有哪些
線切割工安全操作規(guī)程
線切割加工是一種精密的金屬切削工藝，主要用于模具、零件的精密制造。為確保作業(yè)人員的生命安全及設備的正常運行，制定以下線切割工安全操作規(guī)程。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范線切割作業(yè)流程，提高生產效率，防止因操作不當引發(fā)的事故，保障員工的健康與安全，同時維護企業(yè)的生產秩序，確保產品質量和生產環(huán)境的穩(wěn)定。
注意事項
1. 操作前準備：
- 仔細檢查設備是否完好，包括電源、線路、冷卻液系統(tǒng)等，確認無異常后方可開啟。
- 穿戴好勞保用品，如防護眼鏡、手套、工作服等，防止金屬屑飛濺和化學液體濺傷。
2. 工件裝夾：
- 工件應穩(wěn)固地固定在工作臺上，避免加工過程中產生振動，導致精度下降或設備損壞。
- 確保工件與電極絲的間隙適宜，過大或過小都會影響切割效果。
3. 設備操作：
- 啟動設備前，確認電極絲張緊程度合適，避免切割過程中斷裂。
- 設置合適的切割參數，如電流、脈寬、脈間等，根據工件材質和厚度進行調整。
- 切割過程中，注意觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
4. 安全操作：
- 不得在設備運行時接觸工件或電極絲，避免觸電和受傷。
- 切割完畢，關閉電源，清理工作臺，及時更換磨損的電極絲和過濾器。
- 遵守車間5s管理，保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
5. 應急處理：
- 若發(fā)生漏電、火災等緊急情況，立即按下急停按鈕，切斷電源，并啟動應急預案。
- 如遇設備故障，不得私自拆修，應報告給專業(yè)維修人員。
6. 培訓與監(jiān)督：
- 新入職員工需接受線切割操作培訓，掌握安全知識和操作技巧。
- 班組長和安全員應定期巡查，確保規(guī)程的執(zhí)行，及時糾正違章行為。
7. 記錄與反饋：
- 填寫操作記錄，記錄設備運行狀況、工件參數及異常情況，便于追蹤和改進。
- 對規(guī)程執(zhí)行中遇到的問題或建議，應及時向上級匯報，以便完善規(guī)程。
請注意，安全第一，嚴格遵守規(guī)程，任何疏忽都可能導致嚴重的后果。只有通過持續(xù)的學習和實踐，我們才能確保線切割工作的安全和高效。讓我們共同努力，創(chuàng)造一個安全、有序的工作環(huán)境。
線切割工安全操作規(guī)程范文
線切割工安全操作規(guī)程
1、嚴格遵守機床工安全通則,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。檢查設備各部位及電氣開關是否完好。
2、必須熟悉線切割加工工藝,合適的選取加工參數和操作順序,防止斷絲等故障。
3、用手搖柄操作貯絲筒后,應及時將手搖柄拔出,防止貯絲筒轉動時將手柄甩出傷人,拆下來廢絲極應放在規(guī)定容器內。
4、在加工前,要確認工件位置是否安裝正確,防止碰撞絲架和超程撞壞絲桿,螺母等轉動部件。
5、機床附近不得安置易燃易爆物品,防止因工作液一時供應不足產生的放電火花引起事故。
6、停機時應先切斷高頻脈沖電源,再停工作液,讓電極絲運行一段時間后,并等貯絲筒反向后再停走絲。
7、工作結束后,清理好工作現(xiàn)場,保持設備與地面清潔。
第2篇 線切割工安全技術操作規(guī)程
•開機前須了解和掌握線切割機床的機械、電氣等性能;
•檢查各按鍵、儀表、手柄及運動部件是否靈活正常;
•機床啟動前,各運動機構上要加注潤滑油,使用后機床要擦凈并加油;
•操作機床時,不準用手柄或其它導體觸摸工件或電極,不能用手觸、動鉬絲,以防折斷;
•加工過程中認真觀察各電加工參數值,防止斷絲、短路及冷卻液不足等狀況,確保機床、刀具的正常運行及工件的質量;
•工作時不準擅自離崗;
•裝卸工件時,工作臺上必須墊上木板或橡膠板,以防工件掉下砸傷工作臺;
•機床不準超負荷運轉,_、y軸不準超出限制尺寸;
•工作束后,立即擦洗機床,易蝕部位涂保護油,將工件及工、卡具擺放整齊,切斷電源,確認安全后方可離開;
•計算機為機床關鍵附件,禁止它用;
•更換切削液或清掃機床,必須切斷電源,當日工作完畢后,清理現(xiàn)場,關閉電源。
