有哪些
單臂刨床安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保單臂刨床無明顯損壞，各部件緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 熟悉工件：了解加工材料的性質(zhì)，選擇合適的刀具和切削參數(shù)。
3. 安全裝備：佩戴防護眼鏡、工作帽、防塵口罩等個人防護用品。
二、開機與調(diào)試
4. 啟動電源：按照設備手冊步驟開啟電源，檢查電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
5. 調(diào)整工作臺：根據(jù)工件尺寸調(diào)整工作臺位置，保證工件穩(wěn)定。
6. 刀具設置：安裝刀具，校準刀具位置，確保與工件的相對位置準確。
三、操作過程
7. 加工啟動：按下啟動按鈕開始加工，注意觀察刨削過程，防止工件振動或刀具損壞。
8. 監(jiān)控運行：在刨削過程中，時刻關注設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
9. 間隙調(diào)整：根據(jù)加工需要，適時調(diào)整進給速度和切削深度。
四、關機與清理
10. 停止作業(yè)：完成加工后，先停止設備，然后取出工件。
11. 清理現(xiàn)場：清理工作臺及周圍環(huán)境，保持設備清潔，防止銹蝕。
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2. 關閉電源：斷開電源，做好設備日常維護記錄。
目的和意義
單臂刨床安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的安全，防止設備損壞，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作流程，降低意外事故風險，維護企業(yè)生產(chǎn)秩序，保障員工的身心健康，同時延長設備使用壽命，為企業(yè)節(jié)約成本。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作單臂刨床。
2. 操作時嚴禁戴手套，以防卷入機器。
3. 切勿在設備運行中進行調(diào)整或清理，防止發(fā)生危險。
4. 加工過程中若聽到異常響聲，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
5. 工件固定要牢固，防止因工件松動引發(fā)的安全隱患。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
7. 定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備性能良好。
8. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，服從現(xiàn)場管理人員指導，共同營造安全的工作環(huán)境。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供安全指引，但實際情況可能各有差異，操作者需結合自身經(jīng)驗和設備特點靈活應對，確保操作安全有效。
單臂刨床安全操作規(guī)程范文
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當、油路暢通、油標(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。
3.檢查各手柄作用是否靈活,安全裝置是否齊全可靠,電器開關、旋或是否置于停止或所需要的位置上,撞塊和限位開關位置是否正確緊固。
4.先開動檢查發(fā)電機組和油泵,再進行空運轉(zhuǎn)10min左右,確認潤滑、傳動、液壓、電器系統(tǒng)、傳動機件、進對機構、換向裝置等正常后,才能開始工作。
5.校正工件時不得用金屬物猛打工件,或用刀架推頂,對床身、刀架、工作臺及各處手柄嚴禁敲打。
6.正確選用和安裝刀具,禁止用機動對力或上刀,經(jīng)常檢查刻刀的緊固情況。
7.調(diào)整工作行程時,應注意不使工作臺溜出齒板以外。橫梁如要升高,應先下降再升到需要的高度,下降時要先降到比要求高度稍低些,再上升到要求的高度。
8.在用垂直刀架切斷工件和用倒刀架向下加工側面時,應保證移動距離不得切傷工作臺。不用的垂直刀架應分置在立柱兩邊,側刀架不用時,應放置在最下端。
9.當加工寬度超出工作臺的工件時,工作會心對工作臺中心的偏移不得大于工作臺寬度的1/4。
10.工作中經(jīng)常注意各部運轉(zhuǎn)電器、潤滑、聲響等情況,保持各互鎖、限位、進給、換向等機構準確可靠,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即停車檢查處理。
11.運轉(zhuǎn)時禁止變速,刀具未退離工件前,不得停車。
12.繼續(xù)加工未完成的工件時,應認真檢查各手柄、電器開關、旋或是否在所帶位置上,工件、刀具裝央是否緊固,斑塊、限位開關位置是否正常,是否緊固牢靠等情況,確認正常后,再進行工作。
13.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄置于空檔,各電器開關置于零位,拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
14.認真填寫日常點檢卡和交接班記錄。
第2篇 單臂刨床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當、油路暢通、油標(窗)醒目，油杯、油線、油氈等清潔。
3.檢查各手柄作用是否靈活，安全裝置是否齊全可靠，電器開關、旋或是否置于停止或所需要的位置上，撞塊和限位開關位置是否正確緊固。
4.先開動檢查發(fā)電機組和油泵，再進行空運轉(zhuǎn)10min左右，確認潤滑、傳動、液壓、電器系統(tǒng)、傳動機件、進對機構、換向裝置等正常后，才能開始工作。
5.校正工件時不得用金屬物猛打工件，或用刀架推頂，對床身、刀架、工作臺及各處手柄嚴禁敲打。
6.正確選用和安裝刀具，禁止用機動對力或上刀，經(jīng)常檢查刻刀的緊固情況。
7.調(diào)整工作行程時，應注意不使工作臺溜出齒板以外。橫梁如要升高，應先下降再升到需要的高度，下降時要先降到比要求高度稍低些，再上升到要求的高度。
8.在用垂直刀架切斷工件和用倒刀架向下加工側面時，應保證移動距離不得切傷工作臺。不用的垂直刀架應分置在立柱兩邊，側刀架不用時，應放置在最下端。
9.當加工寬度超出工作臺的工件時，工作會心對工作臺中心的偏移不得大于工作臺寬度的1/4。
10.工作中經(jīng)常注意各部運轉(zhuǎn)電器、潤滑、聲響等情況，保持各互鎖、限位、進給、換向等機構準確可靠，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停車檢查處理。
11.運轉(zhuǎn)時禁止變速，刀具未退離工件前，不得停車。
12.繼續(xù)加工未完成的工件時，應認真檢查各手柄、電器開關、旋或是否在所帶位置上，工件、刀具裝央是否緊固，斑塊、限位開關位置是否正常，是否緊固牢靠等情況，確認正常后，再進行工作。
13.工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄置于空檔，各電器開關置于零位，拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
14.認真填寫日常點檢卡和交接班記錄。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)：
(1)清除工作臺及其周圍雜物，保證有足夠回旋余地。
(2)檢查各儀表指針是否回零。
(3)檢查各電器開關、旋鈕、手柄是否置于原始狀態(tài)。
(4)檢查各操作手柄作用是否靈活。
(5)檢查保護本線是否緊固、電器裝置、安全裝置是否齊全完好。
(6)檢查撞塊和限位開關是否緊固，位置是否正確。
(7)搬動刀架檢查起刀機構動作是否靈活可靠。
(8)檢查發(fā)電機組、電動機及聯(lián)軸器應完好無損，盤車檢查傳動應無卡滯。
(9)檢查潤滑系統(tǒng)，應油標醒目，油全適當，油路暢通。油量不足，補充新油。
(10)檢查液壓系統(tǒng)，應油標醒目，油量適當，油路暢通。油量不足，補充新油。
2.班中保養(yǎng)
(1)檢查確認傳動系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、起刀機構、換向裝里工作是否正常。
(2)檢查確認發(fā)電機組、各電動機工作是否正常，注意溫升情況，有無異音、異味。
(3)檢查確認各運轉(zhuǎn)電器、儀表工作是否正常。
(4)檢查確認各電器開關、旋鈕、操作手柄、互鎖、限位、送給、換向等機構是否準確可靠，有無異狀。
(5)密切注視刀具、工件裝央狀況，發(fā)現(xiàn)異音、異狀立即停機，查明原因，及時處理。
3.班后保養(yǎng)：
(1)檢查確認電源總開關是否關掉，各電器開關、旋鈕、操作手柄是否恢復原始位置。
(2)檢查確認各儀表指針是否回零。
(3)清除加工零件的廢金屬屑，擦拭機械及工作臺面，保持機床及周圍環(huán)境整潔，并按要求對有關部位住油潤滑后歸位。
定期保養(yǎng)
每月進行一次定期保養(yǎng)除完成日常保養(yǎng)內(nèi)容外，還要進行如 下保養(yǎng)：
1.檢查緊固各地腳螺栓。
2.檢查液壓系并處理泄漏。
3.打開控制柜，吹掃電器元件上的塵土，清掃雜物。
4.檢查機床各計量儀表有效期限，如有到期或超期，通知維修班組及時檢測。
5.檢查油箱泊位，清洗油箱污垢，并加新油至油量適當。
6.檢查清洗過濾器。
7.檢查各連接螺絲及電器接線有無松動，并處理。
8.檢查電器保護本線是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn)松動進行緊固。
9.檢查電氣線路有無破損、老化，發(fā)現(xiàn)異常，及時通知維修班組處理。
