。

9.當加工完成報警聲響起時,請按“回車”鍵以確認已經(jīng)完成加工任務,然后將放液手把置于“開”的位置,把工作液放完為止。

10.工作完成后,按鍵盤的“f12”退出加工軟件并關閉計算機和切斷所有電源。

三、 機床正在加工時,禁止同時接觸機床和工具電極部分,以防觸電。如果操作人員腳下沒有鋪墊橡膠、塑料等絕緣墊,則加工過程不能觸摸工具電極。

四、 加工場所嚴禁吸煙和嚴禁其他明火,必須定期檢查消防滅火設備是否符合要求。

五、 若機床使用可燃性工作液,工作液的燃點必須在700c以上,必須采用浸入式加工,而且工作液面高于工件表面至少50㎜。

六、 機床加工過程會產(chǎn)生大量的煙霧,油霧和異味,必須有妥善的通風排煙設施。

七、 加工過程中操作者必須堅守崗位,思想集中,不得擅自離開。發(fā)現(xiàn)異常情況要馬上按下急停按鈕并及時處理或向有關人員報告。不允許無關人員擅自進入電加工場所。

八、 離開前應切斷總電源并關好門窗。